回風(fēng)巷機(jī)掘作業(yè)規(guī)程.doc

山西西山金信建筑有限公司王封煤業(yè)礦建項(xiàng)目部采區(qū)回風(fēng)下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 目錄 1目錄111第一章 編制概況1第一節(jié) 概 述1第二節(jié) 編寫依據(jù)1第二章，地面相對(duì)位置及地質(zhì)概況2第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況2第二節(jié) 煤（巖）層賦存情況2第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造3第四節(jié) 水文地質(zhì)5第三章 巷道施工8第一節(jié) 巷道斷面設(shè)計(jì)8第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)8第四章 施工工藝9第一節(jié) 施工順序9第二節(jié) 施工方法10第三節(jié) 鑿巖方式11第四節(jié) 巷道支護(hù)11第五節(jié) 裝運(yùn)煤矸12第六節(jié)管線布置12第七節(jié)設(shè)備及工具配備13第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)13第一節(jié) 勞動(dòng)組織14第二節(jié)作業(yè)循環(huán)15第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)16第六章生產(chǎn)系統(tǒng)16第一節(jié)通風(fēng)17第二節(jié)壓風(fēng)19第三節(jié)瓦斯防治20第四節(jié)綜合防塵21第五節(jié)防滅火21第六節(jié)安全監(jiān)控21第七節(jié)供 電23第八節(jié)排 水23第九節(jié)運(yùn)輸24一、運(yùn)輸系統(tǒng)24第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)24第十一節(jié) 防治水25第一節(jié)施工準(zhǔn)備27第二節(jié)一通三防27第三節(jié)頂 板31第四節(jié)防 治 水32第五節(jié)機(jī) 電33第六節(jié) 掘進(jìn)機(jī)操作34第七節(jié)運(yùn) 輸38第八節(jié)煤 質(zhì)41第九節(jié)其 他41第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線4251 第一章 編制概況第一節(jié) 概 述一、巷道名稱本作業(yè)規(guī)程掘進(jìn)的巷道為王封煤礦9#層一采區(qū)回風(fēng)巷。二、巷道用途巷道用途：作為開采9號(hào)煤一采區(qū)回風(fēng)。三、巷道概況 開門點(diǎn)位置： X=4196134.00 Y=19618544.00 Z=1094.8m 按真方位角180掘進(jìn)520米。 支護(hù)方式：11#礦用工字鋼對(duì)棚支護(hù)。 巷道形狀：梯形。 巷道規(guī)格：下口寬：4.619米，上口寬：3.460米；高：3.44（掘進(jìn)）。 下口寬：4.266米，上口寬：3.109米；高：3.28米（凈斷面）。 開巷所在煤層：9層四、預(yù)計(jì)開工時(shí)間 2013年4月 第二節(jié) 編寫依據(jù)1、根據(jù)施工圖紙、相關(guān)技術(shù)條款及該地區(qū)有關(guān)地質(zhì)、氣象資料。2、本單位的資源優(yōu)勢(shì)及本工程前期的施工經(jīng)驗(yàn)等。3、國(guó)家、地方有關(guān)部門制定的有關(guān)煤炭開采方面的安全管理、質(zhì)量驗(yàn)收和環(huán)境保護(hù)等方面的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)文件等。4、國(guó)家規(guī)定適用的施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法等。1、煤礦安全規(guī)程2、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6、煤礦測(cè)量規(guī)范7、煤礦防治水規(guī)定8、礦井初步設(shè)計(jì) 各種文件若不一致，則優(yōu)先執(zhí)行：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，若出現(xiàn)新的標(biāo)準(zhǔn)文件等，按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第二章，地面相對(duì)位置及地質(zhì)概況第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況井上下對(duì)照關(guān)系表工程名稱 9#煤采區(qū)回風(fēng)大巷開口位置標(biāo)高 +1094.8m地面標(biāo)高 1246.8m地面的相對(duì)位置 對(duì)應(yīng)地面為山坡和丘陵植被比較發(fā)育。井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響北部是回風(fēng)斜井，西、南部為實(shí)體煤巖層，東部為設(shè)計(jì)的采區(qū)運(yùn)輸巷。鄰近采掘情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響因該礦井8#煤層已采空，距9#層間距只有0.75m。所以在掘進(jìn)中加強(qiáng)頂板管理。 第二節(jié) 煤（巖）層賦存情況一、煤巖層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、緊固系數(shù):9號(hào)煤層厚度為3.30-3.57m，平均3.44m，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全區(qū)穩(wěn)定可采，屬穩(wěn)定可采煤層。該煤層頂板為泥巖，底板為砂質(zhì)泥巖。 煤層底板情況表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度巖性特征直接頂泥巖0.75灰黑色，裂隙不太發(fā)育，巖性致密，易破碎直接底深灰色砂質(zhì)泥巖 5.82灰黑色，裂隙不太發(fā)育，巖性致密，易破碎，不宜膨脹性二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤層爆炸指數(shù)：9號(hào)煤層采區(qū)最大絕對(duì)瓦斯涌出量為1.02m3/min，最大相對(duì)瓦斯涌出量為2.37m3/t，屬低瓦斯煤層，自燃傾向等級(jí)為級(jí)，屬于不宜自燃煤層，煤層具有爆炸危險(xiǎn)性。第3節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)位于太原西山煤田西山礦區(qū)西北部邊緣地帶。西山煤田位于呂梁山背斜東側(cè)、汾河斷陷地西側(cè)，總體呈一走向北西的單斜，在此基礎(chǔ)上發(fā)育有一系列的平緩褶曲、高角度正斷層，主要褶曲有正門溝背斜、冶峪背斜及小臥龍向斜，主要斷層有隨老母正斷層，落差100m，王封斷層落差50-110m，杜兒坪正斷層，落差80-220m。賽莊正斷層，落差65m，本礦區(qū)處于賽莊正斷層南側(cè)。二、井田構(gòu)造本井田為褶皺構(gòu)造，地層走向變化較大，傾角4-14，井田內(nèi)共發(fā)育背斜3個(gè)，向斜2個(gè)，規(guī)模大小不等的正斷層15條。陷落柱4個(gè)。分別敘述如下：（一）褶皺構(gòu)造1. S1背斜：位于井田西北部，軸向北東南西向，軸長(zhǎng)約700m左右，呈弧形展布。兩翼傾角約14左右。地表見出露，開采8號(hào)煤層時(shí)亦揭露。2. S2背斜：位于井田西南部，軸向北東南西向，井田內(nèi)軸長(zhǎng)約450m，呈弧形展布，兩翼傾角約6-7。地表見出露，開采8號(hào)煤層時(shí)亦揭露。3. S3向斜：位于井田北部，軸向北東東向，軸長(zhǎng)約1005m，呈直線展布，兩翼傾角約9左右。地表見出露，開采8號(hào)煤層亦揭露。4. S4背斜：位于井田南部，軸向北端為北東向，南端轉(zhuǎn)為南東向，基本呈“S”形展布。軸長(zhǎng)約1000m，兩翼傾角約6-7。地表見出露，井下開采中亦揭露。5. S5向斜：位于井田東部，軸向北北西向，基本呈直線展布。井田內(nèi)軸長(zhǎng)約900m左右。兩翼傾角約6左右。地表見出露，開采8號(hào)煤層亦揭露。（二）斷層1. F1斷層：位于井田北部邊緣，為本井田邊界斷層，走向北東東向，傾向南東，傾角65，落差10m，地表見出露。2. F2斷層：位于井田北部F1斷層南側(cè)，走向北東東向，傾角北西，傾角65，落差10m，開采8號(hào)煤層時(shí)發(fā)現(xiàn)。井田內(nèi)延伸長(zhǎng)度260m左右。3. F3-F15斷層：這些斷層落差均小于5m，對(duì)煤層煤質(zhì)影響較小，對(duì)井下開采、采區(qū)布置及其它開采技術(shù)條件影響甚微，圖中已一一載明，這里不再敘述。（三）陷落柱：1. X1陷落柱：位于井田北部，橢圓狀，軸長(zhǎng)25-30m。2. X2陷落柱：位于井田北部X1南側(cè)，橢圓狀，軸長(zhǎng)20-45m。3. X3陷落柱：位于井田西北部，圓狀，直徑35m。4. X4陷落柱：位于井田西南部，橢圓狀，軸長(zhǎng)30-55m。以上這些陷落柱均在井下開采中發(fā)現(xiàn)。綜上所述，本井田為褶皺構(gòu)造，且同時(shí)發(fā)育斷層、陷落柱，但規(guī)模均不大。構(gòu)造屬中等。第四節(jié) 水文地質(zhì) 一、地表徑流區(qū)內(nèi)無常年流水，地勢(shì)南高北低，“U”型溝谷發(fā)育，切割較深，雨季地表水均匯入井田西部的磺溝和井田東部的王封溝、小臥龍溝。然后向北流入汾河。二、含水層特征區(qū)內(nèi)主要含水層為第四系、二迭系上、下石盒子組、山西組，石炭系太原組、本溪組及奧陶系灰?guī)r，現(xiàn)將區(qū)內(nèi)含水層特征分述如下：1. 第四系中上更新統(tǒng)沖洪積亞粘土、粘土、砂土類孔隙含水層組。分布于區(qū)內(nèi)緩坡及山頭，巖性為淺黃、黃褐色亞粘土、粘土及砂土夾礫石層，厚度數(shù)0-20m，由于其所處位置較高，位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面之上，僅透水而不含水。2. 二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含水層組區(qū)內(nèi)大面積出露，巖性為一套砂巖、泥巖互層，地下水主要受地形、構(gòu)造及裂隙發(fā)育程度的控制，其含水性強(qiáng)的地段僅限于河谷的風(fēng)化帶，含水性弱，山區(qū)風(fēng)化帶稍強(qiáng)，單位涌水量0.00102-0.0075L/s.m，滲透系數(shù)0.0024-0.00526m/d，水位標(biāo)高1004.21-1050.71m，水質(zhì)類型屬重硫酸鹽鈣鈉型，礦化度95mg/L，硬度8.66德國(guó)度，為微硬的淡水。3. 二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層組區(qū)內(nèi)有出露，巖性為砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖夾煤層。根據(jù)鐵磨溝精查區(qū)資料，本組高居于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面之上，補(bǔ)給條件極差，有小部在河谷中，含水性可能強(qiáng)，其余含水微弱，單位涌水量0.0067-0.0075 L/s.m，滲透系數(shù)0.0012-0.526 m/d，水位標(biāo)高1031.57-1063.15m，水質(zhì)為重碳酸硫酸鹽（或氯化物）鈉鈣型，礦化數(shù)97-473mg/L，硬度0.73-6.97德國(guó)度，為極軟軟的淡水。4. 石炭系上統(tǒng)太原組砂巖、灰?guī)r裂隙巖溶含水層組區(qū)內(nèi)有出露，巖性為砂巖、泥巖及L1、K2、L4等3層灰?guī)r及煤層組成。據(jù)鐵磨溝精查資料，當(dāng)該含水層埋深較淺或與當(dāng)?shù)貨_積層接觸時(shí)，有良好的補(bǔ)給條件，含水性強(qiáng)，而當(dāng)其埋深加大補(bǔ)給條件變差時(shí)含水性也隨之急劇變?nèi)?，單位涌水?.00021-0.183L/s.m，滲透系數(shù)0.0013-1.432m/d，水位標(biāo)高964.11-1071.48m，水質(zhì)類型屬重碳酸硫酸鹽（或氯化物）鈉鈣（或鈣鎂）型，礦化度376-538mg/L，硬度1.70-20.36德國(guó)度，為極軟硬的淡水。5. 奧陶系中統(tǒng)石灰?guī)r巖溶裂隙含水層組區(qū)內(nèi)未出露。據(jù)西銘杜兒坪精查報(bào)告，本區(qū)奧陶系峰峰組中由于泥質(zhì)灰?guī)r及石膏層的隔水作用，從而形成兩個(gè)含水層組，第一含水層組水位標(biāo)高914.64-929.72m，單位涌水量0.4-5.6L/s.m，滲透系數(shù)3.28-49.04m/d；第二含水層水位標(biāo)高969.0-880.32m，單位涌水量0.81-11.91L/s.m，滲透系數(shù)4.92-20.52m/d。據(jù)山西焦煤集團(tuán)公司地測(cè)勘探中心及山西煤田水文地質(zhì)勘探229隊(duì)2001年編制的西山煤田綜合水文地質(zhì)圖說明書及附表推定本井田奧灰?guī)r溶裂隙水水位標(biāo)高為836m。三、隔水層特征1. 石炭系、二疊系泥巖隔水層石炭系、二疊系地層中均含有厚度不同的泥巖，特別是二疊系山西組、下石盒子組中泥巖相對(duì)較為發(fā)育，厚達(dá)十一二十余米，并與砂巖含水層互層，一般也構(gòu)成了本組地層內(nèi)的較好的隔水層。2. 石炭系本溪組（C2b）區(qū)內(nèi)西部溝谷出露，為一套灰綠、深灰色鋁土質(zhì)泥巖，厚度25-35m，為區(qū)內(nèi)以及區(qū)域的良好隔水層。四、地下水的補(bǔ)給、逕流及排泄區(qū)內(nèi)奧陶系巖溶裂隙含水層組無出露，主要接受大氣降水、地表河流及層間水下滲補(bǔ)給，向東南逕流，以泉水形式排泄；石炭、二迭系含水層地層區(qū)內(nèi)有出露，直接接受大氣降水補(bǔ)給，沿層間傾向徑流，并與上覆的松散含水層發(fā)生水力聯(lián)系，二者互為補(bǔ)給關(guān)系，主要以泉水或?qū)娱g滲流形式排泄。第四系松散含水層組主要接受大氣降水，由于其所處位置遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于當(dāng)?shù)厍治g基面，故僅透性而不含水。綜觀全區(qū)情況，地下水補(bǔ)給的主要形式是大氣降水及河流的直接補(bǔ)給，一般沿地層走向徑流為主。大氣降水受地形、巖性、植被、有效降水量及延續(xù)時(shí)間等因素影響，一般暴雨對(duì)地下水的補(bǔ)給不利，中小雨且長(zhǎng)時(shí)間的降雨對(duì)下地水的補(bǔ)給有利。地下水的排泄有二種，一是蒸發(fā)作用，二是泉水或滲流排泄。五、地質(zhì)構(gòu)造的控水作用本井田為褶皺構(gòu)造，向斜軸部會(huì)蓄水，斷層及陷落柱具有導(dǎo)水作用，增強(qiáng)了上、下各含水層之間的水力聯(lián)系。六、礦井充水因素分析9號(hào)煤層充水因素分析有四點(diǎn)：一是本區(qū)呈褶曲構(gòu)造，向斜軸部會(huì)蓄水；二是斷層是補(bǔ)給水的通道，井田北部F1、F2正斷層，落差10m，受斷層的影響，井田內(nèi)小斷裂較發(fā)育，斷層會(huì)將上部含水層的水及地表水滲入煤層；三是8、9號(hào)煤層上部的三層石灰?guī)r，尤其是L1灰?guī)r為8號(hào)煤層之直接頂板，溶洞發(fā)育，有利于地下水富集；四是8號(hào)煤層已采空，其采空積水是9號(hào)煤層的主要充水水源。以上這些因素對(duì)9號(hào)煤層的開采均有很大影響，所以在開采9號(hào)煤層時(shí)，要引起足夠重視。關(guān)于奧灰水，由于其水位較低，均處于9號(hào)可采煤層底板以下，中間又有本溪組良好隔水層，不會(huì)對(duì)礦井生產(chǎn)形成威脅。綜上所述，9號(hào)煤層為頂板進(jìn)水為主的巖溶裂隙充水礦床，由于8號(hào)煤層開采后形成的采空積水使礦井水文地質(zhì)條件變得復(fù)雜化，9號(hào)煤層水文地質(zhì)條件應(yīng)為中等。 第三章 巷道施工 第一節(jié) 巷道斷面設(shè)計(jì) 巷道斷面：采用梯形對(duì)棚支護(hù)，規(guī)格：凈腰寬：3663mm，凈高= 3280mm，水溝規(guī)格：寬高=300450mm(凈）。 第二節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)巷道斷面及支護(hù)形式：臨時(shí)支護(hù)采用三根型梁支護(hù)配合1000120100方木接頂，每根型梁用2只專用卡箍與棚架固定，隨掘隨移前探梁，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，工作面最大控頂距不得超過1.0m，最小控頂不得大于0.2m永久支護(hù)采用11#工字鋼棚，呈梯形狀及時(shí)支護(hù)巷道，棚中心距0.88m。第三節(jié) 支護(hù)工藝1、巷道支護(hù)材料：支護(hù)材料：選用11#型工字鋼。2、工字鋼支護(hù)形式、參數(shù)工字鋼支護(hù)形式為梯形，支護(hù)格式：3280mm3663mm（高腰寬），工字鋼棚腰凈口寬3663mm，高3280mm，棚距660mm，棚腿上采用四根拉桿加固，棚腿與地板叉角為80，棚腿必須支在實(shí)地上，頂板破碎地段，壓力比較大的地段，棚距相應(yīng)縮至0.5m，巷道特征表 項(xiàng)目巷名煤層斷面形狀掘進(jìn)面積凈斷面巷道坡度最大控頂距棚距掘進(jìn)前掘進(jìn)后采區(qū)回風(fēng)9#梯形14.0112.020.20.10.66 第四章 施工工藝第一節(jié) 施工順序安全檢查（頂板、瓦斯、工程質(zhì)量、風(fēng)筒距離、探頭位置、煤塵及涌水情況等）（同時(shí)延長(zhǎng)皮帶）標(biāo)定中腰線試機(jī)進(jìn)刀割煤出煤安全檢查支護(hù)收尾整理工程質(zhì)量。斷面截割順序根據(jù)掘進(jìn)機(jī)操作說明及應(yīng)用實(shí)踐總結(jié)出斷面截割最佳方案為：先進(jìn)行掏槽，然后再進(jìn)行正式截割，其斷面截割順序?yàn)椋?、掏槽應(yīng)先無負(fù)荷的啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)截割部，然后再開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，以截割滾筒不打滑為宜，鏟板下放到底板上，使之受力后穩(wěn)定，開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)到迎頭，使截割臂在底下左幫位置，這時(shí)截割臂可以從底部左幫截割到巷道右?guī)臀恢?，向前開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，深度視迎頭頂板情況或截割滾筒不打滑為宜，再?gòu)挠彝蠼馗畹阶髱臀恢茫傧蚯伴_動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，這樣循環(huán)往復(fù)幾個(gè)過程，把截割滾筒全部截割進(jìn)去，這個(gè)過程即為上部煤壁掏槽結(jié)束。 2、截割把鏟板下放到底，使之受力把掘進(jìn)機(jī)略微抬起，將后穩(wěn)定器放下，使之受力，然后把截割臂慢慢抬起，掘進(jìn)機(jī)抬起高度以迎頭實(shí)際情況而定，然后從左到右，再由右到左進(jìn)行截割到所需巷道斷面為止，整個(gè)截割過程為一個(gè)循環(huán)，一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺0.8m,最大控頂距為1.0m,最小控頂距0.2m。 第二節(jié) 施工方法采區(qū)回風(fēng)下山采用沿9#煤頂板掘進(jìn)全斷面一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。1、 掘進(jìn)采用掘進(jìn)機(jī)按設(shè)計(jì)要求一次成巷，帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。正常情況下要按綜掘流程圖進(jìn)行。 2、永久支護(hù)礦用11#工字鋼對(duì)棚支護(hù)，工作面臨時(shí)支護(hù)采用型前探梁支護(hù)，支護(hù)緊跟工作面。 3、按地測(cè)科給定的施工中線(激光指向儀，紅外線要同時(shí)穿過3個(gè)中線點(diǎn)下垂的工程線)，沿9號(hào)煤層頂板掘進(jìn)，煤層高度不夠設(shè)計(jì)要求的沿頂起底掘進(jìn)。4、交接班后，必須先進(jìn)行安全檢查和中線檢查，發(fā)現(xiàn)存在問題和隱患必須立即處理，確認(rèn)安全無誤后方可開工。然后按正規(guī)循環(huán)作業(yè)順序進(jìn)試機(jī)、進(jìn)刀等工作，當(dāng)工作面切割完后，由班組長(zhǎng)進(jìn)入工作面，由外向里依次檢查頂板、支護(hù)、中線、煤塵等情況，確認(rèn)安全無誤后，前移臨時(shí)支護(hù)，用大木楔使其接頂，并打緊背牢，然后進(jìn)行打錨桿、永久支護(hù)、整理工作面，以此為一個(gè)循環(huán)。附圖：綜掘切割頭切割方法示意圖 施工方法采用一掘一支一次成巷，滾班作業(yè)方式。 第三節(jié) 鑿巖方式本規(guī)程所施工巷道采用EBZ-160掘進(jìn)機(jī)破煤（巖）。 一、施工方式1、 設(shè)備配備：EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)1臺(tái)。 2、工藝流程：安全檢查標(biāo)定中腰線試機(jī)進(jìn)刀割煤出煤安全檢查支護(hù)。第四節(jié) 巷道支護(hù) 1）臨時(shí)支護(hù) 采用三根3.2m前探型梁支護(hù)2） 支護(hù)材料及參數(shù) 永久支護(hù)采用11#礦用工字鋼梯形對(duì)棚支護(hù)，梯形對(duì)棚距為0.66m，棚腿長(zhǎng)3423mm、棚梁長(zhǎng)度3350mm；背板采用鋼筋混凝土制作，規(guī)格：LBh=88020050mm;拉桿采用=20mm、L=970mm的鋼筋制作；連接孔采用鋼管焊接，規(guī)格：=28mm、L=100mm、d=3.0mm。（詳見：支護(hù)設(shè)計(jì)圖） 3）工字鋼支護(hù)質(zhì)量要求1偏離中線不得超過50mm；2.棚距不得超過設(shè)計(jì)30mm；3.前仰后傾不得超過20mm；4、棚腿與底板叉角80；5、棚腿必須深入底板100mm；6.棚架梁腿銜接不得出現(xiàn)吊口，后空及錯(cuò)口；7.勾桿加設(shè)牢固且布置均勻，要成一直線，接頂必須實(shí)在，每支勾桿用木楔加固。8.架好棚后，每架棚上勾桿不得少于4根，兩幫背實(shí)。9對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行糾正，保證施工質(zhì)量。第五節(jié) 裝運(yùn)煤矸一、裝載運(yùn)輸機(jī)具EBZ-160型掘進(jìn)機(jī)；前期鋪設(shè)一部40型刮板機(jī)，后期鋪設(shè)DSJ-650型膠帶輸送機(jī)1部，根據(jù)掘進(jìn)的進(jìn)度延接。二、裝運(yùn)要求1、刮板、皮帶機(jī)頭機(jī)尾須設(shè)地錨，信號(hào)裝置齊全靈敏。2、大塊煤矸須搗碎，體積不大于200mm200mm。 裝矸及要求：必須將工作面浮煤清理干凈，開動(dòng)刮板機(jī)時(shí)必須打點(diǎn)，并以點(diǎn)動(dòng)式啟動(dòng)。 三、運(yùn)輸線路工作面溜煤眼總運(yùn)輸大巷主斜井第六節(jié)管線布置在掘進(jìn)巷道中所敷設(shè)的風(fēng)筒、電纜、壓風(fēng)管路、供水管路、排水管路等，均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每1.5m一個(gè)，電纜靠右?guī)筒贾么苟炔怀^50。水管、風(fēng)管要接口嚴(yán)實(shí)，不得出現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象。水管、風(fēng)管距工作面20m范圍內(nèi)使用1寸高壓膠管，20m外使用2寸鋼管，要隨工作面的前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，以便工作面正常使用。第七節(jié)設(shè)備及工具配備采區(qū)回風(fēng)大巷工作面設(shè)備及工具配備情況見下表。 設(shè)備及工具配備情況表設(shè)備名稱型號(hào)功率/kW數(shù)量/臺(tái)工具名稱單位數(shù)量帶式輸送機(jī)DSJ-6503021鐵鍬把6局部通風(fēng)機(jī)FBDN06.02112大錘個(gè)2潛水泵BQW-157.52風(fēng)鎬個(gè)3掘進(jìn)機(jī)EBZ-1601撬棍個(gè)2信號(hào)綜保ZBZ-4.081倒鏈個(gè)2激光指向儀1手鎬把2力鉅扳手把2刀鋸把1第五章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié) 勞動(dòng)組織掘進(jìn)隊(duì)采用“三八制”作業(yè)方式。施工方法采用隨掘隨支、滾班作業(yè)方式。勞動(dòng)人員組織圖表工 種出勤人數(shù)合 計(jì)早班中班三班出 勤在 冊(cè)瓦斯員11134安全員11134掘進(jìn)司機(jī)22267支護(hù)工4441212機(jī)電工11133皮帶機(jī)司機(jī)11133運(yùn)料清巷工22266 領(lǐng)料工11133技術(shù)員11133班組長(zhǎng)11133付隊(duì)長(zhǎng)11133機(jī)修工11133合計(jì)1717175154掘進(jìn)工作面采用班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制管理，“三八制”作業(yè)，3個(gè)班生產(chǎn)。每個(gè)班配備1名機(jī)電工，以便及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)電故障，每班設(shè)跟班隊(duì)長(zhǎng)1名，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)班與班，班與其它隊(duì)組及掘進(jìn)隊(duì)另一個(gè)工作面的工作，班組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)本班安全工作、工程質(zhì)量及施工組織安排。第二節(jié)作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表見下表。 第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1巷道長(zhǎng)度m5202掘進(jìn)斷面 m13.743循環(huán)進(jìn)度m0.84班進(jìn)尺m2.45日進(jìn)尺m7.26月循環(huán)次數(shù)個(gè)2307月進(jìn)度m1848循環(huán)率%859日出勤人5110掘進(jìn)工效工/m0.1411水泥背板塊/m74.312油脂消耗kg/m0.813 棚架架/m3.0414拉桿根/m6.0815拉環(huán)12.1616截割齒個(gè)/m21直接成本元/m 第六章生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)通風(fēng) 一、通風(fēng)方式、通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施采區(qū)回風(fēng)大巷采用壓入式通風(fēng)方式，選用2臺(tái)FBDNO6.0/11KW2型對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)，一備一用；選用直徑600mm的阻燃風(fēng)筒，最終供風(fēng)距離600m。局部通風(fēng)機(jī)安裝在總運(yùn)輸巷距軌道下山巷回風(fēng)口不得小于10米的新鮮風(fēng)流中。兩臺(tái)局扇用切換風(fēng)筒連接。風(fēng)筒掛在巷頂部一側(cè)上，保持平直且逢環(huán)必掛，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于5m。2、 通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)流：主斜井總運(yùn)輸巷繞道聯(lián)絡(luò)巷工作面污風(fēng)：工作面迎頭回風(fēng)巷聯(lián)巷回風(fēng)措施井地面附圖：采區(qū)回風(fēng)大巷通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。三、風(fēng)量計(jì)算掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，按巷道斷面、瓦斯涌出量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和工作面同時(shí)工作的人數(shù)進(jìn)行計(jì)算，然后取其中最大值。1、按瓦斯涌出量計(jì)算Qjw=100qk=1001.021.5=153m3/min式中：Qjw掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；q掘進(jìn)工作回風(fēng)流中絕對(duì)瓦斯涌出量（2008年度鑒定結(jié)果），m3/min；k瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.5。2、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量：Qjw=60vSK=600.2514.011.0=210.15m3/min式中：Qjw掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；v掘進(jìn)工作回風(fēng)流風(fēng)速,(m/s),煤巷掘進(jìn)工作面風(fēng)速取0.25;k掘進(jìn)工作面的溫度調(diào)整系數(shù)(見下表)。掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)掘進(jìn)工作面空氣溫度/C26k1.001.051.103、按工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)計(jì)算：Qjr=4N=434=136 m3/min式中：Qjr掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量；4每人每分鐘的供風(fēng)量不得少于4 m3/min；N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。4、按風(fēng)速驗(yàn)算：根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，選取工作面最大需風(fēng)量Q掘=230m3/min作為驗(yàn)算依據(jù)。（1）按最小風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘15S1514.01210.15m3/min230m3/min（2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q掘240S24014.013362.4m3/min230 m3/min式中：S掘進(jìn)工作面的斷面積，m3。符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。四、局部通風(fēng)機(jī)選型根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，工作面需風(fēng)量為230m3/min，考慮局部通風(fēng)機(jī)距離、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒質(zhì)量、管理等因素，按下式計(jì)算：Q吸=K1Q掘=1.1230=253m3/min式中：Q吸局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，m3/min；K1風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)。1000m以下為1.1。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)照局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量（211KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)為200 350m3/min），采區(qū)回風(fēng)大巷工作面選取兩臺(tái)211KW對(duì)旋風(fēng)機(jī)，一用一備。掘進(jìn)巷道最大斷面S=14.01m2，選用直徑為600mm的阻燃性風(fēng)筒。五、計(jì)算掘進(jìn)工作面的配風(fēng)量為滿足局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量和局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口之間的巷道中最低風(fēng)速符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量按下式計(jì)算：Q需=1.34Q扇=339m3/min式中：Q需掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min； Q扇局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，253 m3/min；則采區(qū)回風(fēng)大巷配風(fēng)量為339m3/min。第二節(jié)壓風(fēng)一、風(fēng)源及壓風(fēng)設(shè)備工作面風(fēng)源取地面空壓機(jī)房的兩臺(tái)DLG-132型空氣壓縮機(jī)（一用一備）。1、壓風(fēng)設(shè)備參數(shù)：SA120A型空氣壓縮機(jī)配套電機(jī)132kw，380v,排氣量20m3/min,排氣壓力0.8Mpa, 配套儲(chǔ)氣罐容積為5m3。2、壓風(fēng)管路：工作面壓風(fēng)管路直徑50mm,風(fēng)源距本工作面最遠(yuǎn)壓風(fēng)距離為800m。二、壓風(fēng)自救裝置采區(qū)回風(fēng)大巷每隔100米設(shè)一個(gè)專用閥門及一組壓風(fēng)施救的專用裝置。二、壓風(fēng)路線空壓機(jī)房副斜井井底車場(chǎng)聯(lián)巷采區(qū)回風(fēng)大巷工作面。附圖：采區(qū)回風(fēng)大巷壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖。 第三節(jié)瓦斯防治1、嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第一百四十九條規(guī)定檢查瓦斯。2、嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第一百四十一條規(guī)定排放瓦斯。3、嚴(yán)格執(zhí)行請(qǐng)示匯報(bào)制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。4、工作面附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁掘進(jìn)。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m3，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m，必須停止工作面，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。5、瓦斯監(jiān)測(cè)裝置（1）工作面距迎頭小于5m處安設(shè)甲烷傳感器J1，距回風(fēng)口1015m處按設(shè)甲烷傳感器J2；（2）報(bào)警濃度：J1、J20.8%；斷電濃度：J11.2%，J20.8%；復(fù)電電濃度：J1、J20.8%；復(fù)電方式：人工復(fù)電；斷電范圍：J1、J2斷電范圍為采區(qū)回風(fēng)大巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。（3）該裝置具有超限聲光報(bào)警功能。（4）超限報(bào)警器時(shí)處理程序超限報(bào)警時(shí)，地面監(jiān)控中心值班人員立即報(bào)告礦調(diào)度室和區(qū)監(jiān)控中心，調(diào)度值班員立即派人查明原因，進(jìn)行處理，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)瓦斯員、監(jiān)控工和班組長(zhǎng)立即共同查找原因，采取措施進(jìn)行處理。第四節(jié)綜合防塵防塵水源取至地面200m3靜壓水池，供水路線：副斜井（直徑108mm）材料巷采區(qū)回風(fēng)大巷（水管直徑50mm，鋼管，法蘭連接）。采區(qū)回風(fēng)大巷管路每隔50m設(shè)1個(gè)三通閥門。距掘進(jìn)工作面30m內(nèi)設(shè)噴霧裝置1道，距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)設(shè)1道凈化水幕，并保證霧化良好，使用正常。噴霧能覆蓋巷道全斷面。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，正常使用。并及時(shí)清除浮煤。采區(qū)回風(fēng)大巷計(jì)劃共安設(shè)二組隔爆水棚，第一組隔爆水棚位置距掘進(jìn)工作面60100m，以后每隔200米安設(shè)一組。水棚水量不得低于200L/ m2，隔爆水棚長(zhǎng)度為20m。附圖：采區(qū)回風(fēng)大巷防塵系統(tǒng)示意圖。 第五節(jié)防滅火采區(qū)回風(fēng)大巷綜合防塵供水管路兼作消防管路，同時(shí)在皮帶輸送機(jī)頭機(jī)尾、配電點(diǎn)各設(shè)干粉滅火器2個(gè)、0.2 m3砂箱一個(gè)、消防鍬一把。第六節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用安全管理人員、科隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、瓦檢員、爆破工和流動(dòng)電鉗工等下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)所經(jīng)過的路線和地點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%），及時(shí)進(jìn)行處理。2、 瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的配備和使用1、采區(qū)回風(fēng)大巷工作面安設(shè)甲烷傳感器2臺(tái)，并實(shí)現(xiàn)瓦斯風(fēng)電閉鎖。在距工作面迎頭小于或等于5米處設(shè)甲烷傳感器J1，在距匯合風(fēng)流處10-15m處設(shè)甲烷傳感器J2。報(bào)警濃度：J10.8%, J20.8%；斷電濃度：J11.2%, J20.8%；復(fù)電濃度：J10.8%，J20.8%；斷電范圍：采區(qū)回風(fēng)大巷巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。2、 甲烷傳感器安裝位置嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。 3、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正。每月至少1次。甲烷傳感器、甲烷報(bào)警儀每10天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校1次，每7天必須對(duì)甲烷斷電功能進(jìn)行一次測(cè)試。4、監(jiān)測(cè)分站安裝在井底車場(chǎng)進(jìn)風(fēng)口，分站電源取自中央變電所控制開關(guān)。5、掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控工負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)正常使用，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私自甩開不用。6、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。7、掘進(jìn)工作面J1傳感器由瓦斯員負(fù)責(zé)隨掘前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。8、灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故的發(fā)生。9、每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源。10、局部通風(fēng)機(jī)負(fù)荷線上安設(shè)開停傳感器，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)局部通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖功能。11、風(fēng)筒末端安裝風(fēng)筒傳感器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)筒有風(fēng)、無風(fēng)，并且風(fēng)筒風(fēng)量不足或無風(fēng)時(shí)能夠切斷該工作面巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。12、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后J1 、J2監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)閉鎖，須人工解鎖并采取措施后方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯。局扇必須能自動(dòng)切換，每天通風(fēng)員進(jìn)行一次。附圖：采區(qū)回風(fēng)大巷監(jiān)控系統(tǒng)布置示意圖。第七節(jié)供 電采區(qū)回風(fēng)大巷動(dòng)力電源取至8號(hào)煤變電所控制開關(guān)，電壓10KV；采用MY395+125礦用橡套電纜直接送至采區(qū)回風(fēng)大巷工作面配電點(diǎn)，配電點(diǎn)設(shè)1臺(tái)QBZ-280風(fēng)機(jī)雙電源開關(guān)、1臺(tái)KBZ-400、1臺(tái)QBZ-120、3臺(tái)QBZ-80開關(guān)，分別控制工作面各皮帶機(jī)、探水機(jī)、照明綜保等，采區(qū)回風(fēng)大巷風(fēng)電瓦斯電閉鎖接QBZ80開關(guān)。負(fù)荷統(tǒng)計(jì)：設(shè)備安裝總?cè)萘繛?21KW。局部通風(fēng)機(jī) FBDN06.0/211KW 2臺(tái) 22KW帶式輸送機(jī) DPJ650/45 1部 45KW 拉緊絞車 1臺(tái) 4KW 探水機(jī) ZDY-650 1臺(tái) 7.5KW潛水泵 BQW-15/7.5 1臺(tái) 7.5KW綜掘機(jī) EBZ-160 1臺(tái) 235KW附圖：采區(qū)回風(fēng)大巷供電系統(tǒng)示意圖。第八節(jié)排 水一、涌水量 采區(qū)回風(fēng)大巷預(yù)計(jì)最大涌水量為8m3/h，正常涌水量為5m3/h。二、排水方案 根據(jù)巷道的涌水量及積水情況，采取兩種辦法：水量小時(shí)可通過出貨直接把水帶出。水量大時(shí)在積水點(diǎn)設(shè)臨時(shí)排水點(diǎn)，安裝氣動(dòng)水泵、潛水電泵進(jìn)行排水；當(dāng)掘進(jìn)到工作面盡頭時(shí)可固定安裝潛水泵，設(shè)專人排水。三、排水管路 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選80mm 鋼管一趟，采用法蘭連接，巷旁用卡子吊掛。 第九節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸系統(tǒng)1、運(yùn)煤矸工作面煤矸DSJ-650膠帶輸送機(jī)溜煤眼總運(yùn)輸巷主斜井膠帶輸送機(jī)地面。二、運(yùn)料系統(tǒng)1、運(yùn)料設(shè)備采區(qū)回風(fēng)大巷輕型設(shè)備及材料采用軌道進(jìn)行運(yùn)輸2、運(yùn)料路線副斜井井底車場(chǎng)聯(lián)絡(luò)巷工作面。附圖：采區(qū)回風(fēng)下山運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)采區(qū)回風(fēng)下山的照明、信號(hào)電源取至臨時(shí)配電點(diǎn)，設(shè)一臺(tái)ZBZ-4.0型照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置。輸出電壓127V。一、照明工作面帶式輸送機(jī)機(jī)頭設(shè)一盞礦用隔爆型照明燈。二、通訊工作面刮板機(jī)頭安設(shè)一部礦用本質(zhì)安全型電話。電話安設(shè)點(diǎn)懸掛本礦內(nèi)部所有電話號(hào)碼。三、信號(hào)工作面帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)一個(gè)雙向聲光語音信號(hào)裝置。電源取自工作面配電點(diǎn)照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置。每部機(jī)頭機(jī)尾的信號(hào)要獨(dú)立使用。信號(hào)規(guī)定：一停、二開，亂點(diǎn)為事故急停信號(hào)。輸送機(jī)司機(jī)不得擅自離崗。附圖：采區(qū)回風(fēng)大巷照明、通訊、信號(hào)系統(tǒng)示意圖。 第十一節(jié) 防治水堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，為確保安全生產(chǎn)，探掘分離。一、 探水安全措施 1、探水前應(yīng)加固探水工作面支架，背好幫頂，以免壓力水沖垮煤壁和支架；2、清理好巷道，保證安全撤退路線暢通無阻；3、保證排水溝暢通，并有適當(dāng)?shù)钠露群蛿嗝?；保證水倉(cāng)和排水設(shè)備有足夠的容量；4、探水地點(diǎn)要安設(shè)電話，一旦發(fā)現(xiàn)透水而又無法控制時(shí)，可立即通知有關(guān)的險(xiǎn)區(qū)人員撤離（撤退路線應(yīng)事先擬定好）；5、打鉆過程中，如出現(xiàn)煤、巖松或沿鉆桿向外流水超過正常打鉆供水量時(shí)，必須立即停鉆（但不得移動(dòng)或拔出鉆桿），派人監(jiān)測(cè)水情，并報(bào)告礦調(diào)度室。如果情況危急，必須立即通知所有受水威脅地點(diǎn)撤人，并采取應(yīng)急措施。6、鉆孔接近老空區(qū)，估計(jì)有可能涌出沼氣成分。發(fā)現(xiàn)有害氣體超過規(guī)定時(shí)，立即停鉆停電、撤人、并報(bào)告調(diào)度室處理；7、預(yù)計(jì)水壓較大時(shí)，孔口要用套管加固，使鉆桿通過套管打鉆，套管上裝有水壓表及閘閥；探到水源后，即利用套管放水；8、工作人員要熟悉透水預(yù)兆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆或發(fā)生大量涌水，應(yīng)立即報(bào)調(diào)度室，采取措施或安全撤退。9、探放水前，必須有跟面瓦斯員對(duì)探眼深度、時(shí)間、方位，準(zhǔn)確記錄備案。二、放水當(dāng)探測(cè)到有威脅的水源存在時(shí)，應(yīng)全部或部分地放掉，以徹底消除水患，本次探放水規(guī)定，疏放老空水采用以下四種方式：1、直接放水，當(dāng)水量不大，不致超過礦井排水能力時(shí)，可種用探水鉆孔直接放水。2、先堵后放，當(dāng)老空水與或其它巨大水源有聯(lián)系，動(dòng)水儲(chǔ)量很大，在堵住水源，一時(shí)排不完或不可能排完，這時(shí)應(yīng)先堵塞住出水點(diǎn)，然后排放積水。3、先放后堵，如老空區(qū)雖有補(bǔ)給水源，補(bǔ)給量不大，這種情況下，應(yīng)選擇時(shí)機(jī)先行排水，然后進(jìn)行堵漏、防漏施工。4、用煤柱或構(gòu)筑物暫先隔離，如果水量過大，或水質(zhì)很壞，腐蝕排水設(shè)備，這時(shí)應(yīng)暫行隔離，做好排水準(zhǔn)備工作后再排放，如果放水會(huì)引起塌陷，影響上部的重要建筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)留防水煤柱永久隔離。三、疏放水時(shí)的安全措施1、探到水源后，在水量不大時(shí)，一般可用探水鉆孔放水；水量很大時(shí)，需另打放水鉆孔。2、放水前應(yīng)進(jìn)行放水量、水壓及煤層透水性試驗(yàn)，并根據(jù)排水設(shè)備能力及水倉(cāng)容量，擬定放水順序和控制水量，避免盲目性。3、放水過程中隨時(shí)注意水量變化，出水的清濁和雜質(zhì)，有無有害氣體排出有無特殊響聲等，發(fā)現(xiàn)異狀應(yīng)及時(shí)采取措施并報(bào)告調(diào)度室。4、事先定出人員撤退路線，沿途要有良好照明，保證路線暢通。5、為防止高壓水和碎石噴射或?qū)@具壓出傷人，在水壓過大時(shí)，鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用反壓和防噴裝置，并用擋板背緊工作面以防止套管和煤（巖）壁突然鼓出，擋板后面要加設(shè)頂柱或木垛，必要時(shí)還應(yīng)在頂、底板堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻，然后才可放水。 第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、采區(qū)回風(fēng)大巷在開工前，由掘一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時(shí)考試的，必須進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)。2、開口前，礦地測(cè)科須提前給出開口位置，標(biāo)好中線，掘進(jìn)隊(duì)組嚴(yán)格按線施工。3、開口前必須對(duì)原巷道前后10米范圍內(nèi)的支護(hù)和環(huán)境進(jìn)行檢査加固和清理。4、開口前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其他各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，并能正常使用，同時(shí)準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。5、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能科室檢査同意后，并且隊(duì)組必須持有獲得批準(zhǔn)的開工報(bào)告。第二節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理 1、 工作面通風(fēng)必須采用獨(dú)立通風(fēng)。2、工作面局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置進(jìn)風(fēng)量不得小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，.局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機(jī)架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。3、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”，并必須與采區(qū)回風(fēng)大巷內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，掘進(jìn)隊(duì)組每天對(duì)“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)行檢查；巷道內(nèi)的非本安電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，監(jiān)控中心每10天對(duì)“兩閉鎖”測(cè)試1次，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電功能可靠。4、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，由當(dāng)班瓦斯員負(fù)責(zé)管理；局部通風(fēng)機(jī)主用、備用兩臺(tái)必須保持完好狀態(tài)；根據(jù)供電情況，雙風(fēng)機(jī)雙電源開關(guān)能自動(dòng)切換運(yùn)行，通風(fēng)科每天進(jìn)行一次試驗(yàn)，開關(guān)主機(jī)必須對(duì)應(yīng)主用局部通風(fēng)機(jī)，且優(yōu)先運(yùn)行，任何人不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)，并嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程管理。5、因檢修或其他原因需要停電時(shí)，停電隊(duì)組必須提前一天，提出書面申請(qǐng)，并經(jīng)礦生產(chǎn)調(diào)度會(huì)等相關(guān)單位簽字同意后，方可按申請(qǐng)規(guī)定停其中的一路電源；當(dāng)兩路電源必須同時(shí)停電時(shí)，機(jī)電隊(duì)組必須提前2天通知通風(fēng)科、機(jī)電科編制排放瓦斯措施及停送電措施，并經(jīng)礦總工程師組織相關(guān)單位會(huì)審后，方可由停電隊(duì)組提出停電申請(qǐng)。6、局部通風(fēng)機(jī)無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)，各種閉鎖試驗(yàn)時(shí)間不得超過5min，因檢修、停電等原因停風(fēng)后，開啟局部通風(fēng)機(jī)前，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程第一百二十九條、第一百四十一條規(guī)定執(zhí)行。7、巷道臨時(shí)停工時(shí)不得停風(fēng)，并按煤礦安全規(guī)程管理。8、風(fēng)筒采用抗靜電阻燃風(fēng)筒,并按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。9.風(fēng)筒出口距工作面不大于5m，但必須保證掘進(jìn)工作面不積存瓦斯并能及時(shí)吹散炮煙。10、通風(fēng)科要加強(qiáng)全礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。11、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8或CO2濃度超過1.2時(shí)，按煤礦安全規(guī)程第一百三十六條、第一百三十八條、第一百三十九條執(zhí)行。12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點(diǎn)。13、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、跟班電工等特殊工種下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。14、采用KJ95N安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控中心必須嚴(yán)格按照本掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程的要求和相關(guān)規(guī)定，結(jié)合AQ-1029相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理。掘進(jìn)隊(duì)要使用并保護(hù)好監(jiān)控設(shè)備。二、防塵管理1、掘進(jìn)隊(duì)每班必須設(shè)專人對(duì)整個(gè)掘進(jìn)巷道及出貨系統(tǒng)（電氣設(shè)備除外）沖洗一次。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全、正常使用，并及時(shí)清除浮煤。2、巷道內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，按本規(guī)程規(guī)定安設(shè)三通及閥門。3、堅(jiān)持使用水炮泥。4、煤塵堆積厚度不得超標(biāo)（即厚度達(dá)到2mm，連續(xù)長(zhǎng)度超過5m）,每周對(duì)全部巷道進(jìn)行一次煤塵沖洗、清掃工作，巷內(nèi)浮煤及時(shí)清運(yùn)。5、刮板輸送機(jī)與帶式輸送機(jī)的轉(zhuǎn)載落差均不得超過0.5m，否則應(yīng)安裝煤流導(dǎo)向板。6、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。7、通風(fēng)科對(duì)本掘進(jìn)巷道設(shè)置和管理隔爆水棚必須按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。8、通風(fēng)科應(yīng)定期采集和測(cè)試各作業(yè)點(diǎn)的粉塵，并按煤礦安全規(guī)程規(guī)定定期進(jìn)行游離SiO2含量測(cè)定。當(dāng)粉塵中游離SiO2含量大于10時(shí)，總粉塵濃度不得超過2mg/m，當(dāng)粉塵中游離SiO2含量小于10時(shí)，總粉塵濃度不得超過10mg/m，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。9、加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，進(jìn)入工作面的作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。三、防火管理1、工作面嚴(yán)禁存放汽油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須及時(shí)回收至地面，嚴(yán)禁隨地潑灑。2、工作面電纜、風(fēng)筒、輸送帶須選用阻燃產(chǎn)品，液力偶合器要按規(guī)定使用難燃液。并采取措施防止輸送帶跑偏、堆煤長(zhǎng)時(shí)間摩擦后引發(fā)火災(zāi)。3、皮帶機(jī)頭下風(fēng)側(cè)15m內(nèi)安設(shè)CO煙霧傳感器各一個(gè)，通過KJ95N監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報(bào)告后，應(yīng)立即按本礦礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場(chǎng)的礦領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行滅火。5、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。6、在搶救人員和滅火過程中，礦值班調(diào)度必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。7、滅火時(shí)根據(jù)情況可用供水管兼作消防水管。8、嚴(yán)禁火種入井，嚴(yán)禁使用燈泡取暖。9、嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。10、在易摩擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水經(jīng)常檢查和降溫。11、配電點(diǎn)及皮帶機(jī)頭5m內(nèi)配備2只合格的干粉滅火器、1把消防鍬和0.2m的滅火砂，滅火器必須放置在便于取用的地方。消防鍬及滅火砂不得移做他用。第三節(jié)頂 板1、開口管理。巷道前后10m范圍要進(jìn)行檢查加強(qiáng)支護(hù)。 2、臨時(shí)支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)，掘進(jìn)過程中必須及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)。3、 敲幫問頂制度。必須堅(jiān)持敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每次進(jìn)入工作面前，班組長(zhǎng)或跟班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面頂板安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無