600MW汽輪機真空泵檢修規(guī)程.doc

600MW汽輪機水環(huán)真空泵檢修規(guī)程1.設備技術(shù)規(guī)范1.1 設備名稱、型號及廠家水環(huán)式真空泵規(guī)格型號2BE1 4030MY4，制造廠家是佶締納士機械有限公司（原廠家納西姆）。1.2 設備用途將汽輪機凝汽器內(nèi)的空氣及不可冷凝氣體抽出，維持凝汽器內(nèi)要求的真空度。1.3 運行方式機組正常運行時，水環(huán)式真空泵一臺或二臺運行，一臺備用。當機組啟動時，為了盡快建立起真空，可同時啟動二臺或三臺真空泵。1.4 設備要求1.4.1 在凝汽器充滿空氣時，3臺泵運行抽完該空氣的時間不得超過30分鐘，在冷卻水溫度33時，2臺泵投運即可保持機組在額定功率運行時的真空度。1.4.2真空泵為單級雙吸平園盤式，補充水來自深井水，冷卻器冷卻水來自輔機冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。1.4.3真空泵的排氣管連接方式為頂排式。1.4.4 真空泵的壽命要求水泵的壽命，應達到可連續(xù)運行25000小時以上，設備服役30年，水泵的密封型式良好。1.5 技術(shù)資料1.5.1 真空泵技術(shù)數(shù)據(jù)序號項 目單位數(shù)據(jù)1設備名稱水環(huán)式真空泵2制造商佶締納士機械有限公司3產(chǎn)地中國4型號2BE1 4030MY45型式單級平園盤式6額定工況抽氣量(干空氣量)kg/h80kg/h(冷卻水溫20,背壓5Kpa)7機組啟動抽汽時間及背壓min/kPa約15/34(二臺泵同時抽)8真空泵級數(shù)單級9一級壓縮比1：2010二級壓縮比11泵轉(zhuǎn)速r/min56512軸功率kW121（最大）13極限真空度kPa.a3.314減速機型號B3SH315減速機軸功率KW15516換熱器型式板式17板式換熱器型號M10BFML18換熱器生產(chǎn)廠家阿伐拉伐19換熱器面積m216.1020換熱器冷卻水量m3/h5021氣水分離器型號SO322氣水分離器設計壓力MPa1.023氣水分離器最高工作壓力MPa0.0524氣水分離器設計溫度8025分離器容積m32.426氣水分離器尺寸mm1000140027電動機型式三相異步電動機28電動機型號Y2315L2429電動機額定功率kW18530電機轉(zhuǎn)速r/min148531電動機額定電壓V38032最大噪聲值dB(A)8533設備外形尺寸(長寬高)mm6150191528401.5.2主要設備重量序號名稱單位重量（KG）1真空泵組總重（無水）kg81602真空泵組總重（充水）kg93103真空泵kg33004電機kg12005聯(lián)軸器kg1006減速機kg3007底盤kg14508分離器kg8609換熱器kg30010其它kg6501.5.3 主要零部件材料泵主要零部件材料見下表：序號部件名稱材質(zhì)1泵殼體材質(zhì)HT250（GB943988）2泵蓋材質(zhì)HT200（GB9439）3葉輪材質(zhì)316L(00Cr17Ni14Mo2)4軸材質(zhì)16Mn5軸套材質(zhì)SEW410-1.408662BE1/403輪轂環(huán)465*185*14500Cr19Ni10(牌號304L)7輪轂殼00Cr19Ni10(牌號304L)82BE1/403中間環(huán)650*450*9800Cr19Ni10(牌號304L)92BE1/403中間隔板00Cr19Ni10(牌號304L)102BE1/403葉片AS00Cr19Ni10(牌號304L)112BE1/403葉片BS00Cr19Ni10(牌號304L)122BE1/403加強筋00Cr19Ni10(牌號304L)13圓盤Q235(GB/700)14分離器材質(zhì)CS15冷卻水換熱器板材3162.設備結(jié)構(gòu)概述及工作原理2.1設備概述鍋爐給水中溶解有一些不凝結(jié)氣體，它們會隨著鍋爐蒸汽一同進入汽輪機，作功完畢后又排入凝汽器內(nèi)，在凝汽器工作時，真空系統(tǒng)中有一些密閉不嚴的地方也會漏入空氣。這些氣體無法在凝汽器內(nèi)凝結(jié)，如果不及時除去，就會積聚在凝汽器加熱管束表面，阻礙蒸汽凝結(jié)放熱，影響凝汽器的真空度，故機組正常運行時需將積聚在凝汽器中的不凝結(jié)氣體抽去。 本期抽真空系統(tǒng)配有三臺50容量的水環(huán)式真空泵組，泵組由水環(huán)式真空泵及其電機、汽水分離器、密封水冷卻器、高低水位調(diào)節(jié)器、泵組內(nèi)部有關(guān)聯(lián)接管道、閥門及電氣控制設備等組成。從凝汽器抽吸來的氣體經(jīng)氣動蝶閥進入由低速電機驅(qū)動的水環(huán)式真空泵，被壓縮到微正壓時排出，通過管道進入汽水分離器，分離后的氣體經(jīng)汽水分離器頂部的對空排氣口排向大氣，分離出的水與補充水一起進入密封水冷卻器。被冷卻后的工作水一路噴入真空泵進口，使即將吸入真空泵的氣體中的可凝結(jié)部分凝結(jié)，提高真空泵的抽吸能力，另一路直接進入泵體，維持真空泵的水環(huán)厚度和降低水環(huán)的溫度。 真空泵內(nèi)的密封水由于摩擦和被空氣中帶有的蒸汽加熱，溫度升高，且隨著被壓縮氣體一起排出，因此真空泵的水環(huán)需要新的冷密封水連續(xù)補充，以保持穩(wěn)定的水環(huán)厚度和溫度，確保真空泵的抽吸能力。水環(huán)除了有使氣體膨脹和壓縮的作用之外，還有散熱、密封和冷卻等作用。 汽水分離器的水位由流量調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)。分離器水位低時，通過進口調(diào)節(jié)閥補水；水位高時，通過排水調(diào)節(jié)閥，將多余的水排入無壓放水管道。汽水分離器的補充水來自凝結(jié)水泵出口，通過水位調(diào)節(jié)閥進入汽水分離器，經(jīng)冷卻后進入真空泵，以補充真空泵的水耗。 2.2工作原理真空泵主要部件是葉輪、葉片、殼體和吸排氣口。葉輪偏心地安裝在殼體內(nèi)，葉片為前彎式。在水環(huán)泵工作前，需要先向泵內(nèi)注入一定量的水。電動機帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，水受離心力的作用，形成沿泵殼旋轉(zhuǎn)流動的水環(huán)。裝到軸上的葉輪偏心地安裝在圓柱形泵體內(nèi)，并可在其中轉(zhuǎn)動，葉輪的轉(zhuǎn)動使工作液在泵體內(nèi)形成一旋轉(zhuǎn)的液環(huán)，液環(huán)在葉輪的兩個葉片之間脈動。在吸氣側(cè)，液環(huán)逐漸遠離葉輪輪轂，氣體通過圓盤上的吸氣口軸向進入泵內(nèi)；在排汽側(cè)，液環(huán)又逐漸靠近葉輪輪轂，氣體被壓縮并通過圓盤上的排氣口被軸向排出。這樣，水環(huán)泵就完成了吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程，達到抽氣的目的。3.檢修工藝及標準檢修周期：大修：48 月小修：6 月3.1小修:正常檢查過程中，一般沒有必要將泵分解，只需清洗壓縮腔，濾網(wǎng)，更換潤滑油，更換盤根及檢查閥板。31.1停泵后打開排放管或擰下排放堵，將聚集在液體環(huán)的雜質(zhì)沖洗掉，在卸下端蓋檢查后，就可以正式檢查壓縮腔，安裝在管道內(nèi)的任一濾網(wǎng)或過濾網(wǎng)必須清洗或更換。3.1.2軸承加油：要先清洗油嘴，再用油槍將油脂壓入，灌注要將軸轉(zhuǎn)動，使軸承均勻分布油脂，直到新灌的油脂從軸上露出即可。開始軸承溫度會升高，一旦多余的潤滑脂被擠出后，軸承溫度又恢復正常。3.1.3閥板的檢查：經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)后，如果不能過到全真空或開始出現(xiàn)噪聲，就可能是閥板損壞。3.1.4軸承的更換：a松開螺釘并將軸承蓋卸下，注意裝在蓋上的密封環(huán)；b卸下軸用擋圈；c利用兩個螺紋孔，取下油脂甩油環(huán)；d松開內(nèi)軸承蓋；e支起葉輪，使軸承卸載；f用軸承外圈和圓柱體滾子軸承原回轉(zhuǎn)元件將軸承拉出；g將軸承座和內(nèi)軸承蓋擰在一起（圖72頁），利用頂絲拆下軸承內(nèi)環(huán)；h按拆卸反順序裝配，要保證軸承油脂和軸承圈正確密封。3.1.5 所有管道閥門恢復，并找中心，中心要求：圓距0.10mm;面距0.06mm3.2大修3.2.1檢修工藝3.2.1.1準備工作泵電機停電，拆除電機電纜，并在電纜端部做出明顯標志。隔絕所有有關(guān)儀表電源，由熱工人員拆卸與真空泵有關(guān)的儀表及接線。 關(guān)閉泵汽側(cè)出口門。關(guān)閉泵補水門。開啟泵體放水門，放盡泵體內(nèi)積水。3.2.1.2拆卸附件拆卸泵進口法蘭、出口法蘭的緊固螺栓。拆卸泵冷卻水管道，拆卸泵體補充水管道。拆卸泵體底腳螺栓。將泵吊至檢修現(xiàn)場。3.2.1.3解體軸承室拆卸驅(qū)動側(cè)填料壓蓋調(diào)整螺栓，從填料室中抽出填料壓蓋，取出填料室內(nèi)的所有部件。用專用工具拆卸泵側(cè)聯(lián)軸器，取出聯(lián)軸器定位鍵。拆卸緊固外軸承室端蓋的螺栓，將外軸承室端蓋及V型密封圈一起從軸上取出。拆卸開口簧環(huán)，使用專用長桿螺栓，拉出潤滑脂擋環(huán)。拆卸緊固軸承室的螺栓，松開內(nèi)軸承室端蓋。用專用工具支承葉輪及軸的重量，使軸承不再受力，將外軸承圈、滾柱軸承轉(zhuǎn)動組件與軸承室一起拉出，拉出內(nèi)軸承圈。松開非驅(qū)動側(cè)軸承端蓋螺栓，取出外軸承室端蓋。取出潤滑脂油擋，拆卸軸承的間隙調(diào)整環(huán)。用專用工具支承軸，使軸承不承擔軸的重量，將軸承室、軸承外圈、轉(zhuǎn)動組件拉出，拉出軸承內(nèi)圈。取出內(nèi)軸承室端蓋，取出軸封環(huán)。3.2.1.4解體泵體將泵體（驅(qū)動端在下部）垂直放置在支撐架上。拆卸非驅(qū)動側(cè)填料壓蓋調(diào)整螺栓，從填料室中抽出填料壓蓋，取出填料室內(nèi)的所有部件。拆卸泵殼體與非驅(qū)動端蓋的法蘭緊固螺栓。將大端蓋、端板一起吊出。在大端蓋、端板的相對位置做出明顯標志。松開泵殼體與驅(qū)動端大端蓋的法蘭緊固螺栓。吊出泵殼體。將一只吊環(huán)旋入軸端部的螺紋孔內(nèi)，用行車吊出葉輪。3.2.1.5 清理測量將各部件清理干凈；測量軸套與軸的徑向間隙；測量軸承與軸的徑向間隙；測量葉輪與軸的徑向間隙。3.2.1.6回裝泵體將驅(qū)動側(cè)、非驅(qū)動側(cè)的軸套穿入軸上至工作位置。將擋板、閥擋板用螺栓、螺母緊固在大端蓋上。將驅(qū)動側(cè)大端蓋垂直放置在支架上。用液體密封劑均勻地涂在大端蓋的密封面上。將端板放在大端蓋上，用螺栓將大端蓋和端板緊固在一起。注意：確認端板與大端蓋相對位置正確。將葉輪組件吊起，穿入端板、大端蓋的中心孔內(nèi)，直到葉輪靠在端板上。用液體密封劑均勻地涂在泵體的密封面上。將泵體吊起，套在葉輪的外面至工作位置，用螺栓將大端蓋與泵殼體緊固。注意：確認泵體與大端蓋相對位置正確。用液體密封劑均勻地涂在非驅(qū)動端大端蓋的密封面上。將端板放在大端蓋上，用螺栓將大端蓋與端板緊固。注意：確認端板與大端蓋相對位置正確。用液體密封劑均勻地涂在泵體的上部密封面上。吊起非驅(qū)動端大端蓋、端板，使軸穿入其中心孔，直至落在泵殼體上，用螺栓將大端蓋和泵殼體定位。注意：用手將螺栓旋緊，不得施加額外力矩旋緊。將泵組件放置于臺板上呈水平位置。檢查大端蓋的四個底腳螺栓孔位于同一平面（即底腳與臺板接觸均勻）后，均勻、對角地旋緊螺栓。復裝驅(qū)動側(cè)、非驅(qū)動側(cè)的帶有密封墊的填料室，并用螺栓將填料室與大端蓋緊固。將驅(qū)動側(cè)、非驅(qū)動側(cè)的密封水擋圈穿入軸上至填料室外側(cè)。3.2.1.7 復裝驅(qū)動側(cè)軸承將軸封環(huán)滑入驅(qū)動端的軸上。將新氈密封圈浸在120的潤滑脂中5分鐘。將氈密封圈固定在軸承室內(nèi)端蓋的槽內(nèi)后，將軸承室內(nèi)端蓋滑入軸上。將滾柱軸承的內(nèi)圈放在軸上進行加熱至100后，推至工作位置。注意：該軸承內(nèi)圈應緊靠軸肩。將滾柱軸承的外圈、滾柱放在內(nèi)圈上，并位于工作位置。仔細地將軸承室套在滾柱軸承的外圈上。注意：將軸承室的中心與大端蓋的中心調(diào)整為一致。固定潤滑油擋圈。固定開口簧環(huán)。用螺栓將軸承室內(nèi)端蓋和軸承室緊固。用螺栓將軸承室外端蓋、軸承室、大端蓋緊固。將V型密封圈放置在軸承室內(nèi)端蓋處，用潤滑脂涂在接觸面上。將V型密封圈放置在軸承室外端蓋處，用潤滑脂涂在接觸面上。3.2.1.8 復裝非驅(qū)動側(cè)軸承將軸封環(huán)滑入非驅(qū)動端的軸上。將新氈密封圈浸在120的潤滑脂中5分鐘。將氈密封圈固定在軸承室內(nèi)端蓋的槽內(nèi)后，將軸承室內(nèi)端蓋滑入軸上。將滾柱軸承的內(nèi)圈放在軸上進行加熱至100后，推至工作位置。注意：該軸承內(nèi)圈應緊靠軸肩。將滾柱軸承的外圈、滾柱放在內(nèi)圈上，位于工作位置。仔細地將軸承室、套在滾柱軸承的外圈上。注意：將軸承室的中心與大端蓋的中心調(diào)整為一致。安裝間隙調(diào)整盤后，旋入潤滑脂擋圈，將間隙調(diào)整盤緊固。用螺栓將潤滑脂擋圈固定。用螺栓將軸承室內(nèi)端蓋與軸承室緊固。用螺栓將軸承室外端蓋、軸承室、大端蓋定位。注意：螺栓不得旋緊，使軸承室與大端蓋之間留有約3mm的間隙。3.2.1.9測量葉輪的軸向位置，確定補償墊圈的厚度。在驅(qū)動側(cè)位置設置一千分表，表針指在軸端部。將軸用力推向驅(qū)動側(cè)。 調(diào)整指針在5.50mm。將軸推向非驅(qū)動側(cè)，記錄表針指示。再將軸推向驅(qū)動側(cè)，檢查表針指示應在5.50mm。按上述方法復測一次。兩次軸向竄動測量值誤差應0.02mm。如軸向竄動測量值誤差0.02mm，應查出原因并消除后，重新測量。標準間隙值：最小軸向間隙：0.15mm； 最大軸向間隙：0.18mm將軸移至中間位置，測量“X”的間隙值。調(diào)整補償墊圈的厚度為X值。緊固螺栓。安裝補償墊圈在大端蓋和軸承室之間，并用螺栓緊固。將V型密封圈放置在軸承室內(nèi)端蓋處，用潤滑脂涂在接觸面上。3.2.1.10復裝驅(qū)動側(cè)填料按軸套外徑尺寸，切割6根填料。依次向填料室內(nèi)放置4道填料。注意：填料兩端部切成4560，各填料的接口處應錯開90。每放置一道填料后，應用專用工具推至填料室的最里端，緊靠填料室壁或上一道填料。將密封水擋圈滑入填料室緊靠填料。依次向填料室內(nèi)放置2道填料。將填料室壓蘭的上下兩半扣在軸上，用螺栓緊固。將填料室壓蘭沿軸滑入填料室內(nèi)，用螺栓定位，并確認與軸不摩擦。注意：根據(jù)運行時填料的情況進行調(diào)整。 3.2.1.11回裝非驅(qū)動側(cè)填料按前述方法回裝非驅(qū)動側(cè)填料。 3.2.1.12整體回裝將泵吊至臺板上工作位置。調(diào)整泵電機的轉(zhuǎn)子的中心。緊固泵體底腳螺栓。軸承室內(nèi)注入潤滑脂。復裝泵進口法蘭、出口法蘭的緊固螺栓。復裝泵冷卻水管道，復裝泵體補充水管道。根據(jù)電纜端部做出的明顯標志與電機聯(lián)接。熱工人員恢復與真空泵有關(guān)的儀表接線、有關(guān)儀表。3.2.2質(zhì)量標準3.2.2.1軸：軸頸表面應光滑，各過渡區(qū)無裂紋，鍍鉻層無剝落，軸上螺紋應完好；軸最大允許彎曲值0.05mm；軸徑晃度0.02mm。3.2.2.2葉輪：葉傳流道應光滑、無裂紋；葉輪與軸徑向間隙：0.030.05mm；葉輪無汽蝕。3.2.2.3 軸套：軸套外圓跳動0.02mm，端面對內(nèi)圓的垂直度0.02mm；軸套與軸徑向間隙為0.040.14mm。3.2.2.4軸承：卡圈不松動、卡澀、銹蝕，配合良好，滾道內(nèi)表面、滾珠或滾柱外表面無麻點、凹坑、銹蝕，測量游隙符合要求；軸承與軸徑向間隙為0.010.02mm；軸承與軸承體徑向間隙為0.010.02mm。3.2.2.5 竄量轉(zhuǎn)子總竄量0.50 mm；葉輪與圓盤間隙0.15 mm；3.2.2.6中心要求：外圓：0.05mm，了端面0.05mm。4.主要備品備件序號圖號名稱單位數(shù)量11.01葉輪件121.02軸根131.04平鍵件142.01軸套件252.02O型密封圈個462.03緊固螺釘套173.01圓盤件184.01圓盤件195.01擋板件2105.02閥片個4116.02中間隔板件11210.01填料(18mmx18mm,填料函內(nèi)部4圈，填料函外部2圈)套21312.01圓柱滾子軸承NU230EC(SKF)（游動軸承）盤11412.07軸用彈性擋圈個41512.08軸封環(huán)(V型環(huán))件11612.09毛氈密封圈件21713.01圓柱滾子軸承NUP230EC(SKF)（定位軸承）盤11813.08軸封環(huán)(V型環(huán))1件11913.09毛氈密封圈件22013.12調(diào)整墊圈件22114軸封環(huán)(V型環(huán))件12217.02平面墊件22318.02平面墊件2外購件序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1氣動碟閥250-FAR1-