大體積混凝土施工方案9.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除煙臺(tái)世紀(jì)華庭13#14#樓底板大體積砼澆筑施工方案第一章 編制依據(jù)：序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)備注1煙臺(tái)世紀(jì)華庭13#14#樓施工圖煙臺(tái)圣凱建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司建施、結(jié)施出圖時(shí)間2007年6月2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國(guó)家GB20204-20023建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電規(guī)范國(guó)家JGJ95-994混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程行業(yè)JGJ/T10-955建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)JCJ33-20016施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程行業(yè)JGJ46-20057混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家GBJ107-878建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家GN50300-20019建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)JGJ59-99第二章 工程概況本工程位于煙臺(tái)市萊山區(qū)，南臨世貿(mào)路，北臨濱海路，為地下防水工程，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為七度設(shè)防，建筑設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，耐火等級(jí)為地下室一級(jí)，車(chē)庫(kù)類(lèi)，防水等級(jí)級(jí)，人防設(shè)計(jì)為戰(zhàn)時(shí)二等人員掩蔽核六級(jí)。 本建筑預(yù)留洞多，砼用量大，含鋼筋率較高，施工難度大，對(duì)鋼筋、模板、砼的澆筑等工作對(duì)作業(yè)班組提出了很高的要求。 本工程主樓底板厚1.35m，屬大體積砼工程，底板砼澆注量約900立方米。砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，S6抗?jié)B。第三章 施工組織與部署 本工程周?chē)捎脠?chǎng)地小。材料的加工、堆放困難，材料、設(shè)備的進(jìn)出需二次轉(zhuǎn)運(yùn)。1、砼施工勞動(dòng)力組織砼施工人數(shù)由作業(yè)隊(duì)根據(jù)工程部統(tǒng)一的安排，施工現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵每一工作班內(nèi)各工種勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表。表1 砼澆筑時(shí)勞動(dòng)力安排計(jì)劃 單位：人/臺(tái)班.臺(tái)工種各工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容泵工1砼泵機(jī)操作及保養(yǎng)普工2-4后臺(tái)卸料/前臺(tái)扒料、清理管工6布管、拆刷輸送管，輸送道移位鋪設(shè)砼工8-10振搗抹灰4找平、標(biāo)高控制機(jī)修工1機(jī)械設(shè)備維修、維護(hù)水電工1水電維護(hù)與保養(yǎng)指揮2現(xiàn)場(chǎng)指揮、前后臺(tái)聯(lián)系鋼筋工2-3負(fù)責(zé)看護(hù)、撥正及綁扎木工2-3負(fù)責(zé)看護(hù)模板2 、施工部署2. 1本工程施工全部砼均采用商品砼，底板平面及剪力墻均采用砼泵直接泵送至澆筑地點(diǎn)，外剪力墻局部砼澆筑時(shí)采用塔吊配合澆筑。2.2施工流程：先澆底板砼；再澆其他處承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底板砼；四周按防水要求留設(shè)止水鋼板。待底板砼澆筑完畢后，再同地下室負(fù)2層的剪力墻一同澆筑；地下室底板、承臺(tái)一同澆筑；地下室剪力墻外墻澆至底板以上300mm處，留設(shè)水平施工縫，安裝鋼板止水帶。第四章 施工準(zhǔn)備1、 材料準(zhǔn)備：1.1 施工機(jī)具設(shè)備：1臺(tái)QTZ63塔吊，1臺(tái)QTZ4708塔吊，1臺(tái)80混凝土地泵；一臺(tái)汽車(chē)泵；10臺(tái)插入式振搗棒；2臺(tái)平板振搗器；一臺(tái)打磨機(jī)。1.2材料計(jì)劃情況：本工程采用由煙臺(tái)樺林混凝土有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，我項(xiàng)目部與商品混凝土廠家所定混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35 S6抗?jié)B混凝土。施工材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱單位數(shù)量1塑料薄膜m240002保溫棉被m215003水銀溫度計(jì)只204棉氈布m270002、人員安排情況：我項(xiàng)目部決定派1名技術(shù)人員到混凝土廠家對(duì)混凝土配合比進(jìn)行嚴(yán)格控制督促，確保混凝土強(qiáng)度等級(jí)，施工現(xiàn)場(chǎng)按四個(gè)班駐組輪流施工。每班安排2名施工員到現(xiàn)場(chǎng)值班，第一班為張偉、何勇；第二班為閆志強(qiáng)、鐘英良；第三班為馬心東、鄧懷全；第四組為宋恩俊、楊本強(qiáng)，其混凝土班每班配置35人，鋼筋班組配置3人，木工班組配置4人，電工每班2人，機(jī)械修理工每班1人。 3、作業(yè)條件 3.1澆筑砼層段的鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格，自檢、互檢符合要求,鋼筋隱驗(yàn)由甲方、監(jiān)理確認(rèn)合格，方可進(jìn)行砼燒筑。 3.2輸送泵等機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器、振搗棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，數(shù)量滿足正常操作需要，且有一定量的備用(振搗棒備用不少于4個(gè))。需幾個(gè)班連續(xù)作業(yè)，勞動(dòng)力人員已落實(shí)。 3.3落實(shí)混凝土的供應(yīng)情況，并與交警聯(lián)系避開(kāi)上下班高峰期堵車(chē)等疏通道路等。 3.4砼工長(zhǎng)鄧伙元組織操作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，澆筑標(biāo)高、部位等，并提請(qǐng)技術(shù)部參加。 3.5找平、振搗砼的必要工具、用具，如細(xì)線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙。 3.6鋼筋、模板等值班隊(duì)員到位。3.7施工生產(chǎn)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)輸送管的配設(shè)及輸送泵管的走向等按要求進(jìn)行布設(shè)。 第五章 操作工藝1、施工準(zhǔn)備： 應(yīng)將模板上垃圾廢料等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，模板加固是否到位，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好，并辦理工序交接手續(xù)。2、原材料的選擇和控制砼所用材料有水泥、摻合料、砂、石、泵送劑、膨脹劑，所有材料需按以下要求來(lái)進(jìn)行控制：2.1水泥選用水化熱低的礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥摻摻合料，待試驗(yàn)報(bào)告最終確定后選用，所用材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告須齊全。2.2粉煤灰的質(zhì)量符合國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全。2.3砂、石含泥量符合砼相關(guān)規(guī)定，細(xì)度模數(shù)控制不少于2.6，粗骨料采用10-30石子，合理級(jí)配、檢驗(yàn)報(bào)告齊全。2.4膨脹劑選用含堿量低的膨脹劑，摻量要適中，堿含量3.0kg/m3。具體由試配確定。合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全。2.5泵送劑需符合大體積砼的使用和施工要求，合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全。2.6為保證初凝時(shí)間滿足施工連續(xù)要求，摻緩凝劑，要求合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全。2.7砼同時(shí)摻兩種以上的外加劑，必須提供外加劑的相容性報(bào)告。2.8嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、和易性, 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的混凝土嚴(yán)禁采用加水的方法隨意加大混凝土的塌落度，由試驗(yàn)員劉培彬負(fù)責(zé)。2.9選用粒徑較大的骨料，嚴(yán)格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥塊含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%）。石子優(yōu)先選用碎石。3、混凝土運(yùn)輸3.1運(yùn)輸方式： 底板砼澆筑期間采用專(zhuān)用混凝土輸送罐車(chē)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),輸送泵輸送到澆筑地點(diǎn)。3.2運(yùn)輸?shù)缆罚河捎诒竟こ淌┕?chǎng)地狹小，施工車(chē)輛多，施工時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮交通，保證車(chē)輛出入安全、暢通。4混凝土的泵送注意事項(xiàng) 泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵送機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵管布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實(shí)砼的來(lái)料情況。開(kāi)機(jī)時(shí)先用水濕潤(rùn)管道，水裝入專(zhuān)用灰盆內(nèi)，用于操作過(guò)程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤(rùn)滑管道，輸送的砂漿應(yīng)裝在專(zhuān)用的灰盆內(nèi)，由人工用鐵鏟在該澆筑前進(jìn)長(zhǎng)度范圍內(nèi)均勻撒開(kāi)，不得堆積在一起，以免影響構(gòu)件強(qiáng)度。 潤(rùn)滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在吸入口上20cm以上，以防止砼供應(yīng)不及時(shí)吸入空氣而堵管。 當(dāng)泵工接到前臺(tái)通知停泵后,立即停機(jī)，使料斗處于滿料狀態(tài)。 如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動(dòng)等情況，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，遇特殊情況須停泵時(shí)，停歇時(shí)間不得超過(guò)15min，超過(guò)時(shí)，每15min打一個(gè)循環(huán)，同時(shí)，為防止料斗里砼離析應(yīng)隨時(shí)慢速攪拌。如停歇超過(guò)1.5h，應(yīng)將管中砼全部壓送出去，并清洗管路，馬上改用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)混凝土，放慢速度繼續(xù)澆筑，以免混凝土澆筑間隙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)冷縫。壓送困難時(shí)，立即拆管，拆下的管內(nèi)砼應(yīng)傾瀉于小灰盆內(nèi)，并轉(zhuǎn)運(yùn)到工長(zhǎng)指定的地點(diǎn)，禁止將管內(nèi)砼隨意傾瀉落到板面上，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及現(xiàn)場(chǎng)文明施工。 拆下的管子利用事先濕管裝入灰盆內(nèi)的水清洗干凈，嚴(yán)禁采用水龍頭直接清洗泵管，防污水到處流動(dòng)，對(duì)澆筑的混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生影響。 澆灌完畢要清洗輸送泵和輸送管，清洗時(shí)，應(yīng)估計(jì)管內(nèi)剩余砼量(每100米管內(nèi)砼1.13m3)，以防浪費(fèi)或不足帶來(lái)系列增補(bǔ)的麻煩。輸送泵周?chē)鷼堄囗乓皶r(shí)回收或清除到指定地方，禁止在泵周?chē)逊拧?砼澆筑與振搗的一般要求5.1施工縫的留設(shè)及要求 1)水平施工縫的留設(shè) 柱在板底面層留置一道水平施工縫，上部剪力墻在地下室底板面層留置一道水平施工縫；地下室外墻于底板以上30cm處留設(shè)一道水平施工縫。 2)地下室剪力墻外墻施工縫均應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙安裝鋼板止水帶，鋼板的凹槽方向朝迎水面；5.2使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順利進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿、沒(méi)有氣泡為度，振搗棒移動(dòng)間距控制在40厘米以內(nèi)，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑底層砼時(shí)嚴(yán)禁初凝后澆筑上一層砼以避免出現(xiàn)施工冷縫。降低底板砼的抗?jié)B性能。 5.3澆筑砼時(shí)應(yīng)派木工、鋼筋工等人值班，觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6混凝土澆筑施工流程及操作工藝：61泵管、布料桿就位插筋掛線，以控制混凝土澆筑面 斜面分層澆筑混凝土分層振搗鐵鈀鈀平大杠找平排除泌水鐵抹、木抹搓平養(yǎng)護(hù)測(cè)溫6.1.1按照由里往外退著打的順序，泵管、布料桿先安裝到每段里邊部位（布料桿能伸及底板側(cè)邊的位置），隨著砼澆筑流程逐節(jié)拆除泵管，泵管應(yīng)采用插入底板筋內(nèi)的腳手管支撐并斜拉鋼絲蠅固定，不得直接壓于底板筋上，以防輸灰泵管沖動(dòng)使鋼筋變形。要求每節(jié)泵管上支架不少于兩個(gè)，各位于接口處500 mm。支架用腳手管隨泵管的逐節(jié)拆除而拆除。在基坑外的斜坡段，泵管采用鋼管架設(shè)；在基坑內(nèi)，泵管下用木方鋪墊，木方下用廢輪胎來(lái)保護(hù)鋼筋。6.1.2按照10m10m的間距在底板筋內(nèi)插12鋼筋標(biāo)志樁，插入400mm與底板筋綁牢，外露200mm，上邊掛小白線，作為鋪灰厚度的依據(jù)。6.1.3按照斜面分層法澆筑混凝土，斜面每層鋪灰厚度不大于400mm，由澆筑段里側(cè)底板側(cè)壁下口開(kāi)始澆筑，每層均由下向上找坡澆筑，坡度根據(jù)混凝土坍落度140180mm的數(shù)值選為1:3，每層斜面寬度根據(jù)該段所用地泵數(shù)量均分，接相應(yīng)數(shù)量泵管，各泵管同時(shí)同速向前澆筑推進(jìn)。6.1.4隨每層斜面的振搗，后面工人用鐵耙將灰面耙平，標(biāo)高以插筋上的掛線下返100mm為依據(jù)找平。6.1.5灰面用鐵鈀鈀平后，由抹灰工用2m長(zhǎng)鋁合金刮杠對(duì)灰面進(jìn)行準(zhǔn)確找平。要求找平后灰面平整度不超過(guò)5mm（拉5m小線檢查）。6.1.6混凝土初凝前由抹灰工用鐵抹子先將板面搓平壓實(shí)兩遍，再用木抹子將板面混凝土搓平兩遍，以消除板面裂縫。6.2混凝土養(yǎng)護(hù)和測(cè)溫6.2.1混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完81h內(nèi)，應(yīng)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)(視天氣而定，表面開(kāi)始泛白時(shí)養(yǎng)護(hù))。地下室底板養(yǎng)護(hù)先采用覆蓋塑料薄膜,整體覆蓋棉被，澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為宜，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，24h晝夜不停，隨時(shí)監(jiān)控，及時(shí)匯報(bào)，及時(shí)處理。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 為確保砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求，要求砼工長(zhǎng)安排作業(yè)班組設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)，并由質(zhì)安部監(jiān)督執(zhí)行。6.2.2混凝土的測(cè)溫a溫差計(jì)算： 本次計(jì)算中混凝土的配合比材料暫時(shí)按水泥、砂、卵石、水構(gòu)成計(jì)算，水泥參量按490Kgm3考慮，待配合比確定以后再進(jìn)行計(jì)算。溫差計(jì)算以澆筑1.35米高的混凝土為例，大氣平均溫度取值為250C，混凝土澆筑后中心溫度計(jì)算：根據(jù)混凝土的使用材料進(jìn)行查表取值： 砼中水泥參量暫取Mc=490Kgm3 Q=375.0Jkg c=0.96KJ/Kg*K=2400Kgm3 入模溫度取Tj=350C m=0.406Th=MC*Qc*（1-e-mt）=490375/096x2400*（1-2.718-0.406*3）=113.260C3d12d天齡期混凝土的水熱溫升為：t=3d =054 Th=113.260.54=61.160Ct=6d =051 Th=113.260.51=57.760Ct=9d =045 Th=113.260.45=50.970Ct=12d =035 Th=113.260.35=39.64混凝土內(nèi)部的中心溫度為：T(3)=tj+T3=35+61.15=96.150CT(6) =tj+T6=35+57.76=89.760CT(9) =tj+T9=35+50.97=82.970CT(12) =tj+T12=35+39.64=71.640C混凝土澆筑后表層溫度計(jì)算：根據(jù)養(yǎng)護(hù)的使用材料進(jìn)行查表取值：x=0.14 W(m*k) q=23 W(m*k) =2.33 W(m*k)實(shí)際澆筑砼厚度h=1.35m T取最大值T(3)=93.150C大氣平均溫度To=250C保溫材料厚度：=0.5*h*1(T2Tq)*Kbx(Tmax- T2) =0.5*0.06*0.14*20*1.82.33*20 =0.00167m混凝土保溫層傳熱系數(shù)：=1/i/i+1/q=1/0.06/0.14+1/23=2.12W/（m2*k）混凝土虛厚度：hl=k*二23*2.332.12=0.733m混凝土計(jì)算厚度：H=h+2h1=1.35+2*0.733=2.816m混凝土表層溫度為：t=Tq+4*h1(H-h1)T（3）-TqH2=25+4*0.733(2.816-0.733)96.15252.8162=38.690C混凝土的內(nèi)外溫差為：96.15538.69=57.460C 作為混凝土澆筑厚度和保溫措施等施工均符合施工規(guī)范等要求。根據(jù)計(jì)算結(jié)果體現(xiàn)，混凝土在澆筑后3天水化熱溫伸達(dá)到最高，混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)允許溫差，所以澆筑后3天需加強(qiáng)混凝土表面保溫措施，以確保砼內(nèi)外溫差不超過(guò)250C。 b.測(cè)溫：混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫是為了解混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)過(guò)程，避免產(chǎn)生裂縫,影響混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)和抗?jié)B等性能。c.測(cè)溫管的埋置：測(cè)溫管的制作為322.75mm的鋼管，底部用鋼板焊實(shí)，以免混凝土澆筑時(shí)鋼管內(nèi)灌滿混凝土，與板筋焊牢埋設(shè)后的鋼管的頂標(biāo)高應(yīng)高于混凝土面10。測(cè)溫管埋設(shè)時(shí)每組設(shè)高中低三檔，高檔鋼管底距砼面0.5M, 中檔鋼管底距砼面0.7M，低檔鋼管底距砼面1.05M，共設(shè)6組。見(jiàn)附圖(測(cè)溫管埋設(shè)平面布置圖)d.測(cè)溫次數(shù)：混凝土澆筑完后測(cè)溫期為五天，第一至第三天，每4小時(shí)一次，第四至第五天，每8小時(shí)一次；若情況有異應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。測(cè)溫時(shí)先在鋼管內(nèi)灌滿煤油或其他導(dǎo)熱系數(shù)較高的液體，待數(shù)分鐘以后再將溫度計(jì)插入液體內(nèi)測(cè)溫，測(cè)溫的讀數(shù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，真實(shí)有效地反映混凝土水化熱和強(qiáng)度的增長(zhǎng)過(guò)程。保證混凝土中心與表面溫差小于250C，根據(jù)測(cè)溫提供的數(shù)據(jù)及時(shí)采取措施，做到信息化施工。如由于某些特殊因素造成混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)250C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的保溫措施：用溫水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并再加鋪一床棉被并澆水濕潤(rùn)，以增加覆蓋材料的厚度，減少混凝土底板內(nèi)外溫差，以保證混凝土的質(zhì)量。6.3底板混凝土的澆筑：6.3.1澆筑方式：要求混凝土連續(xù)澆筑，一氣呵成，先澆筑筏板，然后再澆筑承臺(tái)。采用斜面分層法進(jìn)行澆筑,澆筑混凝土應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，砼澆筑溫度不宜超過(guò)28攝氏度。13#、14#主樓砼澆筑總方量均為900立方。采用一臺(tái)地泵，一臺(tái)汽車(chē)泵輸送砼。以每臺(tái)每小時(shí)澆筑15立方砼計(jì)算。預(yù)計(jì)最快完成時(shí)間為2830小時(shí)。6.3.2澆筑順序:在澆筑過(guò)程中，振搗棒的振搗采用與砼表面成40450的斜面振搗方法；做到“快插慢拔”每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為2030S，即視砼表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離為50cm內(nèi)。并應(yīng)注意暗柱部位澆筑時(shí)振搗棒軟管必須拿緊，筆直下振，防止棒被鋼筋卡住。砼澆筑完畢，將鋼筋上的砼、砂漿及時(shí)清除干凈，能回收使用的盡量使用并振搗密實(shí)，否則收集到指定點(diǎn)。并將上口位移的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平，壓實(shí)。 墻梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，改為30小直徑振搗棒振搗。澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于設(shè)計(jì)厚度，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，應(yīng)進(jìn)行二次搓平、壓光，第二次搓毛前，由技工負(fù)責(zé)鏟除并拉線修直、修正。為確保砼表面平整，在砼澆筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接12的鋼筋,根據(jù)設(shè)計(jì)筏板面高度測(cè)好標(biāo)高線(一般高于筏板面50cm用紅油漆標(biāo)注)，板面上采用2030的木方條做標(biāo)志便于控制砼板面的平整度，找平時(shí)應(yīng)以此標(biāo)高線為準(zhǔn)拉線，用2米長(zhǎng)刮桿找平。側(cè)壁及剪力墻的澆筑時(shí)，振搗棒的振搗應(yīng)避免在鋼筋上振搗，以免因振搗導(dǎo)致跑模或模板傾斜。技術(shù)要求：砼工長(zhǎng)應(yīng)按要求填寫(xiě)砼施工記錄、養(yǎng)護(hù)記錄和測(cè)溫記錄，及時(shí)與技術(shù)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系。試驗(yàn)員按規(guī)范要求做好試塊，并提請(qǐng)監(jiān)理或甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣。6.4澆筑寬度計(jì)算： 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)HBT80中聯(lián)輸送泵，一臺(tái)汽車(chē)泵，正常情況下，每臺(tái)輸送泵每小時(shí)澆筑量為Q=Q1Qmax1=16006505=19.5m3，砼初凝時(shí)間為2小時(shí)而每米寬度范圍內(nèi)砼最大量不超過(guò)29.8m3，則澆筑寬度為B=2Q29.8=1.3m，實(shí)際每次澆筑寬度控制在10m內(nèi)，可滿足連續(xù)澆筑要求。6.5砼的堿含量控制根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求，砼內(nèi)總堿含量不能大于3%，配比過(guò)程中要根據(jù)配比摻量校核砼內(nèi)的總含堿量。6.6砼的坍落度和水灰比 砼的坍落度選用140-180mm，水灰比大于0.3，小于0.5，有效控制砼自收縮、溫縮、干縮。6.7砼試驗(yàn)和測(cè)溫： a、混凝土的試驗(yàn)包括坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定以及試塊的現(xiàn)場(chǎng)取樣和制作。坍落度的測(cè)定應(yīng)每一工作臺(tái)班至少隨即機(jī)抽取2次，坍落度控制在140-180mm之間；混凝土試塊的留置根據(jù)規(guī)范要求按同一澆注部位、標(biāo)號(hào)、工作臺(tái)班、每連續(xù)澆注500立方至少留置試塊二組，一組在標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；另一用同條件養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行抗?jié)B試塊的留置。作為構(gòu)件強(qiáng)度和抗?jié)B的檢測(cè)依據(jù)，進(jìn)入資料歸檔。試塊的取樣、制作應(yīng)會(huì)同甲方現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表共同進(jìn)行取樣。 b、測(cè)溫要求 應(yīng)按日、夜兩班安排測(cè)溫人員，每班人員2人共同測(cè)溫，測(cè)得溫度數(shù)據(jù)經(jīng)兩人共同確認(rèn)無(wú)誤后再填寫(xiě)記錄： 測(cè)溫人員必須具有良好的職業(yè)素質(zhì)，能夠準(zhǔn)確熟練的使用測(cè)溫儀器，做到操作規(guī)范，讀數(shù)準(zhǔn)確，書(shū)寫(xiě)整潔清晰； 測(cè)溫人員必須具有認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，及時(shí)向有關(guān)管理人員提供每天的測(cè)溫情況，并主動(dòng)報(bào)告測(cè)溫過(guò)程中所發(fā)生的異常情況；6.8砼澆筑時(shí)應(yīng)急措施：為保證混凝土的澆筑保質(zhì)保量順利完成，施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的一系列的不可見(jiàn)因素所采取的應(yīng)急措施如下：a停水、停電：混凝土施工前提前通知甲方、監(jiān)理予以協(xié)調(diào)保障水電問(wèn)題，并于施工前準(zhǔn)備好水箱，蓄滿水，停水后用水箱內(nèi)水，并放慢澆筑速度，同時(shí)，考慮利用水車(chē)和其他方式供水；事先考慮和聯(lián)系汽車(chē)輸送泵，停電后放慢澆筑速度改用汽車(chē)泵輸送。b堵泵：放慢澆筑速度，改用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)，防止出現(xiàn)冷縫。c交通：根據(jù)通常條件下早晚上下班時(shí)間段為交通高峰期，混凝土澆筑期間應(yīng)提前一個(gè)小時(shí)左右與攪拌站取得聯(lián)系并跟車(chē)匯報(bào)路上交通情況，一方面增加車(chē)輛數(shù)量，另一方面改變運(yùn)輸路線；施工現(xiàn)場(chǎng)放慢澆筑速度，適當(dāng)留置車(chē)輛進(jìn)行澆筑。d機(jī)械故障：配備工具車(chē)一輛，出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)進(jìn)行搶修。第六章 混凝土工程質(zhì)量控制點(diǎn)及技術(shù)措施1、商砼進(jìn)場(chǎng)配合比通知單、運(yùn)輸小票驗(yàn)收、坍落度測(cè)試。對(duì)每次澆筑混凝土?xí)r，首車(chē)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行配合比核對(duì)，確定與設(shè)計(jì)及工程部位相符。檢查每車(chē)混凝土的運(yùn)輸小票，計(jì)算該車(chē)混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始澆筑的時(shí)間，確保該段時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，否則應(yīng)對(duì)該車(chē)混凝土作退場(chǎng)處理。對(duì)每車(chē)混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測(cè)試，試測(cè)值要求與配比通知單上要求坍落度數(shù)值上下不超過(guò)20mm，否則該車(chē)混凝土作退場(chǎng)處理。2、為保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長(zhǎng)度均不得小于10m，這點(diǎn)應(yīng)在布管時(shí)充分考慮。3、為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固后應(yīng)對(duì)施工縫處進(jìn)行剔鑿處理，剔去混凝土松動(dòng)石子，以骨料處露三分之一粒徑為準(zhǔn)，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)程度以沒(méi)有明水為準(zhǔn)。第七章 砼質(zhì)量檢查1砼在攪拌和澆筑過(guò)程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：1.1對(duì)攪拌站砼組成材料的質(zhì)量會(huì)同甲方、監(jiān)理代表進(jìn)行抽查。1.2檢查砼在進(jìn)場(chǎng)后及澆筑地點(diǎn)坍落度，每一工作班兩次。1.3混凝土在澆筑過(guò)程中，混凝土自攪拌到澆筑完畢應(yīng)嚴(yán)格控制在3個(gè)小時(shí)以內(nèi)，若出現(xiàn)堵車(chē)、堵管問(wèn)題時(shí)，由砼攪拌站派技術(shù)員指導(dǎo)摻緩凝劑，確保砼質(zhì)量。1.4砼質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行清水砼的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。如出現(xiàn)重大質(zhì)量隱患及時(shí)上報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部、嚴(yán)禁擅自處理。2砼試塊取樣制作嚴(yán)格按照規(guī)范等要求執(zhí)行3外觀檢查： 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀上檢查其表面有無(wú)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞。施工縫是否整齊，是否出現(xiàn)冷縫等缺陷情況，預(yù)留孔道是否通暢無(wú)堵塞，如有類(lèi)似情況，應(yīng)及時(shí)與工程技術(shù)部聯(lián)系，嚴(yán)禁各班組擅自處理。4允許偏差現(xiàn)澆框架砼允許偏差(單位：mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量2標(biāo)高 層