管道除銹及防腐的施工技術(shù)交底.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除技術(shù)交底記錄 工程名稱河南龍宇煤化工有限公司40萬噸/年醋酸項(xiàng)目交底部位全廠外管管道除銹及防腐工程施工單位中化六建河南龍宇煤化工項(xiàng)目部防腐隊(duì)日期2012年4月1日一、工程簡介本工程是河南龍宇煤化工有限公司40萬噸/年醋酸項(xiàng)目全場外管管道除銹及防腐項(xiàng)目，管道總長度為20000多米,按照設(shè)計(jì)要求除銹分為動力器具除銹及噴砂除銹，管道表面除銹等級應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定中的St3級和Sa2.5級。按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求因介質(zhì)溫度、管材及保溫等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料結(jié)合涂漆與防腐設(shè)計(jì)規(guī)定中的附錄A及附錄B。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1、材料須有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品說明書等書面證明文件，且不能超過質(zhì)保期。1.2、對所用防腐材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書進(jìn)行搭配使用，不得隨意改變配比。1.3、所用面漆、中間漆、底漆成分及性能充分相容，各層涂裝油漆物理性能指標(biāo)應(yīng)滿足國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；1.4、 材料進(jìn)場后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)投入本工工程使用。2、施工機(jī)具準(zhǔn)備現(xiàn)場配備手工除銹動力器具15臺， 3臺12m空氣壓縮機(jī)，4臺砂灌以及4輛翻斗車，200m空氣帶以及300m砂帶。3、勞動力組織施工隊(duì)長1人、技術(shù)員2人、空壓機(jī)操作人員4人、噴砂工10人、油漆工8人。三、防腐施工1、工藝流程施工準(zhǔn)備表面檢查噴石英砂除銹Sa2.5級（動力器具除銹St3級）涂刷底漆一道養(yǎng)護(hù)表干底漆一道養(yǎng)護(hù)（剩下的面漆等設(shè)備管道安裝完全就位后按遍數(shù)再補(bǔ)刷）涂層厚度檢查質(zhì)量驗(yàn)收2、管道除銹2.1、一般規(guī)定本工程采用動力工具除銹和噴砂除銹。動力工具除銹達(dá)St3級，鋼材表面無可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，鋼材表面無可見的油污、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。2.2、表面處理除去所有的飛濺、焊渣并磨平焊道及尖銳邊緣，其不大于2mm。表面清潔干燥，如有油脂，用溶劑或脫油劑清洗處理。最小壓力：0.630.77MPa。除銹角度：3060。噴嘴與工作面距離：120150mm。表面粗糙度要均勻一致，噴砂除銹及動力器具除銹應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。通過除銹程序達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后，用干凈的壓縮空氣和刷子吹掃表面的灰塵雜物。施工時(shí)管道表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)3 以上，但不應(yīng)高出50C，施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以13-30C為宜，但不低于5C或高于43C，空氣相對濕度應(yīng)低于80%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止露天施工。除銹4小時(shí)后不進(jìn)行防腐的部位，需要重新檢查銹蝕情況，若大于85%時(shí)，應(yīng)重新除銹。按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，經(jīng)除銹處理并達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定中的Sa2.5和St3級后，采用手工滾涂方式涂刷相應(yīng)防腐涂料。3、施工方法、涂料涂裝工藝3.1、施工方法采用刷涂、滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，以滾涂為主，刷涂為輔。刷涂主要用于預(yù)涂和滾涂難度較大的部位。具體施工方法結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行選擇。3.2、涂料配制（1）涂料配制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行配制。（2）涂料配制時(shí)，攪拌應(yīng)均勻，避免產(chǎn)生氣泡，避免水和雜物混入，同時(shí)根據(jù)氣溫條件，在規(guī)定的范圍內(nèi)，適當(dāng)調(diào)整各組分的加入量，調(diào)整涂料的粘度至適于施工為好。（3）涂料使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制稀釋劑的加入量，稀釋劑的最大加入量不得超過涂料的規(guī)定量，稀釋劑應(yīng)是涂料規(guī)定的稀釋材料。3.3、預(yù)涂對于焊縫等難以施工的部位需進(jìn)行預(yù)涂。預(yù)涂要用刷子或滾筒進(jìn)行，對焊縫采用刷涂。采用刷涂法施工時(shí)，應(yīng)用力均勻，采用滾涂施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不要過多；滾涂時(shí)用力應(yīng)均勻且不要過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。3.4 、刷涂方法施工：刷涂是手工以刷子涂漆的一種方法。刷涂時(shí)應(yīng)按下列要點(diǎn)進(jìn)行操作（1）對干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行操作；（2）對干燥較快的涂料涂刷操作：應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂；（3）刷涂的走向：刷涂垂直表面時(shí)，最后一次應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；（4）刷涂的漆膜，厚度應(yīng)均勻適中，過厚易產(chǎn)生流掛、起縐，過薄易露底和產(chǎn)生針孔，并要施工多次才能達(dá)到規(guī)定的厚度。3.5、涂料涂裝注意事項(xiàng)（1）涂料在涂刷過程中，應(yīng)嚴(yán)格按油漆的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料涂刷時(shí)，應(yīng)按組份配置好油漆后停5min再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，將沉淀的固體全部攪起。涂料在調(diào)配時(shí)要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個(gè)組份，調(diào)配好的涂料使用時(shí)不得超過8h，宜在4h內(nèi)用完。（2）每道涂料間隔時(shí)間不能過短，至少達(dá)到漆膜表干后下一道油漆涂刷前要檢查前道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂刷。（3）施工環(huán)境條件：施工環(huán)境溫度不低于5，不得高于35，鋼材表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)溫度高3，相對濕度大于80、大風(fēng)、雨、霧環(huán)境條件以及可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕介質(zhì)污染的環(huán)境下不能施工。3.6、破壞的鍍鋅表面的修補(bǔ)(1) 對于修補(bǔ)焊縫及小的損傷，應(yīng)用含高濃度鋅粉末的冷鍍鋅漆。4、涂漆材料選擇及涂層要求表一、涂漆表用途涂漆代號種類每層最小的干膜厚度型號底漆1A鐵紅環(huán)氧底漆30mH06-142A無機(jī)富鋅車間底漆20mE06-13A無機(jī)富鋅防腐底漆50mE06-14A鐵紅醇酸防銹漆35mC53-365A冷底子油40m6A環(huán)氧煤瀝青底漆7A厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆150m面漆1B聚氨酯磁漆40mS04-12B各色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20mH61-323B鋁色環(huán)氧有機(jī)硅耐熱漆20mH61-1表二、涂層表代號使用場合除銹、防腐涂漆涂層干膜總厚度A1不保溫的碳鋼管道和設(shè)備t100表面用動力工具清理(St3)底漆：2層1A面漆：2層1B140mA2不保溫的碳鋼管道和設(shè)備100t200表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：一層2A + 一層3A面漆：二層2B110mA3不保溫的碳鋼管道和設(shè)備200t400表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：一層2A + 一層3A面漆：二層3B110mB保溫的碳鋼管道和設(shè)備表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：2層3A70mC保冷的碳鋼、低溫鋼設(shè)備和管道-40T120表面用動力工具清理(St3)底漆：2層5A70mG管道內(nèi)防腐內(nèi)表面用噴射或拋射除銹(Sa2.5)底漆：4層7A500m四、質(zhì)量檢測1、防腐涂料質(zhì)量檢測方法1、防腐涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號、貯存期限和使用說明。2、防腐涂料施工質(zhì)量檢測方法2.1涂裝前的表面處理與檢查：檢測方法：宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除（銹、油污）部位，并檢查轉(zhuǎn)角部位的除銹質(zhì)量和表面油污沉浮的清除。2.3、漆膜厚度檢驗(yàn)方法：每300米抽查3個(gè)點(diǎn)（不足300米時(shí)，按300米考慮）其中2點(diǎn)以上不合格時(shí)即為不合格；其中1點(diǎn)不合格，在抽測2點(diǎn)，如仍有1點(diǎn)不合格時(shí)，則為不合格。五、施工中的安全與防護(hù)1、建立健全安全保證體系，保證安全信息暢通，做到安全工作由施工隊(duì)長親自抓，項(xiàng)目安全員專門抓，施工班組兼職抓。2、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，施工中經(jīng)常檢查并實(shí)行安全工作責(zé)任制，把安全施工活動在全員、全過程、全工作中體現(xiàn)出來。3、針對參加施工人員，進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證他們具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)安全規(guī)章制度和熟練掌握有關(guān)工種的安全操作規(guī)程，未經(jīng)安全培訓(xùn)的人員不得上崗。4、加強(qiáng)安全標(biāo)準(zhǔn)化，采用召開現(xiàn)場會，設(shè)立現(xiàn)場監(jiān)督、檢查評比、勞動競賽等各種形式搞好安全施工。5、嚴(yán)格執(zhí)行安生產(chǎn)制度，堅(jiān)持做到交任務(wù)，必須交安全措施和要求，對安全關(guān)鍵部位經(jīng)常性的檢查，即時(shí)排除不安全因素。6、針對施工中出現(xiàn)的安全違章現(xiàn)象，應(yīng)責(zé)令立即糾正，并對其實(shí)行經(jīng)濟(jì)處罰或責(zé)令停工。7、進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠的地方。作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉扯警界線。8、施工時(shí)有不利于安全施工的情況下，為了消除安全隱患，施工班組不得盲目施工，要上報(bào)有關(guān)科室，經(jīng)研究分析拿出合理方案后，方可施工。9、現(xiàn)場照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓36V，嚴(yán)禁任意拉扯電線或在潮濕的環(huán)境搭接電線，為了消除安全隱患，電線需架空或地埋，動力用電應(yīng)加裝漏電保護(hù)器。10、當(dāng)施工高度距地面2m以上時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，配戴安全帶，竹制腳手架施工，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)移動腳手架或滿堂腳手架，滿鋪竹排，上面再鋪設(shè)油布，邊緣拉設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁涂料污染設(shè)備。11、腳手架搭設(shè)必須牢固可靠，跳板嚴(yán)禁堆放過多原材料，同時(shí)，登高作業(yè)必須符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范12、要經(jīng)常檢查腳手架，看是否有松動，如有不安全因素存在，要及時(shí)處理。13、由于油漆易燃，在涂漆過程中，難免與管道焊接產(chǎn)生交叉作業(yè)，涂漆施工人員應(yīng)，提醒焊接工作人員，兩專業(yè)須互相配合，確保刷漆的安全施工?，F(xiàn)場配備滅火器，做好防火工作，確保刷漆的安全施工。14、安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：龐炳煥施工經(jīng)理：趙志強(qiáng)安全經(jīng)理：劉成學(xué)施工隊(duì)長：劉斌安全員：張立強(qiáng)各施工組六、文明環(huán)保施工措施1、成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由專人負(fù)責(zé)教育職工不要亂動，亂碰和工程及施工無關(guān)的物品、設(shè)備和設(shè)施。使每個(gè)職工都能做到遵紀(jì)守法，形象良好。2、教育職工要待人文明禮貌，工作期間，