新容規(guī)表格.正式版.doc

材料清單（含焊接材料） 共 頁(yè) 第 頁(yè)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)容器類別序號(hào)元件種代 號(hào)件號(hào)受壓元件名 稱材料牌號(hào)材料規(guī)格入廠編號(hào)質(zhì)證書編 號(hào)爐號(hào)批號(hào)材料制造單 位其他要求所附文件頁(yè)數(shù)合 計(jì)主要受壓元件項(xiàng)一般受壓元件項(xiàng)說 明（1）受壓元件種類：表示主要受壓元件，表示一般受壓元件。（2）其他要求：如復(fù)驗(yàn)應(yīng)填寫項(xiàng)目?jī)?nèi)容，無復(fù)驗(yàn)填寫“”。（3）所附文件為主要受壓元件材料。材料責(zé)任師： 材料檢驗(yàn)員： 年 月 日壓 力 容 器 產(chǎn) 品制 造 焊 接 記 錄產(chǎn)品名稱： 產(chǎn)品編號(hào)： 整 理： 審 核： 焊接記錄產(chǎn)品編號(hào)：序號(hào)焊 縫代 號(hào)焊 接方 法焊 材牌 號(hào)焊接工藝卡編號(hào)持證合格項(xiàng)目焊 工鋼 印焊 接日 期水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品編號(hào)報(bào)告編號(hào)試 壓 部 位試 壓 日 期試 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)TSG R0004-2009容規(guī)壓力表精度等級(jí)壓 力 表 量 程壓力表鑒定日期壓 力 表 編 號(hào)壓力表表盤直徑（mm）試 驗(yàn) 介 質(zhì)氯 離 子 含 量（mg/L）環(huán) 境 溫 度（）介 質(zhì) 溫 度（）設(shè)計(jì)要求壓力實(shí)驗(yàn)曲 線 P Mpa試驗(yàn)壓力 Mpa（設(shè)計(jì)壓力）設(shè)計(jì)壓力 0 保壓足夠 保壓足夠 T時(shí) 間 時(shí)間檢查實(shí) 際壓力試驗(yàn)曲 線 P Mpa試驗(yàn)壓力 Mpa（設(shè)計(jì)壓力）設(shè)計(jì)壓力 0 min min T 保壓時(shí)間 保壓檢查時(shí)間結(jié)論：本產(chǎn)品經(jīng) Mpa試驗(yàn)，無滲漏，無可見的變形；無異常響聲；試驗(yàn)結(jié)論合格。監(jiān)檢員： 責(zé)任師： 檢查員： 年 月 日 泄漏試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告（氣密性）產(chǎn)品編號(hào)報(bào)告編號(hào)試 壓 部 位試 壓 日 期工藝過程卡編號(hào)壓力表精度等級(jí) 級(jí)壓 力 表 量 程 Mpa壓力表鑒定日期壓 力 表 編 號(hào)壓力表表盤直徑（mm）試 驗(yàn) 介 質(zhì)環(huán) 境 溫 度（）介 質(zhì) 溫 度（）設(shè)計(jì)要求壓力實(shí)驗(yàn)曲 線 P Mpa試驗(yàn)壓力 0 保壓足夠 T時(shí)間檢查 實(shí) 際壓力試驗(yàn)曲 線 P Mpa試驗(yàn)壓力 0 min T保壓足夠時(shí)間檢查 結(jié)論：本產(chǎn)品經(jīng) Mpa試驗(yàn)，無滲漏，試驗(yàn)結(jié)論合格。監(jiān)檢員： 責(zé)任師： 檢查員： 年 月 日序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢 驗(yàn) 要 求控制標(biāo)記檢查結(jié)果檢查員日期質(zhì)控負(fù)責(zé)人日期1文檔資料文件通用要求提供的文檔資料應(yīng)滿足一下要求：eqRa、 每臺(tái)壓力容器產(chǎn)品出廠時(shí)提供壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書一套；b、 全部采用A4紙打?。◤?fù)印）裝訂；c、 提供文件資料詳細(xì)目錄清單，以便于驗(yàn)收和檢索；d、 對(duì)所提供的證明資料應(yīng)按分組方式提供，必要時(shí)進(jìn)行標(biāo)注（如：主要受壓元件材質(zhì)證明書復(fù)印件等蓋章標(biāo)注受壓元件名稱）2產(chǎn)品合格證對(duì)每臺(tái)容器應(yīng)提供如下證書：eqRa、 特種設(shè)備制造許可證（復(fù)印件）和材料復(fù)驗(yàn)要求；b、 特種設(shè)備制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書；c、 產(chǎn)品合格證；d、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。3通用技術(shù)文件提供以下通用技術(shù)文件；eqRa、 材料清單（主要受壓元件）；b、 主要受壓元件材質(zhì)證明書和材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告(復(fù)驗(yàn)時(shí))；c、 壓力容器產(chǎn)品外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；d、 檢驗(yàn)計(jì)劃e、 焊接記錄f、 產(chǎn)品焊接試板力學(xué)和彎曲性能檢驗(yàn)報(bào)告；eqRg、 無損檢測(cè)報(bào)告；eqRh、 熱處理報(bào)告及自動(dòng)記錄曲線；eqRi、 耐壓試驗(yàn)報(bào)告；eqRj、 泄漏實(shí)驗(yàn)報(bào)告；eqRk、 外協(xié)、外購(gòu)件合格證和監(jiān)檢證；eqRl、 產(chǎn)品制造變更報(bào)告；eqRm、 產(chǎn)品銘牌復(fù)印件；序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢 驗(yàn) 要 求控制標(biāo)記檢查結(jié)果檢查員日期質(zhì)控負(fù)責(zé)人日期文檔資料n、 設(shè)計(jì)計(jì)算文件；eqRo、 竣工圖。eqR4設(shè)計(jì)計(jì)算a、 各受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算；pRb、 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（類壓力容器）；pRc、 裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的壓力容器，安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計(jì)算書。pR5材質(zhì)證明提供以下主要受壓元件的材質(zhì)證明：a、 筒體；jmRb、 封頭（端蓋和錐形封頭）；jmRc、 膨脹節(jié)；jmRd、 設(shè)備法蘭；jmRe、 人孔筒節(jié)；jmRf、 人孔法蘭；jmRg、 人孔蓋；jmRh、 換熱的管板、換熱管；jmRi、 DN250mm接管、管法蘭；jmRj、 M36設(shè)備主螺栓。jmR6材質(zhì)證明要求在每張材質(zhì)證明上，應(yīng)標(biāo)注唯一性的證明書編號(hào)，每個(gè)材料項(xiàng)應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：HjmRa、 材料標(biāo)準(zhǔn)；b、 材料牌號(hào)；c、 材料爐批號(hào)；d、 材料規(guī)格；e、 化學(xué)成份；f、 機(jī)械性能；序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢 驗(yàn) 要 求控制標(biāo)記檢查結(jié)果檢查員日期質(zhì)控負(fù)責(zé)人日期6文檔資料材質(zhì)證明要求g、 材料入廠編（代）號(hào)及材料責(zé)任師的簽字；HjmRh、 對(duì)要求復(fù)驗(yàn)的材料需要提供材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告和UT報(bào)告HtR7材料清單清單內(nèi)容至少包含以下內(nèi)容：a、 廠標(biāo)受壓元件種類代號(hào)；jmRb、 受壓元件名稱；jmRc、 件號(hào)；d、 材料入廠編號(hào)；e、 材料牌號(hào)、規(guī)格；f、 材料質(zhì)證書編號(hào)；g、 爐批號(hào)；h、 材料制造單位；i、 材料復(fù)驗(yàn)結(jié)果等。jmR8工藝文件a、 焊接工藝評(píng)定必須覆蓋wRb、 焊接工藝規(guī)程（WPS）內(nèi)容正確齊全；c、 主要受壓元件過程卡齊全；pRd、 設(shè)備裝配（組裝）過程卡齊全；e、 排版圖符合要求；f、 熱處理工藝符合要求。vR9焊接記錄a、 焊接記錄應(yīng)真實(shí)反應(yīng)施焊者與施焊部位的一致性；EjwRb、 施焊記錄由施焊者如實(shí)記錄，記錄該部位的焊接規(guī)范，如執(zhí)行工藝評(píng)定號(hào)、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接電流、電壓、速度等；序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢 驗(yàn) 要 求控制標(biāo)記檢查結(jié)果檢查員日期質(zhì)控負(fù)責(zé)人日期9焊接記錄c、 檢驗(yàn)員認(rèn)真填寫外觀檢查記錄，并對(duì)記錄的真實(shí)性負(fù)責(zé)。EjwR10產(chǎn)品檢查無損檢測(cè)X射線；超聲；磁粉；滲透，檢測(cè)合格并出具報(bào)告，確認(rèn)合格；Hn宏觀檢查a宏觀檢查如下幾項(xiàng)：EjEab設(shè)備外表面無明顯的制造缺陷；原材料無嚴(yán)重銹蝕；c法蘭密封面無貫通的徑向劃傷。d焊接接頭外觀均勻，與母材圓潤(rùn)過渡，無不允許的表面缺陷。e焊道布置合理且符合工藝排版圖要求。f各種標(biāo)志（如：材料標(biāo)志、焊工鋼印、探傷鋼印、中心線標(biāo)志等）清晰完整，位置符合要求。g、 內(nèi)表面無焊疤雜物，設(shè)備內(nèi)清理干凈。h、 油漆均勻，表面光潔，顏色一致。i、 不銹鋼表面酸洗鈍化，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。11產(chǎn)品檢查尺寸檢查a、 主要幾何尺寸符合圖紙要求：HjEae1測(cè)量殼體長(zhǎng)度、圓度、直徑公差，符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)要求；2、對(duì)口錯(cuò)邊量、焊接接頭棱角度，符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求；b、管口及支座方位符合圖樣要求：1、 各管口規(guī)格、管口連接形式、法蘭密封面形式，符合圖樣要求；2、 各管口徑向及軸向尺寸、組裝及伸出長(zhǎng)度、法蘭面與筒體傾斜度等，符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求；序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢 驗(yàn) 要 求控制標(biāo)記檢查結(jié)果檢查員日期質(zhì)控負(fù)責(zé)人日期11產(chǎn)品檢查尺寸檢查3、 支座形式、組裝位置尺寸，符合圖樣要求；HjEaec、設(shè)備內(nèi)部元件組裝：HjEae1 組裝位置尺寸，符合圖樣要求；2 組裝方位尺寸，符合方位圖要求；3 確保內(nèi)部元件與殼體按圖樣要求可靠連接；d、設(shè)備外部預(yù)焊件（包括接地板）按尺寸、方位焊接牢固。HjEaee、焊接接頭外觀尺寸，符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)要求：HjEae1、 A、B類焊縫的余高、焊縫高度，符合工藝要求且與母材圓滑過渡；2、 C、D類焊縫均勻，角度符合工藝要求，外形應(yīng)凹形圓滑過度。f、產(chǎn)品銘牌按圖樣尺寸安裝在設(shè)備上：銘牌座高度符合圖樣，能滿足保溫等工藝要求。熱處理熱處理報(bào)告、曲線圖符合熱處理工藝要求vR試驗(yàn)水壓試驗(yàn)無泄漏，無可見變形，無異常響聲Hje泄漏（氣密）試驗(yàn)無滲漏Hje序號(hào)檢驗(yàn)內(nèi)容檢 驗(yàn) 要 求控制標(biāo)記檢查結(jié)果檢查員日期質(zhì)控負(fù)責(zé)人日期12過程檢查a 質(zhì)量體系運(yùn)行正常有效 如：檢查點(diǎn)、審閱點(diǎn)、停止檢查點(diǎn)、A類監(jiān)檢點(diǎn)。qRb 符合制造工藝及程序要求，程序檢查到位無錯(cuò)檢、漏檢；c 過程檢查滿足規(guī)定；d 計(jì)量周檢有效、狀態(tài)完好 如：測(cè)量器具、無損檢測(cè)設(shè)備、設(shè)備儀表等。sR注：有的項(xiàng)目打；沒有的項(xiàng)目畫。 有限公司壓力容器產(chǎn)品檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)檢測(cè)方式代號(hào)與過程控制標(biāo)記說明檢測(cè)方式代號(hào)：VT:目視檢測(cè) DT:尺寸檢測(cè)RT:射線探傷 UT:超聲探傷MT:磁粉探傷 PT:著色探傷過程控制標(biāo)記:E:檢查點(diǎn)、 R:審閱點(diǎn)、H:停止點(diǎn)q:質(zhì)量保證工程師、m:材料質(zhì)控負(fù)責(zé)人、p工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人、w:焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人、n:無損檢測(cè)質(zhì)控負(fù)責(zé)人、t:理化檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人、e:檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人 、Ea:總檢驗(yàn)員、j:檢驗(yàn)員、v:熱處理質(zhì)控負(fù)責(zé)人、S:計(jì)量與設(shè)備質(zhì)控負(fù)責(zé)人 編制/日期審核/日期壓 力 容 器產(chǎn) 品 質(zhì) 量 證 明 書產(chǎn)品名稱：_產(chǎn)品編號(hào)：_容器類別：_訂貨單位：_地址： 郵編：傳真：.電話： 壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表設(shè)備類別固定式壓力容器壓力容器品種產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)設(shè)備代碼壓力容器類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)使用年限主要參數(shù)換熱面積m3容器內(nèi)徑mm容器高mm材料殼體筒體厚度殼體筒體mm凈 質(zhì) 量Kg管程筒體管程筒體mm管程封頭管程封頭mm設(shè)計(jì)壓力殼程MPa設(shè)計(jì)溫度殼程最高允許工作壓力殼程MPa管程MPa管程管程MPa介質(zhì)殼程換熱器程數(shù)管程結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式安裝型式支座型式保溫絕熱方式檢驗(yàn)試驗(yàn)無損檢測(cè)方法無損檢測(cè)比例耐壓試驗(yàn)種類殼程耐壓試驗(yàn)壓力殼程MPa管程管程MPa泄漏試驗(yàn)種類殼程泄露試驗(yàn)壓力殼程MPa管程管程MPa熱處理種類熱處理溫度安全附件與有關(guān)裝置名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造單位制造監(jiān)檢情況監(jiān)檢機(jī)構(gòu)滄州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所組織機(jī)構(gòu)代碼40271215-8機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證編號(hào)TS7110214-2010壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表設(shè)備類別固定式壓力容器壓力容器品種產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)設(shè)備代碼壓力容器類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)使用年限主要參數(shù)容器容積m3容器內(nèi)徑mm容器高mm材料內(nèi)筒體厚度內(nèi)筒體mm設(shè)備凈重Kg內(nèi)筒體封頭內(nèi)筒體封頭mm夾套夾套mm內(nèi)件重量Kg夾套封頭夾套封頭mm內(nèi)襯內(nèi)襯mm充裝重量Kg設(shè)計(jì)壓力介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度最高允許工作壓力內(nèi)筒體MPaMpa夾套MPaMpa攪拌轉(zhuǎn)速rpm結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式安裝型式支座型式保溫絕熱方式檢驗(yàn)試驗(yàn)無損檢測(cè)方法無損檢測(cè)比例耐壓試驗(yàn)種類殼程耐壓試驗(yàn)壓力殼程MPa管程管程MPa泄漏試驗(yàn)種類殼程泄露試驗(yàn)壓力殼程MPa管程管程MPa熱處理種類熱處理溫度安全附件與有關(guān)裝置名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造單位制造監(jiān)檢情況監(jiān)檢機(jī)構(gòu)滄州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所組織機(jī)構(gòu)代碼40271215-8機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證編號(hào)TS7110214-2010壓力容器產(chǎn)品合格證 編號(hào)：制造單位組織機(jī)構(gòu)代碼制造許可證編號(hào)產(chǎn)品名稱制造許可證級(jí)別產(chǎn)品編號(hào)設(shè)備代碼產(chǎn)品圖號(hào)壓力容器類別設(shè)計(jì)單位組織機(jī)構(gòu)代碼設(shè)計(jì)許可證號(hào)設(shè)計(jì)日期 年 月 日制造日期 年 月 日 本產(chǎn)品在制造過程中經(jīng)過質(zhì)量檢驗(yàn)，符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)計(jì)圖樣、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的要求。檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人（簽章）： 年 月 日質(zhì)量保證工程師（簽章）： 年 月 日產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)專用章年 月 日壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表設(shè)備類別固定式壓力容器壓力容器品種產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號(hào)設(shè)備代碼壓力容器類別產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)使用年限主要參數(shù)容器容積m3容器內(nèi)徑mm容器高mm材料殼體厚度殼體mm凈 重Kg封頭封頭mm內(nèi)件重量Kg內(nèi)襯內(nèi)襯mm充裝重量Kg設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度最高允許工作壓力MPa介質(zhì)結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)型式安裝型式支座型式保溫絕熱方式檢驗(yàn)試驗(yàn)無損檢測(cè)方法無損檢測(cè)比例耐壓試驗(yàn)種類耐壓試驗(yàn)壓力MPa泄漏試驗(yàn)種類泄露試驗(yàn)壓力MPa熱處理種類熱處理溫度安全附件與有關(guān)裝置名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造單位制造監(jiān)檢情況監(jiān)檢機(jī)構(gòu)滄州市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)所組織機(jī)構(gòu)代碼40271215-8機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證編號(hào)TS7110214-2010壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品編號(hào):2010-0105檢 查 項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定實(shí) 測(cè) 結(jié) 果檢 查 結(jié) 論 1產(chǎn)品總長(zhǎng)總高 mm3600 3600合格 不合格2殼體內(nèi)徑 mm900900合格 不合格3殼體長(zhǎng)度 mm22582258合格 不合格4殼體直線度 mm / /合格 不合格5殼體圓度 mm93.0合格 不合格6冷卷筒節(jié)投料的鋼材厚度 mm88合格 不合格7封頭成型后最小厚度 mm6.87.7合格 不合格8封頭內(nèi)表面形狀偏差 mm外凸11.25內(nèi)凹5.63.0/0合格 不合格9封頭直邊縱向皺褶深度 mm不允許無合格 不合格10A類焊縫最大棱角度 mm2.81.5合格 不合格11B類焊縫最大棱角度 mm2.81.0合格 不合格12A類焊縫最大錯(cuò)邊量 mm2.00合格 不合格13B類焊縫最大錯(cuò)邊量 mm2.01.0合格 不合格14焊縫最大咬邊深度、長(zhǎng)度/連續(xù)長(zhǎng)度 mm 0.5 /1000.3 /15合格 不合格15焊縫余高單面坡口 mme1=01.5/e21.5e1=e2=1.01.5合格 不合格雙面坡口 mm/合格 不合格16焊縫外觀質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格17角焊縫質(zhì)量符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格18端蓋開合及聯(lián)鎖符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格19法蘭面垂直于接管或筒體符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)符合 不符合合格 不合格20法蘭密封面質(zhì)量無徑向貫穿傷痕符