LF鋼包精煉爐招標技術要求書.doc

常熟龍騰轉爐煉鋼工程LF鋼包精煉爐招標技術要求書中冶華天工程技術有限公司二九年十月1.工程概述1.1車間概況常熟龍騰轉爐煉鋼工程擬在新建的120t轉爐煉鋼車間建設1座LF鋼包精煉爐，精煉爐年最大精煉鋼水126.3104t。新建精煉爐布置在鋼水接受跨跨內。該工程總體工廠設計由中冶華天工程技術有限公司負責，包括LF鋼包精煉爐的工廠設計。1.2精煉區(qū)域主廠房各跨主要技術參數精煉區(qū)域布置圖見附圖，主要技術參數如下：序號跨間名稱廠房尺寸（m）面積（m2）起重機噸位臺數備注長度跨度軌面標高1轉爐跨低跨751522112510t12鋼水接受跨14127223807160/40t1、75/20t11.3鋼包精煉鋼水主要技術條件（1） 轉爐冶煉條件如下：轉爐公稱容量120t轉爐座數：1座同時吹煉座數：1座轉爐平均出鋼量：100t轉爐最大出鋼量：105t轉爐平均冶煉周期：36min轉爐出鋼溫度：1620轉爐出鋼： 少渣出鋼轉爐日平均出鋼爐數：36.1爐/d轉爐日最大出鋼爐數：40爐/d車間年有效作業(yè)天數：315.8d/a車間年產鋼水量：126.3104t/a煉鋼車間全連鑄生產。（2） 鋼 種 及 代 表 鋼 號序號鋼 種代表鋼號或鋼種備 注1造船用鋼A、B、A32、A362履帶板用鋼25MnB3高強度預應力混凝土用鋼30MnSi2.工藝布置本工程采用同軌雙鋼水罐車鋼包精煉爐，鋼水罐在鋼水接受跨吊到精煉鋼水罐車上，每座鋼包爐有兩臺精煉鋼水罐車，交替接受鋼水罐，兩臺鋼包車交替處于精煉工位和等待工位。處于等待工位的鋼水罐車可以進行喂絲、吹氬、測溫和加保溫劑等操作，并可接受來自轉爐的等待精煉的鋼水罐。這種形式可提高鋼包精煉爐的工作效率，以適應快節(jié)奏的轉爐生產車間。3. LF鋼包精煉爐設備組成及主要功能與技術參數LF精煉設施供貨方應保證成套設備的完整性。3.1 LF精煉設施的主要功能(1)常壓下電弧加熱升溫：精煉周期為2835min，要求鋼水平均升溫速度4.5/min；（2）合成渣精煉（脫硫、脫氧、脫氣、去除夾雜）；（3）吹氬攪拌（底吹氬）（均勻鋼水成份和溫度）；（4）合金化（鋼水成分微調）；（5）作為轉爐和連鑄機之間的緩沖設備，保證轉爐、連鑄匹配生產，實現多爐連澆；（6）自動測溫、取樣。3.2 LF精煉爐由以下主要設備組成：LF精煉爐由以下主要設備組成（1）機械設備：精煉鋼水罐（不在供貨范圍內）、精煉鋼水罐車、爐蓋及升降機構、電極橫臂及升降裝置、電極夾持器、雙線喂絲機、電極連接站、加料系統設備和自動吹氬裝置等。（2）除塵系統設備：管道、閥門等。（3）供電和電控系統設備：精煉變壓器、高低壓電控柜、操作箱（臺）等。（4）儀表和計算機設備。（5）液壓系統設備：液壓站和液壓缸等。3.2.1精煉鋼水罐序號項 目單位數 量備 注1.鋼水罐容量：t1002.平均鋼水量：t1003.最大鋼水量：t1054.最小處理量t805.105t鋼水時凈空：mm6106.鋼包上口外殼直徑：mm35587.鋼包下部外殼直徑：mm31808.總高（含包腳）：mm4042 9.耳軸吊鉤中心距：mm4200 10.鋼包總重：t50（含耐材28）3.2.2精煉鋼水罐車序號項 目單位數量備 注1.承載能力t1602.鋼包車走行速度m/min220(變頻調速)3.數量輛/套24.其它要求軌道端頭設事故滑輪裝置3.2.3電弧加熱系統序號項 目單位數量備 注1.鋼包額定容量t1202.鋼包加熱最少鋼水重量t803.鋼包加熱正常鋼水重量t1004.鋼包加熱最大鋼水重量t1055.精煉爐變壓器額定容量MVA186.精煉爐變壓器一次電壓kV357.調壓方式/有載調壓(進口調壓開關)8.升溫速度/min4.59.短網系統支架材質為防磁不銹鋼3.2.4電極升降系統序號項 目單位參 數備 注1.型式/三臂式2.電極節(jié)圓直徑mm7503.電極直徑mm4004504.電極臂/導電橫臂5.電極行程mm270030006.電極夾緊方式/彈簧夾緊，液壓松開7.電極控制/液壓3.2.5爐蓋系統序號項 目單位參 數備 注1.爐蓋/水冷管式2.爐蓋升降行程mm6503.升降型式/液壓升降3.2.6液壓系統序號項 目單位參 數備 注1.液壓介質/抗高溫阻燃油2.液壓工作壓力MPa123.柱塞泵/恒壓變量泵（進口）4.電極升降調節(jié)/電液比例閥（進口）5.控制回路/錐閥集成塊6.其它要求/應考慮斷電保護，當動力電源發(fā)生故障時，液壓系統應能自動將鋼包蓋和電極提升（蓄能器）3.2.7散狀料系統散狀料系統中上料采用底開式料罐上料，加料采用皮帶機。料倉的數量及容積應能滿足鋼包爐一天的用量要求（上料料罐不在供貨范圍內）。3.2.8喂絲機序號項目單位數量備 注1喂線種類/合金芯線、鋁線2喂線根數根23喂線規(guī)格mmf8f18圓線、矩形線4喂線速度m/s185主機行走速度m/min146導線管升角307喂絲機數量臺23.2.9氬氣閥門站氬氣閥門站采用變流量調節(jié)器單元的自動吹氬系統，設定壓力下可實現多種流量，流量要完全能滿足不同階段的吹氬工藝要求。流量調節(jié)與測量功能由PLC自動完成，既可以自動控制，也可以手動控制。 功能：壓力調節(jié)：0.351.3MPa （視工藝要求人工設定）流量測量、調節(jié) 漏氣檢查，高壓旁吹事故自動診斷和報警3.2.10壓縮空氣閥門站、冷卻水分配器為每套LF精煉爐設備所有的壓縮空氣用戶點設一個壓縮空氣閥門站，閥門站上設壓力流量等儀表。為每套LF精煉爐設備所有的冷卻水用戶點設一個總的冷卻水分配器，分配器上設壓力、流量、溫度等儀表，供水壓力為0.50.6MPa，有壓回水。3.2.11除塵系統LF鋼包爐除塵采用第四孔形式集塵裝置(必須確保鋼包爐內微正壓)，煙塵捕集率達到95%以上。為散狀料系統設置煙塵收集點。鋼包爐各除塵點、散狀料系統除塵點經電動閥門后匯總，與車間除塵管道連接，供貨范圍為設備除塵點經匯總管道后在廠房柱附近交接。3.2.12電極存放及連接系統電極存放位 3個電極接長位 1個3.2.13鋼包爐設備及變壓器的冷卻水要求采用有壓回水。供水壓力：0.50.6MPa回水壓力：0.3MPa3.2.14三電控制要求三電控制要求采用儀、電、計算機三電合一，面向工藝的設計思想，充分考慮系統的完整性和配套的合理性，滿足工藝的功能要求。電弧加熱、合成渣精煉、吹氬攪拌、合金添加、測溫、取樣、爐蓋提升、爐蓋旋轉、冷卻水系統、液壓系統、除塵系統等采用可編程序控制(PLC),PLC控制系統選用西門子系列產品，控制水平按基礎自動化一級配置，其上位機留有聯網的接口，可與煉鋼系統聯網，交換信息。采用上位機操作站完成以下功能：輸入功率控制氣體流量控制數據記錄及打印畫面監(jiān)視（22液晶顯示器）4.供貨范圍提供供貨范圍及分項價格和設計分交點。4.1 120tLF鋼包精煉爐本體設備1）鋼包車及供電和供氬設施（卷筒或掛纜）、事故滑輪2）加熱機架及導向輪3）密封式水冷爐蓋及集煙除塵裝置4）爐蓋提升機構5）電極升降裝置6）短網7）精煉爐變壓器及高壓開關柜8）散狀料系統9）電極存放及連接裝置10）低壓電控系統11）自動化控制系統12）液壓、潤滑系統13）高壓供電系統（高壓開關柜）4.2水冷系統（采用有壓回水）4.3氬氣系統4.4氣動系統4.5喂絲機4.6除塵管道及閥門5.賣方和買方設計范圍5.1賣方承擔的設計范圍 精煉爐本體工藝設計； 精煉爐成套機械和電氣設備基本設計和詳細設計（供貨范圍表中由賣方供貨設備）； 精煉爐液壓、潤滑、氣動系統設備及配管基本設計和詳細設計； 精煉爐水冷系統的閥門站和配管基本設計和詳細設計； 精煉爐三電控制系統設備及配管基本設計和詳細設計； 精煉爐軟件（計算機畫面）設計 精煉爐鋼結構平臺、平臺柱、小房子的工廠設計資料； 精煉爐機械和電氣設備基礎的設計資料。5.2買方承擔的設計范圍 精煉爐鋼結構平臺及平臺柱、柱基礎、小房子等； 精煉爐機械和電氣設備基礎； 精煉爐車間能源介質（水、壓縮空氣、氬氣）的分界點前的供應管道； 精煉爐的高、低壓供電電源； 精煉爐除塵系統分交點后風管設計； 精煉爐區(qū)域通訊系統； 精煉爐區(qū)域的照明。5.3設計分交點5.3.1供排水買方負責為每座鋼包爐提供一路進水和一路回水，設計分交點在冷卻水分配器總管閥門前。5.3.2除塵除塵分界點位于精煉爐平臺附近，從該點至廠房外除塵器的管道由買方設計。該點至各除塵點的管道由賣方負責設計和供貨，賣方應在分交點前將各除塵點匯總，并在各支管上設置電動閥門。5.3.3壓縮空氣壓縮空氣管分界點位于精煉爐壓縮空氣閥站前的總管法蘭處。5.3.4氬氣氬氣管分界點位于精煉爐氬氣閥站前的總管法蘭處。5.3.5電氣買方負責精煉爐高、低壓電源設計。設計要求由賣方提供。高、低壓電源分別輸入其受電柜。5.3.6液壓和潤滑系統液壓和潤滑系統由賣方負責設計并供貨。6.技術資料交付及時間賣方提供給買方的下列資料文件一式兩份，同時要有一份電子文件，其中文本文件為DOC文件，圖形文件為DWG文件，電子文件可以通過E-mail傳送。 (1) 按全套所需設備（含液壓）逐項陳述設備結構、性能和主要參數，供貨清單，外購件清單（含進口件）、易損易耗件清單 (2) 電氣自動化控制的總配置結構圖和功能說明 (3) 賣方應在 月 日提供下列工廠設計所需的資料各種能源介質性質及消耗量要求；全套裝置的裝機電容量及要求；除塵煙氣量及煙氣參數； (4) 賣方應在 月 日提供下列工廠設計所需的資料最終的工藝平斷面布置圖（包括變壓器、操