陶瓷材質(zhì)解析和工藝制作流程.doc

陶瓷材質(zhì)解析和工藝制作流程1.制模(模具制作)第一階段：雕型(原形階段) 1) 雕形材質(zhì)分為以下三種：a. 木擳（jie）土(深灰色)：是一種水性土，質(zhì)地較細(xì)，可做不規(guī)則的雕模b. 石膏(白色)：質(zhì)地較硬，適合作比較工整的雕模c. 油土(土黃色)：不需保濕，常用來做poly的雕?；蚴呛穸容^薄易龜裂的浮雕。2) 雕形階段需注意事項(xiàng)：a. 原型厚薄均勻，比例合理才能避免日后有開裂的問題 ;b. 浮雕之深淺、角度需適中便于分片，如有利角將造成卡模;c. 轉(zhuǎn)角要圓，避免利角造成開裂。 d. 原型會(huì)比圖稿尺寸大或高，由于每一種土因燒成溫度不同都有其收縮比的關(guān)系。3) 陶瓷土質(zhì)分類：(燒成溫度越高收縮比越高吸水率越低，與硬度也成正比)。類別燒成溫度收縮比吸水率燒成顏色其它特點(diǎn)白云土普通白云土950105015%4%6%白色無光質(zhì)脆，實(shí)用性低，吸水率高手繪色彩較鮮艷重質(zhì)白云土1110115010%6%8%白色無光質(zhì)脆半瓷普通半瓷1150125010%12%4%8%米黃無光質(zhì)硬，實(shí)用性高，吸水率低易適作手繪彩，色釉效果佳白半瓷1150125010%12%4%8%米白無光紅土低溫紅土100010504%-7%15%紅褐色, 顏色較淡質(zhì)脆高溫紅土11101150 8%12%8%顏色較暗質(zhì)硬全瓷土（瓷器）1200135015%1%死白瓷化，質(zhì)硬 第二階段：分片(樣品模) 1. 利用石膏將原形翻制成模具。 2 此階段須注意事項(xiàng):為避免模線問題，分片數(shù)愈少越好，分片時(shí)也須注意每片之間隙不可過大; 若曾上過鉀肥皂(或肥皂水)(是一種隔離劑)需清洗干凈，以避免日后發(fā)生針孔、氣泡瑕疵。 第三階段：包c(diǎn)ase-意指大貨生產(chǎn)時(shí)，為復(fù)制子模所需而翻制的母模(陽(yáng)模，材質(zhì)為超硬石膏)1. 利用母模可以再重復(fù)分片，即可產(chǎn)出后續(xù)許多子模。 2 此階段須注意: 一個(gè)母模的壽命約3年，約可制造70-300個(gè)子模; 一個(gè)子模約可生產(chǎn)6080個(gè)產(chǎn)品。(視紋路之復(fù)雜程度而定) ; 由于不斷的重復(fù)生產(chǎn)使得石膏的吸水率越來越低，故一日中，灌制泥胚的時(shí)間一件比一件長(zhǎng); 為避免模線粗大，包c(diǎn)ase時(shí)須注意，模具必須密合以避免泥漿由未密合之模線滲出造成模線太粗。 第四階段：敲模，即將模具分開。2. 成型(注漿) 主要有以下幾種方式：第一種： 手灌漿(液態(tài)泥漿) a. 利用石膏模吸水特性，將接觸石膏模壁面的泥漿水分吸干形成泥胚。 b. 多用于雕型比較立體或不規(guī)則的器型 c. 此階段注意事項(xiàng) : 第一次灌漿約靜置25分鐘，即可將泥漿倒出; 第二次灌漿之后靜置時(shí)間需陸續(xù)增長(zhǎng)，此因石膏吸水特性會(huì)因使用率的頻繁而陸續(xù)降低，所以時(shí)間需再加長(zhǎng)。一個(gè)子模(生產(chǎn)模)一天大約可灌3-8個(gè)就要休息(視土質(zhì)而定); 13英吋以上的產(chǎn)品壁厚約為67mm。一般大小的璧厚約留45mm; 產(chǎn)品的重量問題:正負(fù)5%左右第二種：手工成型(分為手拉胚及手工雕塑)，多用于較高級(jí)或線條較多的產(chǎn)品。相對(duì)精品而言,不適合做大批量的生產(chǎn). 還有一種手壓坯:將泥土手工壓在石膏模具中,土質(zhì)為粗陶土第三種：高壓注漿 (利用高壓灌注機(jī)將液態(tài)泥漿由上往下沖入模具中，所需時(shí)間較短，故產(chǎn)量高(與手灌漿比較)。 2. 只能用于上下開模的產(chǎn)品(深度不能太深)。例如：肥皂盤、餐盤。 垃圾桶、漱口杯、或其它深底的產(chǎn)品不適用此種方式生產(chǎn)。(深度不可太深) 此階段須注意:表面凹陷：由于脫胚時(shí)泥漿未干形成表面凹陷。 注漿縫合線-兩漿匯流時(shí)的線。第四種：滾壓(旋轉(zhuǎn)車臺(tái)): 利用不繡鋼制模具，上模旋轉(zhuǎn)移動(dòng)將固態(tài)泥塊滾制成型。 多用于淺口對(duì)稱器型、盤子、淺口碗等。 此階段注意事項(xiàng):避免模具滾壓時(shí)形成之波浪紋(泥紋)。 由于模具費(fèi)用較高所以多為大量生產(chǎn)時(shí)才會(huì)開模。第五種：沖壓 : 利用沖壓不繡鋼模具機(jī)器高速?zèng)_擊固態(tài)泥塊成型。 多用于對(duì)稱對(duì)象等基本器型，產(chǎn)量高(與手灌漿比較)。 此階段注意事項(xiàng): 由于模具費(fèi)用較高所以多為大量生產(chǎn)時(shí)才會(huì)開模; 變形：脫胚未干，或取出方式疏忽導(dǎo)致變形; 針孔：泥胚抽真空不徹底，殘留空氣形成針孔?；蚴悄＞邇?nèi)有石膏屑、灰塵，或隔離劑未清理干凈導(dǎo)致泥胚于該點(diǎn)無法吸附而形成氣泡; 變形：大盤類若底部腳小不夠支撐盤子重量，可調(diào)整盤邊之傾斜度可避免此問題。 3. 整修1）連接、打孔 a. 連接附件接合點(diǎn)要與主體的弧度一致，并且接觸面積要適當(dāng)、干濕度要一致使其收縮比相同，以避免素?zé)龝r(shí)開裂。 b. 對(duì)于較大的中空附件需讓空氣能順利排出再接合。2）切邊 a. 將利角洗圓滑，避免開裂。(太利角因張力因素會(huì)在素?zé)龝r(shí)開裂) b. 避免泥胚太濕時(shí)整修，使得各部位收縮比不均勻造成開裂。 c. 打孔時(shí)需避免泥塊或泥粒掉入接合孔中。 3）刮模線：胚體太濕時(shí)刮模線會(huì)看不到模線的存在而忽略，所以需先烤過再刮模線。4）洗胚：很重要，需將之前上過的隔離劑或是附著于胚體上的臟污清除以避免后續(xù)開裂或氣泡針孔.等問題。 4.素?zé)?） 烘烤-為避免素?zé)龝r(shí)胚體仍有水分導(dǎo)致各部位收縮比不一致開裂所以會(huì)先經(jīng)低溫烘烤。時(shí)間約需7-8小時(shí)。2） 素?zé)齛. 視窯爐不同時(shí)間也不同。一般多為10個(gè)小時(shí)。此階段多只進(jìn)行低溫素?zé)?，窯速要適當(dāng)由低至高再降溫。 b. 素?zé)笈唧w的收縮比已達(dá)一定程度，即使后續(xù)再進(jìn)行釉燒也不會(huì)大幅度收縮。 c. 要避免暗裂-主要是坯壁太厚，導(dǎo)致散熱不均。用金屬棒敲擊若聲音響亮則為良品，若聲音混濁有可能有暗裂狀況。 *窯爐的分類:第一種：立方窯(梭子窯):特色窯溫固定第二種：隧道窯:長(zhǎng)約40m60m,用臺(tái)車的方式將胚體推入窯中，循序漸進(jìn)的增加溫度，約40分鐘推入一臺(tái)。一臺(tái)車燒成約需歷經(jīng)1214小時(shí)。溫差較大。 第三種：滾道窯(輪軸窯):用滾輪傳送，溫度較穩(wěn)定。時(shí)間約需至少4小時(shí)。 第四種：電窯(網(wǎng)窯): 其燒成原料為電力,溫度可自行調(diào)整(最高可升至800900度左右)5. 施釉+彩繪1） 釉上彩：先上釉再彩繪,多用于半瓷或紅土 . 由于半瓷及紅土本身有顏色所以先上釉可以蓋掉底色再行彩繪。2）釉下彩：先彩繪再上釉多用于白云土或精陶土 a. 白云土若用釉上彩繪較無意義且浪費(fèi)。 b. 用此種方法，須于彩繪后先烤色，增加釉料的吸附力，讓手繪油先揮發(fā)掉，否則會(huì)影響釉的吸收。3）釉中彩：產(chǎn)品上釉后直接在釉面上彩繪*釉藥一般常識(shí)：a. 釉藥是一種礦物質(zhì)由(50%納長(zhǎng)石+50%助熔劑)為基礎(chǔ)所組成，再依不同的釉藥性質(zhì)及需求增加或減少其它礦物質(zhì)的比例。 b. 釉藥分為生料(未經(jīng)煅燒)及成釉(已去除雜質(zhì)&已經(jīng)過鍛燒)，除了窯變釉(生料)外其它釉料多半是成釉。 c. 釉藥的調(diào)制比例與釉燒溫度息息相關(guān)，需特別重視此階段，才能使得釉燒后真實(shí)呈現(xiàn)客戶需求的色相及平光或無光效果。 *不同性質(zhì)的釉藥a. 氧化釉(流動(dòng)性較強(qiáng)的釉藥)-透明度高，流動(dòng)性強(qiáng)。但太鮮艷的顏色往往難以調(diào)出。如綠色、咖啡色.等。 b. 透明色釉-有透明度，可看到胚體顏色。 c. 色釉-(多用于半瓷土和瓷土)重要成分為高嶺土(為增加土及釉的結(jié)合)，顏色附著力強(qiáng)，看不到胚體顏色。但熔點(diǎn)高，白土多無法承受這樣的高溫，會(huì)有上色不均附著力不佳的問題。 d. 裂紋釉(成分中含較多的納長(zhǎng)石)-系以膨脹系數(shù)的不同來控制裂紋效果。當(dāng)胚體的膨脹系數(shù)大于釉的膨脹系數(shù)，則膨脹撐開釉面形成裂紋效果。反之則形成剝殼現(xiàn)象。FYI:裂紋于出窯后才隨著溫度的降低而開始產(chǎn)生。 e. 窯變釉-有氧化物的成分，因?yàn)槠湓粤鲜巧?未經(jīng)煅燒)+氧化物，所以釉藥可變因素高，但釉燒時(shí)需特別注意窯位及窯溫來控制燒成效果。*釉面亮度的區(qū)分a. 無光釉(平光)-因燒成溫度不同來控制。平光效果較難控制，因?yàn)闊倪^高或過低都無法呈現(xiàn)效果。b. 半無光釉 c. 亮光釉-與平光釉藥的基本成分一樣，以溫度及成分比例來達(dá)成釉面亮度，以致變成亮光。d. 透明釉與一般釉的差別在于硅酸鋯(乳濁劑)的成分，有此成分會(huì)使得釉藥不透明。濃彩效果即是增加了此成分。 突釉-用溫度控制效果，突釉溫度比一般色料高 色料-透明液態(tài)，內(nèi)含釉15%-20%。 色釉-釉(無味)里頭加上色料，與色料之比例通常為1:1。 *一般色彩常識(shí)：三原色-紅、黃、藍(lán)這三個(gè)顏色是無法從別的顏色調(diào)出。但可以互相調(diào)出別色系。 紅+黃=橘。 黃+藍(lán)=綠。 紅+藍(lán)=紫 寒色系：藍(lán)、綠、紫。 暖色系：紅、橘、黃、咖啡。 無彩系：黑、白、灰。 金屬色-金、銀。 互補(bǔ)色：不能相迭會(huì)出現(xiàn)臟色。如紅+綠；紫+黃；藍(lán)+橘。但可以搭配會(huì)有互補(bǔ)的效果。 6.釉燒：最重要的階段，釉料要經(jīng)過釉燒才能呈現(xiàn)最終結(jié)果。一般時(shí)間需10個(gè)小時(shí)左右，視窯爐而定。(滾道窯4小時(shí)；隧道窯8小時(shí))各種土質(zhì)的不同其釉燒溫度都是不一樣的,前面有論述過各種土質(zhì)的燒成溫度陶瓷的一些缺陷：a. 釉面剝落-釉面與坯體分離.主要是因?yàn)榕黧w的膨脹系數(shù)與釉的膨脹系數(shù)不一致。 b. 跳釉-釉面與色料處不結(jié)合,手繪彩過厚或濃即會(huì)出現(xiàn)此問題。 c. 流釉-釉的流動(dòng)性過差或優(yōu)都會(huì)形成釉面厚薄不均，造成釉胚表面不平整。 d. 縮釉-表面油質(zhì)吸附滲透導(dǎo)致釉面與胚體無法結(jié)合；釉層太厚蒸發(fā)孔堵塞；素胚未干即上釉 ；死角或凹陷處的釉面與胚體仍?shī)A雜空氣。 e. 露白-繪彩疏忽或施釉不完全、太薄。 f. 白點(diǎn)-多發(fā)生再粉色系釉中，因?yàn)槠渲杏幸怀煞?鋯白粉)會(huì)沉積。解決方式:降低窯溫。 g. 表面光澤黯淡-釉燒未達(dá)釉藥的設(shè)定溫度以致未燒成完全無法顯出釉彩光澤。h. 水玻璃(是一種增加泥漿流動(dòng)性的化學(xué)物質(zhì))堆積：由于增加泥漿流動(dòng)的速度而使得產(chǎn)品側(cè)面或底部有沉積現(xiàn)象與其它部分形成色差。i. 變形-產(chǎn)品形狀改變j. 開裂-產(chǎn)品出現(xiàn)裂縫或破裂 k. 針孔:產(chǎn)品表面有象針尖一樣的小孔7.貼花或其它加工處理花紙制作需提供花紙廠完整的圖案、色卡、器形、最好是客戶提供的高分辨率光盤給花紙廠排版。越充足的信息越能做出符合需求的花紙?？净囟燃s750度-850度。 a. 釉上花: 釉燒貼花烤花 b. 釉中花: 上釉貼花釉燒 c. 釉下花: 貼花烤花上釉釉燒 其他加工處理：在釉面上畫