三盛宏業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量實測實量操作指引.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除產(chǎn)品質(zhì)量實測實量操作指引（試行）1.目的22.適用范圍33. 取樣總則34.混凝土結(jié)構(gòu)工程【國家規(guī)范GB50204-2002】34.1.基本原則34.2.截面尺寸偏差（砼結(jié)構(gòu)）44.3.表面平整度（砼結(jié)構(gòu)）44.4.垂直度（砼結(jié)構(gòu)）54.5.頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)）64.6.樓板厚度偏差（砼結(jié)構(gòu)）74.7.施工控制線設(shè)置（砼結(jié)構(gòu)階段）85.砌筑工程【國家規(guī)范GB50203-2011】95.1.基本原則95.2.表面平整度（砌筑工程）105.3.垂直度（砌筑工程）105.4.方正度（砌筑工程）115.5.外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）126.設(shè)備安裝136.1.基本原則136.2.座便預(yù)留排水管孔距偏差（設(shè)備安裝）146.3.同一室內(nèi)底盒標高差（設(shè)備安裝）146.4.并列面板高度偏差（設(shè)備安裝）156.5.砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設(shè)備安裝）166.6.砌體墻面給水管暗埋（設(shè)備安裝）176.7.砌體墻電線管暗埋（設(shè)備安裝）187.抹灰工程【國家規(guī)范GB50210-2008】197.1.基本原則197.2.墻體表面平整度（抹灰工程）207.3.墻面垂直度（抹灰工程）207.4.室內(nèi)凈高偏差（抹灰工程）217.5.頂板水平度極差（抹灰工程）227.6.陰陽角方正（抹灰工程）237.7.房間開間/進深偏差（抹灰工程）247.8.方正度（抹灰工程）257.9.地面表面平整度（抹灰工程）267.10.地面水平度極差（抹灰工程）277.11.戶內(nèi)門洞尺寸偏差（抹灰工程）287.12.裂縫/空鼓（抹灰工程）298.防水工程（CECS-196-2006）308.1.基本原則308.2.衛(wèi)生間涂膜厚度（防水工程）318.3.衛(wèi)生間附加防水層（防水工程）318.4.防水反坎（防水工程）328.5.衛(wèi)生間地漏（防水工程）339.鋁合金（或塑鋼）門窗安裝工程【國家規(guī)范GBT8478-2008】349.1.基本原則349.2.型材拼縫寬度（鋁合金門窗）359.3.型材拼縫高低差（鋁合金塑鋼門窗）359.4.鋁合金門或窗框正面垂直度（鋁合金塑鋼門窗）369.5.門窗框固定（鋁合金塑鋼窗）3710.支持性文件3811.相關(guān)附件391. 目的1.1 作為產(chǎn)品質(zhì)量評估管理辦法（試行）制度的補充。1.2 規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量實測過程中的程序、取樣方法、測量操作、數(shù)據(jù)處理等具體步驟和要求。1.3 提供產(chǎn)品質(zhì)量實測的操作方法，盡可能消除人為操作引起的偏差。2. 適用范圍2.1. 本指引適用于按產(chǎn)品質(zhì)量評估管理辦法（試行）要求，三盛宏業(yè)所有在建工程（自結(jié)構(gòu)0.00至交付完成）項目。3. 建議各一線公司應(yīng)根據(jù)本指引制定本公司實測實量執(zhí)行細則，明確：施工單位應(yīng)按分戶對所有實測區(qū)進行100%實測實量并建立分戶/分層實測檔案；監(jiān)理公司對施工單位實測數(shù)據(jù)按不低于30%的比例進行復(fù)測；項目部及工程部專職質(zhì)量工程師對監(jiān)理公司復(fù)測數(shù)據(jù)按不低于50%的比例進行復(fù)測；一線公司應(yīng)將經(jīng)監(jiān)理及公司相關(guān)部門復(fù)測后的實測數(shù)據(jù)作為對施工單位付款及評估的重要參考依據(jù)。3取樣總則3.1. 隨機原則：各實測取樣的樓棟、樓層、房間、測點等，必須結(jié)合當前各標段的施工進度，通過圖紙或隨機抽樣事前確定。3.2. 可追溯原則：對實測實量的各項目標段結(jié)構(gòu)層或房間的具體樓棟號、房號做好書面記錄并存檔。3.3. 完整原則：同一分部工程內(nèi)所有分項實測指標，根據(jù)現(xiàn)場情況具備條件的必須全部進行實測，不能有遺漏。3.4. 效率原則：在選取實測套房時，要充分考慮各分部分項的實測指標的可測性，使一套房包括盡可能多的實測指標，以提高實測效率。3.5. 真實原則：測量數(shù)據(jù)應(yīng)反映項目的真實質(zhì)量，避免為了片面提高實測指標，過度修補或做表面文章，實測取點時應(yīng)規(guī)避相應(yīng)部位，并對修補方案合理性進行檢查。4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程【國家規(guī)范GB50204-2002】4.1. 基本原則4.1.1. 同一標段內(nèi)根據(jù)各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結(jié)構(gòu)工程的實測層。4.1.2. 根據(jù)選取樓層結(jié)構(gòu)平面圖，實測實量選點考慮每層結(jié)構(gòu)4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結(jié)構(gòu)的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。4.1.3. 當實測同一樓層內(nèi)頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。4.2. 截面尺寸偏差（砼結(jié)構(gòu)）4.2.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差。4.2.2. 合格標準：截面尺寸偏差5，8mm4.2.3. 測量工具：5M鋼卷尺4.2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1） 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。（2） 同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300MM 和1500MM各測量截面尺寸1次，選取其中與設(shè)計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。第二尺第一尺3001500墻或柱地面墻柱截面尺寸測量示意4.2.5. 示例4.3. 表面平整度（砼結(jié)構(gòu)）4.3.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面平整程度。4.3.2. 合格標準：墻高3m 0，8mm4.3.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺4.3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2） 當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。（3） 當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：可以不測表面平整度。4.3.5. 示例：4.4. 垂直度（砼結(jié)構(gòu)）4.4.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、砼柱表面垂直的程度。4.4.2. 合格標準：墻高3m 0，8mm4.4.3. 測量工具：2米靠尺4.4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。（2） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位置時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。4.4.5. 示例：4.5. 頂板水平度極差（砼結(jié)構(gòu)）4.5.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。4.5.2. 合格標準：0，15mm4.5.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）4.5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30CM處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值15mm時實測點合格；最大偏差值20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。4.5.5. 示例：4.6. 樓板厚度偏差（砼結(jié)構(gòu)）4.6.1. 指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設(shè)計圖尺寸的偏差；4.6.2. 合格標準：5，8mm4.6.3. 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）4.6.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1） 同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。（2） 測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預(yù)埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3） 所選2套房中樓板厚度偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。4.6.5. 示例：4.7. 施工控制線設(shè)置（砼結(jié)構(gòu)階段）4.7.1. 指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。4.7.2. 合格標準：每面砌體正手墻要求設(shè)置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。4.7.3. 測量工具：5M鋼卷尺4.7.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄（1） 每一面墻、每一個衛(wèi)生間、每一個廚房各作為一個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。累計實測實量40個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房各選取10個測區(qū)，非衛(wèi)生間墻面選取20個測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足40個時，需增加實測套房數(shù)。每1個實測區(qū)只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。（2） 測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區(qū)是否設(shè)置二線，其尺寸是否符合設(shè)計要求。（3） 數(shù)據(jù)記錄：每一實測區(qū)未設(shè)置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。4.7.5. 示例（1套房、14個實測區(qū)）：墻7墻14墻13墻12墻11墻6墻5墻4墻3墻15墻10墻2墻15. 砌筑工程【國家規(guī)范GB50203-2011】5.1. 基本原則5.1.1. 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段24套房作為砌筑工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區(qū)。5.2. 表面平整度（砌筑工程）5.2.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)砌體墻體表面平整程度。5.2.2. 合格標準：墻高3m 0，8mm5.2.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺5.2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（3） 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（4） 墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。（5） 所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù).5.2.5. 示例：5.3. 垂直度（砌筑工程）5.3.1. 指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。5.3.2. 合格標準：墻高3m 0，5mm5.3.3. 測量工具：2米靠尺5.3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度，應(yīng)避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側(cè)陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度。墻體洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（4） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30CM時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（5） 所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。5.3.5. 示例：5.4. 方正度（砌筑工程）5.4.1. 指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。5.4.2. 合格標準：0，10mm5.4.3. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議5.4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 砌筑前距墻體3060CM范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（2） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3） 在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。5.4.5. 示例：5.5. 外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）5.5.1. 指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。5.5.2. 合格標準：5,10mm5.5.3. 測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀5.5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或?qū)挾鹊?個實測值與設(shè)計值間的偏差最大值，作為判斷高度或?qū)挾葘崪y指標合格率的1個計算點。（2） 所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。5.5.5. 示例：6. 設(shè)備安裝6.1. 基本原則6.1.1. 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于抹灰2-4套房作為設(shè)備安裝工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。6.1.2. 同一套房內(nèi)具備條件的設(shè)備安裝工程實測指標需全部檢測。當實測指標合格率計算點總數(shù)少于6個時，需增加實測套房數(shù)。6.2. 座便預(yù)留排水管孔距偏差（設(shè)備安裝）6.2.1. 指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預(yù)留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。6.2.2. 合格標準：0，15mm6.2.3. 測量工具：5米鋼卷尺6.2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一個座便預(yù)留排水管孔作為一個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選2套房實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 本指標在墻面打灰餅或抹灰完成或裝飾面完成階段，且管孔填嵌固定后測量。（3） 實測前，通過圖紙確定座便器預(yù)留排水管孔距，并將其管孔中心距換算為管外壁距距墻體裝修完成面距離。如墻體裝修面還未完成，現(xiàn)場測量值要減去2cm（墻面瓷磚鋪貼預(yù)留厚度），以此作為偏差計算的數(shù)值進行合格性判斷。（4） 每1個座便器預(yù)留排水管孔距的實測值與設(shè)計值之間的偏差值，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。6.2.5. 示例：6.3. 同一室內(nèi)底盒標高差（設(shè)備安裝）6.3.1. 指標說明：該指標為同一房間內(nèi)，各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差。主要反映觀感質(zhì)量。6.3.2. 合格標準：0，10mm6.3.3. 測量工具：激光掃平儀、5米鋼卷尺6.3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 本指標原則上在抹灰階段或底盒標高調(diào)整并固定完成測量。（2） 每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。（3） 在所選套房的某一功能房間內(nèi)，使用激光掃平儀在墻面打出一條水平線。以該水平線為基準，用鋼卷尺測量該房間內(nèi)同一標高各電氣底盒上口內(nèi)壁至水平基準線的距離。選取其與水平基準線之間實測值的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中同一室內(nèi)底盒標高差的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。6.3.5. 示例：6.4. 并列面板高度偏差（設(shè)備安裝）6.4.1. 指標說明：該指標反映同一類型并列電氣面板上邊平直程度。主要反映觀感質(zhì)量。6.4.2. 合格標準：0，0.5mm6.4.3. 測量工具：鋼尺或其他輔助工具（平直且剛度大）、塞尺6.4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。所選2套房中并列面板高度偏差的實測區(qū)不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 同一實測區(qū)內(nèi)選全數(shù)同一類型并列的面板，以鋼尺或其他輔助工具緊靠并列面板上邊。以0.5MM鋼塞片插入鋼尺與各面板之間的縫隙，如鋼塞片能進入任一面板與鋼尺之間的縫隙，則該測量點不合格。反之則該測量點合格。每個實測值都作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（3） 為數(shù)據(jù)統(tǒng)計方便和提高實測效率，不合格點均按0.7MM記錄，合格點均按0.3MM記錄。6.4.5. 示例：6.5. 砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設(shè)備安裝）6.5.1. 指標說明：反映砼墻面、地面給水管暗埋過程中，避免破壞結(jié)構(gòu)、產(chǎn)生空鼓裂縫的重要控制節(jié)點。6.5.2. 合格標準：（1） 線槽形式：線槽采用預(yù)留方式，嚴禁人工打鑿； 砼樓板和墻面的給水管預(yù)留線槽不得損壞結(jié)構(gòu)鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砼面齊平；地槽用細石混凝土填補密實，并做出保護坎。（2） 線槽尺寸：砼樓板和砼墻面預(yù)留槽深15MM，槽寬mm。6.5.3. 測量工具：目測，5米鋼卷尺、游標卡尺6.5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)每一戶設(shè)2個實測區(qū)，其中冷熱水主管為一個實測區(qū)，冷熱水支管為一個實測區(qū)。1個實測區(qū)取1個實測值，1個實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計20個實測區(qū)，不滿足20個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 測量方法：未采用壓槽工藝可不測此指標。采用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區(qū)選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。（3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區(qū)的實測值不合格；反之，則該實測區(qū)的實測值合格。不合格實測值均按“1”記錄，合格是實測值均按“0”記錄。6.5.5. 示例：（節(jié)點構(gòu)造尺寸示意圖，實測區(qū)參照第5.6節(jié)砌筑節(jié)點）6.6. 砌體墻面給水管暗埋（設(shè)備安裝）6.6.1. 指標說明：反映砌體墻面給水管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節(jié)點。6.6.2. 合格標準：（1） 線槽形式：采用預(yù)留、預(yù)埋或機械開槽和開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向管線應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在孔洞內(nèi)，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實，如采用開槽工藝，線槽部位必須用細石砼灌注密實。（2） 線槽尺寸：砌體墻槽深度10，槽寬mm；空心砌塊外墻水平溝槽長度小于。6.6.3. 測量工具：目測，5米鋼卷尺，游標卡尺6.6.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)每一面暗埋給水管的墻面作為1個實測區(qū)。1個實測區(qū)取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計20個實測區(qū)，不滿足20個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 測量方法：未采用砌體內(nèi)暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋給水線槽全檢。采用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區(qū)選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。（3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區(qū)的實測值不合格；反之，則該實測區(qū)的實測值合格。不合格實測值均按“1”記錄，合格是實測值均按“0”記錄。6.6.5. 示例：（節(jié)點構(gòu)造尺寸示意圖，實測區(qū)參照第5.6節(jié)砌筑節(jié)點）6.7. 砌體墻電線管暗埋（設(shè)備安裝）6.7.1. 指標說明：反映砌體墻面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節(jié)點。6.7.2. 合格標準：（1） 線槽形式：砌體墻面電線管應(yīng)采用預(yù)留、預(yù)埋或機械開槽與開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向電管線應(yīng)隨墻體砌筑埋設(shè)在小砌塊孔洞內(nèi)，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實；（2） 線槽尺寸：砌體墻槽深度20mm，墻槽寬度mm，墻槽用水泥砂漿填補密實?？招钠鰤K外墻水平溝槽長度小于。 6.7.3. 測量工具：目測，5米鋼卷尺，游標卡尺6.7.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)每一面暗埋電線管墻面作為1個實測區(qū)。1個實測區(qū)取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計20個實測區(qū)，不滿足20個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 測量方法：未采用砌體內(nèi)暗埋工藝可不測此指標。每一面砌體墻面暗埋線槽全檢。采用目測檢查其線槽形式是否符合合格標準；同一個實測區(qū)選取疑似尺寸最大值，用鋼卷尺或游標卡尺測量檢查線槽尺寸等是否符合合格標準。（3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，線槽形式或線槽尺寸有任何一項不符合合格標準，則該實測區(qū)的實測值不合格；反之，則該實測區(qū)的實測值合格。不合格實測值均按“1”記錄，合格是實測值均按“0”記錄。6.7.5. 示例：（節(jié)點構(gòu)造尺寸示意圖，實測區(qū)參照第5.6節(jié)砌筑節(jié)點）7. 抹灰工程【國家規(guī)范GB50210-2008】7.1. 基本原則7.1.1. 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段24套房作為抹灰工程的實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。7.2. 墻體表面平整度（抹灰工程）7.2.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體表面平整程度。7.2.2. 合格標準：0，4mm7.2.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺7.2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。所選2套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。每一測尺的實測值作為一個合格計算點。（2） 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)l 當墻面長度小于3米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20CM左右的位置水平測1次；l 當墻面長度大于3米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度中間位置增加1次水平測量，在距離地面20CM左右的位置水平測1次；l 所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次；l 以上各實測值作為合格率1個計算點。（3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。7.2.5. 示例：7.3. 墻面垂直度（抹灰工程）7.3.1. 指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。7.3.2. 合格標準：0，4mm7.3.3. 測量工具：2米靠尺7.3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)；所選2套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。（2） 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)l 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；l 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30CM和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。l 具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。（3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點； 7.3.5. 示例：7.4. 室內(nèi)凈高偏差（抹灰工程）7.4.1. 指標說明：綜合反映同一房間室內(nèi)凈高實測值與理論值的偏差程度。7.4.2. 合格標準：20，20mm7.4.3. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀7.4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)：每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房中實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 測量方法：l 實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結(jié)構(gòu)樓板的設(shè)計厚度和建筑構(gòu)造做法厚度等。l 各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30CM附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內(nèi)凈高實測值。（3） 合格率計算點：用圖紙設(shè)計層高值減去結(jié)構(gòu)樓板和地面找平層施工設(shè)計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設(shè)計理論室內(nèi)凈高值。當實測值與設(shè)計值最大偏差值在【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設(shè)計值最大偏差值30mm或-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。7.4.5. 示例：7.5. 頂板水平度極差（抹灰工程）7.5.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選取同一功能房間砼頂板內(nèi)四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。7.5.2. 合格標準：10mm7.5.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）7.5.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)：已完成膩子的同一功能房間內(nèi)頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)l 同一功能房間內(nèi)頂板緒已完成膩子施工；l 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30CM處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。7.5.5. 合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。示例：7.6. 陰陽角方正（抹灰工程）7.6.1. 指標說明：反映層高范圍內(nèi)抹灰墻體陰陽角方正程度。7.6.2. 合格標準：4mm7.6.3. 測量工具：陰陽角尺7.6.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300MM和1500MM位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。7.6.5. 示例：3001200第一尺第二尺陰陽角方正測量示意7.7. 房間開間/進深偏差（抹灰工程）7.7.1. 指標說明：選用同一房間內(nèi)開間、進深實際尺寸與設(shè)計尺寸之間的偏差。7.7.2. 測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀7.7.3. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個功能房間的12個實測區(qū)。（2） 同一實測區(qū)內(nèi)按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設(shè)計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM時合格；大于10MM時不合格。（3） 所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時，需增加實測套房數(shù)。7.7.4. 示例：7.8. 方正度（抹灰工程）7.8.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內(nèi)同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。7.8.2. 合格標準：0，10mm7.8.3. 測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議7.8.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 距墻體3060CM范圍內(nèi)彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。（2） 同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（3） 在同一測區(qū)內(nèi)，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現(xiàn)場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。（4） 所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。7.8.5. 示例：7.9. 地面表面平整度（抹灰工程）7.9.1. 指標說明：反映找平層地面表面平整程度。7.9.2. 合格標準：毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度4mm；7.9.3. 測量工具：2米靠尺、楔形塞尺7.9.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。（2） 任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次?？筒蛷d或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。（3） 同一功能房間內(nèi)的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。（4） 所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。7.9.5. 示例：7.10. 地面水平度極差（抹灰工程）7.10.1. 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。7.10.2. 合格標準：0，10mm7.10.3. 測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）7.10.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。（2） 使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30CM以內(nèi)各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值10mm時，該實測點合格；最大偏差值15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。（3） 所選2套房中地面水平度極差不滿足10個實測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。7.10.5. 示例：7.11. 戶內(nèi)門洞尺寸偏差（抹灰工程）7.11.1. 指標說明：反映戶內(nèi)門洞尺寸實測值與設(shè)計值的偏差程度，避免出現(xiàn)“大小頭”現(xiàn)象。7.11.2. 合格標準：高度偏差10，10mm；寬度偏差10，10mm；墻厚偏差-4，4mm7.11.3. 測量工具：5米鋼卷尺7.11.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 每一個戶內(nèi)門洞都作為1個實測區(qū)，累計10個實測區(qū)。（2） 實測前需了解所選套房各戶內(nèi)門洞口尺寸。實測前戶內(nèi)門洞口側(cè)面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。（3） 實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內(nèi)門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，就只能檢測戶內(nèi)門洞口寬度2次。高度2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設(shè)計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區(qū)有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。（4） 所選2套房中戶內(nèi)門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。7.11.5. 示例：7.12. 裂縫/空鼓（抹灰工程）7.12.1. 指標說明：反映戶內(nèi)墻體裂縫/空鼓的程度。7.12.2. 合格標準：戶內(nèi)墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓7.12.3. 測量工具：目測、空鼓錘7.12.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)每一自然間作為1個實測區(qū)。每一自然間內(nèi)所有墻體全檢。1個實測區(qū)取1個實測值。1個實測值作為1個合格率計算點。所選2套房累計15個實測區(qū)，不滿足15個時，需增加實測套房數(shù)。 （2） 測量方法：同一實測區(qū)通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。（3） 數(shù)據(jù)記錄：同一實測區(qū)任何一面墻發(fā)現(xiàn)1條裂縫或1處空鼓，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。7.12.5. 示例：（共1戶、7個測區(qū)、7個實測點）自然間1自然間5自然間7自然間3自然間2自然間6自然間48. 防水工程（CECS-196-2006）8.1. 基本原則8.1.1. 實測前，根據(jù)同一標段內(nèi)各樓棟進度隨機選取處于防水工程施工階段的2套房作為實測套房。戶數(shù)最多的房型為必選。8.2. 衛(wèi)生間涂膜厚度（防水工程）8.2.1. 指標說明：反映衛(wèi)生間涂膜防水施工質(zhì)量合格程度。8.2.2. 合格標準：衛(wèi)生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應(yīng)符合設(shè)計，最小厚度大于設(shè)計厚度。8.2.3. 測量工具：游標卡尺、5m卷尺8.2.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：每1個衛(wèi)生間為1個實測區(qū),累計6個測區(qū)，不足6個時，需增加實測套房數(shù)。每個實測區(qū)取1個實測值。每個實測值作為1個計數(shù)點.（2） 測量方法：l 涂膜施工階段，同一實測區(qū)，在非附加層范圍內(nèi)，選擇1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取2020mm實樣，目測涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；l 保護層完工階段，同一實測區(qū)，在非附加層范圍內(nèi)，隨機選取一點（不同測區(qū)選取不同位置，如地面、浴室墻面不同高位等），剝離防水保護層，采用針測法或割取2020mm實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度；l 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。（3） 數(shù)據(jù)記錄：當一個測區(qū)防水涂膜切片發(fā)現(xiàn)無成膜或分層現(xiàn)象，實測值不合格；切片厚度小于設(shè)計厚度的80時，實測值不合格；既無分層且厚度符合要求時，按合格計；不合格點按“1”記錄，合格點按“0”記錄。8.2.5. 示例：（共1戶、2個實測區(qū)、6個實測點）實測區(qū)1實測區(qū)28.3. 衛(wèi)生間附加防水層（防水工程）8.3.1. 指標說明：反映衛(wèi)生間附加防水層施工質(zhì)量合格程度。8.3.2. 合格標準：（1） 設(shè)置部位：衛(wèi)生間的側(cè)排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設(shè)防水附加層。防水附加層材料與防水層相同；（2） 設(shè)置尺寸：防水附加層應(yīng)從陰角開始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加層四周上返高度超過地面完成面300mm，過門框向外延伸200mm。（3） 涂膜厚度：附加層部位的切片厚度不小于非附加層部位設(shè)計厚度的150。8.3.3. 測量工具：游標卡尺，卷尺8.3.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：每1個衛(wèi)生間作為1個實測區(qū)。所選2套房累計4個測區(qū)，不足4個測區(qū)時，需增加實測套房數(shù)。每個實測區(qū)內(nèi)附件層設(shè)置部位設(shè)一個實測點，取1個實測值。所有實測值全部合格，則該實測區(qū)合格；一個實測區(qū)作為1個計數(shù)點。（2） 測量方法：同一實測區(qū)內(nèi)l 涂膜施工階段，分別在側(cè)排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底7個附加防水層部位，分別在附件層范圍內(nèi)選擇1個疑似厚度最薄部位，采用針測法或割取2020實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度，用卷尺測量附加層范圍（長、寬、高）；l 保護層完工階段，在7個設(shè)置附加層的邊緣部位，分別剝離防水涂料保護層，采用針測法或割取2020實樣，目測防水涂膜成膜與分層，用卡尺測量厚度，用卷尺測量附加層范圍（長、寬、高）。l 如裝飾面已完，則通過閉水檢驗，不實測此指標。（3） 數(shù)據(jù)記錄：當同一個測區(qū)內(nèi)，7個實測點的防水涂膜切片無成膜或分層，或范圍不符合合格標準、或切片厚度小于設(shè)計厚度的150時，該實測區(qū)不合格；以上各條均符合合格標準，該實測區(qū)按合格計；不合格點按“1”記錄，合格點按“0”記錄8.3.5. 示例：（共1戶、2個實測區(qū)、7個實測點）實測區(qū)2實測區(qū)1實測點3（地漏）實測點2（管道井）實測點1（陰角）8.4. 防水反坎（防水工程）8.4.1. 指標說明：反映砌筑階段按設(shè)計和施工要求設(shè)置防水反坎構(gòu)造，以降低滲漏風險。8.4.2. 合格標準：（1） 空調(diào)板、雨蓬板、凸窗上部、衛(wèi)生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設(shè)置砼反坎；厚度同墻厚，高度不小于200mm；（2） 沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部設(shè)置兩道反坎，底部反坎寬200MM，高與裝飾面層基層平，上部反坎寬不小于50MM，高出裝飾完成面不小于100MM；（3） 非沉箱式衛(wèi)生間煙道和管井根部設(shè)置一道砼反坎，寬不小于50mm，高出樓地面完成面不小于100mm；（4） 如砼反坎未與主體結(jié)構(gòu)砼一起澆注，則底部須鑿毛。8.4.3. 測量工具：目測、5米鋼卷尺8.4.4. 測量方法和數(shù)據(jù)記錄：（1） 實測區(qū)與合格率計算點：所選戶型內(nèi)各應(yīng)設(shè)反坎部位分別為1個實測區(qū)，如衛(wèi)生間、廚房間、空調(diào)板或飄板等。每一個實測區(qū)取1個實測值，每1個實測值合格率的1個計算點。所選2套房中實測點不滿足10個時，需增加實測套房數(shù)。（2） 測量方法：目測各實測區(qū)是否按要求設(shè)置防水反坎，采用卷尺測量有關(guān)反坎的尺寸是否符合要求。（3） 數(shù)據(jù)記錄：當實測區(qū)未設(shè)防水反坎，或防水反坎尺寸不符合合格標準時，該實測區(qū)不合格；反之，則合格。不合格點均按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。8.4.5. 示例：（共1戶，6個測區(qū)，6個實測點）實測點2（衛(wèi)生間反坎）實測點1（空調(diào)板反坎）實測點6（廚房反坎）實測點5（空調(diào)板反坎）實測點4（空調(diào)板反坎）實測點3（衛(wèi)生間反坎）8.5. 衛(wèi)生間地漏（防水工程）8.5.1. 指標說明：反映衛(wèi)生間地漏洞口施工與圖紙的尺寸偏差，間接反映滲漏風險。8.5.2. 合格標準：沉箱式衛(wèi)生間必須在降板最低處設(shè)側(cè)墻式地漏。側(cè)墻式地漏底邊低于進水口底部的高度不小于15mm。8.5.3. 測量工具：目測、5米鋼卷尺8.5.4. 測量方