冷卻塔筒壁施工方案.doc

國電電力邯鄲東郊熱電2350MW工程 #15冷卻塔筒壁施工方案目 錄1適用范圍22編制依據(jù)23.工程概況及主要工程量33.1工程概況43.2 主要工程量33.3施工工期34.作業(yè)人員準備35. 主要施工機械及工具器具46.施工準備66.1工程材料準備66.2 技術(shù)準備76.3作業(yè)環(huán)境要求77.作業(yè)程序77.1施工方案77.2工程作業(yè)程序78、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準88.1施工方法及要求88.2 剛性環(huán)施工168.3 避雷裝置和欄桿的施工198.4上塔爬梯的施工198.5 筒壁質(zhì)量預防措施218.6成品保護238.7冬季施工措施249.強制性條文289.1 模板工程289.2 鋼筋工程289.3砼工程289.4高空作業(yè)309.5腳手架3210職業(yè)安全衛(wèi)生及文明施工措施3311計算式3912. 職業(yè)安全健康危害和環(huán)境因素風險控制計劃421適用范圍本作業(yè)指導書適用于國電電力邯鄲東郊熱電2350MW工程#15冷卻塔風筒筒身工程。2編制依據(jù)2.1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-20132.2雙曲線冷卻塔施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50573-20102.3地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50208-20112.4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20122.5電力建設安全工作規(guī)程 DL5009.120142.6建筑施工計算手冊 第三版2.7建筑工程冬期施工規(guī)程 JGJ/T104-20112.8工程建設標準強制性條文電力工程部分 2011年版2.9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20082.10水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-20152.11鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-20122.12混凝土外加劑 GB8076-20082.13 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-20012.14 自然通風冷卻塔塔筒土建施工圖 F0056S-S5205A3.工程概況及主要工程量3.1工程概況國電電力邯鄲東郊熱電2350MW工程位于河北省邯鄲市肥鄉(xiāng)縣境內(nèi)。冷卻塔為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，淋水面積為5500自然通風冷卻塔，筒壁為雙曲線形殼體結(jié)構(gòu)，冷卻塔由環(huán)形基礎、支墩、人字柱、筒壁和塔芯結(jié)構(gòu)組成，冷卻塔高度為120m，筒壁喉部直徑為49.18m，標高為90.0m,最小壁厚為170mm，最大厚度為750mm；支撐殼體結(jié)構(gòu)采用40對圓形現(xiàn)澆“人”字形支柱。在+12m處設塔門一個，筒身外側(cè)設置上塔一個螺旋步梯至臨水裝置，塔門直通到塔頂設置鋼爬梯一個。筒壁內(nèi)設4根避雷導線12焊接而成，塔筒內(nèi)壁均涂刷二底兩面冷卻塔專用環(huán)氧類涂料，隨筒壁施工過程中涂刷。本工程筒壁施工采用翻模施工工藝，內(nèi)外模板選用水塔專用鋼模板，模板尺寸為13001000mm。垂直運輸機械采用多功能升降機（直線電梯）配合完成。筒壁混凝土等級：C35 F200 W8。0.00m標高相當于1985年國家黃海高程51.40米。坐標系統(tǒng)采用電廠建筑坐標系。#15冷卻塔中心點設計坐標：A=2143.1 B=953.53.2 主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1風筒混凝土m3約4800圖紙工程量2鋼筋T約900圖紙工程量3風筒模板塊約1600圖紙工程量4三角架榀約1600圖紙工程量3.3冷卻塔筒壁工程施工工期： #15冷卻塔2015.11.202016.06.154.作業(yè)人員準備序號作業(yè)人員工種人數(shù)資格要求職責1行政負責人1有整體指揮能力，責任心強，熟悉整個施工與業(yè)主進行各個方面協(xié)調(diào)，是整個項目的責任人2技術(shù)負責人1有施工經(jīng)驗，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗收要求，責任心強1組織施工人員聽取技術(shù)人員交底，明確施工進度、范圍，進行施工前的準備工作。2與施工人員一起進行施工，實施制定的各項措施，避免出現(xiàn)事故，對現(xiàn)場人員合理分工，施工結(jié)束后總結(jié)經(jīng)驗，找出不足。3做好班前交底，班后總結(jié)、各項技術(shù)指導工作。3施工管理員1熟悉各工序施工工藝，具有一定的現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織能力管理協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工程序，現(xiàn)場機械調(diào)動，安全文明施工管理4安監(jiān)員1專職安全員，并熟悉安規(guī)要求負責施工的安全準備工作。監(jiān)護、監(jiān)督、指導施工中的安全工作，保證安全生產(chǎn)。5質(zhì)檢員1有質(zhì)檢證，熟悉驗評要求和圖紙負責質(zhì)量檢驗，填寫相關記錄6技術(shù)員2有現(xiàn)場施工經(jīng)驗熟悉圖紙1全面負責該項施工的技術(shù)工作，編制本項目的作業(yè)指導書，負責進行技術(shù)、安全交底。2深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工技術(shù)問題。3主持質(zhì)量檢查和驗收工作，整理匯總記錄并填寫、上報相關資料及記錄。7試驗人員1專業(yè)試驗人員并有豐富的工作經(jīng)驗負責施工過程中全部試驗項目的試驗、記錄工作8測量人員1專業(yè)測量人員并有豐富的工作經(jīng)驗負責施工放線和測量資料及成果的整理工作9木工70熟練本工種作業(yè)現(xiàn)場模板制作安裝校驗10鋼筋工40熟練鋼筋工種作業(yè)現(xiàn)場鋼筋施工11混凝土工20熟練混凝土澆筑、振搗現(xiàn)場混凝土施工12力工10身體強壯無疾病、殘疾輔助各工種施工13電工1有證熟悉本工種操作實施現(xiàn)場施工用電14焊工4有焊工證并熟練焊接操作實施現(xiàn)場焊接作業(yè)15起重工4有機械操作工證并熟悉專業(yè)作業(yè)現(xiàn)場起重作業(yè)16司索工4有司索工證，并熟練指揮等現(xiàn)場指揮起重及相關作業(yè)注：以上參加作業(yè)各工種人員需經(jīng)入場三級安全教育考試合格、體檢合格、工種培訓、參加施工技術(shù)與安全交底并在交底記錄上簽字后方可參加作業(yè)。特殊工種持有效證件持證上崗。5. 主要施工機械及工具器具5.1主要施工機械及工具器具在工程施工前就位，并進行清點、檢修，確保性能良好，可隨時投入使用。各種儀器、儀表均應校驗合格并有校驗證明。5.2施工機具，工器具一覽表如下：5.2.1機械、機具準備序號作業(yè)機具名稱數(shù)量規(guī)格/型號備注1混凝土集中攪拌站1座75型計量檢定合格、運行狀態(tài)良好2混凝土罐車3輛10m3機械運行狀態(tài)良好3混凝土泵車1輛48m機械運行狀態(tài)良好4汽車吊2輛25T機械運行狀態(tài)良好5平板車1輛30T機械運行狀態(tài)良好6直線電梯1座SC/200機具運行狀態(tài)良好7鋼筋閃光對焊機2臺UN17-150-1機具運行狀態(tài)良好8鋼筋切斷機2臺GQ40機具運行狀態(tài)良好9砂輪切割機2臺M3040A機具運行狀態(tài)良好10平面壓力刨1臺MB106機具運行狀態(tài)良好11鋼筋彎曲機1臺GW-40機具運行狀態(tài)良好12電焊機2臺機具運行狀態(tài)良好13插入式振搗器10臺HZ-50、6米及12米機具運行狀態(tài)良好14平板拖拉機2臺50型機具運行狀態(tài)良好15直螺紋套絲機2臺機具運行狀態(tài)良好16鏑燈10臺2000W機具運行狀態(tài)良好注：以上各型施工機械、機具準備齊全，能保證環(huán)型基礎正常、連續(xù)施工、安全檢測合格。5.2.2儀器、儀表、工具準備序號作業(yè)機具名稱數(shù)量規(guī)格備注1水準儀2臺JD2計量檢驗合格2經(jīng)緯儀1臺DJ-2計量檢驗合格3塔尺2把5m計量檢驗合格4垂準儀2臺計量檢驗合格5鋼卷尺5把100m計量檢驗合格6彈簧秤5個250N計量檢驗合格7試塊模組20抗凍、抗?jié)B及抗壓8坍落度筒只15.2.3施工材料準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1風筒定型鋼模板1300mm*1000mm1600套2模板小件1600套3吊欄800套4腳手板3000*300*5010m35安全網(wǎng)約8000包括密目網(wǎng)6海綿條12mm1000箱7焊條5.2500kg5.2.4安全工、器具準備序號安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1安全帶1個/人合格產(chǎn)品2安全帽1個/人合格產(chǎn)品3絕緣手套1副/人配給作業(yè)與電相關的人4絕緣鞋1雙/人配給作業(yè)與電相關的人5安全網(wǎng)25000m3m9m阻燃，正規(guī)廠家生產(chǎn)提供產(chǎn)品合格證6滅火器206.施工準備6.1工程材料準備6.1.1鋼材及輔材準備按時把所使用的材料如數(shù)進場并檢驗合格。6.1.2地材及其他材料準備在混凝土澆筑前聯(lián)合攪拌站原材料等進行盤點，檢驗質(zhì)量，試驗合格后使用；且數(shù)量滿足連續(xù)施工要求。6.2 技術(shù)準備6.2.1按照程序進行圖紙會審并質(zhì)量、技術(shù)、安全交底工作。6.2.2認真編寫好作業(yè)指導書，組織學習有關規(guī)范、標準規(guī)程。6.2.3根據(jù)測量控制網(wǎng)點，測量放出水塔的中心坐標位置、基本高程點，根據(jù)水塔中心點控制風筒的半徑和標高。6.3作業(yè)環(huán)境要求6.3.1施工現(xiàn)場道路通暢，場區(qū)平整，排水通暢。6.3.2完成場區(qū)的封閉及平面布置，生產(chǎn)臨建區(qū)建立。6.3.3施工用鋼筋、模板等材料全部到位，具備連續(xù)施工條件。6.3.4周圍場地道路進行合理布置，滿足混凝土澆筑機械布置的需要。7.作業(yè)程序7.1施工方案人字柱支墩及人字柱施工完畢后，即可進行環(huán)梁和筒壁施工。環(huán)梁底寬0.75米，在筒壁第一節(jié)有600mm和第三節(jié)350mm高的牛腿，所以環(huán)梁和第三節(jié)風筒內(nèi)模板采用木質(zhì)膠合板，其他人字柱模板采用定型鋼模板。人字柱鋼筋優(yōu)先采用預制綁扎整體吊裝方案。砼供應由C標段混凝土攪拌站集中供應，罐車運輸，35米以下采用混凝土泵車布料，35米以上采用地泵和直線電梯上料，人工推小推車布料。7.2工程作業(yè)程序環(huán)梁底模板鋪設 風筒第一節(jié)鋼筋綁扎風筒第一節(jié)模板支設合格檢查驗收不合格風筒第一節(jié)混凝土澆筑風筒第二節(jié)鋼筋綁扎風筒第二節(jié)模板支設不合格合格檢查驗收 風筒第二節(jié)混凝土澆筑風筒第三節(jié)模板支設不合格風筒第三節(jié)鋼筋綁扎合格檢查驗收風筒第三節(jié)混凝土澆筑風筒各節(jié)翻模施工8、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準8.1施工方法及要求8.1.1 鋼筋工程鋼筋綁扎前根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計算出每節(jié)豎向筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表以滿足接頭率要求。鋼筋外側(cè)保護層厚度為25mm，風筒鋼筋22及其以上全部采用機械連接（套筒連接）的方式進行施工；直徑小于22的環(huán)向鋼筋和豎向鋼筋全部采用綁扎，環(huán)向鋼筋：鋼筋連接位置現(xiàn)場定，但同一連接區(qū)段長度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不得超過：綁扎搭接25%，焊接50%。其余的采用綁扎搭接：綁扎搭接為40d。子午向鋼筋：鋼筋接頭位置相互錯開，在同一連接區(qū)段長度范圍內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不得超過33%。同一連接區(qū)段長度：綁扎搭接為40d。塔筒筒壁環(huán)向鋼筋應放置在該側(cè)子午向鋼筋的外側(cè)。筒壁鋼筋綁扎順序是先放置內(nèi)立筋，再綁扎內(nèi)環(huán)筋，然后再綁扎外立筋、外環(huán)筋。鋼筋保護層（環(huán)筋）厚度為25mm。用水泥砂漿墊塊控制。為了防止在大風情況下豎向鋼筋晃動影響鋼筋位置的準確及新澆混凝土與鋼筋間的握裹力，應在模板上方1.5m左右綁扎12道臨時環(huán)向筋。鋼筋綁扎線頭要壓到鋼筋內(nèi)，防止混凝土澆完后外露。鋼筋接頭位置分長、中、短三種。綁扎時按此順序插入。內(nèi)插筋與外插筋長度要錯開，插筋應與環(huán)向筋綁扎牢固。根據(jù)配筋表豎向筋的數(shù)量要保證每跨內(nèi)插筋的數(shù)量，不能多不能少。豎向筋綁扎時應將鋼筋底部提至下層模板頂口，不得將鋼筋插入未凝固混凝土中，每個搭接接頭不得少于 3 個綁扎扣，綁扎扣搭接頭應綁扎牢固，搭接可靠，不得與下層筋分開。鋼筋在綁扎過程中嚴禁豎向筋產(chǎn)生傾斜等現(xiàn)象，如發(fā)生傾斜現(xiàn)象應進行及時調(diào)整校正，可采用焊斜支撐的方法。l 鋼筋綁扎注意事項：綁扎前核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符；準備好控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，鋼筋保護層為25mm；施工人員綁扎鋼筋時，要注意腳下鞋底要干凈，不要將泥土帶入鋼筋，弄臟鋼筋。l 鋼筋運輸鋼筋在地面配料加工完成后用直線電梯運送到塔上三角架平臺上，筒壁35米以下采用泵車進行上料，35米以上采用直線電梯上料。鋼筋不得在平臺上集中堆放，需分開放置，以免平臺負荷超重。l 鋼筋的直螺紋連接（1）直螺紋加工與檢驗直螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口直接滾壓螺紋時，套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，嚴禁用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋螺紋加工后用紅漆做好進入套筒尺寸的有效標記。隨即用量規(guī)對絲頭進行檢查。合格后套上塑料保護帽。絲頭加工尺寸應符合下表規(guī)定，絲頭加工長度為標準型套筒長度的二分之一，其公差為+2P（P為螺距）。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M92.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.5499自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢查（用通止環(huán)），以每個工作班生產(chǎn)量為一個驗收批，隨機抽樣率為10%，且不少于10個。（2）滾壓直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套筒的種類有：標準型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型，其規(guī)格與尺寸應符合規(guī)范規(guī)定。（3）現(xiàn)場連接施工連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋；滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工（擰力扭矩達到相應規(guī)格鋼筋的扭力見下表），將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記；根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。鋼筋直徑mm222528323640擰緊力矩Nm200250280320350（4）接頭質(zhì)量檢驗與驗收應用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應提交有效的形式檢驗報告；鋼筋連接作業(yè)開始前和施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，合格后方可使用；現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度檢驗，對有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應做相應的檢驗項目；用扭力扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量，抽檢的數(shù)量應符合規(guī)范要求； 在鋼筋連接時，操作工人應逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1.5個完整絲扣。鋼筋連接應做到表面豎直、端面平整，其截面與鋼筋軸線垂直，不得歪斜、滑絲。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求下表。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗方法及要求檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，不完整絲扣螺紋累計長度不得超過2個螺紋周長絲頭長度卡尺及專用量具為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）螺紋長度通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)旋入量不超過2P（P為螺距）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行，同條件、同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個一個驗收批進行檢驗，如連續(xù)10個驗收批合格可將驗收批數(shù)量增加為1000個接頭為一個驗收批。對每一個驗收批，應在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。8.1.2模板工程風筒模板采用特制定型鋼模版，其標準尺寸為內(nèi)模1000*1300，風筒模板采用人工翻模，筒壁模板應滿足強度和剛度要求。在施工過程中每隔810節(jié)應進行一次標高測量，必要時按實測標高對半徑進行調(diào)整。模板應支設牢固，上下層模板間采取承插方式，上層模板插入下層模板的深度不得少于10mm。支模前，應將爬梯、曲梯（直梯）暗榫準確下入。首先安裝內(nèi)模板，再支設外模板，內(nèi)外模板用兩層M16對拉螺栓擰緊；支外模時應在施工縫處理完、鋼筋綁扎合格后進行。內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使外模板上沿口半徑符合要求的尺寸。在測量外模半徑時，拉尺應用力均勻，避免忽緊忽松，造成人為誤差，因而采用彈簧稱，拉力統(tǒng)一為150KN，以統(tǒng)一每個區(qū)段的測量誤差。半徑大時用加減絲向里拉模板，半徑小時用加減絲向外推模板；找正時應注意：對半徑大的模板在向里拉時，應先將此處模板拉成負偏差；然后，再用加減絲向外推，防止混凝土澆筑時模板內(nèi)傾。找正時應對應上節(jié)混凝土的半徑偏差值和找正處筒壁的曲線，防止出現(xiàn)折角。為保證風筒的外觀，外模板采用新模板，外模板安裝應與內(nèi)模板對齊，模板間連接卡應擰緊。所有模板安裝前均應進行表面清理和涂刷隔離劑，模板拼縫均用雙面膠海綿條堵縫。在安裝過程中，不得有灰渣、木屑等雜物落入施工縫。三角架安裝在每塊定型鋼模板接縫處，經(jīng)對拉螺栓固定，三角架應內(nèi)外同時安裝，就位后作為受力支撐使用。三角架安裝時，要通過調(diào)整斜支撐桿長度來調(diào)整腳手架角度，使安裝后的頂面保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應仔細查對編號，校對長度，分清上、下層，以免錯放。對拉螺栓及所有桿架間連接螺絲，在安裝后，均應擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應立即鋪設走臺板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺作業(yè)面的施工人員安全，安全網(wǎng)拉設從筒壁最下塊模板開始緊靠筒壁繞吊欄板和上部欄桿頂部，形成一個封閉的作業(yè)區(qū)。筒壁施工時應留意預埋暗榫的位置，暗榫埋設由專業(yè)測量員用經(jīng)緯儀放出暗榫的中心線，然后施工人員根據(jù)中心線和模板的標高確定暗榫的位置，暗榫安裝應與筒壁鋼筋連接成一整體，同時暗榫內(nèi)填入麻布或黃油，以防砼澆筑時砼漿水流入暗榫內(nèi)。筒壁施工時需對灰前、灰后半徑進行測量，并根據(jù)灰后半徑對灰前半徑進行適當調(diào)整，以保證筒壁曲線的光滑、美觀。同時，在模板支設時根據(jù)筒壁傾斜度對模板半徑進行適當外放，外放量控制在1015mm。筒壁模板施工時，如發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值時，應在其上各節(jié)的施工中逐漸糾正，每節(jié)糾正量不宜超過20mm。模板的拆除工作，由施工人員站在吊欄板上進行。施工平臺上的人員，用棕繩將模板運到施工平臺上。模板拆除過程中應及時地將螺栓抽出來，以備周轉(zhuǎn)使用。螺栓孔洞然后用石棉、水泥按 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配比拌和，進行封堵，要用手錘及12鋼筋打?qū)崳⒂盟酀{加107膠攪拌，將表面抹平。風筒模板每節(jié)施工時，必須對模板進行清理、刷油、砼澆筑后筒壁掛漿應及時清理，保證筒壁外觀的質(zhì)量。同時模板安裝和拆除時，安排專職安全員進行過程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除，以保證施工的順利進行。風筒三角架施工時，每個螺栓必須擰緊，三角架施工完畢后派專人進行檢查，以保證三角架的穩(wěn)定性。8.1.3中心點對中及半徑的控制冷卻塔風筒在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進行中心找正和半徑測量，經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序的施工。首先根據(jù)環(huán)基施工圖使用全站儀定出冷卻塔中心坐標，中心坐標引于豎井基礎中心埋件上，使用經(jīng)緯儀測定水塔兩條成垂直90度角的中心線。塔中心點引測采用接收靶（中心吊盤）利用經(jīng)緯儀引測。接受靶由四根8鋼絲繩從四個互相垂直的方向拖拉固定，用來塔心找正,在塔兩條垂直中心線上架設經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀配彎管目鏡將中心線投于接收靶，通過調(diào)整鋼絲繩調(diào)整中心，從而將塔中心點引測到上部中心盤。半徑測量控制采用四把鋼卷尺配拉力器，拉斜半徑控制。中心找正時，中心器的中心，經(jīng)緯儀的中心和水塔中心三者應在同一中心，在施工過程中，應經(jīng)常檢查三者中心點是否相符。筒壁半徑測量由專人負責，半徑控制采用四把計量檢驗合格的100m的鋼卷尺配拉力器拉斜半徑控制，風筒施工斜拉半徑控制根據(jù)懸掛在中心吊盤上的鋼尺計算出中心點的標高，然后再結(jié)合設計施工模板節(jié)數(shù)的標高和半徑，計算出斜拉半徑的數(shù)，根據(jù)算出的斜半徑控制模板的半徑；斜拉半徑施工時其拉力應均勻并保持同一平面，以減少測量誤差，中心器每節(jié)升高一次，不得隨意變化。由于冷卻塔筒體的直徑、坡度及截面隨高度的變化而連續(xù)變化，冷卻塔的曲線取決于中心控制及半徑控制。因此，施工中必須嚴格控制筒體中心及外形幾何尺寸，保證施工中塔體的穩(wěn)定及冷卻塔投產(chǎn)后運行當中達到預期的通風冷卻效果。水塔中心控制過程是將水塔中心垂直引測到施工的作業(yè)平臺上，以引測的中心為圓心，以作業(yè)平臺上水塔的設計半徑為半徑來檢查水塔筒壁的位置，并作下一步模板控制的依據(jù)。本工程由于筒壁和中央豎井同時進行施工，為了保證中心吊盤位置的準確和中央豎井施工的順利進行，在中心校對找正時盡量避開中央豎井的施工，如果不可避免時，就暫停中央豎井的施工，并清除中心找正的一切障礙物，并將一切活動物品和有可能墜落的物件清除；待中心找正完畢后，收掉儀器，再進行中央豎井的施工。8.1.4混凝土工程筒壁砼標號為：C35 F200 W8?；炷翝仓捎眯泵孚s漿法進行施工。為了加快施工進度，風筒12節(jié)以下混凝土澆筑采用泵車澆筑，砼澆筑時泵車從一點開始反方向進行澆筑；筒壁12節(jié)以上采用電梯運輸人工布料進行澆筑。砼運輸采用砼罐車運輸，砼由C標段砼攪拌站集中攪拌。（1）原材材料要求a.水泥：選擇普通硅酸鹽水泥，水泥型號為PO42.5。經(jīng)復檢合格后方能投入使用。b.骨料：應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細骨料應采用機制砂，機制砂石含泥量宜控制在2%以內(nèi)，盡可能采用低吸水率骨料。c.水：拌制砼所用的水為不含有害物質(zhì)的飲用水。d.外加劑：適當摻加粉煤灰以減小水泥的水化熱，提高砼的和易性。針對設計要求中增加的外加劑，必須嚴格按照GB50119-2003混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，滿足規(guī)范要求。e.配合比：根據(jù)砼設計強度及坍落度的要求，經(jīng)試配優(yōu)先確定砼配合比，坍落度120150mm，攪拌站測定砂、石的含水率，確定施工配合比。（2）施工要求 a.混凝土施工前，對水泥、砂、石及外加劑等材料進行試驗，合格后方可進行施工?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過試驗室試配后確定?；炷翑嚢枨皩τ嬃科骶哌M行檢驗合格后方可攪拌，攪拌嚴格按配合比進行。混凝土澆筑前，對模板、鋼筋工程進行檢查，經(jīng)四級驗收合格后方可澆筑混凝土。b.水工混凝土中不得摻加氯鹽及含有氯化物的防凍劑及其他外加劑，單位混凝土含堿量不應超過3kg /m3，水膠比不大于0.42。其水泥中鋁酸三鈣含量不得大于8。 (3)砼攪拌a.砼攪拌過程中要求嚴格按配合比施工，未經(jīng)試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。要隨時檢查砼的和易性和坍落度，還要做好攪拌記錄。b.砼開盤之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。(4)混凝土澆筑 砼澆筑前根據(jù)當時現(xiàn)場的場地情況安排好泵車的停放位置，混凝土振搗人員要具有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作，保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實外光，無蜂窩麻面。砼振搗的方法采用垂直振搗，砼振搗時要掌握振搗時間，不得過振更不得漏振，一般每點振搗時間為2030s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗器插點要均勻排列，振搗器距離模板的距離一般為200mm，不得緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。 在砼澆筑時，由于筒壁內(nèi)外模板頂部存在一定高差，故在內(nèi)模板頂部加設相應高度的加高模板，以保證砼頂面的平整度。同時針對加高模板，必須進行加固及校正到位，半徑必須經(jīng)過計算、核實，不得出現(xiàn)夾層。 同一節(jié)砼澆筑施工應一次完成，筒壁豎向不允許留設施工縫。筒壁第一節(jié)至第三節(jié)留設階梯施工縫。其余水平施工縫中間留設“凹”型止水槽，即在混凝土澆筑到頂面時把50mm100mm的方木壓1 入混凝土內(nèi)，在砼初凝時啟出，并對砼表面進行拉毛處理，施工縫中間的止水凹槽，應貫通，中間不允許有斷開的現(xiàn)象。在筒壁翻模前對水平施工縫進行處理，清除凹槽內(nèi)的浮漿、松動石子等并灑水濕潤。筒壁砼澆灌前在施工縫處進行接漿處理，即在水平施工縫上先鋪設1015mm厚的水泥砂漿一層，水泥砂漿的強度應與筒壁砼強度標號相同。在壁厚較薄部位使用止水鐵皮。 混凝土澆筑時砼要徐徐入模，不能一次傾倒；在內(nèi)模板口設混凝土擋板，以免使混凝土灑落外面，為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土應按模板高度分層澆注，每層向前延伸的鋪設長度約3m左右。并安排專人看模，砼澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行處理。（5）混凝土養(yǎng)護：筒壁養(yǎng)護采用混凝土專用養(yǎng)生液養(yǎng)護，模板拆除后，及時往混凝土表面粉刷養(yǎng)生液，養(yǎng)生液應有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場見證取樣送第三方檢測，在正式使用前做相應的養(yǎng)護試驗（養(yǎng)護施工見產(chǎn)品說明書）。（6）混凝土施工質(zhì)量控制措施a、有足夠的備用攪拌機易損件和澆筑混凝土振搗設備。b、每班澆筑混凝土至少測兩次塌落度。c、攪拌混凝土時計量器具必須經(jīng)過檢測，有合格證備案。d、嚴格控制混凝土一次入模高度小于400mm。e、振搗時應避免碰動模板及鋼筋骨架。f、混凝土振搗以泛漿、不下沉、無氣泡為宜。g、防止倒混凝土時灑落污染筒壁用臨時擋板插到澆筑點的模板上口。h、混凝土澆筑過程中最下節(jié)必須有專人負責察除模板縫漏漿及看護模板是否跑模、鋼筋是否走位。i、每節(jié)混凝土要澆灌到與模板一平，以使水平施工縫與模板水平縫平齊。j、為防止混凝土溢出模板，應將混凝土灌至低于上沿30mm處，余下的部分用鍬或小桶灌滿,并人工搗實。k、在最下節(jié)模板底口用海綿條封底，防止最上節(jié)打混凝土時水泥漿流下污染筒壁。l、每節(jié)模板拆除后，設專人對混凝土濺漿部分進行清理，清理方法：先用刨刃制作的鋼鏟將穿漿部分鏟除，再用砂紙打磨干凈。m、在澆筑混凝土時，最下層設專人用彩條布接濺下灰漿，然后用棉紗擦掉，最后用水沖洗掉痕跡。8.1.5 筒壁螺栓孔堵眼及施工縫處理筒壁螺栓孔用水：石棉：水泥1：3：7的石棉水泥堵實，施工時，內(nèi)外同時搗實，表面壓緊。施工縫處理：除了在混凝土表面拉毛外，筒壁厚大于350厚時用壓槽的方法，壓槽木條用100mm寬木方，當筒壁厚小于350mm時，木條采用50mm寬木方。凹槽深度控制在5080mm。施工縫應嚴格處理，認真清除雜物和已松動的骨料后予以潤濕，并認真做好施工記錄。8.2 剛性環(huán)施工 筒壁施工至87節(jié)后及進入剛性環(huán)的施工，剛性環(huán)的內(nèi)墻插筋需在施工筒壁87節(jié)時留設，剛性環(huán)內(nèi)墻高7500mm，平臺寬為600mm。剛性環(huán)施工時應留設出檢查孔、欄桿的預留孔和剛爬梯的上人孔。8.2.1剛性環(huán)鋼筋施工剛性環(huán)內(nèi)墻插筋在筒壁87節(jié)施工時應預留，剛性環(huán)鋼筋綁扎主要為環(huán)向鋼筋和挑檐鋼筋的綁扎；鋼筋綁扎前，應將鋼筋上的鐵銹、浮灰清理干凈，施工縫處鑿毛處理，并清理干凈經(jīng)四級驗收合格后，再進行剛性環(huán)的鋼筋的綁扎，剛性環(huán)鋼筋先綁扎挑檐鋼筋然后綁扎內(nèi)墻鋼筋。鋼筋綁扎注意事項1綁扎前核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌相符；2準備好控制鋼筋保護層用的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度25mm。3鋼筋綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。4鋼筋綁扎完后，將綁扎絲的外露部分應彎向鋼筋里側(cè)，避免打混凝土時露出綁絲頭，從因而影響混凝土的外觀。 5.鋼筋綁扎時應仔細核對施工圖紙，避免施工時出現(xiàn)綁扎錯誤的現(xiàn)象，剛性環(huán)水平鋼筋盡量錯開檢查孔。8.2.2剛性環(huán)模板施工剛性環(huán)挑檐底模使用水塔的符合竹膠模板，側(cè)模和立墻模板采用木質(zhì)膠合板，筒壁施工完成第87節(jié)后，調(diào)整外側(cè)三角架的平整度，然后鋪設并綁扎好方木再進行剛性環(huán)底模鋪設，使剛性環(huán)底模形成滿鋪施工平臺。（1）根據(jù)第87節(jié)施工的標高差，底模內(nèi)側(cè)搭在筒壁外模上，模板縫用鍍鋅鐵皮封堵。測量組用水準儀進行底模標高的測量，木工班及時進行高差調(diào)整，使底模高度一致。（2）支設立墻及挑檐模板：立墻模板采用水塔定型鋼模，內(nèi)模板下口與第87節(jié)模板上口接齊，外模板立在挑檐平臺上，中間用16的止水對拉絲連接，模板外側(cè)采用原風筒模板圍檁和三角架，通過調(diào)整加減絲來控制立墻半徑。（3）模板支設完后，及時把挑檐及立墻欄桿埋孔準確放置。檢修孔采用木模制作盒子（100100），按照環(huán)向間距1300mm布置，爬梯暗榫埋件應準確放置，并用電焊點焊加固，避雷引下線應從筒壁在立檐內(nèi)引出立檐和平臺板外，留出1m備焊接避雷針用。欄桿采用木方100100mm留設插孔，直徑80mm，插入混凝土200mm，按照環(huán)向間距1200mm留設。8.2.3剛性環(huán)混凝土澆筑澆筑混凝土：利用垂直運輸系統(tǒng)分兩次澆筑：第一次為挑檐部分，第二次為立檐部分。兩次澆筑之間的施工縫應留設止水臺，止水臺留設為100100mm的凸臺，下層模板施工前應對施工縫進行處理，鑿出松軟的碎石和浮漿，并清理干凈，并灑水濕潤，剛性環(huán)立檐混凝土澆筑前需鋪設同配比砂漿。澆筑剛性環(huán)混凝土時，其下一節(jié)筒壁混凝土強度不應小于10Mpa。混凝土澆筑的方法采用分層澆筑，震搗間距不得大于300mm，震搗原則：振搗至混凝土無明顯下沉，無氣泡，泛漿為準。嚴禁過振和漏振現(xiàn)象發(fā)生?；炷翝仓r從一點向兩邊圓周方向同時進行，最后匯合于一處?；炷帘砻姹仨毱秸?。剛性環(huán)混凝土澆筑時，除留設標養(yǎng)試塊外還需留三組同條件試塊，作為拆除挑檐底模的試壓試塊。8.2.4剛性環(huán)模板拆除（1）作業(yè)流程圖：將走臺板運到塔下拆剛性環(huán)立檐內(nèi)、外模板拆挑檐外模焊內(nèi)、外欄桿拆底模拆87節(jié)三角架及內(nèi)、外模板拆86節(jié)三角架及內(nèi)、外模板拆除吊欄、跳板、安全網(wǎng)。（2）作業(yè)方法：剛性環(huán)模板拆除時其混凝土強度應達到15Mpa以上時，開始拆除剛性環(huán)模板。先將剛性環(huán)立檐模板拆除，并運至塔下，然后焊接內(nèi)外欄桿。欄桿焊接完成后再拆除挑檐模板，拆除挑檐模板時施工人員順臨時鋼筋爬梯而下，將兩塊跳板放在86節(jié)外三角架橫桿上，人站在跳板上，安全帶掛在87節(jié)三角架上，安全繩綁扎好，或采用拴掛合格速差器的方法。另一端掛在剛性環(huán)外欄桿上，并由安監(jiān)人員看護，拆除剛性環(huán)底模，拆除后放在跳板上，由上面人員拽到塔頂。并及時運輸至塔下。拆87節(jié)內(nèi)外三角架及內(nèi)外模板。將內(nèi)吊欄返到立檐欄桿上，利用加長勾和歪脖掛住。同時把87節(jié)外吊欄返到檢修孔，用16吊鉤鉤住吊欄，孔上橫放一根腳手管卡住。86節(jié)內(nèi)三角架平臺臨時放兩塊跳板，人站在跳板上，拆除87節(jié)內(nèi)三角架及內(nèi)模板。人站在86節(jié)外三角架臨時搭設的兩塊跳板上，拆除87節(jié)外三角架及模板。拆除時，內(nèi)、外拆除人員里外呼應，操作一致，把87節(jié)內(nèi)、外三角架及模板拆下，及時拽到塔頂，再吊至塔下指定地點堆放。然后進行堵眼、割螺栓、刷養(yǎng)生液工作。作業(yè)時安全帶掛在86節(jié)未打開的三角架桿件上，安全繩或速差處鎖器掛在挑檐桿桿上，并設專人監(jiān)護。 拆除86節(jié)三角架及模板。拆除人員站在吊欄內(nèi)跳板上，安全帶系在吊欄上，安全繩扎好，或采用拴掛合格的速差器方法，另一端掛在欄桿上，專人看護，將86節(jié)內(nèi)、外三角架及模板同時拆下。操作時，人員應內(nèi)、外呼應，同時操作。拆下的三角架及模板應及時拽到塔頂，吊到塔下指定地點堆放。然后進行堵眼、割對銷螺栓頭、刷養(yǎng)生液工作。 三角架及模板系統(tǒng)在塔上運輸一律由人工拽運，嚴禁放在內(nèi)欄桿上，并且嚴禁集中堆放。 拆除吊欄、跳板、安全網(wǎng)。拆除人員順爬梯而下，爬梯上端用8#線綁扎在欄桿上。安全帶系在吊欄上，扎好安全繩，或采用拴掛合格的速差器的方法，安全繩或速差器的另一端系在欄桿上，由一人專職看護。用三根繩系在三片安全網(wǎng)上，每三片用剪子剪斷，然后拽到塔頂。而后拆除吊欄跳板。拆除人員將跳板送至塔頂，塔上人員要接好，防止墜落，先拆安全網(wǎng)，后拆跳板，同步進行，每拆完一空跳板后，把繩頭吊鉤鉤住吊欄，繩另一端在塔頂，專人負責。由塔上人員把吊欄輕輕拉起，抽出鋼管卡頭，再把吊欄輕輕放下，塔上人員隨即用事先系在吊欄上的繩把吊欄拽到塔頂、注意，塔上人員放下吊欄瞬間，由于吊欄甩出，勿使吊欄晃動太大，以免撞擊拆除人員。最后兩榀吊欄拆除時，把繩鉤分別系在兩個吊欄上，人順爬梯上塔。然后抽出檢修孔吊欄鋼筋卡頭，輕輕放下吊欄，隨即把吊欄拽到塔頂。拆完后的跳板、吊欄應及時吊往塔下指定地點堆放。8.3 避雷裝置和欄桿的施工8.3.1避雷裝置施工本工程避雷裝置采用環(huán)形避雷帶施工，無避雷針裝置，冷卻塔避雷系統(tǒng)在環(huán)基部分施工時，在環(huán)基外側(cè)埋設了32根573.5熱鍍鋅鋼管作為接地極，環(huán)向焊接熱鍍鋅扁鋼連接，在塔頂剛性環(huán)內(nèi)外欄桿沿周圈設置環(huán)形避雷帶一圈。整座塔在筒壁內(nèi)設置有4根14避雷引線，沿水塔環(huán)向均勻垂直布置，避雷引下線全線不得斷開并以暗線敷設，引下線及引下線與接地線等的連接接頭均為焊接，焊條選用E4316，其搭接長度不少于10倍d（雙面焊）。避雷引線伸到剛性環(huán)立墻底部時分成兩股，一股沿立墻與避雷針及立墻上欄桿焊接，一股沿挑檐埋設至外欄桿底部伸出與欄桿上中間扁鐵焊接，焊縫不小于6mm，塔頂欄桿作為一環(huán)形避雷帶。8.3.2欄桿施工冷卻塔欄桿安裝在剛性環(huán)挑檐內(nèi)側(cè)，為DN40熱鍍鋅鋼管，欄桿高1200mm。塔頂內(nèi)、外圈欄桿環(huán)向通長焊接，欄桿內(nèi)側(cè)連接的-40*4扁鋼與鋼管焊接，焊縫高度hf4mm，欄桿立桿間距600m，在人孔位置適當調(diào)整。施工時在剛性環(huán)挑檐上每隔600mm固定在剛性環(huán)鋼筋上，待混凝土澆筑時將瀝干澆筑挑檐上。焊接頂部水平桿時需用水平儀在剛性環(huán)上對欄桿頂部標高進行精確測量，然后再焊接頂部水平桿。焊接時使用E-5000焊條，欄桿相接處需要滿焊，焊縫高度不小于4mm，所有的焊縫施焊后均要補鋅。預留孔埋設時要設在立墻壁中間位置，以免欄桿安裝時不成線。8.4上塔爬梯的施工爬梯的梯段部分又分為、V、VI六個不同段及其各個相應的附件部分，從第一平臺以上的第I、II、V、VI梯段要加設不同長短的支腿。爬梯的各個桿件之間采用螺栓連接，其外表面經(jīng)除銹后采用防腐處理。爬梯的外形尺寸檢驗必須按照設計圖紙和施工詳圖進行驗收，并要求對過程進行控制。（1）作業(yè)程序搭設爬梯安裝腳手架桿件及其附件清點桿件地面預拼裝號構(gòu)件安裝號構(gòu)件安裝VI號構(gòu)件安裝V號構(gòu)件安裝VI號構(gòu)件安裝II號構(gòu)件安裝VI號構(gòu)件安裝I號構(gòu)件安裝（2）施工方法橢圓門處平臺安裝完畢后，再進行爬梯安裝，安裝前首先要檢查桿件的渡鋅情況，如發(fā)現(xiàn)桿件表面的有漏渡或表面起鼓等現(xiàn)象的要禁止用于工程中，并及時通知工地專工及現(xiàn)場領導，確定進行重新處理。安裝爬梯前，在地面進行盤點，各類構(gòu)件按編號分開，順序排整，每個件的上下端分清，重點檢查隨帶小附件是否齊全，并校核螺栓孔是否對得上，穿螺栓是否順利，如果局部不順利可用圓銼將螺栓孔銼一下。每節(jié)構(gòu)件上應附帶的螺栓、支腿在地面進行預拼裝無誤后，用鐵線綁扎好，用折臂吊把構(gòu)件吊送到指定的位置。爬梯安裝前要對風筒上的預埋暗榫進行清理，要將暗榫里邊的棉紗和黃油清理出來，并用螺栓預先擰一下，直到螺栓擰入時暢通無阻為好。爬梯安裝采用水塔內(nèi)的折臂吊吊著爬梯籠子進行安裝，吊裝前要預先把連接件和螺栓固定在爬梯上，以減少高空作業(yè)工作量。爬梯吊裝到位后要先用連接件將爬梯固定在筒壁上，然后將各連接件之間的螺栓擰緊，直線段爬梯要先用連接件和下段爬梯連上，然后再和支撐連上，經(jīng)找正并將各個螺栓擰緊后，折臂吊方可摘鉤。爬梯的每安裝完一節(jié)后，都要用經(jīng)緯儀輔助調(diào)直，以防整個爬梯安裝完成后，再進行調(diào)直時困難。8.4.3 橢圓門施工在標高為12m處設有橢圓門，根據(jù)圖紙尺寸放樣，做出橢圓木模及橢圓門角鋼門框，將橢圓門框套于木模上，放置于圖紙預留位置，橢圓門安裝所需的預留孔，根據(jù)圖紙位置尺寸進行留設。橢圓門四周根據(jù)圖紙設計要求綁扎加固筋。8.4.4 筒壁防腐施工 根據(jù)圖紙要求，塔筒內(nèi)壁及涂刷冷卻塔專用防腐涂料，涂料使用具備優(yōu)良的耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐候性，無污染，與基層間具有優(yōu)良的附著力；必須注意產(chǎn)品的質(zhì)量，并附有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，并檢測合格。模板拆除后用鋼絲刷除去砼表面的浮皮碎渣，并保持干燥。施工前按照產(chǎn)品說明書處理好砼基層后應先進行小面積試刷，涂刷過程中嚴格控制涂刷質(zhì)量,防腐涂料筒壁施工中隨筒壁施工隨涂刷。涂刷時，施工人員站在內(nèi)吊架上，使用滾刷進行涂刷。施工人員必須掛好安全帶，將安全帶掛于上層三角架上。（1）施工流程清理基層配料攪拌均勻刮涂底漆二道刷面漆二道驗收交付使用（2）涂料涂刷a、底漆的涂刷：刮涂底漆時，不得漏底，應使其填充混凝土或水泥砂漿的毛細孔，同時結(jié)成一層致密的膜，以便下層涂膜充分的水合反應時間。待涂層表干后，才能進行第二道底漆的施工。b、面漆的涂刷：當?shù)诙赖灼岣稍锖螅ㄒ话銥?小時），采用滾涂一道面漆,滾涂時，一次蘸漆不宜過多,以防涂料流掛,使之造成浪費。c、局部地方滾筒難以涂刷,可采用刷涂法。施工過程中應防止二次污染的現(xiàn)象發(fā)生。（3）注意事項a油漆應存放在室內(nèi)干燥、通風、陰涼的安全處，油漆貯存期12個月。b稀釋劑用量:底漆：調(diào)配時一般不用稀釋劑（清水），可用底漆液體組份調(diào)節(jié)施工粘度。面漆稀釋劑（專用聚氨酯冷卻塔面漆稀料）一般用量不超過5%。（4）質(zhì)量保證措施l 對原材料（涂料）質(zhì)量的控制：a 涂料購進場后，應認真檢查產(chǎn)品質(zhì)量報告單，包括產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并嚴格按照國家有關規(guī)定進行抽樣檢查，檢查合格后方可使用；b、涂料的質(zhì)量檢驗應送到具有涂料性能檢驗能力的單位進行檢驗，檢驗后應出具正式的質(zhì)量檢驗報告；c、抽樣檢驗的項目應包括涂料的外觀、粘度、細度、柔韌性、附著力、硬度、干燥時間。l 施工質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗評定：a、表面處理是否達到要求，筒壁的含水率是否滿足要求。b、油漆涂裝外觀應均勻，無漏涂等現(xiàn)象。c、油漆表面不應有明顯的劃痕、漆粒、刷痕、氣泡等明顯缺陷，色澤應保持一致。d、在涂裝過程中，隨時檢查涂裝質(zhì)量，做好施工記錄，每道工序完工必須得到施工隊質(zhì)量檢查人員、監(jiān)理或甲方代表的檢查驗證合格后，才能進行下一道工序的施工。8.5 筒壁質(zhì)量預防措施為保證筒壁的外觀工藝質(zhì)量，首先應在施工縫處進行預防。在施工時就很容易出現(xiàn)“雙眼皮”現(xiàn)象，也就是說外筒壁上每節(jié)模板會留下兩道施工縫，會大大降低外筒壁的外觀工藝。并根據(jù)以往施工經(jīng)驗，施工過程中出現(xiàn)的筒壁漏漿污染、筒壁運行后漏水等現(xiàn)象，定制了以下措施來進行預防：8.5.1筒壁施工縫處理措施：嚴格按“水平施工縫處理”要求施工，下節(jié)鋼筋綁扎前對施工縫表面處理清除雜物，在下節(jié)混凝土澆筑前，注意保護施工縫；每節(jié)混凝土連續(xù)施工；嚴格按照混凝土配合比攪拌、澆筑和養(yǎng)護混凝土。在每次拆模后對已拆?；炷吝M行表面處理，在橫向與豎向施工縫處如有麻面，板棱等情況用扁鏟鏟平后用角磨砂輪打磨光滑。如表面有水珠、灰面應清理干凈后涂刷養(yǎng)護液。筒壁使用的防腐涂料及模板油應妥善放置，不可灑落造成筒壁污染。 8.5.2筒壁“雙眼皮”預防措施：筒壁“雙眼皮”現(xiàn)象是由于下節(jié)混凝土澆筑未至模板頂層，在澆筑上節(jié)混凝土拆除后，出現(xiàn)的兩層模板縫，造成外觀觀感質(zhì)量問題。施工過程中在澆筑混凝土時，應將本節(jié)混凝土澆筑至距模板頂層5mm，即留出上下層模板承插位置，不可出現(xiàn)未澆筑滿的部位。如“雙眼皮”質(zhì)量問題出現(xiàn)后，應將下層縫打磨掉，以免造成整個風筒外觀不協(xié)調(diào)問題。8.5.3筒壁漏漿的預防措施：由于模板在制作時板與板之間采取承插口式拼裝，避免了拼縫不嚴密造成漏漿情況。上下層模板連接的卡扣必須打緊，對拉絲兩側(cè)采用鋼墊片封堵，墊片與模板眼不得有縫隙?；炷翝仓r，采取措施（平臺鋪板平整、緊密，筒壁澆筑時設置擋灰板）以免污染筒壁。如在上部混凝土施工時，對其下部風筒外觀造成污染，可使用軟爬梯下至污染部位，人工使用扁鏟清理，并打磨干凈。8.5.4混凝土色差的預防措施：采用斜面分層工藝施工；筒壁施工時，采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調(diào)換水泥品種；砂、石骨料級配不得調(diào)換；混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時間。模板油應使用同一種類，并應涂刷均勻，以免造成色澤不一。另外，模板油不可涂刷過量，造成模板油浸入上節(jié)已澆筑混凝土內(nèi)，形成污染色差。筒壁外側(cè)要涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，應涂刷均勻，厚度一致，涂刷時應一道壓半道，保證厚度均勻。尤其在風筒喉部位置容易出現(xiàn)“黑脖子”（即產(chǎn)生的主要原因是喉部以上筒壁開始外翻，砼澆灌時水泥漿從模板縫中或操作平臺上滲出后滴到喉部以下筒壁上，造成筒壁表面掛漿，遠看顏色發(fā)黑）質(zhì)量通病，筒壁砼施工時，模板縫內(nèi)封堵好，減少水泥漿滲出，同時在操作平臺下增加保護設施，阻擋水泥漿滴下。如仍有遺漏，可在筒壁施工的同時對下部筒壁用水進行沖洗，將筒壁上水泥漿沖掉；仍不能去除，在施工完畢對遺留在筒壁上的水泥漿進行人工清理。8.5.5螺栓孔漏水的預防措施：螺栓孔堵孔采用專用材料，每個螺栓孔必須填實，止水條兩端使用1：2水泥砂漿填實抹平，并且水泥中摻入一定比例的膨脹劑，孔口邊用抹子收光。如對拉螺栓變形，在筒壁內(nèi)無法取出時，由特制鏨子將對拉螺栓切斷并將表面鑿進5cm，后用同標號的膨脹水泥砂漿抹平壓光。為保證堵孔后的水泥砂漿與筒壁顏色一直，不出現(xiàn)色差現(xiàn)象，在使用前進行砂漿試配，砂漿