RO膜反滲透設(shè)備培訓PPT課件VIP

RO膜反滲透水處理裝置 1 RO 反滲透預(yù)處理工藝主要為活性炭和精濾 滲透是一種自然現(xiàn)象 水通過半透膜 從低溶質(zhì)濃度一側(cè)到高溶質(zhì)濃度一側(cè) 直到溶劑化學位達到平衡 平衡時 膜兩側(cè)壓力差等于滲透壓 這就是滲透效應(yīng) Osmosis 現(xiàn)象 反滲透是指如果在高濃度的一邊加壓 便能把以上提及的滲透效應(yīng)停止并反轉(zhuǎn) 使水份從高濃度迫往低濃度的一邊 把水凈化 這種現(xiàn)象稱為反滲透 逆滲透 這種半透膜稱為逆滲透膜 特點 反滲透水處理設(shè)備能過濾掉水中的細菌 病毒 重金屬 農(nóng)藥 有機物 礦物質(zhì)和異色異味等 是一種純水 無需加熱即可飲用 它所過濾出的水量的成本很低 生產(chǎn)的純水品質(zhì)高 衛(wèi)生指標理想 反滲透水處理設(shè)備是采用目前國際上較為先進的反滲透除鹽技術(shù)來制備去離子水 是一種純物理過程的制備技術(shù) 反滲透純水機組具有能長期不間斷工作 自動化程度高 操作方便 出水水質(zhì)長期穩(wěn)定 無污染物排放 制取純水成本低廉等優(yōu)點 反滲透膜技術(shù)在國內(nèi)醫(yī)藥 生物 電子 化工 電廠 污水處理等領(lǐng)域得到了廣泛的運用 2 原水箱 原水泵 機械過濾器 活性炭過濾器 精密過濾器 保安過濾器 投加阻垢劑 高壓泵 反滲透裝置 純水箱 輸送泵 調(diào)配線 二 水處理工藝流程 3 1 原水箱該裝置防止增壓泵直接抽取管網(wǎng)的水因流量不足及壓力不穩(wěn)定而損壞增壓泵或影響系統(tǒng)正常運行 原水箱內(nèi)置進水不銹鋼浮球閥及液位傳感器 大型設(shè)備須設(shè)置進水電動碟閥 原水箱參數(shù)型號 SUS 5000L 厚壁水箱規(guī)格 D1800 H2000mm材質(zhì) 不銹鋼壁厚 2 5mm容量 5000L數(shù)量 1套配套液位傳感器 不銹鋼浮球閥 4 3原水泵為機械過濾器 活性碳過濾器及保安過濾器提供動力 保證系統(tǒng)供水的流量和壓力恒定 系統(tǒng)的原水泵選用國內(nèi)知名品牌的水泵廠家 杭州南方特種泵 該泵免維修機械密封 效率高 噪音小 性能穩(wěn)定可靠 原水泵參數(shù)型式 立式多級離心泵型號 CDL8 5流量 10m3 h揚程 40米功率 2 2KW 臺材質(zhì) SUS304數(shù)量 1臺產(chǎn)地 杭州南方 5 4機械過濾器自來水從外觀上看常是清澈透明的 但實際上水中免不了殘留少量細小的懸浮顆粒 所以還需進一步對懸浮物進行處理 否則 當反滲透進行除鹽處理時 會污染反滲透膜 影響出水水質(zhì) 進一步除去水中懸浮物的常用方法就是機械過濾 將渾水通過粒狀濾層 就可將水中的懸浮物截留下來 流出的即是清水 采用粒狀濾料過濾方法簡單 且當濾層失效后易于用反洗的方法恢復其過濾性能 機械過濾器內(nèi)裝優(yōu)質(zhì)石英砂 主要用于去除水中的懸浮物 泥砂及顆粒性雜質(zhì) 機械過濾器采用立式結(jié)構(gòu) 選用不銹鋼材質(zhì)的壓力式過濾器 內(nèi)涂環(huán)氧防腐 耐壓6kg cm2 能去除原水中的大部分懸浮物 降低水中的濁度 6 活性炭過濾器活性炭過濾器是利用優(yōu)質(zhì)活性炭巨大的比表面積而產(chǎn)生的吸附能力 來吸附水中易被吸附的物質(zhì) 活性炭過濾器對游離氯 有機物及水中的色度 氣味均有非常高的去除率 同時對一些易于沉積的重金屬離子也有較高的去除率 因此在反滲透設(shè)備前先經(jīng)過活性碳過濾 能對反滲透設(shè)備起到非常好的保護作用 在本方案中 用來去除水中的有機物及游離氯 同時也能使可能有的重金屬離子的含量降低 避免在反滲透膜表面發(fā)生重金屬化合物沉積 過高的游離率對RO膜是有損害的 因此必須設(shè)活性碳過濾器 以降低進水中游離氯的濃度 活性碳過濾器內(nèi)裝椰殼碳 選用不銹鋼材質(zhì)壓力式過濾器 內(nèi)涂環(huán)氧 耐壓6kg cm2 活性碳過濾器參數(shù) 型式 立式規(guī)格 1000 1500 3 0mm材質(zhì) 不銹鋼 環(huán)氧工作壓力 0 6MPa出力 10m3 h數(shù)量 1套含天然優(yōu)質(zhì)椰殼炭 上下布水器和控制閥 7 保安過濾器該設(shè)備為內(nèi)安裝有5 mPP濾芯的過濾器 主要是對反滲透系統(tǒng)進水進行第三級過濾 目的是減低或消除前處理設(shè)備漏出的濾料碎粒 對RO膜組件起保護作用 確保最終進入反滲透系統(tǒng)的水符合要求 保安過濾器參數(shù) 規(guī)格 250 7芯 1000mm出力 10m3 h材質(zhì) 304不銹鋼濾芯規(guī)格 40 5um濾芯數(shù)量 7支 套濾芯材質(zhì) PP數(shù)量 1套 8 反滲透裝置根據(jù)反滲透原理 它是利用反滲透膜選擇性的只能透過溶劑 通常是水 而截留離子物質(zhì)的性質(zhì) 以膜兩側(cè)的靜壓差為推動力 克服溶劑的滲透壓 使溶劑通過反滲透膜而實現(xiàn)對液體混合物進行分離的膜過程 采用膜分離手段可去除水中的顆粒 膠體 有機雜質(zhì) 微生物等有害物質(zhì)及99 的溶解鹽 達到水脫鹽純化目的 用反滲透技術(shù)制純水與傳統(tǒng)的離子交換 蒸餾技術(shù)制純水相比 有設(shè)備體積小 能耗低 適應(yīng)性強 無需酸堿再生劑 工藝簡單 易實現(xiàn)自動化 產(chǎn)水質(zhì)量優(yōu)良 水質(zhì)穩(wěn)定 無微生物 無重金屬離子 無有機化合物等優(yōu)點 排放的副產(chǎn)物 濃水對環(huán)境無害 是一項符合環(huán)保要求的分離技術(shù) 無需過多考慮進水水質(zhì)的穩(wěn)定性 反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水水質(zhì)可在不耗用任何再生物質(zhì)的前提下 長期保持穩(wěn)定 這是其最重要的特性之一 反滲透裝置運行參數(shù)設(shè)計水溫 5 35 一級產(chǎn)水量 7 0m3 h一級回收率 60 70 二級產(chǎn)水量 5 0m3 h二級回收率 75 9 一級高壓泵一級高壓泵為一級反滲透膜組件提供穩(wěn)定的進水壓力 使反滲透膜達到最佳的工作狀態(tài) 保證系統(tǒng)進水供應(yīng)和滲透壓力 配置軟起動器控制高壓泵的啟動及停止 一級高壓泵參數(shù)型式 立式多級離心泵型號 CDL12 14流量 10m3 h揚程 155米功率 11KW 臺材質(zhì) SUS304數(shù)量 1臺 10 反滲透膜組件反滲透膜組件是整個脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu) 能脫除水中的可溶性鹽份 膠體 有機物及微生物 使出水達到用戶要求 本系統(tǒng)選用世界知名品牌美國陶氏膜元件 一級反滲透采用9支膜元件 3支3芯裝玻璃鋼壓力容器 排列2 1 二級反滲透采用6支膜元件 2支3芯裝玻璃鋼壓力容器 排列1 1 膜元件采用BW30 365 膜面積365ft2 數(shù)量15支 該膜元件具有低能耗 高脫鹽率和高通水量的特點 系統(tǒng)工作壓力低 產(chǎn)水量大 一級反滲透系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)水量為7 0m3 h 二級反滲透系統(tǒng)設(shè)計產(chǎn)水量為5 0m3 h 11 反滲透膜 脫鹽率 97 99 材料 復合膜 壓力容器材質(zhì) 玻璃鋼 長度 3米耐壓 300psi 12 反滲透進水閥 沖洗閥型式 電磁閥規(guī)格 DN40DN32數(shù)量 1個1個材質(zhì) 不銹鋼 壓力表型號 0 6Mpa2 5Mpa數(shù)量 12個6個材質(zhì) 不銹鋼規(guī)格 60表盤 13 流量計型號 30GPM 40GPM數(shù)量 4個材質(zhì) 有機玻璃 壓力開關(guān)型號 JC206數(shù)量 3個材質(zhì) 組合料 14 電阻率表型號 RM320數(shù)量 1個材質(zhì) 組合料 電導率表型號 CM 230數(shù)量 4個材質(zhì) 組合料 15 清洗泵參數(shù)型號 CHL16 30材質(zhì) 304不銹鋼流量 16m3 h揚程 32m功率 3 0KW 臺 清洗系統(tǒng)當反滲透膜使用到一定時間 且一段和二段的壓力差大于0 5Mpa時 證明反滲透膜已污堵了一定程度 需要本裝置來對反滲透膜進行化學清洗 使其恢復正常的工作狀態(tài) 16 計量泵參數(shù)型號 X030材質(zhì) 組合料加藥量 4 7L h壓力 7Bar 加藥系統(tǒng) 阻垢劑投加在保安過濾器之前 防止反滲透膜元件長期運行在表面造成結(jié)垢污堵 阻垢劑可有效分散CaCO3 CaSO4 CrSO4 BaSO4 SiO2和CaF2的結(jié)垢 并防止鐵鋁氧化物的沉積 阻垢劑加藥量暫按2ppm劑量考慮 實際加藥量將根據(jù)實際進水水質(zhì)和系統(tǒng)運行情況確定 溶藥箱參數(shù)型號 MC 40L材質(zhì) PE容積 40L 17 清洗水箱參數(shù)型號 PT 1000LB規(guī)格 D1170 H1350mm材質(zhì) PE容量 1000L 純水箱參數(shù)型號 SUS 5000L 厚壁水箱規(guī)格 D1800 H2000mm材質(zhì) 不銹鋼壁厚 2 5mm容量 5000L 18 1 設(shè)備運至客戶使用場地打開包裝 將設(shè)備放置在事先設(shè)計好的水處理車間位置上 2 檢查整個設(shè)備的完好狀況 拆去設(shè)備的進出口接頭 管口法蘭及儀表上包堵的防護材料 3 根據(jù)設(shè)計工藝流程來排布并固定設(shè)備位置 各單元設(shè)備應(yīng)調(diào)整好支承點 使設(shè)備處于基本水平且與地面垂直的位置 3 1原水增壓泵固定在機械過濾器傍邊的水平地面上 3 2機械過濾器放于平整的地基上確保其平衡承重 3 3活性炭過濾器放于平整的地基確保其平衡承重 3 4精密過濾器固定在水平地面上 3 5保安過濾器固定在水平地面上 3 6貯水箱應(yīng)放于平整的地基 確保其平衡承重 3 7計量泵與加藥箱放在反滲透處理裝置傍邊 3 8反滲透處理裝置平放在水平地面上 3 9氧化塔樹立在水平地面上 3 10純水箱應(yīng)放于平整的地基 確保其平衡承重 3 11終端泵固定在純水箱傍邊的水平地面上 3 12終端過濾器固定在水平地面上 3 13整套設(shè)備最好放在同一平面的直線形上 便于操作與監(jiān)視 一般情況下各單元設(shè)備不需要底腳螺栓固定 3 14水處理車間必需設(shè)有排污水明溝 4 根據(jù)設(shè)計工藝流程 依次用管閥連接組合好各單體設(shè)備 現(xiàn)場安裝及連接 19 5 石英砂過濾器濾料的填裝 組合好各單體設(shè)備后開始裝填料 安裝前應(yīng)檢查過濾器是否處于地面保持垂直狀態(tài) 然后 卸下進料口螺栓及封蓋 依次分別將1 砂300 2 砂300 4 砂2400 按下粗上細及其配比數(shù)量裝入過濾器內(nèi) 擰緊封蓋螺栓 并檢查進出水法蘭片螺栓是否擰緊 待調(diào)試 6 活性炭過濾器濾料的填裝 安裝順序基本同石英砂過濾器 過濾器底層應(yīng)先用石英砂襯托 襯托層厚約10 30mm 即填裝1 石英砂約600 然后 上層再填裝凈水專用果殼活性炭約800 裝填完畢 擰緊封蓋法蘭 確保密封不滲漏 待調(diào)試 7 精密過濾器的安裝 出廠前濾芯已裝好 檢查擰緊各法蘭密封圈是否良好即可 8 保安過濾器的安裝 出廠前濾芯已裝好 檢查擰緊各法蘭密封圈是否良好即可 9 連接計量泵進口與加藥箱的管路 及計量泵出口與管道連接 10 高壓泵 二級反滲透裝置的安裝 一般小型設(shè)備二臺高壓泵與二級反滲透系統(tǒng)連在同一機架上 無須單獨安裝 反滲透裝置就位應(yīng)使裝置處于水平狀態(tài) 11 反滲透膜元件的按裝 安裝反滲透膜元件 是本工程調(diào)試操作中最關(guān)鍵的部分 安裝成功與否 直接關(guān)系到產(chǎn)水水質(zhì) 故因特別注意 具體操作如下 A 卸下RO膜殼兩頭月牙擋板 取下膜殼端蓋及RO膜推力環(huán) 再把端蓋適配器中心管內(nèi)的橡皮塞拿掉 此橡皮塞是出廠前工廠試壓而塞入 用清潔水沖洗膜殼內(nèi)壁 B 每支RO膜表面都標有水流方向的指示箭頭 裝膜時應(yīng)與膜高壓外殼的箭頭方向一致 裝膜之前可用潤滑液 洗潔精 涂于RO膜末端黑色O型圈上 然后以水平狀態(tài)緩緩裝入高壓膜殼內(nèi) C 當?shù)谝恢ぱb入膜殼內(nèi)留四分之一位置時 將膜專用連接器涂上潤滑液后插入RO膜內(nèi) 再將第二支膜插入專用連接器并以水平狀態(tài)緩緩裝入膜殼內(nèi) 特別注意 兩支膜的箭頭應(yīng)一致 以此類推裝好其它膜元件 D 裝膜完畢 將膜殼兩頭端蓋密封O型圈涂上潤滑液 放入月牙擋環(huán) 鎖緊縲栓 其中箭頭前端方向位置的端蓋內(nèi)應(yīng)套上RO膜推力環(huán) 注 推力環(huán)的大頭對著RO膜位置 小頭對著端蓋位置 以保障RO膜元件不受機械錘力損傷 20 12 氧化塔的安裝 靠近純水箱傍就地樹立安裝 調(diào)整水平后 寧緊地腳螺絲 并用臭氧管連接 即可 13 終端泵固定在氧化塔傍邊的水平地面上 14 終端過濾器的安裝 出廠前濾芯已裝好 檢查擰緊各法蘭密封圈是否良好即可 21 設(shè)備運行操作 1 調(diào)試確認所有管閥安裝連接無誤 嚴密 電氣連接正確無誤后 打開進水閥 總電源 然后進行如下操作 第一步 清洗機械過濾器a反洗 首先把原水箱注滿水 調(diào)節(jié)好機械過濾的反洗模式閥門 即打開機械過濾器反洗閥 上排閥 關(guān)閉進水閥 下排閥 產(chǎn)水閥 起動原水增壓泵 使水泵往過濾器注水 待過濾器注滿水后從排污口流出 第一次開機前 應(yīng)松開泵體放氣螺栓 放盡泵體內(nèi)空氣 增壓泵正常工作時的運行參數(shù)為Q 15 0m3 hH 40mN 4kw 增壓泵反洗工作時的運行參數(shù)為Q 30 0m3 hH 20mN 4kw b正洗 反沖洗時 每間隔1 2分鐘把閥門切換到正洗模式 即打開機械過濾器進水閥 下排閥 關(guān)閉反洗閥 上排閥 產(chǎn)水閥 正洗 反洗頻繁切換操作 待過濾器產(chǎn)水目測已基本洗凈 產(chǎn)水清澈且經(jīng)檢測產(chǎn)水SDI指數(shù) 4 方可投入運行 第一次約清洗30分鐘 平時約清洗5 10分鐘 第二步 清洗活性過濾器a反洗 調(diào)節(jié)好活性炭過濾的反洗模式閥門 即打開活性炭過濾器反洗閥 上 22 排閥 關(guān)閉進水閥 下排閥 產(chǎn)水閥 打開機械過濾器產(chǎn)水閥使產(chǎn)水往活性炭過濾器注水 待活性炭過濾器注滿水后從排污口流出 b正洗 反洗時 每間隔1 2分鐘把閥門切換到正洗模式 即打開活性炭過濾器進水閥 下排閥 關(guān)閉反洗閥 上排閥 產(chǎn)水閥 正洗 反洗頻繁切換操作 待過濾器產(chǎn)水目測已基本洗凈 產(chǎn)水清澈且經(jīng)檢測余氯 0 1ppm 方可投入運行 第三步 石英砂過濾器 活性炭過濾器清洗完畢 打開活性炭過濾器產(chǎn)水閥 打開精濾器排氣閥 待注滿水后關(guān)閉排氣閥 水源進入反滲透處理裝置 第四步精密過濾器及保安過濾器是全過濾產(chǎn)品 開機時 打開排氣閥 排盡空氣即可 第五步 反滲透主機調(diào)試 RO系統(tǒng)分二級處理 第一級與第二級之間設(shè)有中間水箱平衡過渡 開機前分別對預(yù)處理的產(chǎn)水 即RO主機進水 進行檢測 當水質(zhì)符合RO主機進水要求時方可進入RO系統(tǒng) 第一級RO系統(tǒng) 開啟RO進水閥 全額打開RO濃水排放閥及RO產(chǎn)水排放閥 自動模式裝態(tài)下 電磁閥會自動打開 關(guān)畢產(chǎn)水出水閥后 開啟電源 啟動高壓泵 先使高壓泵在低壓下 0 30 0 5MPa 沖洗RO膜15分鐘 徹底清除RO膜內(nèi)保護液 并檢查和確認高低壓管路 閥門無滲漏現(xiàn)象 壓力表工作正常 再調(diào)節(jié)RO濃水排放閥 隨著RO濃水排放閥門逐步關(guān)小 產(chǎn)水流量逐步增大 濃水排放流量逐步減少 系統(tǒng)內(nèi)壓力逐步升高 達到1 0 1 5MPa時 將壓力穩(wěn)定下來 檢查RO產(chǎn)水和RO濃水排放流量 并通過調(diào)節(jié)相應(yīng)閥門 使凈水流量及回收率 脫鹽率達到裝置的設(shè)計要求 通過調(diào)整好RO進水閥及RO濃水排放閥 使產(chǎn)水和濃水排放流量比例為 7 3 正常工作壓力范圍為1 0 1 5MPa 產(chǎn)水流量約為10000L 小時 濃水流量約為5000L 小時 回收率約為70 產(chǎn)水脫鹽率 97 并再次檢查和確認高低壓管路 閥門無滲漏現(xiàn)象 壓力表工作正常 全部符合要求后開啟RO產(chǎn)水閥 關(guān)閉RO產(chǎn)水排放閥 至此裝置可投入正常運行 特別注意 在RO運行 23 時 決不允許同時關(guān)閉RO產(chǎn)水閥與RO產(chǎn)水排放閥 第六步 停機A 反滲透裝置每次停機前應(yīng)先卸壓 首先 慢慢調(diào)大RO濃水排放閥 使裝置內(nèi)部工作壓力降低至0 6MPa左右時 運行1分鐘 當工作壓力降到0 3MPa左右時 再繼續(xù)運行1分鐘后關(guān)閉高壓泵 嚴禁突然關(guān)停高壓泵 如突然關(guān)停高壓泵會造成突然降壓及回流 損傷反滲透膜元件及系統(tǒng) B 關(guān)閉原水增壓泵 C 關(guān)閉石英砂過濾器進水閥 D 關(guān)閉總電源 E 非正常停機 如遇突然停電 停水或其它意外情況時 首先關(guān)閉高壓泵 原水增壓泵 然后再關(guān)總電源及其它閥門 24 運行管理與維護 1 機械過濾器 砂濾 當機械過濾器運行一段時間后 由于水中的懸浮物被過濾介質(zhì)截留 使過濾器阻力逐步增大 因此運行過程中 要每天觀察過濾器的工作壓力 當壓力差高于0 05MPa時 應(yīng)對過濾器進行正 反清洗 清洗一次需約15分鐘 操作策略 采用2分鐘反洗切換到1分鐘正洗 如此連續(xù)多次 效果更佳 清洗完畢再正洗1分鐘后投入使用 沖洗操作程序 1 1反沖洗a 開啟過濾器反洗閥 上排閥 b 關(guān)閉進水閥 下排閥 產(chǎn)水閥 c 開啟增壓泵進行反洗 一般需10分鐘左右 注意 操作時要防止反洗流量 壓力過大造成濾料流失 待上排閥排出的水質(zhì)變清 結(jié)束反沖洗 1 2正沖洗a 打開過濾器進水閥 下排閥 b 關(guān)閉反洗閥 上排閥 產(chǎn)水閥 c 正洗5分鐘后 沖洗操作完成 并打開產(chǎn)水閥 關(guān)閉下排閥 待續(xù)工作 操作策略 清洗時應(yīng)正 反交替頻繁操作 機械過濾器的工作壓力為0 15 0 35Mpa 25 活性炭過濾器 炭濾 當活性炭過濾器運行一段時間后 由于水中有機物 重金屬離子被吸咐 過濾器內(nèi)部污染程度逐步增大 因此運行過程中 要定期對過濾器進行正 反清洗 清洗一次需約10分鐘 操作策略 采用2分鐘反洗切換到1分鐘正洗 如此連續(xù)多次 效果更佳 清洗完畢再正洗1分鐘后投入使用 沖洗操作程序 2 1反沖洗a 開啟過濾器反洗閥 上排閥 b 關(guān)閉進水閥 下排閥 產(chǎn)水閥 c 開啟增壓泵進行反洗 一般需5分鐘左右 注意 操作時要防止反洗流量 壓力過大造成濾料流失 待上排閥排出的水質(zhì)變清 結(jié)束反沖洗 2 2正沖洗a 打開過濾器進水閥 下排閥 b 關(guān)閉反洗閥 上排閥 產(chǎn)水閥 c 正洗3分鐘后 沖洗操作完成 并打開產(chǎn)水閥 關(guān)閉下排閥 待續(xù)工作 操作策略 清洗時應(yīng)正 反交替頻繁操作 活性炭過濾器的工作壓力為0 15 0 35Mpa 26 精密過濾器 保安過濾器 精密過濾器過濾精度為5 10um 運行一段時間后 被前道活性炭過濾器漏出粉未及水中殘留懸浮物堵塞 使精密過濾器的進出口水壓壓力差逐步增高 當高于0 05MPa時 應(yīng)打開過濾器取出濾芯 對其表面進行清洗 然后重新裝上使用 如沖洗無效或使用3個月 即應(yīng)調(diào)換濾芯 精密過濾器的工作壓力為0 15 0 35Mpa RO系統(tǒng) 為使RO系統(tǒng)正常運行 保持RO膜長期工作性能良好 應(yīng)做到細致維護與科學管理 4 1嚴格控制進水水質(zhì) 保證RO系統(tǒng)在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下運行 4 2在滿