起重機械故障現(xiàn)場處置方案.doc

起重機械故障現(xiàn)場處置方案1 總則1.1編制的目的高效有序地處理本企業(yè)起重機械故障突發(fā)事件，避免或最大限度地減輕起重機械故障造成的損失，保障員工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，維護社會穩(wěn)定。1.2編制依據(jù)電力企業(yè)現(xiàn)場處置方案編制導則*公司大型機械事故應急預案1.3 適用范圍適用于本企業(yè)起重機械故障突發(fā)事件的現(xiàn)場處置和救援工作2 事件特征起重機械故障后如果處置不及時、不正確，可能導致起重機械失控，起吊物墜落，造成起吊物及周圍設備損壞報廢、起重機械損壞、人身傷亡。2.1起重機械起吊物品墜落或嚴重溜鉤（溜車）起重機械鋼絲繩破（磨）損嚴重、鋼絲繩壓板螺絲松動、制動裝置失靈、減速機刷齒或短軸、起吊鉤斷裂、電氣控制（保護）失靈或短路嚴重等嚴重故障或司機強大反車、錯誤判斷指揮信號等誤操作，導致起吊物品墜落或嚴重溜鉤（溜車）。故障先兆主要是起重機械運行時卷筒或減速機有異聲、局部溫度超標、起吊物品時吃力、操作時動作不靈敏、鋼絲繩損傷且超負荷使用、鋼絲繩壓板螺絲松動、制動裝置及減速機帶故障使用、起吊鉤運轉異常及開口超標等。2.2起重機械發(fā)生電器控制系統(tǒng)失靈或保護拒動電氣控制（保護）系統(tǒng)、線路老化短路及倉門開關、行程限位開關、超載限制器等保護元件損壞可導致電器控制系統(tǒng)失靈或保護拒動。事故先兆是電氣控制（保護）系統(tǒng)、線路及倉門開關、行程限位開關、超載限制器等保護元件溫度超標、起吊物品時吃力、操作時動作不靈敏。2.3起重機械大車（小車）車輪脫軌起重機械大車（小車）單面端梁行走車輪因減速機或轉動軸、聯(lián)軸節(jié)等傳動部件故障而拒動或軌道上有異物，導致起重機械端梁兩端間車輪不能同步動作，造成大車（小車）車輪脫軌。事故先兆主要是起重機械大車（小車）運行時減速機或行車輪有異音、局部溫度超標、操作時動作不靈敏、有跑偏現(xiàn)象。3 應急組織及職責3.1 應急救援指揮部總指揮：生產(chǎn)副廠長成員：設備部主任、值長、點檢人員、安監(jiān)人員、醫(yī)務人員、后勤保障人員3.2指揮部人員職責3.2.1 總指揮職責：全面指揮突發(fā)事件的應急救援工作。3.2.2 設備主任則職責：組織協(xié)調(diào)本部門人員參加應急處置和救援。3.2.3 值長的職責：匯報有關領導，組織現(xiàn)場人員進行先期處理。3.2.4 點檢人員的職責：及時趕赴現(xiàn)場，了解、分析現(xiàn)場狀況，消除設備缺陷。3.2.5 安監(jiān)人員職責：監(jiān)督安全措施落實和人員到位情況。3.2.6 醫(yī)務人員的職責：如有人員傷亡及時趕赴現(xiàn)場，進行緊急救護。3.2.7 后勤保障人員的職責：提供救援車輛和后勤保障工作。4 應急處置4.1現(xiàn)場應急處置程序4.1.1事故發(fā)生后，值長應立即向應急救援指揮部匯報。4.1.2 該方案由生產(chǎn)副廠長宣布啟動。4.1.3 應急處置人員接到通知后，立即趕赴現(xiàn)場進行應急處理。4.1.4 起重機械故障突發(fā)事件進一步擴大時啟動大型機械事故應急預案、電力設備事故應急預案，發(fā)生人員傷亡時啟動人身事故應急預案。4.2現(xiàn)場應急處置措施4.2.1 起重機械起吊物品墜落或嚴重溜鉤（溜車）處置措施（1）故障發(fā)現(xiàn)人員應先切斷設備電源，仔細檢查設備情況，進行現(xiàn)場先期處理。（2）小組成員必須穿戴絕緣靴、安全帶等個人防護器具，攜帶搶險及維修工器具。（3）如果起吊物發(fā)生墜落，用倒鏈或墊塊進行穩(wěn)固，防止起吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設備人員。（4）如果起吊物未發(fā)生墜落，鋼絲繩及制動器、卷筒、減速機等故障時可用倒鏈（起重量必須大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；鋼絲繩及制動器、卷筒、減速機故障時只能使用倒鏈把起吊物安全放至地面。在放置過程中動作應緩慢，認真觀察設備異常情況并疏散周圍人員。起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止發(fā)生傾覆。（5）組織技術及安全人員迅速查明故障部位及原因，維修人員進行故障排除并做好維修記錄，以作為今后修訂處置方案的依據(jù)。（6）故障排除后必須使用專用配重塊進行試吊，合格后方可繼續(xù)使用，嚴禁使用設備或起吊物進行試吊。4.2.2 起重機械電氣控制系統(tǒng)失靈或保護拒動處置措施（1）故障發(fā)現(xiàn)人應首先切斷設備電源，仔細檢查故障設備情況，進行現(xiàn)場先期處理。（2）如果引發(fā)起吊物墜落，用倒鏈或墊塊進行穩(wěn)固，防止起吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設備及人員。（3）如果起吊物未發(fā)生墜落，可用倒鏈（起重量必須大于起吊物重量）或用撬棍人工釋放抱閘的方法把起吊物安全放至地面。在放置過程中動作應緩慢，認真觀察設備異常情況并疏散周圍人員。起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止發(fā)生傾覆。（4） 如發(fā)生起升鉤沖頂，用撬棍人工釋放抱閘的方法將起升鉤與卷筒之間的擠壓力量釋放。（5）組織技術及安全人員迅速查明故障部位及原因，查找故障過程中應拆解符合端電纜頭，以防止起重機械誤動引發(fā)事故，維修人員進行故障排除并做好維修記錄，以作為今后修訂處置方案的依據(jù)。（6）故障排除后必須進行空負荷試驗（未接入符合端線路），然后進行空載試驗（接入負荷端線路），合格后方可繼續(xù)使用運行。4.2.3起重機械大車（小車）車輪脫軌處置措施（1）故障發(fā)現(xiàn)人應首先切斷設備電源，仔細檢查故障設備情況，進行現(xiàn)場先期處理。（2）在行車輪脫落端上方合適位置選擇吊點，用倒鏈將端梁固定，在未脫落端行車輪前后加裝夾軌器，防止發(fā)生起重機械墜落事故。（3）如果引發(fā)起吊物墜落，用倒鏈或墊塊進行穩(wěn)固，防止起吊物發(fā)生傾覆傷及周圍設備及人員。（4）如果起吊物未發(fā)生墜落，可用倒鏈（起重量必須大于起吊物重量）或用撬棍人工釋放抱閘的方法把起吊物安全放至地面。在放置過程中動作應緩慢，認真觀察設備異常情況并疏散周圍人員。起吊物放置地面后做好穩(wěn)固，防止發(fā)生傾覆。（5）組織技術及安全人員迅速查明故障部位及原因，維修人員進行故障排除時起重機兩端必須用鋼絲繩或倒鏈牽制，起重機械下方必須設置警戒線以防止發(fā)生起重機墜落事故，并做好維修記錄，以作為今后修訂處置方案的依據(jù)。（6）故障排除后必須進行空載試驗，合格后方可繼續(xù)使用運行。4.2.4 根據(jù)現(xiàn)場恢復情況，由生產(chǎn)副廠長宣布事故應急處理情況的終止，生產(chǎn)秩序和生活秩序恢復為正常狀態(tài)。4.3 事件報告流程4.3.1 事件擴大引發(fā)人身、設備事故后，由總經(jīng)理向上級主管單位、當?shù)卣踩O(jiān)督部門、電監(jiān)會排出機構匯報事故信息，最遲不超過1小時。4.3.2 事件匯報要求事件信息準確完整、事件內(nèi)容描述清晰；事件報告內(nèi)容主要包括事件發(fā)生時間、事件發(fā)生地點、事故性質(zhì)、先期處理情況等。5 注意事項5.1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場應按規(guī)定穿防護服裝、戴防護帽，從事電氣作業(yè)應穿戴絕緣防護用品，在有易燃、易爆物品的作業(yè)場所，應穿防止產(chǎn)生靜電火花的衣物。5.2 搶險儲備物資要定期檢查、試驗，確認完好。備件損壞或數(shù)量不足時，及時修復或聯(lián)系購買。5.3 嚴格執(zhí)行應急救援指揮部下達的應急救援命令，正確執(zhí)行應急救援措施，避免因救援對策或措施執(zhí)行錯誤造成事故進一步擴大或人員傷亡重大事件的發(fā)生。5.4 應急處置成員處理過程中發(fā)現(xiàn)設備異常或其他險情應及時將情況上報給應急救援指揮部，絕不能盲目處理，造成設備損壞事故擴大。5.5 應急救援人員在實施救援前，要積極采取預防措施，做好自我防護，防止發(fā)生