危害鑒別風險評估訓練

1 安全衛(wèi)生危害風險鑑別 評估 控制 2 ISO14001 ISO14001 OHSAS18001 環(huán)境與安全衛(wèi)生管理的範圍 3 持續(xù)改善 4 5查核與矯正措施4 5 1績效量測與監(jiān)督 監(jiān)督量測 4 5 2事故 虛驚 不符合與矯正及預防措施 不符合 矯正及預防措施 4 5 3紀錄及記錄管理 紀錄 4 5 4稽核 4 3規(guī)劃4 3 1危害鑑別 風險評估控制 環(huán)境考量面 4 3 2法令規(guī)章與其他要求事項4 3 3目標 目標標的 4 3 4管理方案 4 4實施與運作4 4 1架構(gòu)與責任4 4 2訓練 認知及能力4 4 3諮詢與溝通 溝通 4 4 4文件化4 4 5文件及資料管制4 4 6作業(yè)管制4 4 7緊急事件準備與應(yīng)變 PLAN DO CHECK ACTION 4 2安衛(wèi)政策 4 6管理階層審查 安全衛(wèi)生管理系統(tǒng)標準架構(gòu) 2020 4 19 4 全廠危害鑑別 風險評估 目標 作業(yè)管制或緊急應(yīng)變 影響急迫 法規(guī)要求 技術(shù)層面 財務(wù)分析 公司政策 利害關(guān)係 管理方案 政策 嚴重度分析 S 危害暴露頻率 F 風險加權(quán) RW 風險可接受度 監(jiān)督量測 矯正措施 Plan Do Check Action 持續(xù)改善 擬訂控制措施 執(zhí)行控制措施 檢討控制之適切性 風險管理流程 2020 4 19 5 1 成立推動組織 高階主管之認同與承諾組織成員選定教育訓練 工作時程及任務(wù)相關(guān)資源投入 2 初步規(guī)劃 人員的操作行為 P 使用的原物料 M 3 確定範疇 機械設(shè)備 E 作業(yè)環(huán)境 E 確認各項作業(yè)相關(guān)之重大危害 那些員工在何狀況下可能受到傷害 4 危害鑑別 在現(xiàn)行控制計畫及措施運作下 以主觀的方式評估每項危害的風險 評估人員應(yīng)同時考量控制技術(shù)之有效性和控制措施失效所可能造成的後果 5 風險判定 判斷現(xiàn)行控制計畫及措施 是否足以控制危害並符合法令要求 6 判斷風險可否接受 擬定風險控制計畫以因應(yīng)評估所發(fā)現(xiàn)的問題 應(yīng)確保執(zhí)行中和將執(zhí)行之控制措施其適切性及有效性 7 擬定風險控制計畫 以修正後的控制措施為基準 重新執(zhí)行風險評估 並檢討修正後之控制措施風險是否為可接受 8 檢討計畫之適用性 作業(yè)流程 2020 4 19 6 找出企業(yè) 工作場所 活動中各種潛在不安全行為或不安全狀況可能造成人員安全健康 財產(chǎn)損失 生產(chǎn)損失之虞者分析其原因 評估其後果嚴重度並加以分級改善製程或行政管理去除或降低危害影響追蹤評鑑改善結(jié)果系統(tǒng)的基礎(chǔ)確認規(guī)劃的與現(xiàn)存的管制是否合宜在危害發(fā)生前控制風險推動安全文化可避免事故及職業(yè)傷害 風險評估之目的 2020 4 19 7 應(yīng)建立並維持程序 以持續(xù)鑑別危害 評估風險及實施必要的控制方式 例行性及非例行性活動 所有人員進入工作場所之活動 包括承包商與訪客 由組織或其他單位在工作場所中所提供之設(shè)施設(shè)定目標時 確認已考慮風險評估的結(jié)果與風險控制的效果 應(yīng)將此項資訊文件化並保持其更新危害鑑別及風險評估的方法應(yīng) 依組織相關(guān)範圍 性質(zhì)及時機予以定義 以確認其為主動式而非被動式 提供風險之分類及鑑別那些將依4 3 3節(jié)及4 3 4節(jié)所定義之方法予以消除或控制的風險 與運作經(jīng)驗及使用風險控制方法之能力相一致 提供資訊輸入以決定設(shè)施要求 訓練需求之鑑別及 或作業(yè)管制之發(fā)展 提供需求行動之監(jiān)督以確認其實施之有效性及適時性 4 3 1危害鑑別 風險評估及控制之規(guī)劃 2020 4 19 8 2020 4 19 9 危害認知 化學性因子 生物性因子 人體工學因子 物理性因子 機械性割傷捲傷切傷壓傷夾傷撞傷 能量性窒息墜落跌傷X ray紅 紫外線震動溫度 燙傷 凍傷 壓力電擊 生理性窒息通風照明噪音 物理性因子 危害認知 化學物質(zhì)形式煙霧 mist 懸浮於空中的液滴 蒸氣 vapor 由液態(tài)化學物揮發(fā)的氣體 氣體 gas 各類氣態(tài)化學物 燻煙 fume 物質(zhì)受熱氣化的固體微粒 煙塵 dust 各類固態(tài)微粒及纖維 液體 liquid 各類液態(tài)化學物 化學傷害火災(zāi) 爆炸 人員中毒 慢性疾病 皮膚腐蝕及肺部灼傷 化學性因子 危害認知 吸入90 以吸入為途徑皮膚吸收誤食注射 2020 4 19 12 化學性因子 作業(yè) 發(fā)散 蒸氣 擴散 作業(yè)環(huán)境空氣污染 高濃度 低濃度 侵入人體 呼吸道 皮膚 消化道 代謝反應(yīng) 蓄積 排泄 健康損害 1 3 2 4 5 6 6 7 8 9 化學性因子 危害認知 來源昆蟲黴菌菌類 fungi 細菌病毒原生蟲 途徑針頭感染空氣感染唾液感染食物感染皮膚感染 生物性因子 危害認知 單調(diào)重複的工作工作壓力工作場所及工具設(shè)計不良不正確的提舉與搬運工作姿勢不當肌肉拉傷下背部疼痛過度疲勞 人體工學因子 2020 4 19 14 主要的工作必須加以細分成具有單一目標的作業(yè) 這是相當重要的 使用表格 由有經(jīng)驗的員工或?qū)δ骋宦殑?wù)較了解的主管執(zhí)行此項工作 此外也可以成立一個小組負責執(zhí)行此項工作 應(yīng)用 關(guān)鍵性少數(shù)原則 CriticalFewPrinciple 辨識出關(guān)鍵性作業(yè) 以期將有限人力與物力用於最需要的作業(yè)上為較可行的方式 作業(yè)清查 危害鑑別 風險評估 不可接受風險管制我們可以從下面幾個觀點來考量 1 如果此項作業(yè)執(zhí)行不適當時 於作業(yè)中會造成什麼危害 2 如果此項作業(yè)執(zhí)行不適當 於作業(yè)完成後會造成什麼危害 3 這些危害會有多嚴重 4 危害重覆發(fā)生的頻率有多高 如何進行風險評估 2020 4 19 15 作業(yè)清查時最常犯的錯誤就是將一項作業(yè)的範圍定得太廣了例如 操作堆高機 絕不可當成單一作業(yè) 其包括下列許多不同的作業(yè) 使用托板堆疊物質(zhì)種類 更換托叉 folk 更換電池 執(zhí)行使用前檢查 添加燃料非例行性工作常為重大損失的來源喬馬沙力博士 Dr CommaSari 芬蘭職業(yè)健康協(xié)會 主辦之研究顯示 大部分意外事故常發(fā)生於員工不熟悉的場所或不常執(zhí)行的工作上 例如緊急停車作業(yè) 年度歲修作業(yè)由國內(nèi)一些相關(guān)職災(zāi)資料也可以印證此現(xiàn)象 如何進行風險評估 2020 4 19 16 事故發(fā)生 前 後 主動式 被動式 危害鑑別 風險評估及風險控制之規(guī)劃 危害鑑別 風險評估及風險控制之規(guī)劃 如何進行風險評估 前 後 主動式 被動式 危害鑑別 風險評估及風險控制之規(guī)劃 危害鑑別 風險評估及風險控制之規(guī)劃 工作場所改變 2020 4 19 17 執(zhí)行作業(yè)清查首要工作乃是列出各部門流程圖 上料 膠片 裁切 玻璃纖維布 含浸 調(diào)合 半熟化烤箱 樹脂 化學品 溶劑 含浸 烘烤處理 捲取 測試 下料 例行作業(yè) 非例行作業(yè) 清機保養(yǎng) 緊急事故處理 風險評估範例 2020 4 19 18 危害鑑別 2020 4 19 19 風險評估 2020 4 19 20 風險積分 R 發(fā)生頻率 F 嚴重性 S 風險加權(quán) Rw 危害因子評估法 發(fā)生頻率 F 評分 2020 4 19 21 嚴重性 S 評分 人員安全 HS 人員健康 HH 影響範圍 ER 停工損失 TL 風險積分 R 發(fā)生頻率 F 嚴重性 S 風險加權(quán) Rw 危害因子評估法 2020 4 19 22 風險積分 R 發(fā)生頻率 F 嚴重性 S 風險加權(quán) Rw 風險加權(quán) RW 評分 風險加權(quán) RW 非例行性工作 NR 曾發(fā)生事故 AC 1 現(xiàn)況管制效果 SE 現(xiàn)況管制效果 SE 防護設(shè)備 EP 電氣連鎖 LO 作業(yè)管制 PC 警告標識 WM 危害因子評估法 2020 4 19 23 風險控制 等級判斷 R值大於85分時 屬中 高度風險列為重大風險R值 等 小於85分時 屬低度 輕微風險 危害因子評估法 風險積分 R 發(fā)生頻率 F 嚴重性 S 風險加權(quán) Rw 2020 4 19 24 管理審查會彙整風險評估結(jié)果 登錄於不可接受風險管制表 呈管理代表審核並召開管理審查會 以制訂政策及目標與標的 溝通將管理審查會決議之重大風險發(fā)送至各單位 各單位主管再向所屬溝通使其了解其風險 風險評估所建立作業(yè)程序或作業(yè)規(guī)範需要定期檢討以維持其有效性更新與修訂時機 1 定期檢討通常是每年執(zhí)行一次 2 當有高潛在危害事故發(fā)生時 3 當物料 製程設(shè)計 設(shè)備變更時 風險控制 2020 4 19 25 風險控制 停止使用該危害性物質(zhì)