某煤炭公司主立井揭煤安全技術(shù)措施概述.doc

越南煤炭-礦產(chǎn)工業(yè)集團(tuán)- 貌溪煤炭公司TKV 貌溪井筒工程主立井揭煤安全技術(shù)措施中煤第三建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司二0一七年十二月一日審批記錄措施名稱：貌溪煤礦主立井揭煤安全技術(shù)措施編審單位：越南貌溪項(xiàng)目部簽 字日 期審批簽字編 制 人項(xiàng) 目 經(jīng) 理生 產(chǎn) 經(jīng) 理安 全 經(jīng) 理技 術(shù) 經(jīng) 理機(jī) 電 經(jīng) 理安 調(diào)技 術(shù) 通 風(fēng)施 工 隊(duì)機(jī) 運(yùn) 隊(duì)會(huì)審意見：貌溪煤礦主立井揭煤安全技術(shù)措施第一章 概 況一、編制依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)資料及標(biāo)書文件等其他相關(guān)資料；中國及越南國家法律和行政法規(guī)；與本工程有關(guān)的中國及越南現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，行業(yè)或地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定等。招標(biāo)文件規(guī)定的其他標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況貌溪煤礦主立井井筒凈直徑5.5m，井口設(shè)計(jì)標(biāo)高+26.35m, 井底-400.00m, 井深426.35 m。全井筒為普通法施工，現(xiàn)正在施工主井裝載硐室。根據(jù)工程地質(zhì)勘探結(jié)果報(bào)告及貌溪煤礦主井井筒檢查孔柱狀圖，預(yù)計(jì)井筒將在-382.4m-400.0m（井底標(biāo)高），井底車場(chǎng)將在向南撥門口井中點(diǎn)向南9.7m見煤，井筒-372.6m-400.0m段和井底車場(chǎng)中向南撥門口井中點(diǎn)向南12.2m均為揭煤作業(yè)。三、地質(zhì)概況（一）地層及巖性根據(jù)前期工程地質(zhì)勘探資料顯示，井田基本為一近向南傾斜的單斜構(gòu)造，地層走向171傾角4565，煤層附近的地層產(chǎn)狀為17155。煤層及頂?shù)装宓膸r性描述如下： 煤層頂板：粉砂巖，灰色，厚層狀結(jié)構(gòu)，平均層厚2m，總層度為5.4m。裂隙寬度0.5mm1.0mm，長(zhǎng)度5cm7cm，表面裂縫被粘土介質(zhì)填充?？箟簭?qiáng)度490496Kg/cm2。 煤層：細(xì)煤，黑色，薄而松散，整體非常柔軟，易片。頂、底部為黑色炭質(zhì)。厚1.71m（1.66m）0.57m，總厚度為3.94m，煤層頂板覆蓋有炭質(zhì)泥巖和粘土。煤層底板：粉砂巖，淺灰色，厚層狀結(jié)構(gòu)，巖體相對(duì)穩(wěn)固，總層度4.6m。巖體裂隙發(fā)育，裂隙寬度12mm，長(zhǎng)度510cm.裂隙表面光滑，充填有薄薄的粘土層。根據(jù)主井揭露的情況來看，施工段巖層整體穩(wěn)定性較差，且為急傾斜地層，傾角5565，易片幫，冒頂。揭煤作業(yè)期間，應(yīng)根據(jù)實(shí)際揭露的地質(zhì)情況進(jìn)行支護(hù)形式和的變更。（二）水文地質(zhì)情況 主井掘砌期間井壁和迎頭巖石破碎段均有出水現(xiàn)象，主要涌水水源為砂巖層隙水，主要涌水通道為巖層裂隙，且具有良好的補(bǔ)給水源，實(shí)測(cè)井筒內(nèi)最大涌水量為30m/h，預(yù)計(jì)揭煤作業(yè)期間井筒涌水量為30m/h。（三）瓦斯地質(zhì)根據(jù)越南國家開采安全技術(shù)規(guī)范編號(hào)：03/2011/TT-BCT規(guī)定，在開采煤礦時(shí)產(chǎn)生甲烷的含量來分類礦區(qū)，見表一：表一：級(jí)別甲烷含量，m3/ 噸一級(jí)5二級(jí)5-10三級(jí)10-15超量（多）15危險(xiǎn)突然噴氣突出礦井越南國家開采安全技術(shù)規(guī)范編號(hào)：03/2011/TT-BCT規(guī)定，在開采的煤層有自然甲烷來分類礦區(qū)，見表二：表二：分類探眼甲烷含量煤層甲烷含量m3/噸一級(jí)1-60804.5-8四級(jí)808越南工商部2012年按照甲烷分類礦區(qū)編號(hào)：QC-TMK-XDS3規(guī)定，貌溪煤礦屬于 “超量（多）”級(jí)（甲烷含量15m/噸），礦區(qū)井田各煤層均有煤塵爆炸危險(xiǎn)性。主井揭煤期間的瓦斯?jié)舛葘?shí)測(cè)最大值為0.024，CO濃度實(shí)測(cè)最大值為0.008。（四）地?zé)岣鶕?jù)設(shè)計(jì)單位提供資料，貌溪煤礦無地?zé)岙惓?，屬正常地溫區(qū)。四、氣候特征項(xiàng)目部位于廣寧省-東潮市社-貌溪坊-貌溪煤礦，該地氣候多樣，總體屬于受海洋調(diào)節(jié)的熱帶季風(fēng)氣候，現(xiàn)為夏季，具有溫度高，濕度大，雷雨天氣多，紫外線強(qiáng)等特點(diǎn)。第二章 揭煤防突設(shè)計(jì)工藝流程一、工序設(shè)計(jì) 自井筒距煤層最小法向距離10m（可用地質(zhì)資料計(jì)算或用其他探測(cè)方式確定）之前探明煤層的位置、產(chǎn)狀編制井筒揭煤的專項(xiàng)防突措施并報(bào)批如果所在區(qū)域?yàn)橥怀鑫ｋU(xiǎn)區(qū)時(shí)，在距煤層的最小法向距離7m之前施工井筒揭煤區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施，并進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到有效（該部分屬于區(qū)域綜合防突措施的內(nèi)容）在揭煤工作面距煤層最小法向距離5m前用工作面預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證（該部分既屬于區(qū)域綜合防突措施的“區(qū)域驗(yàn)證”內(nèi)容，也屬于局部綜合防突措施的工作面預(yù)測(cè)內(nèi)容）如果區(qū)域驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)，則實(shí)施工作面防突措施，并進(jìn)行工作面措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效采用前探孔或物探法邊探邊掘，直至進(jìn)到遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置（最小法向距離2m或1.5m）再采用工作面預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證，若經(jīng)驗(yàn)證仍為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)則再次實(shí)施工作面防突措施，直到驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)工作面在采取安全防護(hù)措施的條件下采用遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層如果首次揭煤的遠(yuǎn)距離爆破未能一次揭穿煤層，則繼續(xù)按照揭煤的安全、技術(shù)措施施工，直到進(jìn)入煤層頂板或底板2m以上（巷道全部成型、支護(hù)完好）。在完成以上工作后，井筒揭煤作業(yè)才算完成。1、在掘進(jìn)到距煤層法向距離10m前進(jìn)行超前鉆探，掌握煤層層位，產(chǎn)狀及構(gòu)造情況，并測(cè)定煤層瓦斯壓力，對(duì)所揭煤層突出危險(xiǎn)性進(jìn)行初步預(yù)評(píng)價(jià)；3、若瓦斯壓力0.74MPa，則在距離煤層法向距離7m前，對(duì)煤層采取抽放瓦斯的區(qū)域綜合防突措施，效果檢驗(yàn)方法采用殘余瓦斯壓力指標(biāo)，直到措施有效。4、若在距離煤層法向距離10m前預(yù)測(cè)煤層無突出危險(xiǎn)性或采取區(qū)域防突措施有效后，掘進(jìn)至距離煤層法向距離5m前，對(duì)煤層采用邊探邊掘措施。5、在距離煤層法向距離5m時(shí)，進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，如煤層具有突出危險(xiǎn)，則立即采取抽放瓦斯的局部綜合防突措施，直到措施檢驗(yàn)有效。區(qū)域驗(yàn)證方法采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法。6、在距離煤層法向距離5m時(shí)區(qū)域驗(yàn)證煤層無突出危險(xiǎn)或采取局部防突措施效果檢驗(yàn)有效后，執(zhí)行邊探邊掘措施，掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭煤位置法距2m時(shí)采用工作面預(yù)測(cè)方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。7、在掘進(jìn)至遠(yuǎn)距離爆破揭煤位置法距2m時(shí)進(jìn)行最后驗(yàn)證，若煤層具有突出危險(xiǎn)性，則采取補(bǔ)充抽放瓦斯防突措施，直到措施檢驗(yàn)有效。驗(yàn)證方法采用鉆屑瓦斯解析指標(biāo)法。8、井筒距煤層法距2m時(shí)實(shí)施遠(yuǎn)距離爆破揭煤。9、在井筒施工至標(biāo)高-258.55m（距煤層最小法距10.2m）前，在井筒底部和吊盤分別安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，數(shù)量分別滿足兩處最多人數(shù)需要。附圖2-1 主井揭煤進(jìn)度示意圖二、超前探查鉆孔（兼測(cè)壓孔）在主井施工裝載硐室上部-350m水平掘進(jìn)迎頭，距煤層垂距10.8m，待永久支護(hù)結(jié)束開始施工超前探查鉆孔。為了確切地掌握煤層的層位、傾角、厚度、頂?shù)装鍘r性、地質(zhì)構(gòu)造等情況，設(shè)計(jì)鉆孔四個(gè)，探1孔和探2孔兼做測(cè)壓孔，探1孔作為取芯孔，全程取芯鉆進(jìn)。鉆孔均穿透煤層全厚且進(jìn)入巖層不小于0.5m，從鉆孔施工時(shí)應(yīng)詳細(xì)記錄巖芯資料。施工參數(shù)見附表。 附表2-2 主井揭煤前探鉆孔參數(shù)表孔號(hào)方位角（）角度（）孔深（m）探1353516探2-9028探381-7037探4261-7037附圖2-2 主井揭煤前探及測(cè)壓鉆孔傾向方向剖面示意圖附圖2-3 主井揭煤前探及測(cè)壓鉆孔走向方向剖面示意圖施工中按要求準(zhǔn)確取巖芯，技術(shù)部門及時(shí)派人到現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定技術(shù)參數(shù)，并提供準(zhǔn)確的地質(zhì)預(yù)測(cè)，以掌握確切的煤層賦存情況?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員施工探鉆孔時(shí)應(yīng)注意觀察鉆進(jìn)的變化，如鉆孔是否出現(xiàn)噴孔、卡鉆、噴煤等情況，并及時(shí)記錄噴孔孔數(shù)、強(qiáng)度等，瓦斯監(jiān)測(cè)工按要求對(duì)測(cè)壓孔進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的測(cè)定，及時(shí)匯報(bào)給相關(guān)單位。探1孔和探2孔兼做測(cè)壓孔，施工技術(shù)要求如下：1、測(cè)壓孔必須布置在巖層比較完整的地方。 2、鉆孔進(jìn)入煤層底部底板巖石0.5m后停止鉆進(jìn)，其測(cè)壓管長(zhǎng)度為實(shí)際鉆孔長(zhǎng)度，封孔至煤層底板，要求檢查管長(zhǎng)度為從孔口至煤層底板的長(zhǎng)度（至少小于測(cè)壓管長(zhǎng)度1m）。 3、鉆孔見煤以后，干煤巖芯取樣，煤樣重量3.54kg，不得使用循環(huán)水取芯。 4、鉆孔施工完畢后，用壓風(fēng)及掃孔器清除孔內(nèi)雜物，然后將測(cè)壓裝置緩慢地由外向內(nèi)放入到測(cè)壓孔內(nèi)，在測(cè)壓管底部采用1m長(zhǎng)的花管，并用棉紗包扎防止堵孔。 5、選用水泥砂漿封孔，將測(cè)壓管、注漿管、檢查管置于一定位置，在孔內(nèi)用鐵絲加固。 6、封口管選用4mm鋼管，封孔泥距孔口0.5m內(nèi)用快速凝固劑，0.5m以外用膨脹不收縮水泥封實(shí)孔內(nèi)及孔口周圍，保證封孔質(zhì)量，以測(cè)得準(zhǔn)確的原始瓦斯壓力。 7、鉆孔終孔后，打鉆單位要及時(shí)按要求進(jìn)行封孔，先測(cè)定鉆孔初始瓦斯流量，再上閥門進(jìn)行瓦斯壓力測(cè)定。 8、通風(fēng)人員每天派專人觀察瓦斯壓力的變化情況并做好詳細(xì)記錄，設(shè)立專門臺(tái)帳，根據(jù)壓力變化繪制測(cè)壓曲線，并將數(shù)據(jù)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。9、只有當(dāng)測(cè)得的瓦斯壓力上升到最大值且穩(wěn)定后，方可進(jìn)行下一步工作程序。第三章 區(qū)域綜合防突措施一、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè) 根據(jù)已施工的前探孔（兼測(cè)壓孔），實(shí)際測(cè)定的煤層瓦斯壓力P預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性，如果有： 1、鉆孔過程中有卡鉆、頂鉆、噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象； 2、測(cè)定的瓦斯壓力P超過臨界值0.74Mp； 以上條件之一，則按突出煤層管理，采取抽放瓦斯的區(qū)域防突措施。二、采取瓦斯抽放措施，防治煤與瓦斯突出為確保安全揭穿有突出危險(xiǎn)的煤層，當(dāng)工作面被預(yù)測(cè)或被效驗(yàn)煤層有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)，采取鉆孔抽放瓦斯安全技術(shù)措施，對(duì)井筒工作面有突出危險(xiǎn)的煤層，進(jìn)行卸壓消突。1、 采用穿層鉆孔預(yù)抽立井揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域，防突措施在裝載硐室施工至標(biāo)高-356.1m處，即揭煤工作面距煤層的最小法向距離10.2m時(shí)實(shí)施（如遇構(gòu)造破壞帶適當(dāng)加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：立井揭煤處巷道輪廓線外12m（急傾斜煤層底部或下幫6m），同時(shí)還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，穿透煤層全厚且進(jìn)入巖層不小于0.5m，落孔點(diǎn)平距不大于3.0m；2、瓦斯抽放鉆孔在整個(gè)預(yù)抽區(qū)域內(nèi)均勻布置，鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長(zhǎng)度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長(zhǎng)度不得小于8m。3、抽放鉆孔施工完畢后，孔內(nèi)抽放管與吸管連接，吸管分束集中后與敷設(shè)在井壁上的抽放干管相連接，采用沿井筒壁敷設(shè)吊掛方式，出井口后，架空敷設(shè)與地面瓦斯抽放站連接。4、做好每個(gè)鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測(cè)定。附圖3-1 區(qū)域防突措施鉆孔平面布置示意圖附圖3-2 區(qū)域防突措施鉆孔傾向方向剖面圖附圖3-3 區(qū)域防突措施鉆孔走向方向剖面圖3、 區(qū)域防突措施的效果檢驗(yàn)1、采用預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施時(shí)，應(yīng)當(dāng)以預(yù)抽區(qū)域的煤層殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量為主要指標(biāo)或其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的指標(biāo)和方法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。其中，在采用殘余瓦斯壓力或者殘余瓦斯含量指標(biāo)對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽立井揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，必須依據(jù)實(shí)際的直接測(cè)定值；2、至少布置4個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)（從區(qū)域防突措施鉆孔中抽取），分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個(gè)檢驗(yàn)測(cè)試點(diǎn)位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍；3、效果檢驗(yàn)方法采用殘余瓦斯壓力指標(biāo)，當(dāng)殘余瓦斯壓力小于0.74MPa，認(rèn)定防突措施有效，否則必須采取補(bǔ)充抽放瓦斯措施，直至有效。在采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)對(duì)穿層鉆孔預(yù)抽立井揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進(jìn)行檢驗(yàn)的臨界值可參考下表；表3-1 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測(cè)井筒揭煤工作面突出危險(xiǎn)性的參考臨界值煤樣h2指標(biāo)臨界值(Pa)K1指標(biāo)臨界值（mL/g）干煤樣2000.5濕煤樣1600.44、 若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)，必須采取補(bǔ)充抽放瓦斯措施，直至有效。四、區(qū)域驗(yàn)證（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)）在距離煤層最小法距6.3m，即標(biāo)高-362.5m，施工探查鉆孔進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)），選用綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或其他經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的方法進(jìn)行。當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行采掘作業(yè)，并保留足夠的突出預(yù)測(cè)超前距。只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。附表3-2 區(qū)域驗(yàn)證鉆孔參數(shù)表孔號(hào)方位角（）角度（）孔深（m）驗(yàn)1351-3512驗(yàn)2-9030驗(yàn)381-7035驗(yàn)4261-7035附圖4-1 區(qū)域驗(yàn)證鉆孔傾向方向剖面圖附圖4-2 區(qū)域驗(yàn)證鉆孔走向方向剖面圖工作面地質(zhì)構(gòu)造、采掘作業(yè)及鉆孔等發(fā)生的各種現(xiàn)象主要有以下方面：1、煤層的構(gòu)造破碎帶，包括斷層、劇烈褶曲、火成巖侵入等；2、煤層賦存條件急劇變化；3、采掘應(yīng)力疊加；4、工作面出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動(dòng)力現(xiàn)象；5、工作面出現(xiàn)明顯的突出預(yù)兆。當(dāng)出現(xiàn)上述第4、5情況之一時(shí)，應(yīng)判定為突出危險(xiǎn)工作面；當(dāng)有上述第1、2、3情況之一時(shí)，除已經(jīng)實(shí)施了工作面防突措施的以外，應(yīng)視為突出危險(xiǎn)工作面，實(shí)施相關(guān)措施，并進(jìn)行工作面措施效果檢驗(yàn)，直到措施有效。第四章 局部綜合防突措施一、瓦斯抽放局部防突措施在距離煤層最小法距6.3m，即標(biāo)高-362.5m，經(jīng)實(shí)測(cè)區(qū)域驗(yàn)證（工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)）鉆孔指標(biāo)超標(biāo)時(shí)，采取瓦斯抽放防突措施。1、突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)必須在距突出煤層最小法向距離5 m（地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域，應(yīng)適當(dāng)加大法向距離）前進(jìn)行。2、當(dāng)工作面預(yù)測(cè)或措施效果檢驗(yàn)為有突出危險(xiǎn)性時(shí)，必須采取或補(bǔ)充防突措施，直到經(jīng)措施效果檢驗(yàn)為無突出危險(xiǎn)性為止。3、掘進(jìn)至距煤層的最小法向距離5m前開始，必須采用鉆探手段邊探邊掘，保證工作面到煤層的最小法向距離不小于遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層前要求的最小距離。4、采用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層時(shí)，要求施工斷面與煤層間的最小法向距離是1.5m。如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離。5、在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層后，若未能一次揭穿至煤層頂（底）板，則仍應(yīng)當(dāng)按照遠(yuǎn)距離爆破的要求執(zhí)行，直至完成揭煤作業(yè)全過程。6、實(shí)施過程中當(dāng)煤層賦存條件變化較大時(shí)，應(yīng)當(dāng)作出補(bǔ)充或修改設(shè)計(jì)。工作面防突措施鉆孔設(shè)計(jì)圖如下：附圖4-1 工作面防突措施鉆孔布置平面圖附圖4-2 工作面防突措施鉆孔傾向方向剖面圖附圖4-3 工作面防突措施鉆孔走向方向剖面圖二、局部綜合防突措施的效果檢驗(yàn)采用前探孔或物探法邊探邊掘，直至進(jìn)到遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層前的工作面位置（最小法向距離3.09m，即標(biāo)高-375.9m，（如果巖石松軟、破碎，還應(yīng)適當(dāng)增加法向距離），再采用工作面預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證方法見表3-1，如果指標(biāo)符合規(guī)定，認(rèn)定防突措施有效，若經(jīng)驗(yàn)證仍為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)則再次實(shí)施工作面防突措施，直到驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)工作面。附表4-1 工作面防突驗(yàn)證鉆孔參數(shù)表孔號(hào)方位角（）角度（）孔深（m）驗(yàn)1351-3510探2-9020探381-7022探4261-7022附圖4-4 主井局部綜合防突驗(yàn)證鉆孔傾向方向剖面示意圖附圖4-5 主井局部綜合防突驗(yàn)證鉆孔走向方向剖面示意圖三、安全防護(hù)措施1、全體施工人員必須堅(jiān)持安全第一的方針，施工時(shí)要實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立各工種的崗位責(zé)任制，工人應(yīng)明確自己的崗位職責(zé)，互助協(xié)作，共同作好揭煤安全工作；2、井口附近50m內(nèi)嚴(yán)禁明火，下井人員實(shí)行“檢身制”；3、不同廠家的雷管不得同時(shí)使用；4、施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理/安全經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮；5、放炮后瓦檢員在井口檢測(cè)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛扔傻偷礁?，再由高到底，降?%以下，方可由瓦檢員、安全員攜帶檢測(cè)儀器，從井口緩慢下井檢查瓦斯及二氧化碳濃度。瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，停止落罐，等低于規(guī)定值后，方可向下繼續(xù)檢查。檢查時(shí)罐內(nèi)人員使用防爆對(duì)講電話與地面聯(lián)系；6、每次放炮前，要詳細(xì)檢查通風(fēng)設(shè)施是否完好，有損壞的立即修復(fù)，保證放炮時(shí)工作面能夠正常通風(fēng)。；7、施工前，應(yīng)對(duì)井筒內(nèi)一切機(jī)電設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，更換不合格設(shè)施設(shè)備，井筒內(nèi)各種電氣設(shè)備必須達(dá)到防爆要求。并作好檢查記錄，負(fù)責(zé)人簽字。8、下井人員要佩帶礦燈和隔離式自救器。9、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服；10、自本措施開始執(zhí)行起，必須建立瓦斯檢查制度，堅(jiān)持正常檢查瓦斯；11、遠(yuǎn)距離爆破時(shí)井下必須停止工作，所有人員必須撤至地面，井下必須全部斷電。爆破至少30分種后，人員才可以到井口檢測(cè)瓦斯、CO、氧氣等指標(biāo)是否在規(guī)定范圍內(nèi)；12、在井筒施工至標(biāo)高-258.55m（距煤層最小法距10.2m）前，在井筒底部和吊盤分別安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，數(shù)量分別滿足兩處最多人數(shù)需要。四、確定安全巖柱厚度措施 1、利用前探鉆孔，探明煤層的準(zhǔn)確位置。 2、經(jīng)過防突效果檢驗(yàn)有效，煤層無突出危險(xiǎn)后在工作面距離煤層頂板法線3.4m，即標(biāo)高-270.4m，開始采用遠(yuǎn)距離揭穿煤層。 3、執(zhí)行超前探煤措施，即每個(gè)循環(huán)打眼時(shí)，在井筒底板四個(gè)方位打四個(gè)超前2m以上的探孔。 4、探孔在任何一個(gè)孔見煤后立即停止掘進(jìn)，匯報(bào)安調(diào)站及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，檢查揭煤準(zhǔn)備工作是否完備，召開專題會(huì)議，揭煤前將井筒的永久支護(hù)支護(hù)到工作面。五、爆破揭開煤層方案 1、從掘進(jìn)至距突出煤層的最小法向距離6.3m，即標(biāo)高-362.5m開始，采用鉆探手段邊探邊掘，直至標(biāo)高-375.9m，即距離煤層的最小法向距離3.09m。2、在掘砌至標(biāo)高-375.9m時(shí)，向煤層打若干超前鉆孔排放瓦斯，鉆孔周圍形成卸壓帶，使集中應(yīng)力移向煤體深部，達(dá)到防止突出的目的并采用遠(yuǎn)距離爆破掘進(jìn)工藝。2、在揭煤工作面用遠(yuǎn)距離爆破揭開突出煤層，執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破的要求直至完成揭煤作業(yè)全過程。3、加強(qiáng)煤與瓦斯突出的技術(shù)管理。4、由安全經(jīng)理統(tǒng)一指揮，揭煤作業(yè)期間每次爆破前后60分鐘對(duì)工作面檢查，確定采取恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體情況，確認(rèn)無危險(xiǎn)后其他人員入井，進(jìn)行正常生產(chǎn)施工。 第五章 過煤層掘砌措施一、總體方案遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭穿煤層后，安全通過煤層的技術(shù)原則是使煤層暴露時(shí)間短，以避免延期突出的發(fā)生，采用錨網(wǎng)噴的方法封閉煤層，段高夠一個(gè)鑿井模板段高后，立即綁扎鋼筋，砌筑井壁。若煤巖條件不好的地段，采用錨網(wǎng)噴加井圈一次支護(hù)，并立即綁扎鋼筋，砌筑井壁，快速施工直至煤層底板2.0m，揭煤結(jié)束。如果煤層井壁松軟、破碎嚴(yán)重，應(yīng)在標(biāo)高-375.9m（距離煤層的最小法距3.09m），在采用了局部綜合防突措施施工并檢驗(yàn)有效后，可在揭開煤層前將鋼管或鋼軌插入預(yù)先在工作面斷面周邊處布置的鉆孔內(nèi)，形成超前支護(hù)。二、具體工藝1、 遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭開煤層并出矸后，應(yīng)立即分段打錨桿掛金屬網(wǎng)噴射混泥土快速封閉煤層，夠段高后即以鑿井模板砌筑井壁。 2、遠(yuǎn)距離震動(dòng)放炮揭開煤層1.0m，出矸暴露煤層0.5m時(shí)，即在井壁上打錨桿、分片分段掛金屬網(wǎng)，并立即噴射混凝土封閉煤層。 3、當(dāng)煤當(dāng)煤層較松軟時(shí)，可用抓巖機(jī)直接抓煤裝桶，運(yùn)出井 筒，如較硬，采用松動(dòng)爆破法掘進(jìn)，松動(dòng)爆破仍按照遠(yuǎn)距離震動(dòng)爆破的規(guī)定執(zhí)行。 4、當(dāng)掘出1.0m煤層后，如果煤層井壁松軟,嚴(yán)重破碎地段，采用錨網(wǎng)加井圈一次支護(hù)。依次夠一個(gè)鑿井模板段高時(shí)，立即綁扎鋼筋，砌筑井壁。 6、采用短段掘砌過煤層，直至通過煤層底板下2.0m,揭煤結(jié)束。 7、如果煤層井壁松軟、破碎嚴(yán)重，應(yīng)施工金屬骨架形成超前支護(hù)。三、金屬骨架支護(hù)本次施工金屬骨架支護(hù)的主要作用是增加石門揭穿煤層時(shí)巷道上方煤層的穩(wěn)定性。當(dāng)遇到煤巖條件嚴(yán)重松軟、破碎，應(yīng)在標(biāo)高-375.9m處（距離煤層的最小法距3.09m），井筒周邊外0.51.0m范圍內(nèi)布置骨架孔。骨架鉆孔應(yīng)穿過煤層并進(jìn)入煤層底板至少0.5m，當(dāng)鉆孔不能一次施工至煤層頂板時(shí)，則進(jìn)入煤層的深度不應(yīng)小于15m。鉆孔間距一般不大于0.3m，對(duì)于松軟煤層要架兩排金屬骨架，鉆孔間距應(yīng)小于0.2m。骨架材料可選用8kg/m的鋼軌、型鋼或直徑不小于75mm鋼管，其伸出孔外端用金屬框架支撐或砌入碹內(nèi)。插入骨架材料后，應(yīng)向孔內(nèi)灌注水泥砂漿等不燃性固化材料。采用金屬骨架防突措施時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、金屬骨架鉆孔應(yīng)在局部綜合防突措施施工并檢驗(yàn)有效后實(shí)施；2、根據(jù)煤層突出危險(xiǎn)性的大小和實(shí)際揭露的圍巖條件，選擇布置單排或雙排金屬骨架；3、距煤層最小垂距為25m時(shí)，打直徑7590mm的排放鉆孔，鉆孔呈輻射狀布置，并穿透煤層全厚，進(jìn)入底板巖石深度不得小于0.5m。鉆孔見煤處的間距應(yīng)小于0.3m；4、金屬骨架鉆孔穿過煤層并進(jìn)入煤層底板至少0.5m，鉆孔間距不得大于0.3m；對(duì)于松軟煤層布置兩排金屬骨架的，鉆孔間距應(yīng)小于0.2m；5、打完骨架孔后，應(yīng)及時(shí)清除鉆孔內(nèi)的煤屑和巖碴，然后立即插入金屬骨架；6、向鉆孔插入直徑75mm的鋼管或型鋼，然后向孔內(nèi)灌注水泥砂漿，將骨架外端封固在井壁上；7、根據(jù)地層開挖情況，發(fā)現(xiàn)支護(hù)后仍有圍巖不穩(wěn)、極破碎、掉塊等現(xiàn)象，管棚之間可增加超前小導(dǎo)管注漿加固，小導(dǎo)管采用32mm，長(zhǎng)度3m的無縫鋼管；8、揭開煤層后，嚴(yán)禁拆除金屬骨架，以防止因懸煤垮落而引起的突出；9、金屬骨架安裝后至少經(jīng)過24h才能開始揭煤；10、揭開煤層后，嚴(yán)禁拆除金屬骨架。11、永久支護(hù)（按設(shè)計(jì)要求）施工后，對(duì)巖石破碎段進(jìn)壁后注漿，另行編制措施。圖5-1 主井揭煤金屬骨架布孔平面示意圖圖5-2 主井揭煤金屬骨架布孔剖面示意圖第六章 組織管理 1、本次揭穿煤層施工由我項(xiàng)目部負(fù)責(zé)實(shí)施，我單位嚴(yán)格按照貌溪煤礦主立井揭煤安全技術(shù)措施，和防治煤與瓦斯突出細(xì)則等相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行施工。過煤層的施工工序比較復(fù)雜，施工工序要求快，要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部在工作面跟班全面指揮，交接班要有詳細(xì)的記錄，遇到變化及時(shí)匯報(bào)，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，不得延誤時(shí)間，影響施工正常進(jìn)行。為加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，保證施工期間的安全及揭煤層施工期間各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)和施工安全，配合有關(guān)部門工作，特成立主井揭煤層領(lǐng)導(dǎo)小組。 組 長(zhǎng) 張 勇 副組長(zhǎng) 尚廣才、吳業(yè)元、李朝陽、王業(yè)香 成 員 安調(diào)站、通風(fēng)、機(jī)電、及技術(shù)相關(guān)人員 2、項(xiàng)目部技術(shù)人員準(zhǔn)確的掌握煤層的層位，產(chǎn)狀、頂?shù)装鍘r性，驗(yàn)證地質(zhì)資料，掌握施工動(dòng)態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿煤層并負(fù)責(zé)繪制成圖，核實(shí)具體層位和掌握施工變化動(dòng)態(tài)，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門。 3、施工隊(duì)負(fù)責(zé)各類鉆孔施工，施工要有詳細(xì)的鉆孔資料和鉆進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的記錄，并及時(shí)報(bào)送有關(guān)部門。 4、項(xiàng)目部機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)所有的設(shè)備進(jìn)行管理維修，井口20米范圍和井下所有的電纜必須使用礦用阻燃電纜，所有電器必須為防爆電器，所有的通訊設(shè)施必須為本安型的，井下的供電必須安裝保護(hù)漏電裝置。 5、井口把鉤班負(fù)責(zé)對(duì)井口的環(huán)境管理和對(duì)來往人員的控制。 6、安調(diào)部門負(fù)責(zé)本防突設(shè)計(jì)及防治突出措施的實(shí)施檢查工作。 7、入井的所有人員必須佩帶安全帽和隔離式自救器，并能熟練使用。 8、打鉆施工前要嚴(yán)格貫徹本設(shè)計(jì)，按照程序作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤除人員，匯報(bào)有關(guān)部門。 9、所有入井人員和井口棚內(nèi)的工作人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，所有入井人員必須攜帶隔離式自救器，每次入井前對(duì)礦燈進(jìn)行防爆完好性和安全性檢查。 10、揭煤層前必須對(duì)所有的機(jī)電設(shè)備進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查，確保其安全。第七章 安全措施一、組織措施1、嚴(yán)格按照貌溪煤礦主立井揭煤安全技術(shù)措施，和防治煤與瓦斯突出細(xì)則等相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行施工；2、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)干部在現(xiàn)場(chǎng)跟班全面指揮，交接班要有詳細(xì)的記錄；3、遇到變化及時(shí)匯報(bào)，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理，不得延誤時(shí)間，影響施工正常進(jìn)行。 4、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的揭煤安全技術(shù)措施。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績(jī)合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格后再下井作業(yè)。輪休或請(qǐng)假的人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格。 5、揭煤前，對(duì)所有的施工人員進(jìn)行一次交底，進(jìn)行防突培訓(xùn)，掌握全面的突出預(yù)兆，如井幫壓力增大，煤幫破碎或巖幫破碎、變形掉渣、煤塊崩出，空氣變冷，煤干燥，煤顏色變暗，有煤炮聲，煤層理亂，井筒涌水由清變渾等現(xiàn)象。 6、入井的所有人員必須佩戴安全帽和隔離式自救器，所有入井人員和井口棚內(nèi)的工作人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，每次入井前對(duì)礦燈進(jìn)行防爆完好性和安全性檢查。特殊工種必須持證上崗。 7、嚴(yán)禁井下拆裝礦燈，不亮?xí)r立即更換，禁止在井下敲打和撞擊，裝卸物品要輕拿輕放防止撞擊產(chǎn)生火花。二、通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯管理措施（一）通風(fēng)管理措施 1、備用局部通風(fēng)機(jī)必須到位，并且保證隨時(shí)滿足使用，局部通風(fēng)機(jī)和瓦斯檢測(cè)儀器必須有專職人員看管并掛牌留名。井下用電采用“三專兩閉鎖”裝置，嚴(yán)禁隨意停送局部通風(fēng)機(jī)。 2、風(fēng)筒必須用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛垂直，無脫節(jié)、無破口，風(fēng)筒口距工作面不大于5m，以保證工作面有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過5%。 3、通風(fēng)機(jī)要24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動(dòng)。 4、工作面，不得停風(fēng)，因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，確認(rèn)符合要求后，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。 5、通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電。（二）瓦斯管理措施1、主井井筒施工期間，要安裝一套瓦斯檢測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)裝備三個(gè)瓦斯傳感探頭，一個(gè)一氧化碳傳感探頭，兩個(gè)局扇開停傳感器。瓦斯傳感探頭T1設(shè)置在距井筒工作面小于5米處，且在風(fēng)筒另一側(cè)，距井壁不小于200；探頭T2設(shè)置在井上口向下1015米處，距井壁不小于200。一氧化碳傳感探頭設(shè)置在上層吊盤下300mm處，距井壁不小于200。對(duì)工作面的瓦斯情況進(jìn)行24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)。 2、井筒掘進(jìn)工作面必須按照煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。3、揭煤施工之前，每班必須安設(shè)一名責(zé)任心強(qiáng)的專職瓦斯檢查員。井筒揭開煤層前，瓦斯檢測(cè)設(shè)備必須要到位，并確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，監(jiān)測(cè)的參數(shù)如下：T1傳感器的報(bào)警濃度1.0% CH4斷電濃度1.2% CH4恢電濃度1.0% CH4斷電范圍井筒內(nèi)所有非本質(zhì)安全性電器設(shè)備。 T2傳感器的報(bào)警濃度1% CH4斷電濃度1% CH4恢電濃度1% CH4斷電范圍井筒內(nèi)及井口20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全電器設(shè)備。 4、掘進(jìn)工作面爆破時(shí)，井筒內(nèi)所有電源必須斷開，瓦斯檢測(cè)儀除外。 （1）每天有專人對(duì)自動(dòng)瓦斯報(bào)警儀進(jìn)行實(shí)斷電、調(diào)試和校正，確保準(zhǔn)確靈敏可靠。 （2）在施工超前鉆孔前，測(cè)壓、排放瓦斯期間，瓦斯檢查員詳細(xì)記錄，填寫卡片、表格，并每日向揭煤層專門機(jī)構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。 （3）裝藥，連線及過煤層時(shí)，瓦斯檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)撤人，并匯報(bào)有關(guān)部門。 （4）在揭煤全過程中安排工作責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專職測(cè)氣員，對(duì)工作面隨時(shí)檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時(shí)，測(cè)氣員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長(zhǎng)立即組織人員按避災(zāi)絡(luò)線撤出，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度。測(cè)氣員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度。 （5）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度、巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，瓦斯檢查員跟班隨時(shí)檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況，瓦檢員、爆破工要做到“一炮三檢”并做好記錄。 （6） 爆破地點(diǎn)附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。 5、便攜式甲烷報(bào)警儀嚴(yán)格按照便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用的規(guī)定配備和使用： （1）管理及帶班人員下井，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀對(duì)工作面的甲烷進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象，甲烷報(bào)警點(diǎn)為0.8%必須進(jìn)行處理。 （2）爆破工下井，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在每次爆破作業(yè)時(shí)進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄。 （3）班組長(zhǎng)下井，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把常開的報(bào)警儀懸掛在工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，進(jìn)行處理。 （4）機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)檢查甲烷氣體濃度，有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電和檢修。 （5）便攜式甲烷報(bào)警儀懸掛于風(fēng)筒出風(fēng)口的另一側(cè)，緊跟工作面，對(duì)工作面進(jìn)行不間斷監(jiān)測(cè)。 6、其它瓦斯管理的措施 （1）嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度、巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，瓦斯檢查員跟班隨時(shí)檢查瓦斯，并及時(shí)了解工作面有害氣體狀況瓦檢員、爆破工要做到一炮三檢并做好記錄，班組長(zhǎng)利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每2小時(shí)檢查一次瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。 （2）爆破地點(diǎn)附近風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源。進(jìn)行處理。 （3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行打眼和裝藥。 三、鉆孔施工安全技術(shù)措施 1、施工前應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，做好自主保安和相互保安工作，應(yīng)對(duì)參加施工人員進(jìn)行防突，防噴預(yù)兆及基本知識(shí)教育。 2、在打鉆迎頭安設(shè)專用電話(本質(zhì)安全性),并確保電話暢通。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)有安全可靠的照明,所有用電設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照井下規(guī)定選用,并安裝過流、漏電保護(hù)裝置,嚴(yán)禁失爆。 4、鉆機(jī)安裝及鉆機(jī)操作,必須按照施工組織設(shè)計(jì)和安全措施執(zhí)行。 5、在工作面鉆進(jìn)施工過程中,工作人員應(yīng)統(tǒng)一聽從司鉆人員的指揮和安排。 6、鉆進(jìn)工作時(shí),要掌握好鉆進(jìn)壓力表,水量,檢查好所有使用鉆具,防止發(fā)生鉆孔事故,確保鉆孔質(zhì)量。 7、鉆進(jìn)過程中,因故停電,應(yīng)將鉆具提出孔口或提至安全孔段,若停電時(shí)間較短,也應(yīng)將鉆具提至安全孔段,并經(jīng)常提動(dòng)鉆具。 8、全體施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位,注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和鉆孔情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。 9、施工時(shí)要成立專門班子,統(tǒng)一指揮,并派專人值班。 四、遠(yuǎn)距離爆破揭煤安全技術(shù)措施 1、傘鉆打眼時(shí)，炮眼的眼的位置、深度應(yīng)嚴(yán)格掌握，巖眼如打穿煤層時(shí)，應(yīng)做好特別標(biāo)志。 2、放炮揭煤層時(shí)，地面井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火、所有電器不得帶電。 3、放炮揭開煤層時(shí)，所有工作人員必須撤至井口50m范圍之外的安全地帶，且不得在下風(fēng)口，并在所有往井口的通道設(shè)置警戒人員和鮮明的安全標(biāo)志。 4、井下打鉆工作必須采用濕式打眼，并嚴(yán)禁進(jìn)行易產(chǎn)生火花的工作，揭煤層期間嚴(yán)禁用風(fēng)鎬作業(yè)。 5、嚴(yán)禁在井下拆裝礦燈，不亮?xí)r立即更換，禁止在井下敲打和撞擊，裝卸物品要輕拿輕放，防止撞擊產(chǎn)生火花。 6、在打超前探煤鉆孔、測(cè)壓力鉆孔、排放鉆孔時(shí)，要密切注意是否有頂矸、夾矸、噴孔等異常動(dòng)力現(xiàn)象，詳細(xì)記錄及時(shí)匯報(bào)，分析，探煤鉆孔是揭煤層的第一個(gè)鉆孔，要測(cè)定瓦斯涌出量。 7、煤層取樣、測(cè)壓工作嚴(yán)格按照要求執(zhí)行。 8、在揭煤期間出煤時(shí)，工作面必須要進(jìn)行經(jīng)常灑水，杜絕煤矸干燥，并在出矸、過煤、錨網(wǎng)、噴混凝土、砌壁等各工序施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人檢查瓦斯，專人觀察井壁動(dòng)態(tài)，溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，撤除所有人員。 9、井筒揭煤施工期間軟梯必須下放至工作面。安全梯下至吊盤，提升吊桶必須停在吊盤以下位置，并在吊盤與工作面設(shè)置安全梯以便緊急情況人員上下。 10、爆破時(shí),在爆破人員完成裝藥和連線工作升井后，將所有井蓋門打開，井筒、井口房?jī)?nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、吊盤、工具等提升到距離工作面50m以上的安全高度，方可以爆破。 11、工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程等相關(guān)規(guī)定。 12、爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”，裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯。 13、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”一響撤人、二響爆破、三響解除、“三保險(xiǎn)”拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨、“一炮三泥”座底泥、封口泥、水炮泥和“三人連鎖”制度。 14、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫，電雷管在使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通實(shí)驗(yàn)。 15、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管、煤礦許用三級(jí)炸藥、煤礦許用毫秒延期電磁雷管,延期時(shí)間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用，爆破母線采用專用電纜。 16、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆嚴(yán)禁使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。 17、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。 18、做藥時(shí)，從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。 19、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)，沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電，雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。 20、爆破裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。 21、裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。 22、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。 23、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。掘進(jìn)工作面，瓦斯不符合規(guī)程的規(guī)定，掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。 24、母線和連接線應(yīng)符合下列要求：爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與導(dǎo)電體相接觸。爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路。 爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。 25、井下爆破必須采用礦用防爆型，礦用增安型，高頻放爆器。 26、每次作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個(gè)測(cè)量端子上，如測(cè)量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會(huì)出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測(cè)量合格后再起爆。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。 27、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。 28、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s方可起爆。 29、爆破在爆破時(shí)，通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母，線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可通知救護(hù)隊(duì)，找出拒爆原因。 30、爆破在處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。 31、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。 32、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少,剩余部分必須交回炸藥庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。 33、由炸藥庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。 五、機(jī)電管理安全技術(shù)措施 1、所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。 2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷