橋梁分部分項施工工藝.doc

分部分向施工工藝6.主要分部分項施工方案6.1施工測量6.1.1測量依據(jù)（1）業(yè)主現(xiàn)場提供的平面控制點與水準(zhǔn)點；（2）設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)點、高程點；（3）設(shè)計圖紙?zhí)峁┑母鳂?gòu)筑物結(jié)構(gòu)圖；（4）工程測量規(guī)范（GB50026-93）；（5）建筑變形測量規(guī)程（GB50026-93）；（6）城市測量規(guī)范（CJJ8-99）；（7）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）；6.1.2測量組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程的規(guī)模及結(jié)構(gòu)形式，我公司擬配備6人的測量隊，以保證控制測量和施工現(xiàn)場的測量放樣要求，其中主任測量工程師1名，測量工程師2名，測量員3名，另配備民工3名。測量組織機(jī)構(gòu)框圖如下：項目總工程師主任測量工程師橋梁二隊測量組橋梁一隊測量組建筑隊測量組現(xiàn)場施工組6.1.3測量儀器的選擇和配備本工程結(jié)構(gòu)物包括樁基、承臺、墩柱、蓋梁、預(yù)制箱梁、主橋拱肋、橫梁、系桿、吊桿等，測量要求精度高，測量誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，根據(jù)工程測量規(guī)范（GB50026-93）、建筑變形測量規(guī)程（GB50026-93）、城市測量規(guī)范（CJJ8-99）、地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）對測量精度的要求，我公司擬采用日本SOKKA全站儀（SET2C）和瑞士WILDN2水準(zhǔn)儀作為主要測量控制儀器。根據(jù)我公司組織機(jī)構(gòu)安排、測量組的設(shè)置等情況，為保證工程進(jìn)度嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的要求執(zhí)行，必須配備足夠的測量儀器，任何情況下不得因測量而耽誤施工進(jìn)度。我公司擬配備的主要測量儀器以下：測量工具儀器名稱型 號精 度單 位數(shù) 量全站儀SOKKASET2C2秒級臺2經(jīng)緯儀WILDT22秒級臺3測距儀WILDN21mm臺1水準(zhǔn)儀WILDN21mm臺1水準(zhǔn)儀SOKKAC40普通臺1單棱鏡SOKKAAPS12個6三棱鏡SOKKAAPS12個2水準(zhǔn)尺銦合金鋼3m把2鋼卷尺30m把4鋼卷尺5m把20板尺3m根6塔尺5m根26.1.4測量施工工藝流程圖 交樁定位 永久水準(zhǔn)點交樁恢復(fù)主線中線測定 交叉地面投影測定 復(fù)測閉合主線樁加密 橋位等主要結(jié)構(gòu)物 及引樁保護(hù) 控制樁引樁保護(hù) 和其他施工單位復(fù)核 設(shè)置控制網(wǎng)點 合適位置設(shè)置臨時水準(zhǔn)點 復(fù)核校正后編制入網(wǎng) 記錄整理 按網(wǎng)放樣定位成果交監(jiān)理審核6.1.5控制測量工程測量的精度是保證施工成果符合設(shè)計意圖，確保工程質(zhì)量的基本條件。必須高度重視，因此施工前，首先應(yīng)進(jìn)行施工控制網(wǎng)的建立。（1）選點、布網(wǎng)施工控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)總平面設(shè)計圖和施工地區(qū)的地形條件來確定。并應(yīng)作為工程施工設(shè)計的一部分。布網(wǎng)時，必須考慮到施工的順序、方法，以及施工場地的布置情況，可利用工程平面布置圖，擬定布網(wǎng)方案。為防止控制點的標(biāo)樁被破壞，所有布設(shè)的點位應(yīng)畫在施工設(shè)計的總平面圖上，并教育工地上的所有人員注意保護(hù)。具體選點時，應(yīng)根據(jù)擬定的布網(wǎng)方案進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，對所選點要求達(dá)到通視、穩(wěn)固，攀登方便等各種條件，控制點布設(shè)的密度沿橋梁線形方向每100米一個，但對結(jié)構(gòu)物較復(fù)雜，前道工序施工后會影響后道工序通視的地方，應(yīng)對控制網(wǎng)加密。每個控制點均應(yīng)能方便地與相鄰控制點形成三角網(wǎng)。選點應(yīng)遵循以下原則: 構(gòu)成三角網(wǎng)的各點,應(yīng)便于采用前方交會法進(jìn)行墩臺放樣,并使各點之間能互相通視。 三角網(wǎng)的各點不可設(shè)在可能被河水淹沒處、材料存儲區(qū)、地下水位升降易使之移位處、車輛來往頻繁處及地勢過低處。 所布設(shè)的三角網(wǎng)應(yīng)在滿足精度的前提下，圖形力求簡單，平差計算方便。 控制點所形成的單三角形內(nèi)之任一夾角應(yīng)大于30，小于120。 控制點應(yīng)避開高壓線等電磁場的干擾?？刂茦稑?biāo)石的制作：所選控制點點位均采用混凝土標(biāo)石制成，標(biāo)石制作采用外露式。對場地地勢高、通視條件好、地質(zhì)條件穩(wěn)定的地方可采用外露式。其做法如下：基礎(chǔ)為20cm厚C20砼澆筑，尺寸為0.60.6米，標(biāo)石柱身為四棱臺形，下部尺寸0.40.4米，頂部尺寸為0.20.2米，頂部中心埋入與測量儀器底部對中孔孔徑正好吻合的不銹鋼插桿。（2）平面控制測量首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計和業(yè)主提供的座標(biāo)基樁用全站儀進(jìn)行復(fù)核測量，并將復(fù)測結(jié)果報業(yè)主和監(jiān)理工程師，以便確定這些基樁的可靠性，如需調(diào)整應(yīng)將調(diào)整值書面報監(jiān)理工程師，并獲得正式批準(zhǔn)后方可使用。根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的滿足精度要求的基樁，對布設(shè)的其它樁進(jìn)行測量。測量主要分為距離測量和角度測量。測量精度嚴(yán)格按國家三等控制網(wǎng)的精度要求執(zhí)行。 距離測量我公司配備了瑞士WILD測距儀，型號DI1000和日本索佳SET2C全站儀，其測距精度可達(dá)1mm，測距精度等級達(dá)I級，測角精度等級達(dá)2秒級，可滿足國家二、三等平面控制等級網(wǎng)的精度要求。距離測量時應(yīng)注意以下事項：a. 測量時，儀器在安置好后應(yīng)作測試。用電瞄準(zhǔn)時，應(yīng)檢查照準(zhǔn)器光軸與視準(zhǔn)軸是否平行。b. 測距時必須檢查輸入的反射棱鏡常數(shù)與使用的棱鏡常數(shù)是否相符，如不相符需重新輸入。c. 當(dāng)氣象條件異常或測四等以上的邊時，應(yīng)量取兩端點測邊始末的氣象數(shù)據(jù)（氣溫和氣壓），計算時應(yīng)取平均值，并往儀器中輸入氣象改正值。測量溫度時應(yīng)量取空氣溫度。溫度計應(yīng)懸掛在離開地面和人體1.5m以外的地方，其讀數(shù)取值精確到0.2C。宜采用通風(fēng)干濕溫度計。氣壓表應(yīng)置平，指針不應(yīng)滯阻，其讀數(shù)取值精確至50Pa。氣壓表宜選用高原型空盒氣壓表。d. 測邊時應(yīng)在成像清晰和氣象條件穩(wěn)定時進(jìn)行，雨天和大風(fēng)天氣不宜作業(yè)。不宜順光、逆光觀測，嚴(yán)禁將儀器照準(zhǔn)頭對準(zhǔn)太陽。e. 當(dāng)反射棱鏡背景方向有反射物時，應(yīng)在反射棱鏡后方遮上黑布。f. 測距過程中，當(dāng)視線被遮擋出現(xiàn)粗差時，應(yīng)重新啟動測量。g. 當(dāng)觀測數(shù)據(jù)超限時，應(yīng)重做整個測回；當(dāng)觀測數(shù)據(jù)出現(xiàn)分群時，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)措施重新觀測。h. 為避免折光，測線應(yīng)離障礙物1.5m以上。嚴(yán)禁測線在高壓線附近，以避免受電磁場的干擾。i. 測站與測點高差較大（豎直角超過15）時，應(yīng)先用盤左、盤右觀測豎直角，然后再測距。j. 嚴(yán)禁將儀器全部安在三腳架上搬動。長途運輸中，必須采取措施防震、防潮、防曬。k. 當(dāng)測高精度邊或長邊時，宜選在日出后1h左右或日落前1h左右的時間內(nèi)觀測，并宜采用電照準(zhǔn)在啟動儀器3min后觀測。l. 距離測量時，應(yīng)根據(jù)測程的遠(yuǎn)近來選用反射棱鏡，注意最好不要將三棱鏡用于150m以下的測程，因返回光強(qiáng)太大，易使接收系統(tǒng)受損或縮短儀器的使用壽命。 角度測量我公司配備了日本索佳SET2C型全站儀和WILD型號為T2的經(jīng)緯儀，測角精度都可以達(dá)到2秒級，可達(dá)國家三等平面控制網(wǎng)的要求。完全滿足本工程的測量要求。角度測量時，我們將采用全測回法和全圓測回法，全測回法是一種消除測量儀器自身結(jié)構(gòu)誤差的觀測方法，望遠(yuǎn)鏡用正鏡和倒鏡觀測同一目標(biāo)，求得其正鏡和倒鏡的平均角度，稱之為一個測回?？上恼`差有：視準(zhǔn)軸誤差，橫軸誤差，不同心誤差，度盤的偏心誤差和水平度盤的刻劃誤差。可在控制網(wǎng)建立時采用該種方法，提高測量精度。全圓測回法也稱方向觀測法，它是從一點測量幾個角，并把這些角作為一組的測量方法，當(dāng)在一個測站上有三個以上的方向時，用此法角既簡單又有相當(dāng)高的精度，施工過程中可大量應(yīng)用。 平差、上機(jī)三角網(wǎng)的控制點布設(shè)完畢，并完成測量后，應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果對各點進(jìn)行平差，三、四等三角網(wǎng)按條件觀測平差時，多數(shù)采用按角度平差，基線網(wǎng)和要求較高的橋梁控制網(wǎng)則可采用按方向平差。本標(biāo)段我公司用方向平差法。平差結(jié)束后，應(yīng)驗算三角網(wǎng)的測角中誤差和邊長相對中誤差以及三角形最大閉合差。這些誤差均不能超過三等控制網(wǎng)的精度要求。平差用微機(jī)進(jìn)行編程計算，以提高效率，減小計算過程中的錯誤。平差結(jié)束后，應(yīng)將各控制點的座標(biāo)在計算機(jī)上存儲，并制成平面測量控制成果表，以作為現(xiàn)場放樣的基礎(chǔ)。（3）高程控制網(wǎng)測量 選點、布網(wǎng)本工程的水準(zhǔn)點可充分利用平面控制點，所有平面控制網(wǎng)的基樁作為本標(biāo)段一級水準(zhǔn)網(wǎng)點，其精度應(yīng)達(dá)到三等水準(zhǔn)測量等級要求。因水準(zhǔn)點需經(jīng)常使用，且根據(jù)工程的進(jìn)展，要不斷地增設(shè)水準(zhǔn)點。故現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)施工要求，增設(shè)相應(yīng)的輔助水準(zhǔn)點，每個輔助水準(zhǔn)點要經(jīng)過二個以上永久水準(zhǔn)點的校核，其精度應(yīng)達(dá)到四等水準(zhǔn)要求。輔助水準(zhǔn)點作為本標(biāo)段的二級水準(zhǔn)網(wǎng)點，沿橋梁線形每100米內(nèi)需有一處，如施工需要以及地質(zhì)不良或易受破壞的地段應(yīng)對水準(zhǔn)點加密，加密輔助點與基準(zhǔn)點間轉(zhuǎn)鏡不得超過兩次，高差不超過2.0米且在同一地質(zhì)或結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)上。 水準(zhǔn)點的平差、上機(jī)本標(biāo)段水準(zhǔn)網(wǎng)點測量完畢后，應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行水準(zhǔn)平差，平差方法采用閉合環(huán)法，將閉合差按權(quán)重大小分配于多段線路上，本標(biāo)段I級水準(zhǔn)點誤差控制在國家三等水準(zhǔn)限差以內(nèi)。水準(zhǔn)測量等級和測量精度水準(zhǔn)等級測量每公里高差中數(shù)的偶然中誤差M(mm)限差檢測已測段高差之差往返測不符值路線閉合差環(huán)閉合差三1.06 R4 R4 L4 F四3.020 R20 R12 L12 F注：表中R為測段長度 L為路線長度 F為環(huán)線長度 單位均為KM計水準(zhǔn)點平差結(jié)束后，應(yīng)將各修正后的數(shù)值，輸入計算機(jī)存儲，并制成水準(zhǔn)測量控制成果表，以作為現(xiàn)場高程測量控制的基礎(chǔ)。6.1.6現(xiàn)場施工測量（1）放樣要點對設(shè)計單位提供的施工圖上的樁、柱座標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，確保正確。如有誤差，應(yīng)書面通知設(shè)計單位，予以明確。根據(jù)測量控制網(wǎng)上的編號對現(xiàn)場實際標(biāo)石的編號進(jìn)行核對，以保持一致。任何內(nèi)業(yè)測量計算均應(yīng)有兩人以上復(fù)核，不得一人單獨計算。外業(yè)測量操作時應(yīng)有一人復(fù)核確認(rèn)。任何測量放樣完畢后，應(yīng)用不同的測量方法進(jìn)行復(fù)核。對特殊部位的放樣，應(yīng)提前擬定測量方案。在現(xiàn)場施工放樣前，應(yīng)對測量儀器進(jìn)行年檢，年檢合格的儀器才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。我公司進(jìn)入施工現(xiàn)場后，將立即編制詳細(xì)的測量施工專項方案，并需報送監(jiān)理審批后，才能正式開始現(xiàn)場測量放樣。所有的平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)的標(biāo)樁均應(yīng)設(shè)置編號，根據(jù)樁的類別分別以本公司特殊編號法進(jìn)行編寫，防止和其他單位布置的控制樁混淆，發(fā)生差錯。所有控制樁均應(yīng)予以詳細(xì)記錄，并說明位置、方向、作用、標(biāo)高和方位等，以便查勘，并作為本公司在本標(biāo)段的測量控制成果表。（2）橋梁放樣橋梁測量放樣的內(nèi)容包括：墩臺縱橫向軸線的確定；基坑開挖及墩臺擴(kuò)大基礎(chǔ)的放樣；樁基礎(chǔ)的樁位放樣；承臺及墩身結(jié)構(gòu)尺寸、位置放樣；墩帽及支座墊石的結(jié)構(gòu)尺寸、位置放樣；各種橋型的上部結(jié)構(gòu)中線及細(xì)部尺寸放樣；橋面系結(jié)構(gòu)的位置、尺寸放樣；各階段的高程放樣； 同時還應(yīng)作好與相鄰標(biāo)段的銜接測量工作。a. 樁基放樣樁基放樣的內(nèi)容包括：樁位的測量和樁頂高程的測量。根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鶚?biāo)點，以測量控制網(wǎng)上的控制樁為依據(jù)，用極座標(biāo)法放測出樁位，然后用十字線法放測出引樁，在樁基施工過程中，應(yīng)不斷地用引樁檢查樁位是否滿足設(shè)計要求，如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整，將偏差值控制在施工允許偏差范圍之內(nèi)。如樁基為群樁，也可以用十字線法控制多根樁的方法達(dá)到控制樁位的目的。樁基高程的測量以本標(biāo)段高程控制網(wǎng)為依據(jù)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，當(dāng)樁基的沉入深度接近設(shè)計值時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀跟蹤觀測，當(dāng)沉樁高程達(dá)到設(shè)計值且貫入度滿足設(shè)計要求時，即可最終測定樁頂高程。b. 承臺放樣承臺放樣的內(nèi)容包括：承臺中心定位測量，承臺高程測量和承臺的變形測量。承臺的中心定位測量，我公司將采用日本索佳SET2C全站儀，運用三維座標(biāo)控制法進(jìn)行測量，它不僅可提高測量精度，還可提高工作效率。同時可根據(jù)承臺中心座標(biāo)和承臺結(jié)構(gòu)尺寸，計算出承臺四個角點的座標(biāo)。同樣用三維座標(biāo)控制法測量，并將各點用紅油漆標(biāo)注在墊層砼上，并用鋼尺進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后將四條邊線用墨線彈出作為模板的內(nèi)口線，即可開始立模。承臺高程控制測量包括承臺底部高程和承臺頂部高程的測量。承臺底部高程測量，應(yīng)包括四個角點和中心座標(biāo)點，實測高差均應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。承臺施工完畢后，將完工后承臺的四個角點和中心座標(biāo)點的高程測出，作為隱蔽竣工測量資料進(jìn)行歸檔。c. 墩柱放樣墩柱放樣主要控制其平面位置和垂直度，平面位置采用坐標(biāo)法放出墩柱的中心線坐標(biāo)點，并將同一跨的兩根墩柱中心坐標(biāo)點連成一線，并用經(jīng)檢測過的鋼尺檢查兩點間的距離，確認(rèn)無誤后，沿垂直兩點連線的方向測出兩條引線，并將點用紅油漆作在承臺砼表面，最后根據(jù)所放的十字線確定模板的內(nèi)口邊線。垂直度的控制，因模板底部坐標(biāo)點已控制好，模板立好后，在模板上口采用攬風(fēng)從四個方向?qū)⑵涔潭?，然后將其上口處的中心坐?biāo)點測放出來，并用引點在四周的鋼管上標(biāo)出（腳手架鋼管與模板分離，主要防止砼入倉及振搗時，模板的振動影響點位的檢查），用經(jīng)檢測的鋼尺檢查中心坐標(biāo)點，并通過調(diào)整攬風(fēng)來使其上口坐標(biāo)中心的投影點與底部坐標(biāo)中心重合。砼澆筑過程中，仍應(yīng)檢查，如有異常，可調(diào)整攬風(fēng)來控制。d. 蓋梁放樣蓋梁是控制橋梁跨徑和橋面標(biāo)高的重要項目，它的控制內(nèi)容包括：蓋梁中線定位測量，蓋梁頂部高程測量，如是雙墩結(jié)構(gòu)蓋梁，還應(yīng)注意跨中反拱值的測量。施工測量時，依據(jù)測量控制點用極座標(biāo)法在蓋梁底模上放出蓋梁的中心軸線和中心座標(biāo)點，然后根據(jù)中心軸線和中心座標(biāo)點用鋼尺量測出蓋梁邊線和端線，并用墨線彈在底模上，作為側(cè)模的立模線。然后開始扎筋、立模。扎筋、立模完畢后，再次測量蓋梁軸線和中心座標(biāo)點，并用鋼尺檢查其軸線偏差值，其偏差值應(yīng)在施工規(guī)范允許誤差范圍之內(nèi)，如超過允許誤差范圍，應(yīng)予以調(diào)整。最后測量蓋梁底部模板高程和蓋梁的砼收倉線，收倉線用紅油漆標(biāo)注在模板上，并檢查蓋梁的高度，以保證其結(jié)構(gòu)尺寸。對存車線現(xiàn)澆連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，應(yīng)測量其跨中反拱值是否設(shè)置準(zhǔn)確。全部檢查項目合格并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開始下道工序施工。蓋梁澆筑完畢后，應(yīng)測量蓋梁頂上的線路中線控制點，每跨的跨距和水準(zhǔn)點，測量蓋梁中心應(yīng)采用以下方法：依據(jù)施工控制樁，將蓋梁的中心座標(biāo)點獨立兩次投測到蓋梁頂面砼上，兩次投測較差應(yīng)小于3mm。對架梁段內(nèi)的每一個蓋梁中心點進(jìn)行穿線調(diào)整測量，其沿線路橫向偏差應(yīng)小于5mm。測設(shè)相鄰蓋梁頂中心間的跨距，跨距測量允許誤差為10mm。蓋梁頂水準(zhǔn)點的高程應(yīng)采用下述方法進(jìn)行測量：利用檢定過的I級鋼尺將高程傳遞到每一個蓋梁頂水準(zhǔn)點上。進(jìn)行區(qū)段內(nèi)的蓋梁水準(zhǔn)測量，并檢查相鄰蓋梁間的高差，實測高差與傳遞高差較差應(yīng)小于5mm。為了克服視準(zhǔn)軸i角的影響，應(yīng)使用同一臺水準(zhǔn)儀進(jìn)行對稱觀測。因本公司測量儀器精度高，覘標(biāo)制作精確，故還可采用三角高程測量，其精度可達(dá)三等以上水準(zhǔn)測量精度。e. 橋面系放樣橋面系放樣的主要內(nèi)容包括：橋梁中心軸線、高程測量以及橋面承軌臺、電纜槽、欄桿等構(gòu)筑物的線型和高程。施工時，應(yīng)控制橋面板砼的底模高程和澆筑的頂面高程，使其與兩片箱梁良好的順接。橋面系附屬物施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制橋面承軌臺的線型和電纜槽、欄桿等的豎墻線型，該線型直線段每10m一個點，曲線段每5.0m一個點，要求線型平順、流暢。f. 上部結(jié)構(gòu)梁位置的測設(shè)根據(jù)施工圖，首先測設(shè)橋梁縱軸線和橋墩橫軸線，然后按照縱軸線劃出梁位（支座位置），丈量跨徑做到心中有底，使箱梁位置能對號入座。6.1.7測量施工保證措施（1） 配備足夠的業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，施工經(jīng)驗豐富的測量專業(yè)人員。本標(biāo)段我公司將配備6人組成的測量組，其中三人為測量工程師，三人為測量員。（2） 選擇優(yōu)良精密的測量儀器。我公司將為本標(biāo)段配備日本索佳SET2C全站儀三臺，WILDN2水準(zhǔn)儀三臺，并配備有自動平差軟件和自動成圖軟件。優(yōu)良、精密的測量儀器將使測量施工具有高精度和高效率。測量儀器進(jìn)入施工現(xiàn)場使用前，必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)測量機(jī)構(gòu)進(jìn)行儀器年檢，并隨測量施工專項方案附上年檢報告。下一年度，應(yīng)再次進(jìn)行年檢，以確保儀器的精度。（3）制定嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的測量方法和作業(yè)規(guī)章制度。我們將嚴(yán)格按測量控制程序，從選點布網(wǎng)、覘標(biāo)制作埋設(shè)、控制測量、平差計算、內(nèi)業(yè)計算、外業(yè)施工到竣工測量，全過程建立科學(xué)完整的測量規(guī)程和作業(yè)制度，確保測量工作質(zhì)量。施工時，根據(jù)現(xiàn)場情況，分別采用相應(yīng)的測量和復(fù)測方法，以消除儀器自身的測量誤差和人為誤差。（4）重視天氣、氣溫、氣壓、日照等因素對測量的影響，特別是控制測量，應(yīng)嚴(yán)格按平面控制測量中的注意事項執(zhí)行。6.2鋼筋施工方案本工程規(guī)模大、結(jié)構(gòu)類型多，但施工方法較統(tǒng)一，為使敘述簡明扼要，突出重點，我們先敘述本工程結(jié)構(gòu)物均要涉及的鋼筋和混凝土的施工方法，有特殊要求的結(jié)構(gòu)物，另行敘述。6.2.1鋼筋施工方法本工程具有鋼筋用量大、種類多的特點，因此鋼筋施工過程中要從鋼筋進(jìn)場至綁扎成型全過程建立嚴(yán)格的管理制度，使施工始終處于受控狀態(tài)。6.2.1.1鋼筋進(jìn)場的規(guī)定鋼筋進(jìn)場是鋼筋施工受控的第一步，也是關(guān)系工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按照以下規(guī)定執(zhí)行：（1） 鋼筋必須按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識標(biāo)志。（2） 鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。（3） 鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。（4）鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，才能進(jìn)場，進(jìn)場后，還應(yīng)對鋼筋按不同批次抽取試樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋使用前將鋼筋的批號、數(shù)量、進(jìn)場日期和出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單以及進(jìn)場后復(fù)檢合格的試驗報告單報監(jiān)理工程師審批，同意后，方可下料使用。（5）對第一次抽樣復(fù)檢不合格的鋼筋，應(yīng)對該批鋼筋抽取2倍數(shù)量的試樣做力學(xué)性能試驗，如仍有一組不合格，應(yīng)將該批鋼筋退出現(xiàn)場。6.2.1.2鋼筋堆放及加工廠加工廠內(nèi)場地應(yīng)進(jìn)行平整，并應(yīng)高出周圍場地10cm20cm，場地四周挖排水溝，排水溝尺寸寬0.4米，高0.3米。場地內(nèi)用48鋼管搭設(shè)加工棚，頂部蓋小波紋石棉瓦，堆放區(qū)和成品區(qū)均應(yīng)在地面鋪設(shè)枕木，進(jìn)場鋼筋和制作成型的鋼筋均應(yīng)放置在枕木上，以防鋼筋受潮生銹。加工區(qū)合理地布置鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、鋼筋套絲機(jī)、電弧焊機(jī)、電焊條烘箱等。每臺設(shè)備均設(shè)接地裝置，以防漏電事故的發(fā)生。6.2.1.3鋼筋制作工藝要求首先，由公司技術(shù)人員根據(jù)施工圖中各結(jié)構(gòu)的鋼筋品種、直徑、下料長短等進(jìn)行配料，并繪成下料大樣清單，明確下料鋼筋的等級、直徑、制作尺寸、數(shù)量等。配料時應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，盡量充分利用鋼筋，減少廢料，節(jié)約成本。每張下料清單應(yīng)由主管技術(shù)人員的簽名。鋼筋工嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的下料清單制作鋼筋。（1）鋼筋制作時應(yīng)遵循以下要求鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉不宜大于1。受力主筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（TB102032002）（J1622002）。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍。有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的7倍。（2）鋼筋的連接應(yīng)遵循以下原則軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫因難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應(yīng)符合下表的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注： 焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度； 在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭； 裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制； 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25mm； 環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。低于-20C時，不得施焊。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號鋼筋45d40d35dHRB400牌號鋼筋55d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值增加5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當(dāng)增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級低于C20時，I級、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500不宜采用。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度（及以上）時應(yīng)增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計算。受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。6.2.1.4鋼筋安裝工藝要求鋼筋制作完畢后，分類堆放于成品區(qū)，并對其進(jìn)行標(biāo)識，施工時應(yīng)進(jìn)行取用登記，以防錯誤。現(xiàn)場鋼筋安裝時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時，亦可用點焊焊牢。除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，箍筋彎鉤與模板的角度最小不得小于15，在澆筑過程中不得松動。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交插式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱螺旋形箍筋的起點和終點應(yīng)分別綁扎在縱向鋼筋上。應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。6.2.1.5鋼筋施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋制作和安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)是否滿足設(shè)計的受力計算要求，和工程的使用壽命，故應(yīng)嚴(yán)格控制，控制標(biāo)準(zhǔn)如下：加工鋼筋的偏差不得超過下表的規(guī)定：項 目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋的質(zhì)量驗收包括批量規(guī)定、外觀檢查和強(qiáng)度試驗。焊接頭的抽樣按300個同類型接頭為1批，不足300個仍作1批。外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單 位接 頭 型 式幫條焊搭接焊坡口焊及熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊縫厚度mm+0.05d0+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0+0.1d0焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d的焊縫表面上數(shù)量個22面積mm266在全部焊縫上數(shù)量個2面積mm26注： d為鋼筋直徑（mm）；低溫焊接接頭的咬邊不得大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭，需經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，再次提交二次驗收。強(qiáng)度檢驗試驗：從成品中每批切取3個接頭做拉伸試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a. 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，余熱處理III級鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。b.至少有2個試件呈塑性斷裂，3個試件均斷于焊縫之外。當(dāng)檢驗結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。（3）安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇 、墩臺10板36.2.2模板本工程現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)物有承臺、墩柱、系梁、蓋梁、拱肋、橋面，現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件有箱梁、橋面板、拱肋等構(gòu)件等等，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多樣，對支架和模板也提出了相應(yīng)的要求。根據(jù)招標(biāo)文件要求和我公司準(zhǔn)備將該工程建成市政金獎的目標(biāo)，支架和模板施工必須高起點，嚴(yán)要求。6.2.2.1模板安裝的技術(shù)要求(1) 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。(2) 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，還可使用拉條或金屬線代替拉桿。(3) 模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。(4) 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。(5) 存車線后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁，應(yīng)注意預(yù)應(yīng)力、自重等綜合作用下所產(chǎn)生的上拱或下?lián)?，?yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)撓或預(yù)拱。6.2.2.2模板安裝的質(zhì)量要求模板制作及安裝質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到成型結(jié)構(gòu)物的尺寸及外觀，故應(yīng)作為本工程的控制重點。（1）模板的制作本標(biāo)段大面積鋼模和定型鋼模全部由專業(yè)模板生產(chǎn)廠家按施工要求制作，普通鋼模板均采用新模板，對施工中損壞的模板及時修理或清退。模板制作允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0（2）模板安裝質(zhì)量模板安裝前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)的立模線用墨線彈好，并檢查尺寸無誤后，方可開始。安裝時配好模板，發(fā)現(xiàn)板間縫隙較大的，應(yīng)重配模板，對板間縫隙較小處，采用透明膠帶封貼或刮膩子的方法將縫嵌添好，防止混凝土澆筑時漏漿。模板安裝好以后，要認(rèn)真檢查模板支撐，確保支撐穩(wěn)定，然后掛線檢查結(jié)構(gòu)尺寸和線形及模板高程，確認(rèn)無誤后方可向監(jiān)理工程師報驗。模板安裝時的允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5.0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/100或30曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，-106.2.2.3模板支架的拆除及養(yǎng)護(hù)(1)模板、支架拆除期限的原則：模板、支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。a. 非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度超過到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。b. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可拆除。如設(shè)計上對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。(2)模板、支架拆除時的技術(shù)要求模板拆除應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行，設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序是，拆時嚴(yán)禁拋扔。卸落支架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。在擬定卸落程序時應(yīng)注意以下幾點：簡支架、連續(xù)梁宜從跨中向支座依次循環(huán)卸落；墩、臺模板宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。拆除模板，卸落支架時，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。(3)模板、支架的養(yǎng)護(hù)模板、支架達(dá)到拆除的要求后，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的拆除要求進(jìn)行，并對拆除的模板就近進(jìn)行修整，包括清除混凝土渣、調(diào)平、調(diào)直、打磨、刷油等工序，整理好的模板、支架應(yīng)分類碼放整齊，以進(jìn)行下一個循環(huán)的施工。對彎曲較大的鋼管和模板，應(yīng)運至工地上的模板修理處，由木工進(jìn)行檢查，對能恢復(fù)的支架和模板采取調(diào)直、切割、焊接的方法進(jìn)行修理，對損壞嚴(yán)重的支架、模板一律退出施工現(xiàn)場，不得使用。施工過程中拆下的支架、模板一律按要求分類歸堆碼放整齊，完工后，應(yīng)盡快修整完畢，運離現(xiàn)場，始終保持現(xiàn)場干凈整潔，井然有序，以達(dá)到文明施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3砼施工方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定，本工程中的混凝土全部采用商品砼，砼攪拌運輸車運輸，砼泵車輸送入倉的施工方法。本標(biāo)段除普通砼施工以外還有抗?jié)B砼、抗凍砼、高強(qiáng)度砼和熱期、雨期砼的施工及預(yù)應(yīng)力砼的施工。應(yīng)引起我們足夠的重視。本章只敘述普通砼的施工方法，特殊工藝要求見相關(guān)部位的敘述。6.2.3.1 砼運輸技術(shù)要求本標(biāo)段混凝土的運輸采用混凝土攪拌運輸車運輸，運輸過程中應(yīng)注意以下要求： （1）混凝土的運輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（2）用攪拌運輸車運輸已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以24 r/ min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌幾何容量的2/3。（3）混凝土運到澆筑地點后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌時不得任意加水，確有必要時，可同時加入水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用?；炷恋倪\輸采用攪拌運輸車運輸，運輸時間不宜超過下表的規(guī)定：氣溫（）無攪拌設(shè)施運輸（min）有攪拌設(shè)施運輸（min）2030306010194575596090注：當(dāng)運距較遠(yuǎn)時，可用攪拌運輸車運干拌料到澆筑地點后再加水?dāng)嚢瑁?摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)通過試驗查明所配制混凝土的凝結(jié)時間后，確定運輸時間限制； 表列時間系指從加水?dāng)嚢柚寥肽r間。（4）因本標(biāo)段混凝土運輸還將采用砼泵機(jī)泵送,故應(yīng)滿足以下規(guī)定： 砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。 輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。 泵送前，先用適量的、與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。 送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6.2.3.2 砼澆筑技術(shù)要求（1）筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)部應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑砼前，應(yīng)檢查砼的均勻性和坍落度。（2）分層澆筑厚度不宜超過下表中的規(guī)定搗 實 方 法澆筑層厚度(mm)用插入式振動器300用附著式振動器300用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150（3）使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍,振搗時邊振動邊徐徐提出振動棒;應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。（4）對每一振動部位,必須振動到此部位砼密實為止.密實的標(biāo)志是砼停止下沉,不冒氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（5）砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表中的規(guī)定。當(dāng)需要超過時應(yīng)預(yù)留施工縫。砼強(qiáng)度等級氣溫不高于25氣溫高于25C30210min180minC30180min150min（6）結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后,對砼裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或刷毛。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸砼面。（7）澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。6.2.3.3 混凝土澆筑質(zhì)量要求（1）通過商品混凝土廠家對原材料的質(zhì)量檢驗與控制，我們對混凝土配合比確定的控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制以及合格性檢驗控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2）必須配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗及試驗設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理及質(zhì)量控制制度。（3）砼組成材料的外觀及配料、拌制，每一工作班最少檢驗2次，必要時抽樣試驗。（4）砼的和易性、坍落度，每一工作班應(yīng)檢查兩次。（5）每個部位砼澆筑時應(yīng)制取3組砼試塊。必要時增加試塊數(shù)量以保證三天、七天強(qiáng)度的提供，作為工序轉(zhuǎn)換的依據(jù)。6.2.3.4混凝土養(yǎng)護(hù)及修飾良好的養(yǎng)護(hù)對混凝土后期強(qiáng)度的形成起著重要的作用。當(dāng)混凝土澆筑完畢，達(dá)到拆模要求后，應(yīng)及時拆除側(cè)模和內(nèi)模，并根據(jù)不同的部位采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，并不間斷的進(jìn)行。（1）砼養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求承臺、系梁、蓋梁砼澆筑完成后，應(yīng)在收漿終凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。墩柱混凝土的養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁等大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并可在澆筑完成的混凝土上加設(shè)棚罩，以防雨、防曬。當(dāng)氣溫低于5時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。砼養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。砼灑水養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7天。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。（2）砼的修飾技術(shù)要求混凝土表面的光潔程度依不同部位而異，外露面無裝飾設(shè)計時，對澆筑時無模板的外露面進(jìn)行壓光或拉毛。對有模板的外露面應(yīng)安裝同一類別的模板和涂刷同一類別的脫模劑，模板應(yīng)光潔、無變形、無漏漿。拆模后如發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時，應(yīng)報有關(guān)部門批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。對表面有一般抹灰（水泥砂漿抹面）和裝飾抹灰（水刷石、水磨石、剁斧石）等裝飾設(shè)計的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在澆筑混凝土?xí)r采用平整的模板，拆模后按設(shè)計要求的裝飾類別進(jìn)行裝飾。6.3PHC管樁施工方案本工程PHC樁共有288根，沉樁采用柴油打樁機(jī)打入，計劃投入4套樁機(jī)設(shè)備進(jìn)行施工。6.3.1 f600PHC管樁生產(chǎn)廠家的選擇我公司將委托具有資質(zhì)的專業(yè)管樁生產(chǎn)企業(yè)制作生產(chǎn)，并派員參與、監(jiān)督生產(chǎn)全過程，對成品樁的原材料規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、檢驗、制作過程實行監(jiān)督，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)，確保樁基工程的質(zhì)量和進(jìn)度。PHC管樁的生產(chǎn)按圖集先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（統(tǒng)一編號：DBJT08-92-2000，圖集號：2000滬G502）執(zhí)行。購買招標(biāo)文件后，我公司即根據(jù)施工圖紙計算出了本工程所需的PHC管樁數(shù)量，并根據(jù)工程所處的地理位置、交通環(huán)境等條件，從曾與我公司有過良好合作關(guān)系的PHC管樁專業(yè)生產(chǎn)廠家中挑選出幾家生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量過硬、售后服務(wù)到位、信譽好的廠家，經(jīng)過多方面比較后，我們確定了“上海柘中混凝土制品有限公司”作為我公司PHC管樁的供應(yīng)商。該公司建于1994年，是專業(yè)生產(chǎn)PHC管樁的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，該公司占地面積36230M2，廠房面積11337M2，注冊資本1300萬元，主要設(shè)備均按日本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，由上海三航科研院生產(chǎn)制作，并具備完善的質(zhì)量檢測試驗中心，產(chǎn)品于1995年通過國家建材局蘇州混凝土制品研究院檢測中心和上海市建設(shè)院檢測中心的鑒定。2002年9月進(jìn)行擴(kuò)建后，目前，年生產(chǎn)能力為240萬米，已成為上海市規(guī)模最大的管樁生產(chǎn)企業(yè)。該公司于1999年通過ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，建立了完善的質(zhì)量體系，1999年通過DNV國際認(rèn)證，是一家具有良好信譽的生產(chǎn)企業(yè)。該公司生產(chǎn)的PHC樁，先后供應(yīng)過上海市外環(huán)線一期、二期、滬青平高速公路、延安中路高架、逸仙路高架、浦東國際機(jī)場南干線、莘閔輕軌、磁懸浮工程、浦東垃圾焚燒廠、上鋼一廠不銹鋼項目、寶鋼十五規(guī)劃等一大批上海市重點工程，為上海市的市政工程作出了巨大貢獻(xiàn)，該公司二期擴(kuò)建后，生產(chǎn)能力由以前的年生產(chǎn)能力80萬米，增加到目前的年生產(chǎn)能力240萬米，今年的預(yù)制任務(wù)有較大的缺口，完全能滿足我公司對PHC管樁的需求。6.3.2 f600PHC管樁計劃保證措施f600mmPHC樁的生產(chǎn)計劃必須嚴(yán)格按照我公司的總體施工進(jìn)度來安排，并在任何情況下，均不得出現(xiàn)待樁停工的局面，因此，在簽訂合同時，必須將生產(chǎn)計劃也作為合同的一部分，以確保工程的總體工期目標(biāo)的實現(xiàn)。（2）PHC管樁供應(yīng)計劃保證措施PHC管樁運輸采用20T平板拖車，為保證管樁供應(yīng)，廠家須配備2臺拖車，每車運7根，每根長816米，高峰期每天須運10車，方能滿足現(xiàn)場需求。應(yīng)對運輸?shù)缆诽崆斑M(jìn)行調(diào)查，對沿線橋梁、轉(zhuǎn)彎處以及施工便道都應(yīng)檢查，使運梁平板拖車能順利進(jìn)入現(xiàn)場。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有臨時存樁場地，提前儲備部分管樁，以防意外情況發(fā)生，造成現(xiàn)場停工。公司派一名技術(shù)人員駐預(yù)制現(xiàn)場，全過程跟蹤生產(chǎn)，確保管樁質(zhì)量，防止不合格品進(jìn)入現(xiàn)場，造成現(xiàn)場停工。沉樁施工時，嚴(yán)格按機(jī)械操作程序，保證樁架的完好，使沉樁施工順利進(jìn)行。6.3.3 f600PHC管樁施工方法（1） PHC管樁施工工藝流程圖：測量樁位復(fù)核樣樁樁機(jī)就位下節(jié)樁起運沉樁上節(jié)樁起運接樁焊接繼續(xù)沉樁送樁符合設(shè)計要求（2）沉樁設(shè)