PE污水管道施工技術(shù)交底.doc

PE 管道施工嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268及埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程進行施工。一、溝槽1、開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標高以上2030cm 的原狀土，應(yīng)人工清理至設(shè)計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm 的天然級配砂石料或最大料徑小于40mm 的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。2、雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。 二、基礎(chǔ)1、管道基礎(chǔ)采用碎石基礎(chǔ)，根據(jù)該路地質(zhì)情況大部分槽底處于地下水位以下，做好排水工作，先鋪15cm 粒徑為532mm 的碎石或礫石墊層，上再鋪10cm 中粗砂整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。2、管道基礎(chǔ)支承角為1803、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，深度h 宜為0.050.1m ，凹槽寬度B 宜為管外徑的1.1倍，在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。三、管道安裝及連接：1、管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m 或管徑大于公稱直徑DN400mm 時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩勾住兩端口或管材自槽邊翻滾邊入槽中。2、承插口管安裝，在一般情況下插放口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。3、調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。4、管道接頭采用橡膠圈接口，連接時，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑（首選硅油），然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，DN 400的小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口至預(yù)先位置，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN500mm 的管道，可用2臺0.5噸手搬葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。嚴禁采用施工機械強行推頂管子插入承口。5、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。6、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。7、雙壁波紋管彈性橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。粘接劑必須采用符合硬聚氯乙烯材質(zhì)要求的溶劑型粘接劑。8、管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/2時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定：（1）管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m 以內(nèi)時，可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好原塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，（見圖5.3.1）固化24小時后即可復(fù)土。（2）管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m 以內(nèi)孔洞時用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m 以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定，如附圖所示。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍0.05m 以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。9、管道鋪設(shè)以后，發(fā)生超出第8條限定的損壞范圍時，應(yīng)將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設(shè)。10、管道與檢查井銜接：可采用膨脹密封圈與檢查井的連接方式，即 在需做井的地方砌好基礎(chǔ)，井壁的寬度至少為一磚的長度，管道伸入 井壁范圍內(nèi)的地方鋪厚度為5060mm 砂漿；座管：把帶橡膠圈的管材放上去，密封圈最好在井壁寬度的中間，并向下按緊，且管端在井內(nèi)應(yīng)露出35cm ；在管材的波谷位置，應(yīng)灌滿砂漿，密實；井內(nèi)壁用砂漿抹平，或與管口抹一個倒角。直接與檢查井連接的管段長度為5080cm ，后面再連接的長度不大于2m 的短管，然后再與上下游標準管長的管段連接。11、管道安裝驗收合格后，應(yīng)立即安排回填覆土，當管道在車行道下時，管頂覆土厚度不得小于1米。PE 管道鋪設(shè)施工技術(shù)交底PE 管道施工嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268及埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程進行施工。一、溝槽1、開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。基底設(shè)計標高以上2030cm 的原狀土，應(yīng)人工清理至設(shè)計標高。如遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm 的天然級配砂石料或最大料徑小于40mm 的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。2、雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。二、基礎(chǔ)1、管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，根據(jù)該路地質(zhì)情況大部分槽底處于地下水位以下，做好排水工作，先鋪150mm 厚細砂，上再鋪100mm 厚中粗砂整平，基礎(chǔ)寬度與槽底同寬。管道安裝試壓完成后，先鋪100mm 厚細砂，整平，再鋪細土。2、管道基礎(chǔ)支承角為180。3、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，深度h 宜為0.050.1m ，凹槽寬度B 宜為管外徑的1.1倍，在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實。三、管道安裝及連接1、管道安裝可采用人工安裝，槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深 大于 3m 或管徑大于公稱直徑 DN400mm 時，可用非金屬繩索溜管入 槽，依次平穩(wěn)地放在基礎(chǔ)管位上。嚴禁用金屬繩勾住兩端口或管材自 槽邊翻滾邊入槽中。 2、承插口管安裝，在一般情況下插放口插入方向應(yīng)與水流方向一致， 由低點向高點依次安裝。 3、 調(diào)整管材長短時可用手鋸切割， 斷面應(yīng)垂直平整， 不應(yīng)有損壞。4、 管道的連接接頭必須用電熔或熱熔的連接方法， 而不得使用機械連接 方法，插口插入承口時，DN400 的小口徑管可用人力，可在管端 部設(shè)置木擋板， 用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口 至預(yù)先位置，逐節(jié)依次安裝。接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆應(yīng)同 步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。嚴禁采用施工機 械強行推頂管子插入承口。 5、為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具 體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù) 量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合 要求。 6、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管頂以上大于 一倍管徑的高度。當管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時，應(yīng)進行管 中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象， 應(yīng)返工處理。 7、雙壁波紋管彈性橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、 卷褶、破損、重皮等缺陷。粘接劑必須采用符合硬聚氯乙烯材質(zhì)要求 的溶劑型粘接劑。 8、管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷?超過管周長的 1/2 時，可采取修補措施。修補方法按以下規(guī)定： （1）管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在 0.02m 以內(nèi)時， 可先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基 面后，涂刷耐水性能好原塑料粘合劑；并從未使用的管道相應(yīng)部位取 下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化 24 小 時后即可復(fù)土。 （2） 管道的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長 0.1m 以內(nèi)孔洞時用刮刀 將破碎的管壁或孔洞完全剔除， 剔除部位周圍 0.05m 以內(nèi)用環(huán)已酮清 理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相 當損壞面積 2 倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲 包扎固定，如附圖所示。如果管外壁有肋，將損壞部位周圍 0.05m 以 內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。 9、管道鋪設(shè)以后，發(fā)生超出第 8 條限定的損壞范圍時，應(yīng)將損壞的 管段或整根管道更換，重新鋪設(shè)。 10、管道與檢查井銜接：可采用膨脹密封圈與檢查井的連接方式，即 在需做井的地方砌好基礎(chǔ)，井壁的寬度至少為一磚的長度，管道伸入 井壁范圍內(nèi)的地方鋪厚度為 5060mm 砂漿；座管：把帶橡膠圈的管 材放上去，密封圈最好在井壁寬度的中間，并向下按緊，且管端在井 內(nèi)應(yīng)露出 35cm；在管材的波谷位置，應(yīng)灌滿砂漿，密實；井內(nèi)壁 用砂漿抹平，或與管口抹一個倒角。直接與檢查井連接的管段長度為 5080cm，后面再連接的長度不大于 2m 的短管，然后再與上下游標 準管長的管段連接。 11、管道安裝完成以后，應(yīng)對管道進行壓力試驗，試驗壓力不得小于 9 個標準大氣壓，試驗合格后進行驗收，驗收合格后，應(yīng)立即安排回 填覆土，當管道在車行道下時，管頂覆土厚度不得小于 1m。 四、安全要求 1、PE 管熱熔連接時，應(yīng)在較為空曠平整場地進行，并嚴格按照安全 要求規(guī)范進行操作，特別注意電力連接等用電安全。 2、 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)， 并設(shè)安全標志， 非作業(yè)人員不得入內(nèi)。3、 用于給水管道的接口密封圈、