LF鋼包精煉爐招標技術(shù)要求書.doc

常熟龍騰轉(zhuǎn)爐煉鋼工程LF鋼包精煉爐招標技術(shù)要求書中冶華天工程技術(shù)有限公司二九年十月1.工程概述1.1車間概況常熟龍騰轉(zhuǎn)爐煉鋼工程擬在新建的120t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間建設(shè)1座LF鋼包精煉爐，精煉爐年最大精煉鋼水126.3104t。新建精煉爐布置在鋼水接受跨跨內(nèi)。該工程總體工廠設(shè)計由中冶華天工程技術(shù)有限公司負責(zé)，包括LF鋼包精煉爐的工廠設(shè)計。1.2精煉區(qū)域主廠房各跨主要技術(shù)參數(shù)精煉區(qū)域布置圖見附圖，主要技術(shù)參數(shù)如下：序號跨間名稱廠房尺寸（m）面積（m2）起重機噸位臺數(shù)備注長度跨度軌面標高1轉(zhuǎn)爐跨低跨751522112510t12鋼水接受跨14127223807160/40t1、75/20t11.3鋼包精煉鋼水主要技術(shù)條件（1） 轉(zhuǎn)爐冶煉條件如下：轉(zhuǎn)爐公稱容量120t轉(zhuǎn)爐座數(shù)：1座同時吹煉座數(shù)：1座轉(zhuǎn)爐平均出鋼量：100t轉(zhuǎn)爐最大出鋼量：105t轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期：36min轉(zhuǎn)爐出鋼溫度：1620轉(zhuǎn)爐出鋼： 少渣出鋼轉(zhuǎn)爐日平均出鋼爐數(shù)：36.1爐/d轉(zhuǎn)爐日最大出鋼爐數(shù)：40爐/d車間年有效作業(yè)天數(shù)：315.8d/a車間年產(chǎn)鋼水量：126.3104t/a煉鋼車間全連鑄生產(chǎn)。（2） 鋼 種 及 代 表 鋼 號序號鋼 種代表鋼號或鋼種備 注1造船用鋼A、B、A32、A362履帶板用鋼25MnB3高強度預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼30MnSi2.工藝布置本工程采用同軌雙鋼水罐車鋼包精煉爐，鋼水罐在鋼水接受跨吊到精煉鋼水罐車上，每座鋼包爐有兩臺精煉鋼水罐車，交替接受鋼水罐，兩臺鋼包車交替處于精煉工位和等待工位。處于等待工位的鋼水罐車可以進行喂絲、吹氬、測溫和加保溫劑等操作，并可接受來自轉(zhuǎn)爐的等待精煉的鋼水罐。這種形式可提高鋼包精煉爐的工作效率，以適應(yīng)快節(jié)奏的轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間。3. LF鋼包精煉爐設(shè)備組成及主要功能與技術(shù)參數(shù)LF精煉設(shè)施供貨方應(yīng)保證成套設(shè)備的完整性。3.1 LF精煉設(shè)施的主要功能(1)常壓下電弧加熱升溫：精煉周期為2835min，要求鋼水平均升溫速度4.5/min；（2）合成渣精煉（脫硫、脫氧、脫氣、去除夾雜）；（3）吹氬攪拌（底吹氬）（均勻鋼水成份和溫度）；（4）合金化（鋼水成分微調(diào)）；（5）作為轉(zhuǎn)爐和連鑄機之間的緩沖設(shè)備，保證轉(zhuǎn)爐、連鑄匹配生產(chǎn)，實現(xiàn)多爐連澆；（6）自動測溫、取樣。3.2 LF精煉爐由以下主要設(shè)備組成：LF精煉爐由以下主要設(shè)備組成（1）機械設(shè)備：精煉鋼水罐（不在供貨范圍內(nèi)）、精煉鋼水罐車、爐蓋及升降機構(gòu)、電極橫臂及升降裝置、電極夾持器、雙線喂絲機、電極連接站、加料系統(tǒng)設(shè)備和自動吹氬裝置等。（2）除塵系統(tǒng)設(shè)備：管道、閥門等。（3）供電和電控系統(tǒng)設(shè)備：精煉變壓器、高低壓電控柜、操作箱（臺）等。（4）儀表和計算機設(shè)備。（5）液壓系統(tǒng)設(shè)備：液壓站和液壓缸等。3.2.1精煉鋼水罐序號項 目單位數(shù) 量備 注1.鋼水罐容量：t1002.平均鋼水量：t1003.最大鋼水量：t1054.最小處理量t805.105t鋼水時凈空：mm6106.鋼包上口外殼直徑：mm35587.鋼包下部外殼直徑：mm31808.總高（含包腳）：mm4042 9.耳軸吊鉤中心距：mm4200 10.鋼包總重：t50（含耐材28）3.2.2精煉鋼水罐車序號項 目單位數(shù)量備 注1.承載能力t1602.鋼包車走行速度m/min220(變頻調(diào)速)3.數(shù)量輛/套24.其它要求軌道端頭設(shè)事故滑輪裝置3.2.3電弧加熱系統(tǒng)序號項 目單位數(shù)量備 注1.鋼包額定容量t1202.鋼包加熱最少鋼水重量t803.鋼包加熱正常鋼水重量t1004.鋼包加熱最大鋼水重量t1055.精煉爐變壓器額定容量MVA186.精煉爐變壓器一次電壓kV357.調(diào)壓方式/有載調(diào)壓(進口調(diào)壓開關(guān))8.升溫速度/min4.59.短網(wǎng)系統(tǒng)支架材質(zhì)為防磁不銹鋼3.2.4電極升降系統(tǒng)序號項 目單位參 數(shù)備 注1.型式/三臂式2.電極節(jié)圓直徑mm7503.電極直徑mm4004504.電極臂/導(dǎo)電橫臂5.電極行程mm270030006.電極夾緊方式/彈簧夾緊，液壓松開7.電極控制/液壓3.2.5爐蓋系統(tǒng)序號項 目單位參 數(shù)備 注1.爐蓋/水冷管式2.爐蓋升降行程mm6503.升降型式/液壓升降3.2.6液壓系統(tǒng)序號項 目單位參 數(shù)備 注1.液壓介質(zhì)/抗高溫阻燃油2.液壓工作壓力MPa123.柱塞泵/恒壓變量泵（進口）4.電極升降調(diào)節(jié)/電液比例閥（進口）5.控制回路/錐閥集成塊6.其它要求/應(yīng)考慮斷電保護，當(dāng)動力電源發(fā)生故障時，液壓系統(tǒng)應(yīng)能自動將鋼包蓋和電極提升（蓄能器）3.2.7散狀料系統(tǒng)散狀料系統(tǒng)中上料采用底開式料罐上料，加料采用皮帶機。料倉的數(shù)量及容積應(yīng)能滿足鋼包爐一天的用量要求（上料料罐不在供貨范圍內(nèi)）。3.2.8喂絲機序號項目單位數(shù)量備 注1喂線種類/合金芯線、鋁線2喂線根數(shù)根23喂線規(guī)格mmf8f18圓線、矩形線4喂線速度m/s185主機行走速度m/min146導(dǎo)線管升角307喂絲機數(shù)量臺23.2.9氬氣閥門站氬氣閥門站采用變流量調(diào)節(jié)器單元的自動吹氬系統(tǒng)，設(shè)定壓力下可實現(xiàn)多種流量，流量要完全能滿足不同階段的吹氬工藝要求。流量調(diào)節(jié)與測量功能由PLC自動完成，既可以自動控制，也可以手動控制。 功能：壓力調(diào)節(jié)：0.351.3MPa （視工藝要求人工設(shè)定）流量測量、調(diào)節(jié) 漏氣檢查，高壓旁吹事故自動診斷和報警3.2.10壓縮空氣閥門站、冷卻水分配器為每套LF精煉爐設(shè)備所有的壓縮空氣用戶點設(shè)一個壓縮空氣閥門站，閥門站上設(shè)壓力流量等儀表。為每套LF精煉爐設(shè)備所有的冷卻水用戶點設(shè)一個總的冷卻水分配器，分配器上設(shè)壓力、流量、溫度等儀表，供水壓力為0.50.6MPa，有壓回水。3.2.11除塵系統(tǒng)LF鋼包爐除塵采用第四孔形式集塵裝置(必須確保鋼包爐內(nèi)微正壓)，煙塵捕集率達到95%以上。為散狀料系統(tǒng)設(shè)置煙塵收集點。鋼包爐各除塵點、散狀料系統(tǒng)除塵點經(jīng)電動閥門后匯總，與車間除塵管道連接，供貨范圍為設(shè)備除塵點經(jīng)匯總管道后在廠房柱附近交接。3.2.12電極存放及連接系統(tǒng)電極存放位 3個電極接長位 1個3.2.13鋼包爐設(shè)備及變壓器的冷卻水要求采用有壓回水。供水壓力：0.50.6MPa回水壓力：0.3MPa3.2.14三電控制要求三電控制要求采用儀、電、計算機三電合一，面向工藝的設(shè)計思想，充分考慮系統(tǒng)的完整性和配套的合理性，滿足工藝的功能要求。電弧加熱、合成渣精煉、吹氬攪拌、合金添加、測溫、取樣、爐蓋提升、爐蓋旋轉(zhuǎn)、冷卻水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等采用可編程序控制(PLC),PLC控制系統(tǒng)選用西門子系列產(chǎn)品，控制水平按基礎(chǔ)自動化一級配置，其上位機留有聯(lián)網(wǎng)的接口，可與煉鋼系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，交換信息。采用上位機操作站完成以下功能：輸入功率控制氣體流量控制數(shù)據(jù)記錄及打印畫面監(jiān)視（22液晶顯示器）4.供貨范圍提供供貨范圍及分項價格和設(shè)計分交點。4.1 120tLF鋼包精煉爐本體設(shè)備1）鋼包車及供電和供氬設(shè)施（卷筒或掛纜）、事故滑輪2）加熱機架及導(dǎo)向輪3）密封式水冷爐蓋及集煙除塵裝置4）爐蓋提升機構(gòu)5）電極升降裝置6）短網(wǎng)7）精煉爐變壓器及高壓開關(guān)柜8）散狀料系統(tǒng)9）電極存放及連接裝置10）低壓電控系統(tǒng)11）自動化控制系統(tǒng)12）液壓、潤滑系統(tǒng)13）高壓供電系統(tǒng)（高壓開關(guān)柜）4.2水冷系統(tǒng)（采用有壓回水）4.3氬氣系統(tǒng)4.4氣動系統(tǒng)4.5喂絲機4.6除塵管道及閥門5.賣方和買方設(shè)計范圍5.1賣方承擔(dān)的設(shè)計范圍 精煉爐本體工藝設(shè)計； 精煉爐成套機械和電氣設(shè)備基本設(shè)計和詳細設(shè)計（供貨范圍表中由賣方供貨設(shè)備）； 精煉爐液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)設(shè)備及配管基本設(shè)計和詳細設(shè)計； 精煉爐水冷系統(tǒng)的閥門站和配管基本設(shè)計和詳細設(shè)計； 精煉爐三電控制系統(tǒng)設(shè)備及配管基本設(shè)計和詳細設(shè)計； 精煉爐軟件（計算機畫面）設(shè)計 精煉爐鋼結(jié)構(gòu)平臺、平臺柱、小房子的工廠設(shè)計資料； 精煉爐機械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計資料。5.2買方承擔(dān)的設(shè)計范圍 精煉爐鋼結(jié)構(gòu)平臺及平臺柱、柱基礎(chǔ)、小房子等； 精煉爐機械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)； 精煉爐車間能源介質(zhì)（水、壓縮空氣、氬氣）的分界點前的供應(yīng)管道； 精煉爐的高、低壓供電電源； 精煉爐除塵系統(tǒng)分交點后風(fēng)管設(shè)計； 精煉爐區(qū)域通訊系統(tǒng)； 精煉爐區(qū)域的照明。5.3設(shè)計分交點5.3.1供排水買方負責(zé)為每座鋼包爐提供一路進水和一路回水，設(shè)計分交點在冷卻水分配器總管閥門前。5.3.2除塵除塵分界點位于精煉爐平臺附近，從該點至廠房外除塵器的管道由買方設(shè)計。該點至各除塵點的管道由賣方負責(zé)設(shè)計和供貨，賣方應(yīng)在分交點前將各除塵點匯總，并在各支管上設(shè)置電動閥門。5.3.3壓縮空氣壓縮空氣管分界點位于精煉爐壓縮空氣閥站前的總管法蘭處。5.3.4氬氣氬氣管分界點位于精煉爐氬氣閥站前的總管法蘭處。5.3.5電氣買方負責(zé)精煉爐高、低壓電源設(shè)計。設(shè)計要求由賣方提供。高、低壓電源分別輸入其受電柜。5.3.6液壓和潤滑系統(tǒng)液壓和潤滑系統(tǒng)由賣方負責(zé)設(shè)計并供貨。6.技術(shù)資料交付及時間賣方提供給買方的下列資料文件一式兩份，同時要有一份電子文件，其中文本文件為DOC文件，圖形文件為DWG文件，電子文件可以通過E-mail傳送。 (1) 按全套所需設(shè)備（含液壓）逐項陳述設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和主要參數(shù)，供貨清單，外購件清單（含進口件）、易損易耗件清單 (2) 電氣自動化控制的總配置結(jié)構(gòu)圖和功能說明 (3) 賣方應(yīng)在 月 日提供下列工廠設(shè)計所需的資料各種能源介質(zhì)性質(zhì)及消耗量要求；全套裝置的裝機電容量及要求；除塵煙氣量及煙氣參數(shù)； (4) 賣方應(yīng)在 月 日提供下列工廠設(shè)計所需的資料最終的工藝平斷面布置圖（包括變壓器、操