混凝土工程畢業(yè)論文.docx

混凝土工程畢業(yè)論文目 錄摘 要3引 言4一、工程概況5二、混凝土技術(shù)要求7三、施工準(zhǔn)備9四、主要施工方法及措施10五、季節(jié)性施工19六、質(zhì)量保證措施20七、安全注意事項(xiàng)26八、施工環(huán)保措施30結(jié)束語(yǔ)31感謝信32參考文獻(xiàn)33摘 要目前在世界范圍內(nèi),混凝土作為用途最廣、 用量最大的一種的建筑材料,研究混凝土的特點(diǎn)和性能可以更方便的應(yīng)用混凝土,充分發(fā)揮混凝土的優(yōu)勢(shì)。 要讓混凝土更好地為人類服務(wù)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展,進(jìn)一步促進(jìn)混凝土科技進(jìn)步, 為不斷探索發(fā)展途徑和技術(shù)創(chuàng)新奠定基礎(chǔ),必須掌握混凝土的強(qiáng)度、 工作性、耐強(qiáng)度久性等各方面性能。 目前混凝土技術(shù)已進(jìn)入高科技時(shí)代, 品種不斷增加, 應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法也在不斷完善。然而規(guī)范是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的技術(shù)文件，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面起著重要的指導(dǎo)作用，反映著一個(gè)國(guó)家和地區(qū)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的水平。技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、經(jīng)久耐用是制定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的基本原則，世界各國(guó)均是如此。我國(guó)與美國(guó)和歐洲相比，有著不同的社會(huì)歷史背景，所以混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法和規(guī)范的發(fā)展也經(jīng)歷了不同的過(guò)程。關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)方法；規(guī)范引 言混凝土工程施工作為工程建設(shè)不可或缺的建筑材料，在施工工藝和施工方法上它所決定的質(zhì)量因素很多。在施工方案的編制上，能避免一些在施工中的質(zhì)量問(wèn)題。在施工中我們也能更好的控制在源頭，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。在混凝土施工方案的編制上，在施工的各個(gè)環(huán)節(jié)避免工程事故的發(fā)生。真正杜絕因在施工過(guò)程中出現(xiàn)的混凝土質(zhì)量事故。在方案的編制上我要體現(xiàn)施工要求的技術(shù)規(guī)程、施工方法措施、季節(jié)性施工時(shí)注意的事項(xiàng)、質(zhì)量保證體系的建立和實(shí)施、安全保證體系的建立和實(shí)施、環(huán)境保證體系的建立和實(shí)施等以系列的具體施工工序。編制依據(jù) 1武漢泛海城市廣場(chǎng)三期工程施工圖2本工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-965混凝土外加劑GB8076-19976混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20037地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20028混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50152-929硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-199910用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-200511普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ/T 55-200012普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-200613混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200614混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-9515回彈法檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-200116建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ1049717混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101、04G10118建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-119混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)CECS53：93 工程概況 總體概況表：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1工程名稱泛海世紀(jì)家園（城市廣場(chǎng)三期）施工總承包工程2工程地點(diǎn)武漢王家墩中央商務(wù)區(qū)3建設(shè)規(guī)模泛海世紀(jì)家園（城市廣場(chǎng)三期）項(xiàng)目包括5 棟32 層住宅樓、1 棟2 層（局部3 層）商業(yè)街、1 棟4 層酒店，地下室1-2 層。項(xiàng)目總建筑面積149974.82m2，其中地上118735.82 m2，地下31239 m2（含人防地下室面積：7202m2），建筑占地面積34000m2。4招標(biāo)單位武漢泛海城市廣場(chǎng)開(kāi)發(fā)投資有限公司5設(shè)計(jì)單位中南建筑設(shè)計(jì)院股份有限公司6質(zhì)量要求1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的評(píng)定以國(guó)家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到甲方認(rèn)可的樣板標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)）。2、質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)要求：1-5#住宅樓中至少一棟獲得湖北省建筑工程“楚天杯”獎(jiǎng)。7安全文明要求安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：武漢市建筑施工安全優(yōu)良現(xiàn)場(chǎng)；文明施工目標(biāo)：必須達(dá)到武漢市文明樣板工地要求；現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工及臨建搭設(shè)要求同時(shí)還需滿足武漢王家墩中央商務(wù)區(qū)4000畝土地管理規(guī)定及武漢王家墩中央商務(wù)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理規(guī)定。 建筑概況表：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1建筑功能及組成住宅、車庫(kù)、商鋪及酒店2建筑結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)3建筑面積總建筑面積（m2）149974.82地下建筑面積（m2）31239地上建筑面積（m2）118735.824層數(shù)地上32地下1-25建筑層高（m）酒店建筑高度21一層5.72-4層5.1商鋪建筑高度16.9一層4.52-3層4.2住宅建筑高度96.15地下層高5.2一層3.152-32層3.0屋面層5.660.00絕對(duì)標(biāo)高（m）21.4室內(nèi)外高差（mm）住宅：300 商鋪：150 酒店：300結(jié)構(gòu)基本情況一覽表：序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式住宅剪力墻結(jié)構(gòu)，商鋪、酒店框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式樁基2剪力墻、地下一層抗震等級(jí)三級(jí)商業(yè)及酒店、地下二層抗震等級(jí)四級(jí)3鋼筋混凝土構(gòu)件裂縫控制等級(jí)三級(jí)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)4結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年地基基礎(chǔ)、樁基設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)5基礎(chǔ)及樁基設(shè)計(jì)安全等級(jí)二級(jí)建筑場(chǎng)地類別1、2、3號(hào)樓類，其他類6場(chǎng)地土類型中軟場(chǎng)地土地面粗糙度類別C類7基本風(fēng)壓0.40kN/m2基本雪壓0.50kN/m28抗震設(shè)防烈度6度風(fēng)載體型系數(shù)1.49人防本工程平時(shí)為普通停車場(chǎng)，戰(zhàn)時(shí)為甲類防核武器抗力級(jí)別6級(jí)，防常規(guī)武器抗力級(jí)別6級(jí)防空地下室，二等人員掩蔽部。防化等級(jí)為丙級(jí)，本工程為三個(gè)防護(hù)單元。10混凝土強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B混凝土部位及等級(jí)基礎(chǔ)底板、地下室外墻、頂板均采用級(jí)配防水混凝土，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P8基礎(chǔ)墊層C15主樓筏板地下室內(nèi)的上部結(jié)構(gòu)剪力墻C40地下室其余構(gòu)件C35剪力墻及連梁、柱1-7層C408-16層C3517-頂層C30梁板1-8層C359-頂層C30二次現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件C2511鋼筋類別鋼筋HPB235、HRB335、HRB400、CRB550焊條E43、E50、E55混凝土技術(shù)要求本工程的質(zhì)量目標(biāo)為: 確保湖北省建筑優(yōu)質(zhì)工程（楚天杯）?；炷练猪?xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)為：混凝土強(qiáng)度100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標(biāo)100%合格；混凝土含堿量等均符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。1、對(duì)原材料的要求1.對(duì)原料的要求1）水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時(shí)為了解決堿-骨料反應(yīng)對(duì)混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經(jīng)過(guò)綜合考慮，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）骨料混凝土采用的粗骨料，碎卵石的粒徑控制在5-25mm，含泥量小于1%，泥塊含量不得大于0.5%，顆粒級(jí)配及其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）的有關(guān)要求；所采用的細(xì)骨料，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3，含泥量小于3%，泥塊含量不得大于1%，其它質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）要求。3）水混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-2006）的有關(guān)規(guī)定，污水、pH值小于4的酸性水、含硫酸鹽超過(guò)1%的水不得使用。2.外加劑外加劑的摻量由試驗(yàn)確定；應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑（GB8076-1997）、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）以及其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)控制外加劑的堿總量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求（防水類0.7kg/m3，非防水類1.0 kg/m3）；應(yīng)控制外加劑中氯離子含量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求（限制在0.020.2 kg/m3）。 地下室防水混凝土外加劑由HEA和SY-K摻和組成，詳見(jiàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)報(bào)告。3.摻合料所采用的粉煤灰，其各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)性能指標(biāo)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596-2005）要求。2、配合比的主要參數(shù)要求1.配合比的主要參數(shù)要求1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行試拌，核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比。3）本工程混凝土配合比的基本要求是：試配的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2Mpa；抗?jié)B混凝土水泥用量不少于300Kg；摻有活性摻合料時(shí)，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；灰砂比宜為1：21：2.5；水灰比不大于0.55；砂率控制在35%45%,以40%為宜；混凝土坍落度宜控制在16020mm，抗?jié)B混凝土坍落度100140mm；混凝土凝結(jié)時(shí)間宜控制在68h?；炷寥肽囟瓤刂圃?25以內(nèi)。冬季施工混凝土出罐溫度不低于10。2.抗?jié)B混凝土配合比選擇 為了保證防水混凝土能達(dá)到最佳抗?jié)B效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前進(jìn)行配合比試配，并按照有關(guān)規(guī)定制作試塊作為抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)試驗(yàn)使用，試驗(yàn)結(jié)果作為施工配合比的依據(jù)，從中選擇最優(yōu)配合比。 1）本工程試配工作由商品混凝土攪拌站承擔(dān)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。 2）在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行試拌，核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合比。3.冬期施工外加劑的試驗(yàn)與管理工作 1）冬期施工外加劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的外加劑，均須抽樣試驗(yàn)，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。 2）攪拌砂漿的外加劑配制與摻加應(yīng)設(shè)專人，認(rèn)真做好記錄。施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗(yàn)工作。1.2 根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。1.3針對(duì)澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地特點(diǎn)，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。1.4為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力，在施工過(guò)程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開(kāi)一次班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底會(huì)，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項(xiàng)。1.5鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才允許澆筑。1.6在墻、柱鋼筋上必須抄出+0.5m標(biāo)高控制線，并用油漆劃上紅色三做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)電梯基坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。2.機(jī)具準(zhǔn)備2.1提前落實(shí)各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。表4-1 主要混凝土施工機(jī)械一覽表序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格進(jìn)場(chǎng)日期1插入式振搗器30（臺(tái)）2012.32插入式振動(dòng)棒40（根）ZX-502012.33插入式振動(dòng)棒10（根）ZX-302012.34平板振動(dòng)器10（個(gè)）HB-112012.35混凝土輸送泵8（臺(tái)）HBT802012.36布料機(jī)6（臺(tái)）KVM10-1252012.37鏑燈8（盞）2012.38碘鎢燈10（盞）2012.39塌落度筒2（個(gè)）2012.310抗壓試模80（組）150x150x1502012.311抗?jié)B試模8（組）175185高1502012.312振動(dòng)臺(tái)1（臺(tái)）2012.3其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、小推車、膠皮水管等。主要施工方法及措施1、流水段劃分基礎(chǔ)底板及地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，以后澆帶為分界線劃分為AH區(qū)，地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，以后澆帶為分界線劃分為AH區(qū)，施工流水段劃分見(jiàn)下圖。2、混凝土的運(yùn)輸2.1 運(yùn)輸時(shí)間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時(shí)間確定車數(shù)及每車間隔時(shí)間，保證施工現(xiàn)場(chǎng)停留一輛混凝土罐車，最大間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。為保證混凝土連續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個(gè)控制重點(diǎn)。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點(diǎn)：1）確定安排好混凝土的澆筑時(shí)間；2）澆筑前落實(shí)好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；3）為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場(chǎng)罐車行走路線，保證混凝土罐車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性。4）需要占用場(chǎng)外停車應(yīng)事先向交管部門通告，爭(zhēng)得交管部門的同意，并安排專人組織協(xié)調(diào)罐車的?？?。2.2 預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)的選擇當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)，可按下列計(jì)算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3），本工程取8 m3；S0混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行車速度（km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離（km），往返距離按15km計(jì)算；T1每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間（min），本工程取15min。計(jì)算 N1 =5輛2.3 現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇?，F(xiàn)場(chǎng)采用HBT-80地泵與塔吊聯(lián)合作業(yè)。表5-1 混凝土澆筑方式序號(hào)部位方案1地下室外墻采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上，然后接軟管入模，塔吊配合。2框架柱采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上，然后接軟管入模，塔吊配合。3梁、板、樓梯采用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上，澆筑墻、柱局部少量混凝土，塔吊配合。2.4在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。2.5 每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開(kāi)盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過(guò)小、過(guò)大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵?。?yán)禁隨意向混凝土中加水來(lái)調(diào)節(jié)坍落度。2.6基礎(chǔ)混凝土施工詳見(jiàn)大體積混凝土施工方案。2.7澆筑混凝土?xí)r，每輛到場(chǎng)罐車間隔時(shí)間為510分鐘，最大間隔不超過(guò)15分鐘，必須保證現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑時(shí)罐車不間斷。爭(zhēng)取避開(kāi)工作日早晚上下班車流高峰期。若在工作日進(jìn)行混凝土澆筑，要提前與交通部門進(jìn)行溝通，爭(zhēng)取混凝土罐車順利通行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，并在工地大門設(shè)專人指揮?；炷凉捃囉?大門進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)施工道路駛?cè)氍F(xiàn)場(chǎng)并澆筑混凝土，澆筑完畢后將車輛清洗干凈后從2#大門或北側(cè)301號(hào)路出場(chǎng)?；炷恋乇貌贾靡?jiàn)附圖。3、混凝土澆筑模板、鋼筋驗(yàn)收，預(yù)留預(yù)埋件檢查混凝土泵、管布置混凝土現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收混凝土運(yùn)送到澆筑部位混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)拆模后檢查驗(yàn)收3.1澆筑前準(zhǔn)備1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查,混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器和備用泵。2）澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證混凝土運(yùn)輸車通暢。3）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好預(yù)檢、隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。4）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗(yàn)收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。5）提前24小時(shí)向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，內(nèi)容包括：工程名稱、申請(qǐng)澆灌部位、申請(qǐng)方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間等。申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。6）在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對(duì)木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。7）施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤(rùn)后清除明水。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。8）管路布置原則：距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物約100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時(shí)脈沖振動(dòng)對(duì)鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動(dòng)，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時(shí)，在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。9）泵送準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，檢查水源、柴油供應(yīng)是否充足。10）泵送程序泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁，潤(rùn)管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內(nèi)（厚度3050mm）；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)或施工縫處。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以3050mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。11）檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場(chǎng)不得中斷。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。12）澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。13）泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。5.3.2混凝土澆筑施工3.2.1混凝土澆筑與振搗的一般要求1）在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；且受料斗安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視，以防粒徑過(guò)大骨料或異物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò)3m。3）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理）。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，且振搗必須插入下層50mm，以消除兩層間接縫。4）基礎(chǔ)、剪力墻以及柱采用HZ-50插入式振動(dòng)棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無(wú)法插入時(shí)，可選用HZ6x-30振搗棒，同時(shí)采用HZ50振搗棒在模板外側(cè)進(jìn)行振搗模板；梁內(nèi)混凝土用插入式振搗器振搗，樓板混凝土用平板振動(dòng)器振搗。5）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，插入角度應(yīng)與混凝土表面成約450500或垂直，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約150mm）。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離如下圖所示：6）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過(guò)短，也不宜過(guò)長(zhǎng)，可通過(guò)對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)，并將模板邊角填滿充實(shí),一般為2030秒。用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。7）墻、柱澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍（約為450mm左右）。8）墻、柱澆筑混凝土?xí)r，為準(zhǔn)確下料，使用混凝土分層控制尺桿，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過(guò)厚的情況，同時(shí)振動(dòng)棒管上也要有相應(yīng)的標(biāo)尺，用以控制振動(dòng)棒插入的深度。澆筑完后，隨時(shí)將插筋調(diào)整到位。板混凝土澆筑后應(yīng)在墻、柱插筋周邊150mm范圍內(nèi)壓光找平，當(dāng)高低差超過(guò)5mm時(shí)，將超高混凝土打磨、修補(bǔ)到位，以便上層墻、柱模板與樓板采用硬拼縫。澆筑樓板混凝土?xí)r,下料不能太集中堆積高度不得超過(guò)500mm,使局部荷載太大,造成模板支撐失穩(wěn)。9）開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵操作人員應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。11）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。12）混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3.2.2墻體混凝土施工1）墻體混凝土澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。2）由于墻體標(biāo)高變化較大，澆筑混凝土?xí)r要特別注意做好控制標(biāo)高的標(biāo)尺并作好標(biāo)記，并在墻體側(cè)模上口處按混凝土澆筑面標(biāo)高掛線，作為最終澆筑、搗實(shí)的標(biāo)高依據(jù)。3）為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，應(yīng)在每根柱每道墻澆筑前先在底部均勻鋪澆3050mm厚與混凝土同配比減石混凝土。4）門窗洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下灰，兩側(cè)灰頭高差不超過(guò)300mm，以免混凝土側(cè)壓力使門窗口模變形。5）墻體留槎處用雙層鋼板網(wǎng)隔開(kāi)，鋼板網(wǎng)與鋼筋綁扎固定，在其后面再擋一道木方，以防止混凝土側(cè)壓力將鋼板網(wǎng)撐開(kāi)，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。6）為了保證澆筑時(shí)窗口下混凝土充滿，在窗模板下口中間位置用15鉆頭打雙排排氣孔，以利于模內(nèi)空氣的排除。7）墻體混凝土澆筑完后，落地灰要及時(shí)清理，墻上口甩出的鋼筋應(yīng)加以整理，然后用木抹子按板下口預(yù)定標(biāo)高線，將其表面找平。由于振搗口的混凝土表面常留有一層浮漿層，為保證墻體與頂板的粘接密實(shí)，找平時(shí)應(yīng)略高于預(yù)定頂板下皮標(biāo)高線2030mm，當(dāng)混凝土終凝后，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標(biāo)高35mm，清理干凈后方可進(jìn)行下道工序的施工。3.2.3 柱混凝土施工1）框架柱混凝土的澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在400mm左右。2）振搗澆筑柱子混凝土?xí)r，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層厚3050mm配比相同的減石混凝土，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈。3）為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時(shí)，澆筑其它柱子，待混凝土初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底，間歇不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間（約1小時(shí)）。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合，在澆筑過(guò)程中要注意振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振動(dòng)棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。3.2.4 梁板混凝土施工1）梁、板混凝土采用平面整體澆筑法，應(yīng)注意延板的長(zhǎng)邊方向澆筑，由一側(cè)向另一側(cè)澆筑，以防混凝土澆筑中斷時(shí)留置施工縫。2）在板筋上以10m間距插400mm長(zhǎng)12立筋，并與板筋綁牢，在插筋上從板上表面上返100mm掛小白線，作為板面混凝土澆筑標(biāo)高依據(jù)。3）用木抹子將大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3mm厚以上砂漿層為準(zhǔn)。在墻體下插筋兩側(cè)300mm范圍的樓板混凝土是找平重點(diǎn)，平整度偏差不大于3mm，以便今后支設(shè)墻體模板。4）施工縫留置位置：有主次梁的樓板，施工縫留置在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。3.2.5 樓梯混凝土施工1）樓梯間剪力墻混凝土澆筑時(shí)，在中間休息平臺(tái)位置預(yù)留筋，待拆模后，將預(yù)留筋剔出再與板筋焊接；樓梯混凝土同樓層梁板一同澆筑。2）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留置在樓層休息平臺(tái)板跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫寬度同上跑梯段板寬度。3.2.6 后澆帶混凝土澆筑1）澆筑后澆帶混凝土前，用高壓水沖洗施工縫，保持濕潤(rùn)24h，并排除混凝土表面積水。2）澆筑后澆帶混凝土前，宜在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土同配比的水泥砂漿，后澆帶混凝土采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。3） 混凝土按400mm厚分層澆筑，以免因澆筑厚度較大造成網(wǎng)模板側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4）澆筑使用的混凝土坍落度控制在16020mm之間。5) 振搗棒振搗時(shí)距離收口網(wǎng)模板在450以上，以減少模板所受的沖擊荷載，使混凝土流淌到合適位置。6) 振搗時(shí)聚集到混凝土表面的過(guò)剩水應(yīng)盡快排除，以免沿模板流下將坡形表面沖平。后澆帶混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)14d。7)后澆帶兩側(cè)混凝土施工縫的處理澆筑混凝土之前對(duì)后澆帶兩側(cè)，拆除支撐架并進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)于過(guò)振產(chǎn)生的少量混凝土缺陷進(jìn)行清理。對(duì)產(chǎn)生偏差已經(jīng)硬化的混凝土表面，及時(shí)安排人鑿毛處理。在后澆帶混凝土澆筑前應(yīng)用噴槍(用水和空氣)清理表面。4、施工縫處理4.1墻、柱施工縫處理墻、柱混凝土澆筑標(biāo)高略高于頂板下標(biāo)高線2030mm，當(dāng)混凝土終凝后，在墻、柱上口彈出頂板下標(biāo)高線，標(biāo)高線向上5mm彈出切割線，按切割線切入混凝土3mm，將此高出的浮漿層用鋼纖剔鑿，使混凝土面高出頂板底標(biāo)高5mm，清理干凈后方可進(jìn)行下道工序的施工。4.2樓板施工縫處理樓板混凝土澆筑時(shí)，在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平。在砼達(dá)到1.2MPa上人強(qiáng)度后，綁扎墻、柱鋼筋綁扎前，彈出墻、柱邊線邊線向內(nèi)3mm彈出剔鑿切割線，用切割機(jī)按切割線切入混凝土3mm，然后進(jìn)行剔鑿。剔鑿時(shí)，剔除砼軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。4.3梁窩施工縫處理墻體鋼筋綁扎完成后，用紅油漆在鋼筋上涂出梁口尺寸線，用快易收口網(wǎng)和木條攔梁窩，梁窩尺寸比實(shí)際尺寸小2030mm，澆筑混凝土拆模后，在墻體上彈出梁口線，再向內(nèi)3mm彈出剔鑿切割線，用切割機(jī)按切割線切入混凝土3mm，剔鑿混凝土軟弱層，露出石子；清除表面松散砼，將施工縫上垃圾清理干凈。5、混凝土養(yǎng)護(hù)5.1樓板混凝土在可上人后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，普通混凝土的墻柱在常溫施工中養(yǎng)護(hù)采用噴水法根據(jù)天氣情況間隔26h一次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，對(duì)摻用緩凝型外加劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)不小于14天。5.2地下室墻體施工和核心筒墻體常溫施工均采用掛濕麻袋布的方法養(yǎng)護(hù)，即拆模后立即在墻體兩側(cè)分別掛一層麻袋布，并通過(guò)穿墻螺桿固定緊貼墻面，隨時(shí)灑水保持麻袋布濕潤(rùn)， 保證墻體濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5.3截面大于等于800mm800mm的框架柱混凝土，采用拆模后立即纏裹一層塑料薄膜并澆水濕潤(rùn)的方式，使混凝土長(zhǎng)時(shí)間保持濕潤(rùn)。5.4冬季施工混凝土養(yǎng)護(hù)，樓板采用覆蓋一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被，墻體采用掛一層阻燃稻草被，框架柱采用纏裹一層塑料薄膜加一層阻燃稻草被。（具體詳見(jiàn)冬期施工方案）。6、混凝土拆模要求6.1墻柱拆模要求：同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，墻柱開(kāi)始試拆模，先拆一塊模板，確保墻體表面積棱角無(wú)破壞方可大范圍拆模。冬期施工必須有拆模申請(qǐng)書(shū)。6.2樓板模板、梁模拆除梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到以下要求：表5-2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：本表引用規(guī)范號(hào)為GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范梁底、板底要保持三層卸荷量（即三層支撐、模板不拆，一層周轉(zhuǎn)，施工層頂板混凝土澆筑完畢后，方可拆除最下層模板）。 6.3后澆帶部位整跨梁底、板底的模板及支撐（特別注意：主梁的底模整跨都不得拆除）必須待后澆帶混凝土澆筑后其同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%的要求，才能拆除底模及支撐。季節(jié)性施工1、冬季施工冬施混凝土應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢查，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求外，尚應(yīng)符合下列要求：1.1檢查水、骨料、外加劑溶液和混凝土出罐溫度及澆筑時(shí)入模溫度。1.2檢查混凝土從入模到拆除保溫層期間的溫度，并做測(cè)溫記錄。1.3混凝土主體結(jié)構(gòu)保溫：樓板混凝土澆筑時(shí)，邊抹壓邊用黑色塑料薄膜先行覆蓋，再用阻燃稻草被進(jìn)行二次覆蓋；樓層框架柱、構(gòu)造柱、剪力墻、筒體采用阻燃稻草被進(jìn)行保溫，并用鉛絲扎牢；其中黑塑料薄膜要有一定的搭接長(zhǎng)度（300mm）且接頭要相互錯(cuò)開(kāi)。對(duì)于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強(qiáng)保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量傳導(dǎo)損失，應(yīng)及時(shí)采取早加設(shè)、加厚保溫被等保溫措施。1.4模板和保溫層應(yīng)保持混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度并冷卻到5后方可拆除。拆模時(shí)的混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，拆模后混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。1.5對(duì)鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，除對(duì)結(jié)構(gòu)本身進(jìn)行保溫覆蓋外，還須對(duì)結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行有效的圍擋，圍擋和保溫的樓層不得少于三層。當(dāng)突遇寒流時(shí)，還應(yīng)在圍擋和保溫的樓層內(nèi)增設(shè)加溫設(shè)施。2、雨季施工2.1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。2.2下雨時(shí)不得澆筑混凝土，開(kāi)盤前注意掌握天氣情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土；已入模振搗成型的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。2.3合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋。2.4雨期澆筑混凝土前應(yīng)提前考慮遇雨時(shí)施工縫的留置位置，雨后施工縫經(jīng)處理后方可繼續(xù)澆筑。質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護(hù)全過(guò)程均由本公司派駐現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，不受項(xiàng)目約束，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)。嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。1、質(zhì)量保證措施1、混凝土供應(yīng)方在每次混凝土澆筑時(shí)必須派出2-3現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員，輪流值班，協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好車輛的調(diào)度工作，確?；炷翝仓r(shí)連續(xù)、正常。2、混凝土廠家在提前三天接到項(xiàng)目部的供應(yīng)通知后，應(yīng)立即著手準(zhǔn)備對(duì)各原材料的聯(lián)系和采購(gòu)以及對(duì)各種運(yùn)輸車輛、泵車、泵管和各種人員的組織工作，把澆筑前的一切準(zhǔn)備工作做細(xì)、做周到。3、商品砼供應(yīng)商需由專人負(fù)責(zé)對(duì)原材定期進(jìn)行隨機(jī)抽樣復(fù)試，各項(xiàng)物理化學(xué)性質(zhì)符合要求方能使用，不符合要求者也責(zé)令其退場(chǎng)。特別注意材料一些參數(shù)的變化或波動(dòng)，以指導(dǎo)材料供應(yīng)商供材，為現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整混凝土配合比提供依據(jù)。4、為保證施工質(zhì)量，使聚丙烯纖維混凝土的優(yōu)點(diǎn)能更好的發(fā)揮，項(xiàng)目部和監(jiān)理方隨機(jī)和不定時(shí)的對(duì)纖維的摻量和施工工序進(jìn)行檢查、落實(shí)。5、為保證砼泵車連續(xù)工作，泵車輸送能力應(yīng)超過(guò)泵車排放能力的20%。砼的澆筑數(shù)量和速度要嚴(yán)格確保上下兩層混凝土的在初凝時(shí)間內(nèi)。并配備50KW的發(fā)電機(jī)組一臺(tái)，以備臨時(shí)停電之用。為保證砼連續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)必須配備備用機(jī)械以便出現(xiàn)故障時(shí)使用。6、砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，在局部較深部位，配備串筒，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。7、控制坍落度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)，測(cè)定坍落度，每澆注200m3測(cè)一次。同時(shí)要求砼攪拌站派專人現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度，以便及時(shí)反饋回?cái)嚢铇强刂铺涠取?yán)禁向砼攪拌車內(nèi)加水，坍落度不合格必須返回?cái)嚢枵尽１仨毷褂锰涠群细竦捻拧? 、雨期及高溫施工注意事項(xiàng)：8.1 監(jiān)督商品混凝土攪拌站根據(jù)砂、石含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，坍落度調(diào)至下限，滿足雨期施工要求。8.2 混凝土澆筑前及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用晴好天氣組織施工。澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮蓋施工，不到施工縫位置不得停止。8.3無(wú)雨、炎熱暴曬時(shí)，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)頻次，使其保持濕潤(rùn)，防止出現(xiàn)混凝土失水收縮裂縫。2、混凝土驗(yàn)收檢查2.1商品混凝土站應(yīng)提供下列資料：（1）水泥品種、標(biāo)號(hào)及每立方米混凝土中的水泥用量；（2）骨料的種類和最大粒徑；（3）外加劑、摻合料的品種及摻量；（4）混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度；（5）混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度；（6）對(duì)輕骨料混凝土尚應(yīng)提供其密度等級(jí)。2.2為了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，除預(yù)拌混凝土攪拌站內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。1）混凝土應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按每100m3取樣制作三組試塊，不足100m3時(shí)，按100m3制作（當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比混凝土按每200m3取樣制作），一組為標(biāo)養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊控制早期強(qiáng)度。根據(jù)同條件實(shí)體檢驗(yàn)計(jì)劃要求留置一組同條件實(shí)體檢驗(yàn)用試塊。2）抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣、留置兩組，6個(gè)試件為一組，并送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天；混凝土的抗?jié)B試塊、強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退場(chǎng)處理。4）抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號(hào)、坍落度及抽檢時(shí)間等情況。5）同條件養(yǎng)護(hù)試件是在拆模后置于靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置并采取與相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位相同的養(yǎng)護(hù)方法,在等同條件自然養(yǎng)護(hù)到一定等效養(yǎng)護(hù)齡期進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。6）試驗(yàn)混凝土實(shí)體檢驗(yàn)試塊部位的選擇與監(jiān)理工程師協(xié)商確定，試塊必須同條件養(yǎng)護(hù)，且到600d必須準(zhǔn)時(shí)送壓。7）檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。8）混凝土試驗(yàn)計(jì)劃詳見(jiàn)附件2 混凝土試驗(yàn)計(jì)劃。2.3 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。2.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。3、現(xiàn)澆混凝土允許偏差表7-1 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺量5m10全高（H）H/1000、且303標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀、尺量全高304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6角、線-拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)-尺量柱、梁、5墻、板38樓梯踏步板寬度、高度-尺量9電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0鋼尺檢查10筒全高（H）垂直度H/1000、且30經(jīng)緯儀、量尺11陽(yáng)臺(tái)、雨罩位移-吊線、尺量12預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量13預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量14螺栓外露長(zhǎng)度515張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值支承式錨具螺帽縫隙1觀察、鋼板尺量16支承式錨具加每塊墊板縫隙117錐塞式錨具518夾片式錨具有頂壓519夾片式錨具無(wú)頂壓6820錨固端保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具50觀察、鋼板尺量21外露預(yù)應(yīng)力筋2022易腐蝕環(huán)境外露預(yù)應(yīng)力筋504、混凝土表面處理每層板混凝土澆筑完后、終凝前，必須順一個(gè)方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致，墻體、框架柱拆模后，嚴(yán)禁對(duì)混凝土表面做任何處理，以保持混凝土原貌，如有質(zhì)量缺陷需要處理，上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部，按7.5條中的方法或按編制的專項(xiàng)處理措施進(jìn)行局部處理。5、質(zhì)量通病的防治及處理5.1 麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。5.2 混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10 mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實(shí)；深度在1030 mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過(guò)蜂窩邊緣100 mm，上口斜出50 mm），然后用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)，常溫待24小時(shí)后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平。5.3 孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。5.4 露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞密實(shí)。5.5 縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)；較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。5.6 柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱子、墻模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過(guò)厚，并且振搗密實(shí)。5.7 裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)或重新振搗來(lái)消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤(rùn)、嵌實(shí)，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。5.8 表面不平預(yù)防及處理：模板施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時(shí)應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。6、停水、停電預(yù)防措施6.1 為了防止停電影響施工形成冷縫，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施工段進(jìn)行分段澆筑，且混凝土澆筑前應(yīng)配備一臺(tái)小型發(fā)電機(jī)，以供停電后振動(dòng)器、混凝土泵使用。6.2 為了防止停水影響施工，現(xiàn)場(chǎng)需配置23個(gè)水桶。如一旦停水，便可利用水桶中儲(chǔ)備水進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)、泵管濕潤(rùn)等，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置。7、表面泌水處理由于商品混凝土坍落度較大，在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，將泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充時(shí)間應(yīng)控制在初凝前，并振搗密實(shí)。8、坍落度控制施工時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度以及天氣情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整坍落度。坍落度的抽檢在開(kāi)始澆筑混凝土后第一罐抽檢一次，然后每隔2h檢查一次，實(shí)測(cè)坍落度不得超過(guò)工程要求坍落度16020mm，否則必須退回，不得用于施工現(xiàn)場(chǎng)。9、拆模后質(zhì)量會(huì)診制度為保證檢驗(yàn)混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會(huì)診制度。9.1在每個(gè)樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門參加，共同對(duì)拆模后的樓層進(jìn)行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會(huì)診表”。同時(shí)由技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備好每層樓的施工簡(jiǎn)圖，以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的部位并提出處理措施，以書(shū)面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。9.2對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補(bǔ)，應(yīng)按質(zhì)量事故處理程序報(bào)項(xiàng)目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再作出處理和修補(bǔ)措施。10、成品保護(hù)10.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)