石灰窯工藝操作規(guī)程.docx

鄂爾多斯市雙欣化學(xué)工業(yè)有限公司石灰窯技術(shù)操作規(guī)程一、石灰窯開窯操作每次開窯前，為防止損壞燃燒梁及耐火襯，需裝入粒度較小的石料填充窯底部分，具體要求為：粒度：1020mm。用量：每次需300噸/座，具體操作時要保證小碎料加至上梁上部0.51m處。碎料應(yīng)保證清潔、干燥，成分不做要求。在窯點火前，必須啟動以下系統(tǒng)，且保證運行良好。1) 石灰石上料系統(tǒng)：該系統(tǒng)開始啟動時要采用現(xiàn)場手動方式進(jìn)行上料，先把振動篩上的篩孔用薄鐵板盲死（建議采用34mm厚的鋼板焊接在篩底上面），向受料倉內(nèi)加入粒度為1020mm的小碎石灰石，加夠小碎石后，拆掉盲板，開始加入塊度合適、成分合格的石灰石，加滿到窯頂部。在確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備運行正常后，上料系統(tǒng)由現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)為微機(jī)自動控制。2) 出灰系統(tǒng)：調(diào)整六個出料口下降速度一致，設(shè)定每個出灰口的出灰重量及振動給料機(jī)的振動時間。3) 導(dǎo)熱油系統(tǒng)： 導(dǎo)熱油系統(tǒng)的啟動采用現(xiàn)場手動方式完成。注意：導(dǎo)熱油系統(tǒng)在裝窯之前必須無故障運行48小時以上，以確保投產(chǎn)后該系統(tǒng)不出現(xiàn)問題。首先啟動導(dǎo)熱油回路，將管道內(nèi)按規(guī)定充滿導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油回路啟動泵壓力為0.30.6MPa。啟動循環(huán)泵和冷卻風(fēng)扇，以上設(shè)備正常后，由現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)為微機(jī)控制。4) 啟動廢氣循環(huán)系統(tǒng)。注意：開窯期間(至少30天)布袋除塵器不能使用，所以這幾天必須使用廢氣系統(tǒng)的旁通部分。5) 啟動燃料、助燃風(fēng)機(jī)回路系統(tǒng)。以上各系統(tǒng)啟動完畢后準(zhǔn)備點火。二、石灰窯煤氣點火操作規(guī)程 為確保煤氣正確操作，在遵守煤氣使用規(guī)定的同時，還要按照此規(guī)定進(jìn)行操作。2.1發(fā)生爐煤氣的點火操作：2.1.1 點火材料：柴油、棉絲、3米長的木棍(正常生產(chǎn)時暫時恢復(fù)使用煤氣，因為梁下溫度在燃點以上，不重復(fù)此操作)。2.1.2 點火前要檢查所有煤氣閥門是否全部處于關(guān)閉位置，不在關(guān)閉位置的要關(guān)閉，檢查管道儀表顯示，報警系統(tǒng)工作正常，煤氣管道壓力12kPa。2.1.3 先松開盲板閥夾緊系統(tǒng)，接著打開盲板閥盲板，確認(rèn)到位后，啟動夾緊系統(tǒng)將盲板夾緊，再把流量調(diào)節(jié)閥打開，最后打開蝶閥，設(shè)專人到現(xiàn)場確認(rèn)閥門開、關(guān)是否到位。并填寫運行記錄。2.1.4 由現(xiàn)場操作人員先打開操作平臺的煤氣放散閥，再打開快速切斷閥，開始送氣，20分鐘后，打開取樣閥，做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散閥，觀察壓力表，確認(rèn)煤氣壓力大于12kPa，助燃風(fēng)壓力大于2500Pa，啟動主引風(fēng)機(jī)，待下梁點火孔有一定的負(fù)壓抽力后，方可點火。2.1.5 點火時要有一人距點火孔1m位置將浸油棉絲纏在木棍上，點燃后，側(cè)身躲開點火孔，把火棍塞入點火孔內(nèi)，一人在旁邊監(jiān)護(hù)，一人負(fù)責(zé)開閥門，無關(guān)人員撤出現(xiàn)場。2.1.6 點火順序是：微開梁兩側(cè)助燃風(fēng)閥，通過點火孔將點燃的浸油棉絲用木棍送到梁兩側(cè)燒嘴下邊，再微開此燒嘴組煤氣控制旋塞閥，點燃煤氣。2.1.7全部點燃梁兩側(cè)的燒嘴，穩(wěn)定2分鐘，觀察火焰，若沒什么變化，方可按上述步驟，逐個點燃其它燒嘴組。2.1.8 燒嘴組全部點燃后，再逐個調(diào)整各組煤氣旋塞閥與助燃風(fēng)閥，使窯兩側(cè)煤氣管道壓力、流量一致，火焰長度合適。2.2升溫烘窯2.2.1 控制窯頂負(fù)壓，保持下燃燒梁部位達(dá)到微負(fù)壓。 2.2.2 控制煤氣流量，第一天，主要控制煤氣旋塞閥開口度保持在15%以內(nèi)，避免升溫過快，損壞窯襯。2.2.3 24小時后，及時調(diào)整煤氣和助燃風(fēng)配比，保持煅燒帶的熱電偶溫升小于10 /小時。注意由于煤氣和助燃風(fēng)量的增加，必須及時調(diào)整主風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，以合理控制負(fù)壓值。同時隨著溫度的提升，要逐漸加大出灰量，防止造成局部粘塊。2.2.4 煤氣控制：煤氣一經(jīng)點燃并穩(wěn)定燃燒后，供給窯的煤氣量（參考）大致分為五個階段：第一階段： 012小時 供給煤氣量10001100m3/h第二階段： 1224小時 供給煤氣量20002100m3/h第三階段： 2436小時 供給煤氣量30003200m3/h第四階段： 3648小時 供給煤氣量40004300m3/h第五階段： 4872小時 供給煤氣量48005100m3/h注意：供給的煤氣量在上料量及出料量不變的情況下應(yīng)視窯體水汽排除情況和預(yù)熱帶頂部溫度上升情況及排廢氣溫度作以適當(dāng)調(diào)整。2.2.5助燃空氣控制：助燃空氣供給量以保證燒嘴煤氣最佳燃燒狀態(tài)為主，其主要依據(jù)是通過對出窯廢氣成分的分析來調(diào)整助燃空氣量。助燃風(fēng)量，可根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整。a) 冷卻風(fēng)閥控制：在窯底出料溫度低于120情況下，原則上不開啟，只有高于120時，才開啟，啟動助燃風(fēng)機(jī)與窯下引風(fēng)機(jī)，逐漸調(diào)整開口度，以控制出料溫度90120之間。換熱后廢氣溫度控制在180210之間。b) 排煙控制：煤氣一經(jīng)穩(wěn)定燃燒后，就要通過引風(fēng)機(jī)機(jī)前的調(diào)節(jié)閥開度風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)來控制，排廢氣壓力在250450mmH2O之間，且排煙溫度以200300為宜。c) 上料控制：升溫過程中，向窯內(nèi)上料時，在未到達(dá)窯的正常料位之前，要連續(xù)上料，到達(dá)窯的正常料位后，保持自動上料。d) 出料控制：窯的出料在升溫過程中采用慢速出料的辦法，在最初的24小時內(nèi)，每0.5小時出料一次，每次出料10秒，在2448小時內(nèi)每0.5小時出料2次，每次出料15秒，在4872小時內(nèi)，開始轉(zhuǎn)換為定產(chǎn)量出灰，產(chǎn)量設(shè)定可以從1.53噸/小時。此時根據(jù)具體的溫升及窯頂溫度來確定產(chǎn)量值。2.3向正常操作的轉(zhuǎn)換烘窯向正常操作的轉(zhuǎn)換過程是產(chǎn)品由不合格向合格轉(zhuǎn)變的一個過渡過程，也是摸索產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、熱耗等達(dá)到最佳狀態(tài)的過程。合格的產(chǎn)品要經(jīng)過一定的時間并通過調(diào)整有關(guān)操作參數(shù)才能產(chǎn)生出來。因此，必須調(diào)試出各種產(chǎn)量下的產(chǎn)品質(zhì)量及熱耗的最佳值，以便為正常生產(chǎn)提供依據(jù)。通常需在條件具備情況下，通過必要的調(diào)節(jié)及控制手段才能實現(xiàn)。2.3.1升溫過程中向正常操作轉(zhuǎn)換應(yīng)滿足的條件：a) 升溫時間達(dá)6072小時。b) 窯內(nèi)各點溫度接近于正常工作溫度(上、下梁熱電偶溫度約650-700左右)。c) 窯體水汽排除量明顯減少。d) 窯的料位到達(dá)正常料位。e) 窯的全部設(shè)備工作正常。f) 有關(guān)外部條件符合要求。2.3.2轉(zhuǎn)換過程中主要操作參數(shù)的確定a) 轉(zhuǎn)換過程中要依次按額定產(chǎn)量的70%、85%、100%、進(jìn)行調(diào)整，額定產(chǎn)量設(shè)定300t/d，每種產(chǎn)量的調(diào)試及生產(chǎn)時間應(yīng)不少于48小時，六種產(chǎn)量調(diào)試完畢后，再調(diào)到適宜的產(chǎn)量下生產(chǎn)。b) 石灰石消耗系數(shù)在有確切的化學(xué)成分時，按成分計算確定，若無確切的化學(xué)成分時，推薦石灰石的消耗系數(shù)為1.76kg石灰石 /kg灰。c) 煤氣熱耗在調(diào)試開始以10504.18kJ/kg給定，以后根據(jù)實際測試情況略作調(diào)整。2.3.3轉(zhuǎn)入正常操作a) 窯頂負(fù)壓的調(diào)整應(yīng)根據(jù)下部燒嘴處基本保持微負(fù)壓為準(zhǔn)，出窯廢氣溫度既不要過低也不要過高，必須保證廢氣經(jīng)換熱器后溫度低于200，廢氣成分： CO含量2%，O2含量 47%。b) 冷卻風(fēng)流量控制數(shù)值一般為0.51.0m3/kg石灰，且以維持出料溫度低于120為宜，最高不超過150。c) 將窯前煤氣總管的壓力上調(diào)至窯的最大產(chǎn)量時所需的窯前煤氣壓力，一般可調(diào)至1820kPa并穩(wěn)定下來。d) 助燃空氣壓力的調(diào)節(jié)，采用逐步增加助燃空氣量的辦法來進(jìn)行升壓。e) 根據(jù)煤氣流量，調(diào)整燒嘴閥門開度，使同一排上的燒嘴開度相同，并且調(diào)整好上排燒嘴與下排燒嘴的煤氣量及空氣量比為1:2.6，以后視實際情況酌情調(diào)節(jié)比例，周邊燒嘴主要起輔助燃燒的作用，原則上起初開口設(shè)定在1015%左右，之后根據(jù)質(zhì)量情況適量調(diào)整。f) 石灰質(zhì)量的視觀檢查及調(diào)整。從六臺出灰機(jī)各取5公斤石灰，進(jìn)行破碎分析，觀察石灰生過燒情況和各口的均勻情況，根據(jù)實際分析結(jié)果，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。g) 根據(jù)出預(yù)熱帶廢氣的成分分析結(jié)果，調(diào)整助燃空氣與煤氣的配比。h) 根據(jù)出窯石灰的質(zhì)量如活性度、殘余CO2量及生過燒量和出預(yù)熱帶廢氣成分分析，調(diào)整煤氣流量。三、生產(chǎn)過程中的操作3.1生產(chǎn)中的檢查與調(diào)整a) 定期分析及檢查原料化學(xué)成分、塊度及粒度等質(zhì)量指標(biāo)。特別注意采用的石灰石原料，不同廠家的石灰石其可煅燒性能可能相差甚遠(yuǎn)，所以最好選擇可煅燒性能好的石灰石，否則既影響石灰質(zhì)量又影響操作和熱耗指標(biāo)。同時，不同的石灰石共同在一種工況下煅燒，也嚴(yán)重影響石灰質(zhì)量，所以廠家最好選擇單一供貨，或者選擇性能接近的不同石灰石共同煅燒。石灰石粒度的平方與煅燒時間成正比，所以嚴(yán)格控制石灰石粒度，特別是使石灰石的粒度盡量接近設(shè)計范圍，是保證石灰質(zhì)量的重要保證。b)定期分析產(chǎn)品的活性度、生燒率、過燒率、化學(xué)成分等質(zhì)量指標(biāo)。c)定期對產(chǎn)品的生過燒率等質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行視觀檢查。d)定期對出預(yù)熱帶廢氣成分進(jìn)行分析。e)定期對煤氣成分及熱值進(jìn)行分析。f) 定期對窯的溫度和壓力及計量裝置進(jìn)行校驗。g) 根據(jù)煤氣熱值調(diào)整煤氣供給量。h) 根據(jù)出預(yù)熱帶廢氣成分分析結(jié)果，調(diào)整助燃空氣與煤氣的配比。i) 根據(jù)窯的溫度情況適當(dāng)調(diào)整上下排燒咀的煤氣量及空氣量比例。j) 根據(jù)出窯石灰質(zhì)量和出預(yù)熱帶廢氣成分調(diào)整煤氣流量。k) 必須每個班校驗出灰機(jī)的出灰量，保持六臺出灰機(jī)出灰量一致，否則要立即調(diào)整。3.2改變產(chǎn)量調(diào)整時的操作一般改變產(chǎn)量時，每次的上料量維持不變。窯的產(chǎn)量改變時，除按正常操作外，還需對下列參數(shù)進(jìn)行調(diào)整：a) 根據(jù)產(chǎn)量，調(diào)整煤氣供給量。b) 根據(jù)灰溫，調(diào)整下抽氣管的閥門開口度。c) 根據(jù)煤氣供給量，調(diào)整助燃空氣量。d) 合理調(diào)整主風(fēng)機(jī)的開口及轉(zhuǎn)數(shù)，控制頂溫和負(fù)壓值。3.3設(shè)備故障時的操作a) 上料或出料設(shè)備故障時的操作最初，將煤氣流量逐漸減少到額定流量的50%，空氣量分別按煤氣量的多少進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。如果頂溫沒有明顯變化可維持生產(chǎn)，當(dāng)頂部溫度快速上升，接近換熱后的溫度220時，必須立即停車處理。b) 主引風(fēng)機(jī)設(shè)備故障時的操作立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)機(jī)、窯下引風(fēng)機(jī)，手動關(guān)閉燒嘴助燃風(fēng)閥、煤氣閥門。處理完畢后，重新點火。c) 助燃風(fēng)機(jī)故障時的操作立即關(guān)閉煤氣快切閥、助燃風(fēng)閥和煤氣閥門。3.4水、電、風(fēng)、氣故障時的操作a) 突然停水的操作水壓低報警后，系統(tǒng)會停止運行，操作工必須立即通知有關(guān)部門解決，否則會影響設(shè)備的使用壽命。b) 突然停電時的操作指電氣設(shè)備故障造成的停電，按臨時停窯操作，操作者要嚴(yán)密關(guān)注兩路供電系統(tǒng)的電動機(jī)是否啟動，如果沒有啟動，則立刻采用人工降溫的方法停窯降溫。停窯后，操作人員必須關(guān)注煤氣系統(tǒng)，防止煤氣回火爆炸。c) 壓縮空氣(氮氣)突然降壓時的操作對生產(chǎn)影響不大，一般短時間內(nèi)可維持正常生產(chǎn)，但是如果料鐘氣缸無法啟動時必須立即停窯處理。d) 煤氣突然降壓時的操作當(dāng)窯前煤氣壓力低于最低使用壓力時，一般由供氣設(shè)備或管路故障造成的，應(yīng)關(guān)閉煤氣快切閥并立即按臨時停窯處理。3.5計劃停窯時的操作a) 停窯順序1) 停止窯的集中上料和集中出料。2) 關(guān)閉現(xiàn)場助燃風(fēng)閥、手動煤氣閥門，然后停止風(fēng)系統(tǒng)運行。b) 停窯后操作根據(jù)停窯時間的長短，以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小時的時間間隔進(jìn)行出料，每次出料時間為1020秒。根據(jù)出料情況，可適當(dāng)?shù)夭扇〖胁僮鞣绞浇o窯上料，以保持窯的料位高度。3.6熱窯恢復(fù)生產(chǎn)時的操作因某種原因停窯，停窯后的一天以內(nèi)要重新恢復(fù)生產(chǎn)時，窯內(nèi)燒嘴噴口處于紅熱狀態(tài)約650以上，煤氣可以直接點燃。其操作步驟如下：a) 起動主引風(fēng)機(jī)及豎窯除塵系統(tǒng)。b) 起動助燃風(fēng)機(jī)。c) 按先下排燒嘴后上排燒嘴順序，微量開啟燒嘴空氣閥門后，緩慢打開燒嘴煤氣閥門點燃燒嘴，著火后，調(diào)整燒嘴閥門開度，并使其穩(wěn)定燃燒。按此方法逐個點燃其它燒嘴，在點燃各燒嘴過程中，要逐漸增大空氣流量。d) 將上料設(shè)備及出料設(shè)備投入集中操作。e) 根據(jù)產(chǎn)量要求調(diào)整相應(yīng)的操作參數(shù)。上述工作結(jié)束后即完成了熱窯后恢復(fù)生產(chǎn)的操作步驟。3.7 冷窯恢復(fù)生產(chǎn)時的操作停窯時間較長，窯內(nèi)燒嘴噴口處于非紅熱狀態(tài)時，一般要按新窯熱態(tài)調(diào)試方法及步驟進(jìn)行。但升溫速度可以適當(dāng)加快，以縮短升溫時間。如果采用煤氣點火棒從燒嘴處直接點火，一般危險性較大，要特別加以注意！a) 窯內(nèi)燒嘴處要微負(fù)壓操作，以防煤氣外流導(dǎo)致操作人員中毒。b) 燒嘴前煤氣壓力及空氣壓力要穩(wěn)定，以防燃燒不穩(wěn)定引起爆炸。c) 要嚴(yán)格控制出料量，以防燒嘴處有大的溫度波動，造成滅火爆炸。四、故障的尋找及處理4.1觀察與分析4.1.1基本功能的檢查當(dāng)產(chǎn)生任何不正常情況或問題時，應(yīng)首先對豎窯的基本功能進(jìn)行檢查，主要是：1) 檢查料位計。2) 檢查上料周期時間和卸料周期時間。3) 檢查煤氣流量、壓力、溫度、熱值及向燒嘴的分配量。4) 檢查空氣量及比例，管道的漏氣情況。4.1.2儀器、儀表的校準(zhǔn)儀器、儀表并非絕對沒有差錯，也應(yīng)作為尋找故障的一部分，以下一些設(shè)備應(yīng)特別注意檢查校準(zhǔn)：1) 熱電偶的校準(zhǔn)熱電偶具有一定的壽命，出了故障的熱電偶將會偏離正常信號或高或低。因此要經(jīng)常對熱電偶進(jìn)行校準(zhǔn)。2) 極限開關(guān)的檢查監(jiān)測每種機(jī)械動作的極限開關(guān)在交工試運轉(zhuǎn)時已調(diào)好。如果固定件松動或設(shè)備磨損時會改變校準(zhǔn)要求，極限開關(guān)不準(zhǔn)確能導(dǎo)致泄漏或設(shè)備和程序設(shè)計器誤操作。因此需經(jīng)常檢查設(shè)備在操作中的變化，以便檢查極限開關(guān)。3) 出灰機(jī)的校準(zhǔn)出灰機(jī)必須進(jìn)行定期校準(zhǔn)，保持六臺出灰機(jī)出灰一致，并且準(zhǔn)確。4) 溫度、壓力的觀察與分析一般窯的溫度的變化是由于窯的操作參數(shù)不正常造成的，與操作參數(shù)無關(guān)的溫度不正常現(xiàn)象，可能是由于形成結(jié)砣造成的。一般窯內(nèi)壓力的變化是隨石灰石的塊度大小和塊度組成及產(chǎn)量等的變化而變化的，也可能因堵塞而發(fā)生變化，小的壓力變化不足以說明有故障的產(chǎn)生，但應(yīng)警惕，推測可能潛在的問題，有必要進(jìn)行嚴(yán)密觀察。5) 原料、燃料及產(chǎn)品的檢查與分析原料及燃料的質(zhì)量和原料與燃料的比例將最終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。石灰的計量設(shè)備和煤氣及空氣的計量設(shè)備應(yīng)盡可能地保持恒定，但設(shè)備不可能毫無故障，因而需要經(jīng)常進(jìn)行檢查。當(dāng)石灰石中的碳酸鹽含量有5%的變化時，將會導(dǎo)致成品按比例的變化，這種變化可能是逐漸發(fā)生的。煤氣熱值的變化應(yīng)引起注意，只能通過精心的取樣和正規(guī)的分析來取得。正常操作情況下，出現(xiàn)石灰的CO2含量、活性度和溫度的大幅度波動，可能是窯內(nèi)形成了結(jié)砣，應(yīng)留心觀察任何偏離正常值的明顯變化，并作好記錄。石灰活性度的分析及生燒率或過燒率，可以提供燃燒空氣與煤氣的比例是否合適以及助燃空氣的比例是否適宜，也是提供調(diào)整煤氣消耗量的重要依據(jù)。在出灰機(jī)上可以觀察到石灰質(zhì)量的變化，這是視觀比較，根據(jù)經(jīng)驗，可將表面的選擇試樣打碎可明顯地看出差別。從窯內(nèi)下落的物料直接落在出灰機(jī)上，以此為依據(jù)，可以進(jìn)行調(diào)整相應(yīng)位置的煤氣燒嘴工作狀況。對石灰石的粒度規(guī)格也進(jìn)行定期觀察。在正常情況下，篩分設(shè)備能將細(xì)料篩除，潮濕天氣和料堆處理不當(dāng)時，往往使大量的細(xì)料越過篩子入窯，在窯內(nèi)形成懸料或結(jié)砣。過大的石灰石塊度也會造成下料管堵塞。6) 潤滑部位的檢查對潤滑部位應(yīng)進(jìn)行定期經(jīng)常性的檢查，并要了解全部活動設(shè)備的潤滑情況，保證正確的潤滑，防止設(shè)備損壞。7) 滲漏及溢流的檢查要經(jīng)常查看滲漏或溢流情況，主要包括：空氣、煤氣、導(dǎo)熱油、石灰石和石灰等，及早地修理可防止損壞，減少清理，并使操作更為穩(wěn)定。4.2故障報警的原因及處理4.2.1主要設(shè)備故障報警的原因：a) 導(dǎo)熱油報警的原因；1) 導(dǎo)熱油泵的電機(jī)故障；2) 電氣控制故障；3) 膨脹罐油位低于下限；4) 燃燒梁或者下吸氣梁漏油。注意：一旦發(fā)生漏油必須嚴(yán)密關(guān)注，如果泄露緩慢，可告知專業(yè)維護(hù)人員，暫時維持生產(chǎn)，如果泄露嚴(yán)重要立即停車甚至快速關(guān)閉泄露梁的進(jìn)出口導(dǎo)熱油閥門，以防發(fā)生大的事故。b) 石灰石電機(jī)振動給料機(jī)故障報警的原因：1) 設(shè)備故障；2) 電氣控制故障；c) 風(fēng)機(jī)故障報警的原因：1) 風(fēng)機(jī)之電機(jī)故障；2) 系統(tǒng)泄露。d) 窯前煤氣壓力下下限報警的原因：1) 煤氣量不足；2) 煤氣混配加壓設(shè)備故障或管路系統(tǒng)泄漏；3) 測壓點前管路系統(tǒng)閥門故障；4) 壓力監(jiān)測開關(guān)故障。e) 除塵器入口溫度上限報警的原因：1) 窯的上部溫度過高或過低；2) 測溫元件損壞或極限監(jiān)測器調(diào)節(jié)不當(dāng)或故障。4.2.2報警后的處理當(dāng)報警盤發(fā)出報警后，應(yīng)根據(jù)每個專用報警燈所發(fā)出的報警信號，及時查找報警原因，并針對原因按有關(guān)操作規(guī)程作好相應(yīng)的處理，對一些重要的故障報警，要作停窯處理，查不出原因，豎窯不能運行。4.3懸料的產(chǎn)生及處理4.3.1懸料產(chǎn)生的原因：1) 大塊料集中，在操作不順利的情況下，堵塞在窯襯與冷卻箱之間。2) 石灰石的篩分不正常。在石灰石的表面有夾雜物(特別是粘土)或石灰石細(xì)粒，它們在約1000時會使石灰石塊表面粘結(jié)導(dǎo)致懸料。3) 廢氣溫度過高或煤氣熱值過高，波動較大，而引起豎窯操作不正常，過量的供給熱量會導(dǎo)致物料過熱，廢氣溫度過高時會促使石灰石料塊表面粘結(jié)。4) 長時間停窯過程中未能充分出料，導(dǎo)致形成堅固的石灰石料柱。4.3.2處理懸料的方法1) 窯內(nèi)懸料可利用短時間人工快速卸料來沖擊石灰石料柱，使懸料移動，出窯石灰溫度不能升得太高，短時間最高溫度不要超過150，懸料下方的料柱也不能下沉得太多。2) 觀察孔處及燒嘴處的懸料可利用鋼釬將其桶碎。出料口部位可直接砸碎。3) 懸料嚴(yán)重時必須停止供給煤氣，可用沖擊震動法進(jìn)行處理。4.4結(jié)砣的產(chǎn)生及處理4.4.1結(jié)砣產(chǎn)生的原因1) 石灰石料塊帶有夾雜物(主要是粘土)或石灰石細(xì)粒。2) 石灰石含低熔點物質(zhì)，質(zhì)量較差。3) 加入的石灰石中碳酸鹽含量較少而供入的熱量過多。或燃料的熱值增加而沒有減少燃料的供給量。4) 窯操作不正常，導(dǎo)致熱輸入和熱需求量不平衡，窯內(nèi)溫度分布不均，局部溫度過高。5) 加入的石灰石料中細(xì)粒的比例太高，減少了窯內(nèi)物料的堆積空隙，導(dǎo)致料流狀態(tài)不穩(wěn)定。4.4.2表明形成結(jié)砣的跡象1) 窯內(nèi)壓力無規(guī)律。2) 頂溫升高。3) 窯內(nèi)料柱跳動下落，間斷性的窯振，振動特別大。4) 出料機(jī)上的石灰質(zhì)量不均勻5) 窯頂料斗內(nèi)原料不下沉(此時結(jié)砣已經(jīng)十分嚴(yán)重)。4.4.3處理結(jié)砣的方法1) 當(dāng)已結(jié)砣時，要停止供給煤氣，只向窯內(nèi)供入助燃空氣，利用熱沖擊可使結(jié)砣與窯墻膠離或開始破裂而向下移動。結(jié)砣嚴(yán)重時用助燃風(fēng)噴霧法將灰坨分解處理，結(jié)砣下面的料位每位不能下沉得太多，以避免損壞窯體。2) 當(dāng)結(jié)砣到達(dá)出料機(jī)時，一般需停窯，采用機(jī)械方法打碎結(jié)砣，以避免阻塞出料機(jī)，為了安全起見要有預(yù)防措施，以預(yù)防結(jié)砣突然下沉所造成粉塵波和熱量的上升而傷人。五、煤氣事故及處理5.1煤氣中毒事故a) 中毒的原因一般的原因是密封不嚴(yán)，從煤氣管道或法蘭盤、開閉器中漏出。也可能有放散的煤氣，在通風(fēng)不良的地方停留。煤氣中含有一氧化碳。工作場所的空氣中的一氧化碳最大允許濃度為30mg/m3。當(dāng)達(dá)到50mg/m3時，短時間人就會中毒。b) 處理辦法及防范措施1) 中毒輕微者應(yīng)馬上離開煤氣地區(qū)，到空氣流通新鮮的地方地，或到附近衛(wèi)生所急救。2) 中毒較重者，應(yīng)抬到空氣新鮮的地方去，并通知有關(guān)部門現(xiàn)場急救。3) 停止呼吸者應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知有關(guān)部門現(xiàn)場搶救。4) 在設(shè)備廠房及煤氣加壓站均設(shè)有CO報警儀，到煤氣區(qū)域工作的人員必須