后張法空心板梁預制施工方案精品.doc

目 錄 一、 工程概況1、工程數(shù)量本預制場要預制的空心板：25m板梁68片，20m板梁133片，16m板梁58片，13m板梁84片，累計343片。鋼182518.8kg，空心板梁尺寸見下表：空心板分布明細表合計梁底寬度（cm）橋名斜交跨徑(m)中梁(片)邊梁(片)跨徑中梁邊梁中梁邊梁陳井分離式中橋0166413m408149跨中支點2564149.5156.5井城分離式中橋20166416m1282564前場分離式中橋131340825m521625408杏林互通主線橋2220251213m2412124124.516148杏林互通E匝道橋0160416m2216蓮頭中橋40132412鳳山小橋40168420m10924T22縣道橋152084122、張拉設(shè)備、油泵：ZB4-500型2臺，工作壓力50Mpa；、油壓力表：Y-60型6個，精度1-5級；、張拉錨具：OVM15-4、5、6、7型3276套，配套錨墊板、錨杯、螺旋筋；、千斤頂：50噸YCWA150型2臺；27噸QYC-270型2只；、立式雙缸壓漿機ZNB6-32型1臺；二、預制場的建設(shè)空心板梁預制場區(qū)位于集灌路互通G匝道右側(cè)約100米處，面積約7000平方米，場區(qū)內(nèi)既有房屋約300平方米，可作為宿舍及辦公用房，另搭設(shè)鋼筋棚等以滿足施工需要。預制場共布置24個預制空心板底座；安裝2臺40T龍門吊，負責模板拼裝，砼澆筑、移梁；臺座用C25砼澆筑，基座頂側(cè)面光潔平整，以利于粘貼2mm膠條或海棉，防止漏漿。預制場地采用砼硬化，場內(nèi)設(shè)鋼筋（鋼鉸線）加工廠，存梁區(qū)，配電房，消防池、排水溝，值班室等設(shè)施。所有空心板均集中預制，預制場的混凝土全部采用商品混凝土，由砼罐車運輸至預制場地，混凝土泵車輸送入模。砼空心板的移動和存放由龍門架來完成。整個預制場地周圍設(shè)置圍墻，地面全部用混凝土抹面。（預制場布置圖附后）1、預制場 預制場功能區(qū)規(guī)劃：辦公室、宿舍、鋼筋（鋼鉸線）加工廠，臺座區(qū)、存梁區(qū)，配電房，消防池、排水溝，值班室等?，F(xiàn)場懸掛預制場平面布置示意圖，示意圖內(nèi)容包括預制梁場的建設(shè)規(guī)模、橋梁名稱、臺座數(shù)量、梁片的型式及數(shù)量。 預制場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步，避免出現(xiàn)“梁等墩”或“墩等梁”的現(xiàn)象出現(xiàn)。 場地全部采用C15砼進行硬化，砼厚度不小于10cm，并設(shè)置完善的排水設(shè)施：預制場縱向主排水溝共兩道，分別位于兩龍門軌道外側(cè)與內(nèi)側(cè)，臺座的中部設(shè)置縱向的排水溝，兩端設(shè)置橫向排水溝，與縱向主排水溝相接。預制場內(nèi)所有排水設(shè)施的最后出口連接南側(cè)道路5080cm的排水溝，該水溝直接流向附近的溝河。 在橋梁附近的填方路堤或線外填方場地設(shè)置存梁區(qū)時，應(yīng)對場地分層碾壓密實，防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響板梁預制質(zhì)量。 場地內(nèi)根據(jù)預制板梁養(yǎng)生時間和臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。2、臺座設(shè)置 預制梁的臺座強度要滿足張拉要求，地質(zhì)較差處的臺座基礎(chǔ)使用鋼筋混凝土，防止不均勻沉降開裂；臺座與施工主便道要留足夠的安全距離。 底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度6mm，確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并防止底模污染。 對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形鍥塊，安裝后的預埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，同時還要考慮張拉時預埋鋼板的活動量。 預制臺座間距應(yīng)大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。臺座長度要滿足不同長度梁片的制作，臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距。 存梁場設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。3、鋼筋棚 制作移動式鋼筋棚，用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風的要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。 棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C15砼進行硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為1215cm，棚內(nèi)劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋大樣圖，標明尺寸、部位，大樣圖規(guī)格為3042cm（A3紙），確保下料及加工準確。 鋼筋、鋼絞線棚建立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性。 各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。 波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。4、機械設(shè)備 嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作過程。三、 空心板梁預制方案1、工程、底模將預制場原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機碾壓，鋪墊一層50cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆筑10cm厚C15混凝土，以利排水。為防止局部沉降不均勻造成底模變形，對底模兩頭端位置設(shè)置擴大基礎(chǔ)，擴大基礎(chǔ)厚度定為40cm，寬度各寬出臺座20cm，長度根據(jù)臺座所需預制梁長及斜交角計算確定。擴大基礎(chǔ)采用C15混凝土。設(shè)置整體鋼筋，并用C25砼澆筑臺座?？紤]最大斜交角度，臺座中心線長度分別設(shè)置為2556.96cm、2554.23cm、2062.89cm、2033.23cm、1656.96cm、1654.23cm、1704.05cm。底模結(jié)構(gòu)層從上到下為6mm厚的鋼板，10cmC25混凝土，10cmC15混凝土，30cm碎石土。在鋼板底的兩側(cè)，每隔1米分別預埋5號角鋼，用于固定鋼板。、側(cè)模預制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1，每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。 模板應(yīng)指定專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，在廠家加工時，要注意對模板質(zhì)量進行中間驗收，出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順，不漏漿，無錯臺。模板在使用過程中，應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專人進行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹?？招陌辶簜?cè)模全部采用大塊定型鋼，以減少接縫數(shù)量，結(jié)構(gòu)采用定型鋼，6mm鋼板貼面。側(cè)模采用10號槽鋼和5號角鐵制作，角鐵縱向50cm，橫向75cm，側(cè)模接縫形成企口縫。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確，對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴格控制頂板寬度和厚度。、芯模、鋼芯模結(jié)構(gòu)鋼芯模設(shè)計主要考慮有足夠的剛度，拆模方便，又不易損壞，并且周轉(zhuǎn)率高。20m梁板鋼芯模初擬長度21m，采用四合式活動模板，中間斷開分兩節(jié)，考慮拆模，每節(jié)沿縱向分成上下兩部分。鋼芯模殼板采用后4mm鋼板，骨架采用厚度4mm鋼板，每個斷面布置4塊，與鉸鏈角鋼對角相連，周邊與面板相連，骨架間距每50cm設(shè)一道，上下設(shè)鉸鏈，使骨架可以向內(nèi)轉(zhuǎn)動，上鉸鏈與下鉸鏈端部采用兩根邊寬5cm(厚5mm)等邊角鋼，中間采用16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；下鉸鏈中部采用兩根寬度10cm小槽鋼，同樣，中間采用16圓鋼連接，作為旋轉(zhuǎn)軸；撐板采用活動結(jié)構(gòu)，分上下?lián)伟?，結(jié)構(gòu)類似?；顒訐伟鍍蛇呁ㄟ^螺栓與固定在殼板上的扁鐵連接，扁鐵厚8mm寬6cm，端部活動撐板為一塊邊寬7cm(厚5mm)的等邊角鋼，中間活動撐板分成兩塊，采用厚8mm寬5cm長25cm的扁鐵，通過螺栓分別固定于角鐵拉桿與殼板上固定的扁鐵上，活動撐板間距為50cm。拉桿采用邊寬為7cm(厚5mm)的等邊角鋼，在芯模端部用螺栓上下固定。上下兩部位連接處理：上部面板兩側(cè)往中心彎曲約30。左右，下部芯模連接處兩邊加焊54cm的不等邊角鋼(厚5mm)，相應(yīng)成30。左右。芯模外用鉛絲捆扎，即成定型的整體內(nèi)模。、工作原理定型的整體內(nèi)模，外面用鉛絲將芯模捆緊、捆密。內(nèi)側(cè)因活動撐板與拉桿垂直，靠撐板將骨架撐實。拆芯模時，先拆除端部拉桿連接螺栓及端部活動撐板，再拆上部芯模板，當用卷揚機拉動上角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，上部隨之整體向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理類似，用卷揚機拉動下角鐵拉桿時，活動撐板中間端隨拉桿移動而向外移動，左右兩頁骨架隨撐板寬度的縮小而向內(nèi)合籠，下部芯模板整體略上翹成角度向外移動，因芯模上部已拆除，梁板內(nèi)有足夠的凈空保證芯模成角度外抽而不卡住。、注意事項鋼芯模多次重復使用會變形，變形后則難以校正，所以使用時應(yīng)做到輕吊輕放，輕裝輕抽，注意不要重力沖擊。抽芯模時應(yīng)注意：a、外抽芯模時，一定要沿梁體方向直線抽出，不能斜向拉動，以免破壞梁體及芯模變形；b、外抽時保持一定的水平位置。上部芯模抽拉時，必須保持水平，下部芯模抽拉時，維持自然角度外抽。外抽時，可在前進方向放置一臺一定高度的鋼筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c、外抽下部芯模時，必須保持芯模兩邊等高抽出。注意隨時調(diào)整兩邊高度，避免芯模扭轉(zhuǎn)，損傷梁體與鋼芯模；d、為便于脫模，鋼芯模外可包一層薄膜。2、鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙進行。所有鋼筋交叉點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，伸縮縫及防撞護欄預埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須施工定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象，也可采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應(yīng)采取合理措施避開。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的級鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的、級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm時采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm時采用閃光對焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用502、506焊條。直徑在25以上的鋼筋應(yīng)采用機械連接，要求鐓粗，連接緊密。的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出，然后綁扎，預制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋采用與設(shè)計厚度等厚的梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方墊塊數(shù)量不少于4塊。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔60cm設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效果。3、波紋管的預埋在鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)，每4060cm設(shè)置一道，不得缺省。波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。為保證預留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標位置，錨墊板還應(yīng)編上號碼，以便鋼絞線布置時對號入座。鋼筋焊接時，應(yīng)做好金屬波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在下料時傷人。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出。4、混凝土工程、砼澆筑混凝土采用商品混凝土，由砼罐車運輸至澆筑現(xiàn)場，混凝土泵車輸送入模?；炷翝仓樞驗榭v向先從一端開始澆筑，以45度向前推進，砼振動用30型和50型插入式器，相結(jié)合使用，注意波紋管和錨下位置的混凝土，控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗到位。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實后，穿八角芯模，（采用卷揚機拉），然后檢查芯模是否有漏氣，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或毛毯條進行堵塞，防止漏漿。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實，嚴格控制其質(zhì)量，選用盡量細的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗手負責振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。、拆模及養(yǎng)護在混凝土全部澆筑結(jié)束6個小時后拆除芯模，首先松動兩端的支撐桿，用卷揚機拉動合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷揚機將其拉出；24小時后，拆除側(cè)模，側(cè)模用人工配合龍門上的電動葫蘆進行拆裝，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護，并始終保持構(gòu)件頂部潮濕、養(yǎng)護時間一般為7d。待模板拆完后，砼達到一定強度時，進行鑿毛。5、預應(yīng)力施工、預應(yīng)力材料預應(yīng)力混凝土板梁采用j15.24mm規(guī)格的鋼絞線作預應(yīng)力鋼束，經(jīng)檢驗，鋼絞線截面積A=139mm2,標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量Eg=1.95*105Mpa,松弛率小于2.5%。預制板梁腹板采用OVM、BM型錨具及其配套設(shè)備，管道成孔采用波紋管預埋制孔。、預應(yīng)力鋼絞線制作a、鋼絞線的運輸及保管預應(yīng)力鋼絞線在運輸中或現(xiàn)場使用，避免造成局部彎曲和折傷，不拋扔或拖卷材料?，F(xiàn)場保管時，鋼絞線底部墊石子和方木，上面覆蓋雨布。b、鋼絞線的開盤鋼絞線呈圓盤狀運至工地將它平置在石子木制墊框上以防泥土、水對鋼絞線的，四周用32的鋼筋將鋼絞線固定，防止拉出時散亂，扭結(jié)和傷人，打開鋼絞線外包裝，從抽出鋼絞線線頭，抽拉時，一邊拉，一邊放松，防止鋼絞線會亂盤，扭結(jié)造成死彎，影響其利用率，對于有彎曲或其它的部分，予以切除。C、鋼絞線的切割與編束預應(yīng)力鋼絞線在下料前按照相應(yīng)的國家標準或國際通用標準進行檢驗，檢驗合格后方能下料。下料時采用砂輪切割機切割。如果表面已經(jīng)形成降低強度與的銹蝕，則不再使用。整束中，各根預應(yīng)力筋應(yīng)互相平行，不得纏繞，每1.01.5米綁扎一道，然后再根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，一端用膠布裹好，以免在穿束是劃破波紋管。d、穿束構(gòu)件端部的孔道采用喇叭管，是預應(yīng)力體系的重要組成部分，在施工中保證其位置準確。穿束前檢查構(gòu)件端部頂留口形狀和尺寸。穿插鋼束時宜將預應(yīng)力筋放在框架上進行穿束，以防預應(yīng)力筋接觸地面而污染。穿束后檢查預應(yīng)力筋外露情況是否符合規(guī)范要求。、錨具錨具采用經(jīng)過部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品，OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5、OVM15-6、OVM15-7型鑄鐵錨，錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、校對實物、檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前，錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表刷凈后予以安裝。、設(shè)備及檢驗預制板梁正彎矩鋼束張拉施工設(shè)備為150噸YCW150B千斤頂2臺，27噸QYC-270型千斤頂2只，YBZ2*1.5/63型電動油泵2臺，壓力表6只。在下述情況下對油表、千斤頂進行配套校驗：a、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進場后或修復后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個月，停置四個月或連續(xù)張拉200次之后。C、在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。、張拉有關(guān)數(shù)值計算張拉時兩端對角線張拉，以伸長量為主，張拉力校核控制，實際伸長值與理論誤差控制在6%內(nèi)。鋼絞線理論伸長值計算見附表。a、錨下控制應(yīng)力的計算：張拉應(yīng)力控制：砼強度達到100%后即可正彎矩束進行正彎矩束預應(yīng)力張拉。張拉程序為: 012.5con22.5con52.5con102.5%con (持荷2min)錨固。錨下控制應(yīng)力con =0.72fpk,即0.721860=1339Mpa，錨下控制張拉力為930.6 KN。張拉時進行雙控，一控制張拉力，二控制伸長量。單根鋼絞線控制張拉力：P1=1339*139=186.15 KN。、伸長量的計算設(shè)計采用標準強度fpk=1860MPa的高強低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm，公稱面積Ag=139mm2，彈性模量Eg=1.95105MP。為保證施工符合設(shè)計要求，施工中采用油壓表讀數(shù)和鋼絞線拉伸量測定值雙控。理論伸長量計算采用公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20XX附表G-8預應(yīng)力鋼絞線理論伸長量及平均張拉應(yīng)力計算公式。一、計算公式及參數(shù)：1、預應(yīng)力平均張拉力計算公式及參數(shù)：式中：Pp預應(yīng)力筋平均張拉力（N）P預應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)：取0.0015預應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，取0.252、預應(yīng)力筋的理論伸長值計算公式及參數(shù)：式中：Pp預應(yīng)力筋平均張拉力（N）L預應(yīng)力筋的長度（mm）Ap預應(yīng)力筋的截面面積（mm2），取139mm2Ep預應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2），取1.95105N/mm2、張拉a、張拉施工流程：安裝工作錨板安夾片安限位板安千斤頂安工具錨張拉錨固。b、張拉前的準備工作注意對預應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的梁端部附近進行焊接，防止焊渣濺落到鋼絞線上。張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，梁體預制完成后，出坑時間一般不少于10天，存梁時間不宜超過2個月。張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉、分級張拉。張拉順序按設(shè)計要求進行，原則上的順序為：先上后下，先中間后兩邊，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。張拉程序為：0初應(yīng)力1.025con(持荷2min錨固)張拉采用油表讀數(shù)和伸長量雙控制的方法，如果預應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過6%，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預應(yīng)力筋的彈性模量。d、張拉注意事項：實際延伸量與理論延伸量容許誤差為6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲，滑絲數(shù)不容許超過1根，每個點和不超過該的鋼絲數(shù)的1%。鋼絞線的瞬時回縮量兩端合計應(yīng)不大于6mm。6、壓漿張拉結(jié)束后，立即進行壓漿。壓漿水泥采用P.O42.5等級普通，水灰比0.350.45之間，采用純水灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道，摻入水泥用量的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再從原壓漿端補壓漿以達到孔道內(nèi)水飽滿的效果,至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時，每工作班留取4組7.077.077.07cm立方體試塊，一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，起吊時送壓。其余3組標準養(yǎng)護28天檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質(zhì)量評定標準。壓漿工藝a、孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m，每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm，以防堵塞。c、預應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進行孔道壓漿，一般不宜超過14d，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min45min，也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補滿，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。d、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加。7、存梁壓漿完畢后，用手輪切割機切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在57cm，切除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片填實結(jié)構(gòu)連續(xù)處；板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫端立模后，用與梁同標號的混凝土封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等壓漿達到一定強度，方可移梁。、根據(jù)板梁長度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用找平。存梁時板梁面支墊30*30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)置存梁區(qū)域。、板梁的移運、堆放使用平板拖平和超長拖車運輸板梁，車長應(yīng)滿足支承點間距要求，板梁裝車時須平衡放正，使車輛承重對稱均勻，板梁支點及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上麻袋或草簾，以免損壞車輛和構(gòu)件以及板梁間相互碰撞，為防止車輛在途中轉(zhuǎn)彎，支點處須設(shè)活動轉(zhuǎn)盤，以免碰傷砼。運輸?shù)缆沸柽M行平整，以保證運輸顛簸歷害，必要時進行防治措施，如在板梁裝上平板拖車的墊要上后，于構(gòu)件中部設(shè)一立柱，用鋼絲繩穿過兩端吊環(huán)，中間擱在立柱上，并以花籃螺絲將鋼絲繩收緊，這樣構(gòu)件在運輸途中不致發(fā)生負彎距。、堆放裝配式構(gòu)件時的注意事項a、堆放構(gòu)件的場地應(yīng)整平壓實，不能積水；b、構(gòu)件應(yīng)按吊運及安裝次序順號堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道。c、堆放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上，標志應(yīng)向外，構(gòu)件砼養(yǎng)護期未滿的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護。e、水平堆梁構(gòu)件時，其堆梁高度按構(gòu)件強度、地基承載力、墊木強度以及堆梁的穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。f、堆放構(gòu)件須在吊點處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，多層墊木位置應(yīng)在一條垂線上。g、雨季應(yīng)注意防止地面軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破環(huán)。四、板梁安裝方案各類型的預制板梁，自重最大的為端跨邊梁，自重583.2t。針對預制板梁自重、橋梁跨徑布置和現(xiàn)場實際情況等因素，前場分離式中橋、陳井分離式中橋、井城分離式中橋采用架橋機施工，杏林互通主線橋、E匝道橋、縣道X403通道橋、鳳山小橋采用吊車吊裝。1、安裝設(shè)備一套龍門吊、四輛梁板運輸車、一套縱向安裝導梁、二輛50T吊車等主要安裝設(shè)備來完成全板梁的安裝工作。2、安裝順序（1）存梁龍門吊將預制好的空心板梁從預制場臺座吊運至存梁區(qū)，安裝時提升至梁板運輸車上的功能。（2）梁板運輸車梁板運輸車負責將出坑的梁板運輸至待安裝的橋位旁。（3）縱向安裝導梁縱向安裝導梁由兩組雙排貝雷片拼裝組成，下設(shè)四個，長度為24m，貝雷片上設(shè)置軌道，軌道上設(shè)置一平車，用于縱移板梁。兩組導梁之間間距為4.5m。（4）吊車當板梁運至橋位時，吊車負責起吊、就位。3、臨時設(shè)置橋梁預制板梁臨時采用abc=15157cm的C50混凝土預制塊和abc=15.515.515cm的砂筒?；炷令A制塊提前制作，達到設(shè)計強度后投入使用。砂筒由5mm鋼板焊接而成，頂面開口，內(nèi)裝中砂，砂筒底口預留一處直徑25mm螺紋，并安裝一只同直徑螺桿，以便在拆除臨時時使用。4、安全保證措施（1）板梁單片最重的為前場橋邊跨邊梁58.3t，預制梁采用吊環(huán)的方法吊裝，吊裝前認真檢查鋼絲繩、卸環(huán)等吊裝工具，并由安全員對每一位安裝人員進行安全技術(shù)交底，保證吊運、安裝的安全。（2）跨路安裝時在路兩側(cè)設(shè)立限高及其它安全標志，安裝過孔時，路兩側(cè)禁止通行，并安排經(jīng)培訓合格的人員進行疏導交通，待安裝結(jié)束后再正常通行。（3）待跨路板梁安裝好后，梁頂兩側(cè)及梁底拉好安全網(wǎng)，防止墜物。（4）支座擺放位置準確。（5）對龍門吊委托有資質(zhì)的結(jié)構(gòu)工程研究所進行受力檢算，并組織有關(guān)安全部門進行鑒定合格后投入使用。（6）對架設(shè)的梁板軸線、標高進行精確控制，確保梁板安裝的線形。張 拉穿鋼絞線拆模板澆筑砼支模側(cè)模、芯模壓 漿封 錨出 坑施工準備安裝、修整底模安置波紋管養(yǎng) 生標定張拉設(shè)備鋼絞線下料砼試塊試驗砼拌和配制灰漿灰漿試塊制作試塊檢測砼試塊制作模板設(shè)計加工鋼筋下料成型現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查砼、灰漿強度控制綁扎鋼筋預應(yīng)力空心板梁施工工藝框五、防雨措施結(jié)合梁場實際情況，制定切實可行的防雨度汛措施。規(guī)劃和建設(shè)好梁場排水系統(tǒng)，保證雨季施工時及時將梁場地面積水排出施工場地。在骨料的存放區(qū)、鋼筋加工制作存放區(qū)、鋼絞線加工存放區(qū)均安裝了遮雨棚，保證了材料的質(zhì)量。制作移動式鋼筋加工棚，如遇大雨，用于擋雨，確保臺座上鋼筋加工不受下雨影響而中斷，同時，也保證板梁混凝土的連續(xù)澆注。一是加強防范關(guān)。該場督導場內(nèi)各部室、作業(yè)隊結(jié)合各自的施工特點、地點，切實做好防汛物資設(shè)備儲備工作，特別是場內(nèi)配電室、試驗室、發(fā)電機房等重要部位。安質(zhì)部堅持每天天氣預報公示制度，并成立了雨季施工防洪領(lǐng)導小組，設(shè)立防洪專線電話；二是把好安全施工關(guān)。認真落實防雨、防雷、防風措施，及時加固臨時施工設(shè)施和建筑，提高防御自然災害的能力；與作業(yè)隊簽訂雨季安全生產(chǎn)責任書，明確責任，強化安全生產(chǎn)監(jiān)管力度，建立安全巡查臺帳，嚴格按照施工作業(yè)程序和安全生產(chǎn)規(guī)定施工，做到安全為了施工，不安全堅決不施工。三是把好排水關(guān)。認真做好雨季施工排水規(guī)劃，完善排水系統(tǒng)，增加必要的排水設(shè)備；結(jié)合道路沿線原有排水系統(tǒng)，采取預防性施工措施，挖好排水溝，及時將雨水排出場區(qū)，防止場內(nèi)已挖溝槽、存梁臺座、施工材料被雨水浸泡、沖刷。四是把好材料關(guān)。做好原材料的防雨、防潮工作，特別是針對鋼筋綁扎作業(yè)，利用大型防雨棚等方式，做好原材料的保護工作。嚴格根據(jù)施工規(guī)范要求選購各種施工材料，確保材料符合工程標準。五是把好質(zhì)量監(jiān)督關(guān)。加大雨季施工質(zhì)量與進度的控制力度，現(xiàn)場施工人員嚴格按照施工工序規(guī)范施工，杜絕因雨季造成工序混亂、質(zhì)量標準降低等問題的發(fā)生，及時消除工程質(zhì)量隱患。六是把好進度關(guān)。優(yōu)化施工方案，優(yōu)先安排受天氣影響小的工