焊工工藝與技能訓練-電子課件-第一單元-焊接基礎知識.ppt.ppt

第一單元焊接基礎知識 課題1焊接電弧課題2焊接接頭的組織和性能課題3焊縫符號課題4焊接檢驗 課題1焊接電弧 焊條電弧焊是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法 一 焊接電弧的概念焊接時 將焊條與焊件接觸后很快拉開 在焊條端部和焊件之間立即會產(chǎn)生明亮的電弧 電弧是一種氣體放電現(xiàn)象 電弧示意圖a 電弧的產(chǎn)生b 原理 由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間的氣體介質(zhì)中所產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象 稱為焊接電弧 1 氣體電離使中性的氣體分子或原子釋放電子形成正離子的過程稱為氣體電離 使氣體電離所需要的能量稱為電離電位 或電離功 不同的氣體或元素由于原子結構不同 其電離電位也不同 在焊接時 使氣體介質(zhì)電離的方式主要有熱電離 電場作用下的電離 光電離 1 熱電離氣體粒子受熱的作用而產(chǎn)生的電離稱為熱電離 溫度越高 熱電離作用越大 2 電場作用下的電離帶電粒子在電場的作用下 各作定向高速運動 產(chǎn)生較大的動能 并不斷與中性粒子相碰撞 不斷地產(chǎn)生電離 兩電極間的電壓越高 電場作用越大 則電離作用越強烈 3 光電離中性粒子在光輻射的作用下產(chǎn)生的電離 稱為光電離 2 陰極電子發(fā)射陰極的金屬表面連續(xù)地向外發(fā)射出電子的現(xiàn)象 稱為陰極電子發(fā)射 要使電子發(fā)射 必須施加一定的能量 使電子克服金屬內(nèi)部正電荷對它的靜電引力 所加的能量越大 陰極產(chǎn)生電子發(fā)射作用就越強烈 電子從陰極表面逸出所需要的最低外加能量稱為逸出功 單位是電子伏特 ev 電子逸出功的大小與陰極的成分有關 表列出了常見元素的電子逸出功 焊接時 根據(jù)陰極吸收能量的方式不同 所產(chǎn)生的電子發(fā)射有以下幾類 1 熱發(fā)射焊接時 陰極表面的溫度很高 使陰極內(nèi)部的電子熱運動速度增加 當電子的動能大于其逸出功時 電子即沖出陰極表面而產(chǎn)生熱電子發(fā)射 2 電場發(fā)射當陰極表面外部空間存在強電場時 電子可獲得足夠的動能克服正電荷對它的靜電引力 從陰極表面發(fā)射出來 兩極間電壓越高 則電場發(fā)射作用越大 3 撞擊發(fā)射高速運動的正離子撞擊陰極表面時 將能量傳遞給陰極而產(chǎn)生電子發(fā)射的現(xiàn)象 稱為撞擊發(fā)射 電場強度越大 在電場中正離子運動速度越快 產(chǎn)生撞擊發(fā)射的作用也越強烈 二 焊接電弧的構造 電壓及靜特性1 焊接電弧的構造焊接電弧的構造可分為3個區(qū)域 1 陰極區(qū) 2 陽極區(qū) 3 弧柱 焊接電弧的構造 2 焊接電弧的電壓通常測出的焊接電弧電壓就是陰極區(qū) 陽極區(qū)和弧柱區(qū)電壓降之和 當弧長一定時 電弧電壓的分布如圖所示 電弧電壓可用公式表示 焊接電弧各區(qū)域的電壓分布 3 焊接電弧的靜特性在電極材料 氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下 電弧穩(wěn)定燃燒時 焊接電流與電弧電壓變化的關系稱為電弧靜特性 表示它們關系的曲線叫作電弧的靜特性曲線 1 當電流較小 曲線ab段時的電流 時 電壓隨著電流的增加而降低 這是電弧的下降特性區(qū) 2 在正常焊接狀態(tài)時 電壓不隨電流變化 基本保持不變 這是電弧的平特性區(qū) 3 當電流更大 曲線cd段的電流 時 電壓隨電流的增加而升高 這是電弧的上升特性區(qū) 焊接電弧的靜特性 在一般情況下 電弧電壓總是和電弧長度成正比地變化 當電弧長度增加時 電弧電壓升高 其靜特性曲線的位置也隨之上升 不同電弧長度的電弧靜特性曲線 學以致用 三 電弧焊的熔滴過渡 電弧焊時 焊條 或焊絲 端部在電弧高溫作用下熔化成的液態(tài)金屬滴 通過電弧空間不斷地向熔池中過渡的過程稱為熔滴過渡 1 熔滴過渡的作用力 a 通過同方向電流的2根平行導線的相互作用力 電流 電磁力 b 磁力線在熔滴上的壓縮作用 電磁壓縮力 4 斑點壓力 5 氣體的吹力 1 熔滴的重力 2 表面張力 3 電磁力 a b 2 熔滴過渡的形式 1 滴狀過渡 滴狀過渡分為粗滴過渡和細滴過渡 粗滴過渡是熔滴呈粗大顆粒狀向熔池自由過渡的形式 2 短路過渡 由于強烈過熱和磁收縮的作用使焊條或焊絲端部的熔滴爆斷 直接向熔池過渡的形式 稱為短路過渡 3 噴射過渡 熔滴呈細小顆粒 并以噴射狀態(tài)快速通過電弧空間向熔池過渡的形式 稱為噴射過渡 熔滴過渡的形式a 粗滴過渡b 短路過渡c 噴射過渡 課題2焊接接頭的組織和性能 一 焊接結構及其分類焊接結構是指用各種焊接方法連接而成的金屬結構 焊接結構的種類有梁 柱 桁架 容器和薄板結構等 焊接結構的種類 二 焊接接頭形式和焊縫形式 1 焊接接頭形式 焊接結構均是由若干個焊接接頭組成 所謂焊接接頭即是用焊接方法連接的接頭 由于焊件的結構形狀 厚度及技術要求不同 往往需要把焊件裝配成不同形式的焊接接頭 以及將焊件邊緣加工成各種形式的坡口 焊接接頭的基本形式可分為4種 焊接接頭的形式a 對接接頭b 形接頭c 角接接頭d 搭接接頭 常用的坡口形式有i形坡口 v形坡口 x形坡口和u形坡口等 對接接頭a i形坡口b v形坡口c x形坡口c u形坡口 1 對接接頭2個焊件端面相對平行的接頭稱為對接接頭 1 鋼板厚度在6mm以下的焊件 一般不開坡口 2 一般鋼板厚度為6mm及以上時 可分別采用v形坡口 x形坡口和u形坡口 在焊接結構生產(chǎn)中 不同厚度對接的鋼板 如果板厚差較大 應單面或雙面削薄再進行裝配焊接 削薄板厚a 單面削薄b 雙面削薄 2 t形接頭一個焊件的端面與另一個焊件表面構成直角或近似直角的接頭 稱為 形接頭 形接頭的坡口形式a i形坡口b 單邊v形坡口c 帶鈍邊雙單邊v形坡口d 帶鈍邊雙j形坡口 3 角接接頭兩焊件端面間構成大于30 小于135 夾角的接頭 稱為角接接頭 角接接頭承載能力較差 一般用于不重要的結構中 角接接頭a i形坡口b 單邊v形坡口c 帶鈍邊v形坡口d 帶鈍邊雙單邊v形坡口 4 搭接接頭2個焊件部分重疊構成的接頭稱為搭接接頭 搭接接頭形式a 不開坡口b 圓孔塞焊縫c 長孔槽焊縫 5 坡口的選擇原則上述各種接頭形式在選擇坡口形式時 應盡量減少焊縫金屬的填充量 便于裝配和保證焊接接頭的質(zhì)量 因此應考慮下列幾條原則 1 保證焊件焊透 2 坡口的形狀容易加工 3 盡可能節(jié)省焊接材料 提高生產(chǎn)率 4 焊接后焊件變形盡可能小 2 焊縫形式焊縫是構成焊接接頭的主體部分 焊縫分類方法有以下幾種 1 按焊縫在空間位置分類 焊縫有4種形式 平焊縫 立焊縫 橫焊縫及仰焊縫 2 按焊縫的結構形式分類 有對接焊縫 角焊縫及塞焊縫3種形式 3 按焊縫斷續(xù)情況分類 有定位焊縫 連續(xù)焊縫及斷續(xù)焊縫3種形式 三 焊接接頭的組成 組織和性能 1 焊接接頭的組成焊接接頭包括焊縫 熔合區(qū)和熱影響區(qū) 1 焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結合部分 2 熱影響區(qū)它是焊接或熱切割過程中 母材因受熱的影響 但未熔化 而發(fā)生組織和力學性能變化的區(qū)域 3 熔合區(qū)它是焊縫與母材 焊接熱影響區(qū) 交接的過渡區(qū) 即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū) 所謂半熔化區(qū)是焊縫邊界的固液兩相交錯共存而又凝固的區(qū)域 焊接接頭的組成 2 焊縫的組織和性能 焊縫金屬從高溫的液態(tài)冷卻至常溫的固態(tài) 中間經(jīng)過2次結晶過程 第一次是從液相轉變?yōu)楣滔嗟慕Y晶過程 第二次是在固相中出現(xiàn)同素異構轉變的結晶過程 1 焊縫金屬的一次結晶 1 一次結晶的過程 焊接熔池的結晶過程a 開始結晶b 晶體長大c 柱狀晶體d 結晶結束 2 焊縫一次結晶的組織特征焊接熔池一次結晶時 通常是從熔合線上還未熔化的晶粒開始結晶 沿著與散熱相反的方向長大 形成柱狀晶 柱狀晶粒生長的過程 3 焊縫中的偏析與夾雜由于熔池金屬冷卻速度很快 因此焊縫金屬的化學成分是不均勻的 這種現(xiàn)象稱為偏析 由于化學成分的偏析 因此凝固溫度高的金屬先結晶 凝固溫度低的組分后結晶 在后結晶處存在低熔點共晶等雜質(zhì) 這是產(chǎn)生熱裂紋 夾雜 氣孔的主要原因之一 焊縫中夾雜物主要有硫化物和氧化物2種 2 焊縫金屬的二次結晶一次結晶結束后 熔池金屬就轉變?yōu)楣虘B(tài)的焊縫 高溫的焊縫金屬冷卻到室溫時 要經(jīng)過一系列的相變過程 這種相變過程就稱為焊縫金屬的二次結晶 3 熱影響區(qū)的組織和性能熱影響區(qū)就是指在焊接過程中 母材因受熱的影響 但未熔化 而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域 焊接熱影響區(qū)的組織和性能 基本上反映了焊接接頭的性能和質(zhì)量 焊接熱影響區(qū)的組織分布特征 熔合區(qū) 過熱區(qū) 正火區(qū) 不完全重結晶區(qū) 母材 由于熱影響區(qū)寬度的大小取決于焊件的最高溫度分布情況 因此焊接方法對熱影響區(qū)寬度的影響很大 不同焊接方法的熱影響區(qū)寬度見表 4 熔合區(qū)的組織和性能熔合區(qū)的溫度處于液相線和固相線之間 熔合區(qū)很狹窄 此區(qū)金屬處于部分熔化狀態(tài) 半熔化區(qū) 晶粒非常粗大 冷卻后組織為粗大的過熱組織 當焊縫化學成分與母材化學成分差別很大或異種鋼焊接時 在熔合區(qū)附近還會發(fā)生碳和合金元素的相互擴散 成分和組織極不均勻 還可能產(chǎn)生新的不利的組織帶 因此 熔合區(qū)的塑性和韌性很差 是焊接接頭中性能最差的區(qū)域 四 焊縫金屬中的氣體及其影響在焊接過程中 熔池周圍充滿著各種氣體 它們不斷地與熔池金屬發(fā)生作用 影響焊縫金屬的成分和性能 其主要成分為co co2 h2 o2 n2 h2o 水蒸氣 以及少量的金屬與熔渣的蒸氣 氣體中以o2 n2 h2對焊縫的質(zhì)量影響最大 1 氧對焊縫金屬的作用 焊縫金屬中含氧量的增加 會使其強度 屈服點 塑性和沖擊韌性降低 還會增加焊縫金屬的熱脆 冷脆傾向 以及降低抗腐性能 減少焊縫含氧量有效的措施包括 1 冶金處理從焊條藥皮或焊絲中加入鐵合金 錳 硅 鈦等 對焊縫金屬進行脫氧 這是行之有效的措施之一 2 加強保護如選用合適的氣體流量 短弧焊等 防止空氣進入 焊前 清理坡口及兩側的銹和水 烘干焊條 焊劑 2 氫對焊縫金屬的影響氫主要來源于焊條藥皮和焊劑中的水分 焊條藥皮中的有機物 焊件和焊絲表面上的污物 鐵銹 油污等 以及空氣中的水分等 1 氫對焊縫的危害1 氫致裂紋2 氣孔3 白點 2 預防措施焊接時應嚴格控制焊縫中的含氫量 首先 限制氫及水分的來源 其次 應該盡量防止氫溶入金屬中 如果氫含量過高 可進行脫氫處理 后熱處理 即在焊后立即將焊件加熱到250 350 溫度范圍 保溫2 6h后空冷 3 氮對焊縫金屬的影響焊接區(qū)中的氮主要來自空氣 它在高溫時溶入熔池中 并能最終留存在焊縫金屬中 隨著溫度下降溶解度降低 析出的氮與鐵形成化合物 以針狀夾雜物形式存在于焊縫金屬中 氮的含量較高會使焊縫金屬強度提高 塑性和韌性降低 氮是焊縫中產(chǎn)生氣孔的主要元素之一 為了消除氮的有害作用 應加強對焊接區(qū)的保護 隔離空氣與液態(tài)金屬的接觸 此外 采用短弧焊也能控制焊縫中的含氮量 五 焊縫中有害元素的影響硫和磷 硫以fes和mns夾雜物形式存在于焊縫金屬中 會導致高溫脆性 稱熱脆 產(chǎn)生熱裂紋 磷會導致低溫脆性 稱冷脆 產(chǎn)生冷裂紋 磷在奧氏體不銹鋼中也會產(chǎn)生低熔點雜質(zhì) 引起熱裂紋 焊縫中硫 磷的主要來源是焊條藥皮和焊劑 此外還有母材中的硫和磷 為了減少硫 磷的來源 應限制藥皮 焊劑和母材中硫 磷的質(zhì)量分數(shù) 這是降低焊縫硫 磷質(zhì)量分數(shù)的關鍵措施 另外 還可以進行冶金處理 即脫硫 脫磷 六 焊縫金屬的滲合金為了使焊縫金屬的成分 性能和組織符合預定的要求 就必須根據(jù)合金元素損失的情況向熔池中添加一些合金元素 這種方法稱為焊縫金屬的滲合金 1 滲合金的作用滲合金不但可以獲得成分 組織和性能與母材相同或相近的焊縫金屬 還可以向焊縫金屬中滲入母材不含或少含的合金元素 形成化學成分 組織和性能與母材完全不同的焊縫金屬 以滿足焊件對焊縫金屬的特殊要求 2 滲合金的方法有2種 一種是通過焊芯 合金鋼焊芯 過渡 另一種是通過焊條藥皮 即將合金成分加在藥皮里 過渡 七 焊接熱循環(huán)對焊接接頭的影響焊接過程中熱源沿焊件移動 在焊接熱源作用下 焊件上某點的溫度隨時間變化的過程稱為該點的焊接熱循環(huán) 焊接熱循環(huán)曲線 影響焊接熱循環(huán)的主要因素有焊接工藝參數(shù) 預熱溫度和層間溫度 焊接方法 焊件厚度 接頭形式和母材導熱性能等 1 焊接工藝參數(shù)和熱輸入焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的各項參數(shù) 如焊接電流 電弧電壓 焊接速度 稱為焊接工藝參數(shù) 2 預熱溫度和層間溫度預熱不會使晶粒粗化加劇 卻可以避免淬硬 是防止裂紋產(chǎn)生的比較有效的工藝措施 3 焊接方法當焊接方法不同時 焊接的加熱速度 高溫停留時間和焊后冷卻速度都會有所不同 4 其他因素焊件厚度增大時 冷卻速度增快 高溫停留時間減小 采用t形接頭焊接比采用對接接頭時冷卻速度快得多 導熱快的焊件材料焊接時 接頭冷卻速度快 高溫停留時間短 八 控制和改善焊接接頭性能的方法 1 材料匹配焊縫的性能主要取決于焊接材料 1 焊接材料的選用原則根據(jù)母材的化學成分和性能及結構要求等 按照等性能原則和設計要求進行選配 2 焊接材料的實際選用考慮到鑄態(tài)焊縫的特點和焊接應力的作用 焊縫的晶粒粗大 組織疏松 成分偏析 并可能有裂紋 氣孔 夾渣等焊接缺陷 因此 常通過調(diào)節(jié)焊縫金屬的化學成分 以改善焊縫和熔合區(qū)的性能 這就使焊縫金屬的化學成分與母材有所不同 1 焊接耐熱鋼和不銹鋼時 為保證焊縫具有與母材相近的高溫性能和耐腐蝕性能 其焊接材料的化學成分應與母材大致相同 2 焊接低碳鋼 低合金高強度結構鋼 低溫鋼時 一般不要求焊縫金屬化學成分與母材一樣 而是要求力學性能與母材相同 按照等性能原則選配焊接材料 對焊縫的塑性 韌性要求高的 應選用堿性焊條和焊劑 2 選擇合適的焊接工藝方法 1 氣焊 2 焊條電弧焊 3 埋弧自動焊 4 手工鎢極氬弧焊 3 控制熔合比熔焊時 被熔化的母材在焊縫金屬中所占的百分比 稱為熔合比 1 當焊接材料與母材的化學成分基本相同時 熔合比對焊縫和熔合區(qū)的性能無明顯影響 2 當母材中合金元素較少 而焊接材料中合金元素較多時 在這些合金元素對改善焊縫性能有利的情況下 應將熔合比控制得略小些 此時 如果熔合比增加會導致焊縫性能下降 3 當母材中合金元素較多 而焊接材料中合金元素較少時 在這些合金元素對改善焊縫性能有利的情況下 應增大熔比 4 當母材中碳 硫 磷的含量較多時 應減小熔合比 以減少碳 硫 磷進入焊縫 提高焊縫的塑性和韌性 防止產(chǎn)生裂紋 5 焊接奧氏體不銹鋼與珠光體鋼時 采用含鉻 鎳較多的奧氏體不銹鋼焊條 應減小熔合比 使焊縫的組織為奧氏體加少量鐵素體 避免出現(xiàn)馬氏體組織 4 選擇合適的焊接工藝參數(shù) 1 焊接工藝參數(shù)對焊縫性能的影響及控制1 焊接時采用小焊接電流 較高電弧電壓 獲得的焊縫寬而淺 焊接時采用大焊接電流 低電弧電壓 獲得的焊縫窄而深 2 熱輸入的大小影響焊縫組織的粗細 一次結晶示意圖a 寬而淺的焊縫b 窄而深的焊縫 2 焊接工藝參數(shù)對熱影響區(qū)的過熱區(qū) 粗晶區(qū) 性能的影響及控制1 焊接熱輸入越大 高溫停留時間越長 過熱區(qū) 粗晶區(qū) 越寬 過熱現(xiàn)象越嚴重 晶粒也越粗大 因而塑性和韌性下降也越嚴重 甚至會造成冷脆 2 焊接熱輸入變小 則焊后冷卻速度變快 對于不易淬火鋼 過熱區(qū)鐵素體減少而珠光體變細 對于易淬火鋼 更容易產(chǎn)生硬脆的馬氏體組織 導致塑性和韌性嚴重下降 在焊接應力和擴散氫作用下 還很容易產(chǎn)生冷裂紋 5 采用合理的操作方法 1 采用單道焊 大電流慢速擺動焊法 2 采用多層多道焊 小電流快速不擺動焊法 6 焊后熱處理焊接后 為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理稱為焊后熱處理 九 焊接缺陷 1 焊接缺陷的分類按其在焊接接頭中的位置不同 焊接缺陷可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷 2 常見的焊接缺陷 1 焊縫表面尺寸不符合要求 焊縫尺寸不符合要求 2 咬邊由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確和操作不當 在沿焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷稱為咬邊 3 焊瘤在焊接過程中 熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤 焊瘤a 平焊位b 仰焊位c 立焊位 4 未焊透焊接時 焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透 5 未熔合熔焊時 焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結合 稱為未熔合 未焊透 未熔合 6 燒穿焊接過程中 熔化金屬從坡口背面流出形成穿孔的缺陷稱為燒穿 7 氣孔焊接時 熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔 8 冷縮孔冷縮是單面焊雙面成形打底焊時常見的焊接缺陷之一 氣孔與縮孔a 氣孔b 縮孔 9 夾渣夾渣是指焊后殘留在焊縫中的熔渣 10 弧坑焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷部分稱為弧坑 11 焊接裂紋在焊接應力及其他致脆因素作用下 焊接接頭中局部區(qū)域因開裂而產(chǎn)生的縫隙稱為焊接裂紋 焊接裂紋1 弧坑裂紋2 橫向裂紋3 熱影響區(qū)裂紋4 縱向裂紋5 熔合線裂紋6 根部裂紋 課題3焊縫符號 在圖樣上標注焊縫形式 焊縫尺寸及焊接方法的符號稱為焊縫符號 一 基本符號 二 補充符號 三 焊縫符號的標注 1 指引線的組成 焊縫標注指引線 單邊角焊縫t形接頭a 焊縫在箭頭側b 焊縫在非箭頭側 角焊縫十字接頭 2 焊縫的標注規(guī)定 1 基本符號與基準線的相對位置 基本符號相對基準線的位置a 焊縫坡口朝右b 箭頭側位于焊縫一側c 箭頭側位于非焊縫一側 2 對稱焊縫和雙面焊縫的標注 對稱焊縫 雙面焊縫 十字接頭角焊縫a 立體圖b 正確畫法c 錯誤畫法 3 焊縫尺寸及其他數(shù)據(jù)的標注 焊縫尺寸其他數(shù)據(jù)的標注 1 焊縫橫向尺寸的標注 2 焊縫縱向尺寸的標注 3 相同焊縫數(shù)量n 4 周圍焊縫和現(xiàn)場施焊的標注 周圍焊縫的標注 現(xiàn)場焊縫的表示 5 焊接方法的標注 尾部標注焊接方法代號 6 其他標注規(guī)定 1 確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號中標注 應將其標注在圖樣上 2 如果在基本符號右側既沒有任何尺寸標注 又沒有其他說明時 意味著焊縫在工件的整個長度方向上是連續(xù)的 3 如果在基本符號左側既沒有任何尺寸標注 又沒有其他說明時 意味著對接焊縫應完全焊透 4 塞焊縫 槽焊縫帶有斜邊時 應標注其底部的尺寸 7 焊縫符號標注示例 四 焊縫符號的簡化標注 1 當同一個圖樣上全部焊縫所采用的焊接方法完全相同時 焊縫符號尾部表示焊接方法可省略不注 但必須在技術要求或其他技術文件中注明 全部焊縫均采用焊 等字樣 當大部分焊接方法相同時 也可在技術要求或其他技術文件中注明 除圖樣中注明的焊接方法外 全部焊縫均采用焊 等字樣 2 在焊縫符號中 標注交錯對稱焊縫的尺寸時 允許在基準線上只標注1次 3 當斷續(xù)焊縫 對稱斷續(xù)焊縫和交錯斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴格要求時 允許省略焊縫段數(shù) 4 在同一個圖樣中 當若干條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號相同時 可采用集中標注的方法 5 當同一個圖樣中全部焊縫相同且已用圖示法明確表示其位置時 可統(tǒng)一在技術要求中用符號表示或用文字說明 交錯對稱焊縫的標注 斷續(xù)焊縫的畫法 相同焊縫集中標注 相同焊縫的簡化標注 6 為了簡化標注方法 或者標注位置受到限制時 可以標注焊縫簡化代號 但必須在該圖樣下方或在標題欄附近說明這些簡化代號的意義 7 在不引起誤解的情況下 當箭頭線指向焊縫 而非箭頭側又無焊縫要求時 允許省略非箭頭側的基準線 細虛線 8 當焊縫長度的起始和終止位置明確 已由構件的尺寸等確定 時 允許在焊縫符號中省略焊縫長度 簡化標注 省略非箭頭側基準線和焊縫長度 課題4焊接檢驗 焊接檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施 一 焊接檢驗的分類焊接檢驗一般包括焊前檢驗 焊接過程中檢驗和成品的焊接質(zhì)量檢驗 二 常用的成品焊接質(zhì)量檢驗方法 1 分類 成品焊接質(zhì)量檢驗方法的分類 2 非破壞性檢驗非破壞性檢驗是指在不損壞被檢驗材料或成品的性能 完整性的條件下進行檢測缺陷的方法 1 外觀檢驗 2 致密性檢驗致密性檢驗是檢驗焊接管道 盛器 密閉容器上焊縫是否存在不致密的缺陷 1 氣密性