地基基礎(chǔ)PPT課件

1 保障性住宅工程 第五章地基與基礎(chǔ)工程 施工常見質(zhì)量通病防治 2 目錄 5 1支護土方5 2地基處理5 3樁基5 4地下結(jié)構(gòu)滲漏5 5混凝土基礎(chǔ) 3 5 1支護土方 5 1 1一般規(guī)定5 1 2土方開挖5 1 3土方堆放與運輸5 1 4土方回填 4 5 1 1一般規(guī)定 1 土方工程施工前應(yīng)綜合考慮土方量 土方運距 土方施工順序 地質(zhì)條件等因素 進行土方平衡 合理調(diào)配 減少重復(fù)挖運 合理確定土方機械的作業(yè)線路 運輸車輛的行走路線 棄土地點等 并結(jié)合工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 環(huán)境保護要求 場地條件 基坑平面尺寸 開挖深度 支護形式等情況確定開挖的方法和順序 編制施工方案 2 基坑開挖期間若周邊影響范圍內(nèi)存在樁基 基坑支護 土方開挖 爆破等施工作業(yè)時 應(yīng)根據(jù)實際情況合理確定相互之間的施工順序和方法 必要時應(yīng)采取可靠的技術(shù)措施 3 機械挖土?xí)r 坑底以上200mm 300mm范圍內(nèi)的土方應(yīng)采用人工修底的方式挖除 放坡開挖的基坑邊坡應(yīng)采用人工修坡的方式 4 基坑開挖應(yīng)進行全過程監(jiān)測 應(yīng)采用信息化施工和動態(tài)控制方法 根據(jù)基坑支護體系和周邊環(huán)境的監(jiān)測數(shù)據(jù) 適時調(diào)整基坑開挖的施工順序和施工方法 5 土方工程冬期施工時 應(yīng)采取防凍 防滑的技術(shù)措施 5 5 1 2土方開挖 土方工程施工前 應(yīng)采取有效的地下水控制措施 基坑內(nèi)地下水位應(yīng)降至擬開挖下層土方的底面以下不小于0 5m 基坑開挖的分層厚度應(yīng)控制在3m以內(nèi) 并應(yīng)配合支護結(jié)構(gòu)的設(shè)置和施工的要求 臨近基坑邊的局部深坑宜在大面積墊層完成后開挖 設(shè)有內(nèi)支撐的基坑開挖應(yīng)遵循 先撐后挖 限時支撐 的原則 減小基坑無支撐暴露的時間和空間 面積較大的基坑可根據(jù)周邊環(huán)境保護要求 支撐布置形式等因素 采用盆式開挖 島式開挖等方式施工 并結(jié)合開挖方式及時形成支撐或基礎(chǔ)底板 6 采用盆式開挖的基坑應(yīng)符合下列規(guī)定 1盆式開挖形成的盆狀土體的平面位置和大小應(yīng)根據(jù)支撐形式 圍護墻變形控制要求 邊坡穩(wěn)定性 坑內(nèi)加固與降水情況等因素確定 中部有支撐時宜先完成中部支撐 再開挖盆邊土體 2盆邊土方應(yīng)分段 對稱開挖 分段長度宜按照支撐布置型式確定 并限時設(shè)置支撐 7 采用島式開挖的基坑應(yīng)符合下列規(guī)定 1島式開挖形成的中部島狀土體的平面位置和大小應(yīng)根據(jù)支撐布置型式 圍護墻變形控制要求 邊坡穩(wěn)定性 坑內(nèi)降水等因素確定 2基坑周邊土方應(yīng)分段 對稱開挖 8 狹長形基坑開挖應(yīng)符合下列規(guī)定 1基坑土方應(yīng)分層分區(qū)開挖 各區(qū)開挖至坑底后應(yīng)及時施工墊層和基礎(chǔ)底板 2采用鋼支撐時可采用縱向斜面分層分段開挖方法 斜面應(yīng)設(shè)置多級邊坡 其分層厚度 總坡度 各級邊坡坡度 邊坡平臺寬度等應(yīng)通過穩(wěn)定性驗算確定 3每層每段開挖和支撐形成的時間應(yīng)符合設(shè)計要求 9 采用逆作法 蓋挖法等暗挖施工的基坑應(yīng)符合下列規(guī)定 1基坑開挖方法的確定應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)設(shè)計 支護結(jié)構(gòu)設(shè)計相協(xié)調(diào) 主體結(jié)構(gòu)在施工期間的受力變形和不均勻沉降均應(yīng)滿足設(shè)計要求 2應(yīng)根據(jù)基坑設(shè)計工況 平面形狀 結(jié)構(gòu)特點 支護結(jié)構(gòu) 土體加固 周邊環(huán)境等情況設(shè)置取土口 3主體結(jié)構(gòu)兼作為取土平臺和施工棧橋時 應(yīng)根據(jù)施工荷載要求對主體結(jié)構(gòu)進行復(fù)核計算和加固設(shè)計 施工設(shè)備荷載不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定限值 4面積較大的基坑 宜采用盆式開挖 先形成中部結(jié)構(gòu) 再分塊 對稱 限時開挖周邊土方和施工主體結(jié)構(gòu) 5施工機械及車輛尺寸應(yīng)滿足取土平臺 作業(yè)及行駛區(qū)域的結(jié)構(gòu)平面尺寸和凈空高度要求 6暗挖作業(yè)區(qū)域應(yīng)采取通風(fēng)照明的措施 10 土方開挖 基坑放坡開挖應(yīng)符合下列規(guī)定 1當場地條件允許 并經(jīng)驗算能保證邊坡穩(wěn)定性時 可采用放坡開挖 多級放坡時應(yīng)同時驗算各級邊坡和多級邊坡的整體穩(wěn)定性 坡腳附近有局部坑內(nèi)深坑時 應(yīng)按深坑深度驗算邊坡穩(wěn)定性 2應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì) 開挖深度 荷載等通過計算確定坡體坡度 放坡平臺寬度 多級放坡開挖的基坑 坡間放坡平臺寬度不宜小于3 0m 3無隔水帷幕放坡開挖基坑采取降水措施的 降水系統(tǒng)宜設(shè)置在單級放坡基坑的坡頂 或多級放坡基坑的放坡平臺 坡頂 4坡體表面可根據(jù)基坑開挖深度 基坑暴露時間 土質(zhì)條件等情況采取護坡措施 護坡可采取水泥砂漿 掛網(wǎng)砂漿 混凝土 鋼筋混凝土等方式 也可采用壓坡法 5邊坡位于浜填土區(qū)域 應(yīng)采用土體加固等措施后方可進行放坡開挖 6放坡開挖基坑的坡頂及放坡平臺的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求 11 土方開挖 12 基坑土方開挖 13 土方開挖幾種通病介紹 地基泡水基坑超挖降水效果差 14 地基泡水 產(chǎn)生的原因及危害上海地區(qū)地下水埋置淺 土層含水率高 砂性較重 春夏季降水充沛 特別是黃梅雨季及夏季暴雨時 如雨水或地表水大量流入基坑 槽 時 積水浸泡會使基礎(chǔ)土質(zhì)變差 造成不均勻沉降 淺基礎(chǔ)承載能力降低等危害 在地下水位以下挖土?xí)r 如未能將地下潛水位降至基底開挖面以下 也可能產(chǎn)生積水現(xiàn)象 15 地基泡水 16 地基泡水 已被水浸泡擾動的土 可根據(jù)情況采取抽排水 涼曬后夯實 換土夯實 如三七灰土回填 挖去淤泥加深加大基礎(chǔ)等 糾正措施 預(yù)防措施 采用措施排明水及降潛水 基坑 槽 周圍應(yīng)設(shè)排水溝及擋水檻 地下水位以下挖土 應(yīng)設(shè)排水明溝和集水井 設(shè)置潛水泵排水 避免產(chǎn)生積明水 基坑開挖采取各種有效降水措施 使?jié)撍皇冀K低于開挖面以下0 5米 挖土?xí)r保護好各種降水井管 避免井點冒水 17 基坑超挖 產(chǎn)生的原因及危害開挖機械選型不當 操作空間不足造成超挖 對駕駛員操作控制不嚴 貪快圖省事 造成局部土方開挖超限 集水井等落深部位 測量放線未及時跟進 駕駛員盲目操作 造成超挖深或挖大 側(cè)面超挖 18 基坑超挖 局部超挖在15cm以內(nèi)者 可用原土回填夯實 其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度 局部超挖在15cm以上者 可采用換土回填 如三七灰土回填 其承載力不應(yīng)低于原土 有地下水或地基土壤含水率較大 不適于加夯時 可用砂夾石回填或素砼回填 側(cè)向超挖可采用擴大基礎(chǔ)或設(shè)置擋土墻回填等措施處理 糾正措施 預(yù)防措施 選用適合的挖土機械 配置足夠的挖土走道板 加強駕駛員崗位培訓(xùn) 規(guī)范機械操作 加強現(xiàn)場管理 監(jiān)管人員到位 加強技術(shù)管理 認真落實測量復(fù)核制度 挖槽或深坑時 要設(shè)專人把關(guān)檢驗 基坑在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留20cm土層 人工釬底 復(fù)雜深坑部位 準確測量 分次逐層開挖到底 19 降水效果差 產(chǎn)生的原因及危害 1 降水井數(shù)量不足 濾頭長度不夠 井深不足 2 降水井施工時 洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞 3 抽吸水泵功率小 真空泵數(shù)量配置不足 4 施工中未連續(xù)降水 或停電影響 5 井管在土方開挖時損壞 5 井位選擇不合理 20 降水效果差 21 降水效果差 補打降水井 如局部增補輕型井點 換用功率更大的吸水泵或真空泵 采用真空方式增強降水效果 坑內(nèi)增加排水明溝及集水井 加快抽水 糾正措施 預(yù)防措施 1 按需設(shè)置降水井數(shù)量 濾頭數(shù)量長度按土層分布及開挖要求設(shè)置 2 加強施工質(zhì)量管理 認真洗井直到滲水通暢 嚴格控制濾料質(zhì)量 3 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中 4 在支護結(jié)構(gòu)設(shè)置排水溝 坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井 用水泵抽除積水 5 選用與井徑 滲透水量相匹配的潛水泵 6 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠離基坑 以防排水滲入坑內(nèi) 7 施工前應(yīng)對管井 抽水設(shè)備進行保養(yǎng) 檢修和試運轉(zhuǎn) 8 加強監(jiān)管 基坑開挖時保護好降水設(shè)施 22 5 1 3土方堆放與運輸 土方工程施工應(yīng)進行土方平衡計算 應(yīng)按照土方運距最短 運程合理和各個工程項目的施工順序做好調(diào)配 減少重復(fù)搬運 合理確定土方機械的作業(yè)線路 運輸車輛的行走路線 棄土地點等 運輸土方的車輛應(yīng)用加蓋車輛或采取覆蓋措施 23 5 1 4土方回填 1 回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求 土料不得采用淤泥和淤泥質(zhì)土 有機質(zhì)含量不大于5 土料含水量應(yīng)滿足壓實要求 2 土方回填前 應(yīng)根據(jù)工程特點 土料性質(zhì) 設(shè)計壓實系數(shù) 施工條件等合理選擇壓實機具 并確定回填土料含水量控制范圍 鋪土厚度 壓實遍數(shù)等施工參數(shù) 重要土方回填工程或采用新型壓實機具的 應(yīng)通過填土壓實試驗確定施工參數(shù) 3 黏土或排水不良的砂土作為回填土料的 其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干容重 宜通過擊實試驗測定或通過計算確定 黏土的施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在 4 2 范圍內(nèi) 使用振動輾時 可控制在 6 2 范圍內(nèi) 含水率控制范圍以外的土料應(yīng)采取針對性的技術(shù)措施 4 土方回填應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量或根據(jù)工程性質(zhì) 回填高度 土料種類 壓實系數(shù) 地基情況等確定 24 回填壓實施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1輪 夯 跡應(yīng)相互搭接 機械壓實應(yīng)控制行駛速度 2在建筑物轉(zhuǎn)角 空間狹小等機械壓實不能作業(yè)的區(qū)域 可采用人工壓實的方法 3回填面積較大的區(qū)域 應(yīng)采取分層 分塊 段 回填壓實的方法 各塊 段 交界面應(yīng)設(shè)置成斜坡形 輾跡應(yīng)重疊0 5m 1 0m 填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定 上 下層交界面應(yīng)錯開 錯開距離不應(yīng)小于1m 25 基坑土方回填應(yīng)符合下列規(guī)定 1基礎(chǔ)外墻有防水要求的 應(yīng)在外墻防水施工完畢且驗收合格后方可回填 防水層外側(cè)宜設(shè)置保護層 2基坑邊坡或圍護墻與基礎(chǔ)外墻之間的土方回填 應(yīng)與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及基坑換撐施工工況保持一致 以回填作為基坑換撐的 應(yīng)根據(jù)地下結(jié)構(gòu)層數(shù) 設(shè)計工況分階段進行土方回填 基坑設(shè)置混凝土或鋼換撐帶的 換撐帶底部應(yīng)采取保證回填密實的措施 3宜對稱 均衡的進行土方回填 4回填較深的基坑 土方回填應(yīng)控制降落高度 26 土方回填的施工檢測應(yīng)符合下列規(guī)定 1土方回填的施工質(zhì)量檢測應(yīng)分層進行 應(yīng)在每層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后方可鋪填上層土 2應(yīng)通過土料控制干密度和最大干密度的比值確定壓實系數(shù) 土料的最大干密度應(yīng)通過擊實試驗確定 土料的控制干密度可采用環(huán)刀法 灌砂法 灌水法或其他方法檢驗 3采用輕型擊實試驗時 壓實系數(shù)宜取高值 采用重型擊實試驗時 壓實系數(shù)可取低值 4基坑和室內(nèi)土方回填 每層按100m2 500m2取樣1組 且不少于1組 柱基回填 每層抽樣柱基總數(shù)的10 且不少于5組 基槽和管溝回填 每層按20m 50m取1組 且不少于1組 場地平整填方 每層按400m2 900m2取樣1組 且不少于1組 27 土方回填幾種通病介紹 回填土密實度差填土出現(xiàn)橡皮土 28 回填土密實度差 產(chǎn)生的原因及危害填方土料不符合要求 采用了碎塊草皮 有機質(zhì)含量大于8 的土 淤泥質(zhì)土或雜填土作填料 土的含水率過大或過小 因而達不到最優(yōu)含水率 達不到填土密實度要求 填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠 碾壓或夯實機具能量不夠 影響深度較小 使密實度達不到要求 29 回填土密實度差 如土料不符合要求 可采取換土或摻入石灰 碎石等措施壓實加固 土料含水量過大 可采取翻松 涼曬 風(fēng)干或摻入干土重新壓 夯實 含水量過小或碾壓機具能量過小 可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施 必要時采用擠密樁等工藝處理 糾正措施 預(yù)防措施 選擇符合要求的材料回填 按所選用的壓實機械性能 通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度 壓實遍數(shù) 機械行駛速度 嚴格進行水平分層回填 壓 夯 實 加強現(xiàn)場檢驗 使其達到要求的密實度 30 填土出現(xiàn)橡皮土 產(chǎn)生的原因及危害在含水量很大的腐殖土 黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填 或采用這種土作土料回填 當對其進行夯實或碾壓 表面易形成一層硬殼 使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā) 因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土 31 出現(xiàn)橡皮土 產(chǎn)生橡皮土 32 填土出現(xiàn)橡皮土 糾正措施 預(yù)防措施 可用干土 石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量 或?qū)⑾鹌ね练?涼干 風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍 再夯 壓 實 夯實填土?xí)r 適當控制填土的含水量 避免在含水量過大的原狀土上進行回填 填方區(qū)如有地表水時 應(yīng)設(shè)排水溝排水 如有地下水應(yīng)降低至基底 33 土方回填 土方回填前 應(yīng)根據(jù)工程特點 土料性質(zhì) 設(shè)計壓實系數(shù) 施工條件等合理選擇壓實機具 并確定回填土料含水量控制范圍 鋪土厚度 壓實遍數(shù)等施工參數(shù) 重要土方回填工程或采用新型壓實機具的 應(yīng)通過填土壓實試驗確定施工參數(shù) 黏土或排水不良的砂土作為回填土料的 其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干容重 宜通過擊實試驗測定或通過計算確定 黏土的施工含水量與最優(yōu)含水量之差可控制在 4 2 范圍內(nèi) 使用振動輾時 可控制在 6 2 范圍內(nèi) 含水率控制范圍以外的土料應(yīng)采取針對性的技術(shù)措施 34 不正確的填土危害 35 5 2地基處理 5 2 1重錘夯擊地基5 2 2攪拌法地基5 2 3注漿法地基 36 5 2 1重錘夯擊地基 施工前應(yīng)在現(xiàn)場選取有代表性的場地進行試夯 試夯區(qū)在不同工程地質(zhì)單元不應(yīng)少于1處 面積不應(yīng)小于20m 20m 強夯施工區(qū)周邊存在對振動敏感或有特殊要求的建 構(gòu) 筑物和地下管線時 不宜采用強夯法 強夯施工主要機具設(shè)備的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定 1 起重機 根據(jù)設(shè)計要求的強夯能級 選用帶有自動脫鉤裝置 與夯錘質(zhì)量和落距相匹配的履帶式起重機或其它專用設(shè)備 高能級強夯時宜采取防機架傾覆措施 2 夯錘 夯錘底面宜為圓形 錘底宜均勻設(shè)置4個 6個孔徑250mm 500mm的排氣孔 強夯置換夯錘宜在周邊設(shè)置排氣槽 強夯錘錘底靜接地壓力宜為20kPa 80kPa 強夯置換錘錘底靜接地壓力宜為100kPa 300kPa 3 自動脫鉤裝置 應(yīng)具有足夠的強度和耐久性 且施工靈活 易于操作 37 強夯施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1每遍夯擊前應(yīng)將各夯點位置及夯位輪廓線標出 復(fù)核夯錘 落距與擊數(shù)等設(shè)計參數(shù) 夯擊前后應(yīng)測量錘頂高程 計算每點逐擊夯沉量 2每遍夯擊后應(yīng)及時將夯坑填平或推平 并測量場地高程 計算本遍場地夯沉量 3完成全部夯擊遍數(shù)后 應(yīng)按夯印搭接1 5 1 3錘徑的夯擊原則 用低能量滿夯將場地表層松土夯實并碾壓 測量夯后場地高程 4強夯應(yīng)分段進行 宜由邊緣夯向中央 或由臨近建構(gòu)筑物一側(cè)向背離一側(cè)方向進行 38 在軟土地區(qū)及地下水位埋深較淺地區(qū)時 采用降水聯(lián)合低能級強夯施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1強夯施工前應(yīng)先安設(shè)降排水系統(tǒng) 降水系統(tǒng)宜采用真空井點系統(tǒng) 在加固區(qū)以外3m 4m處宜設(shè)置外圍封閉井點 2夯擊區(qū)降水設(shè)備的拆除應(yīng)待地下水位降至設(shè)計水位并穩(wěn)定不少于2d后進行 3低能級強夯應(yīng)采用少擊多遍 先輕后重的原則 4每遍強夯間歇時間宜根據(jù)超孔隙水壓力消散不低于80 所需時間確定 39 施工過程中應(yīng)做施工記錄 并按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和最后兩擊的夯沉量 對強夯置換應(yīng)檢查置換墩著底深度 對降水聯(lián)合低能級強夯應(yīng)動態(tài)監(jiān)測地下水位變化 強夯施工質(zhì)量控制標準應(yīng)符合下表的規(guī)定 40 施工檢測 強夯施工結(jié)束后質(zhì)量檢測的間隔時間 砂性土地基不宜少于7d 粉性土地基不宜少于14d 黏性土地基不宜少于28d 強夯置換和降水聯(lián)合低能級強夯地基質(zhì)量檢測的間隔時間不宜少于28d 41 重錘夯擊地基不密實 產(chǎn)生的原因及危害 1 換土用的土料不純 2 分層虛鋪厚度過大 3 土料含水量過大或過小 4 機具使用不當 夯擊能量不能達到有效影響深度 42 錘擊施工 43 44 重錘夯擊地基不密實 糾正措施 預(yù)防措施 需要重新返工 1 素土地基 土料一般以粘土為宜 不應(yīng)采用地表耕植土 淤泥及淤泥質(zhì)土 膨脹土及雜填土 2 灰土地基 土料應(yīng)盡量采用就地基槽中挖出的土 凡有機質(zhì)含量不大的粘性土 都可用作為灰土的土料 但不應(yīng)采用地表耕植土 土料應(yīng)予過篩 其粒徑不大于15mm 石灰必須經(jīng)消解3 4d后方可使用 粒徑不大于5mm 且不能夾有未熟化的生石灰塊粒 灰 土配合比 體積比 一般為3 7 拌和均勻后鋪入基坑 槽 內(nèi) 3 砂墊層和砂石墊層地基宜采用質(zhì)地堅硬的中砂 粗砂 礫砂 卵石或碎石 以及石屑 煤渣或其他工業(yè)廢粒料 如采用細砂 宜同時摻入一定數(shù)量的卵石或碎石 砂石材料不能含有草根 垃圾等雜質(zhì) 1 土料要求 45 重錘夯擊地基不密實 預(yù)防措施 1 素土地基必須采用最佳含水量 2 灰土經(jīng)拌和后 如水分過多或不足時 可晾干或灑水潤濕 一般可按經(jīng)驗在現(xiàn)場直接判斷 其方法為 手握灰土成團 兩指輕捏即碎 此時灰土基本上接近最佳含水量 3 砂墊層和砂石墊層施工可按所采用的搗實方法 分別選用最佳含水量 2 含水量要求 46 重錘夯擊地基不密實 預(yù)防措施 3 分層虛鋪厚度 土 灰土 最大虛鋪厚度 47 重錘夯擊地基不密實 預(yù)防措施 砂墊層和砂石墊層每層鋪設(shè)厚度及最佳含水量 注 在地下水以下的墊層 最下層的鋪設(shè)厚度可比表內(nèi)數(shù)值增加5cm 48 5 2 2攪拌法地基 施工前應(yīng)進行工藝性試樁 數(shù)量不應(yīng)少于2根 雙軸水泥土攪拌樁漿液水灰比宜為0 55 0 65 三軸水泥土攪拌樁樁水泥漿液的水灰比宜為1 5 2 0 制備好的漿液不得離析 泵送應(yīng)連續(xù) 且應(yīng)采用自動壓力流量記錄儀 雙軸水泥土攪拌法施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1 施工深度不宜超過18m 攪拌樁機架安裝就位應(yīng)水平 導(dǎo)向架垂直度偏差應(yīng)小于1 150 樁位偏差不得大于50mm 樁徑和樁長不得小于設(shè)計值 2 雙軸水泥土攪拌樁成樁應(yīng)采用兩噴三攪工藝 處理粗砂 礫砂時 宜增加攪拌次數(shù) 鉆頭噴漿攪拌提升速度不宜大于0 5m min 鉆頭攪拌下沉速度不宜大于1 0m min 鉆頭每轉(zhuǎn)一圈的提升 或下沉 量宜為10mm 15mm 單機24h內(nèi)的攪拌量不應(yīng)超過100m3 3 施工時宜用流量泵控制輸漿速度 注漿泵出口壓力應(yīng)保持在0 40MPa 0 60MPa 輸漿速度應(yīng)保持常量 4 鉆頭攪拌下沉至預(yù)定標高后 應(yīng)噴漿攪拌30s后再開始提升鉆桿 49 三軸水泥土攪拌法施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1施工深度不宜超過30m 導(dǎo)向架垂直度偏差不應(yīng)大于1 250 2攪拌下沉速度宜控制在0 5m min 1m min范圍內(nèi) 提升速度宜控制在1m min 2m min范圍內(nèi) 并保持勻速下沉或提升 3可采用跳打方式 單側(cè)擠壓方式和先行鉆孔套打方式施工 對于硬質(zhì)土層 當成樁有困難時 可采用預(yù)先松動土層的先行鉆孔套打方式施工 4攪拌樁在加固區(qū)以上的土層擾動區(qū)宜采用低摻量加固 5環(huán)境保護要求高的工程應(yīng)采用三軸攪拌樁 并應(yīng)通過試成樁及其監(jiān)測結(jié)果調(diào)整施工參數(shù) 鄰近保護對象時 攪拌下沉速度宜控制在0 5m min 0 8m min 提升速度宜控制在1m min內(nèi) 噴漿壓力不宜大于0 8MPa 6施工時宜用流量泵控制輸漿速度 注漿泵出口壓力宜保持在0 4MPa 0 6MPa 并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步 50 水泥土攪拌樁基施工時 停漿面應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高300mm 500mm 開挖基坑時 應(yīng)將攪拌樁頂端浮漿樁段用人工挖除 施工中因故停漿時 應(yīng)將鉆頭下沉 抬高 至停漿點以下 以上 0 5m處 待恢復(fù)供漿時再噴漿攪拌提升 下沉 51 攪拌法地基加固問題 攪拌體不均勻噴漿不正常 作業(yè)時噴漿突然中斷抱鉆 冒漿樁頂加固體強度低 52 攪拌體不均勻 產(chǎn)生的原因及危害 1 工藝不合理 2 攪拌機械 注漿機械中途發(fā)生故障 造成注漿不連續(xù) 供水不均勻 使軟粘土被擾動 無水泥漿拌和 3 攪拌機械提升速度不均勻 53 水泥漿液 鉆桿 導(dǎo)溝 三軸型鉆掘攪拌機 54 攪拌樁加固地基 55 攪拌體不均勻 應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理 如采取注漿等措施 糾正措施 預(yù)防措施 1 施工前應(yīng)對攪拌機械 注漿設(shè)備 制漿設(shè)備等進行檢查維修使處于正常狀態(tài) 2 選擇合理的工藝 3 灰漿拌和機攪拌時間一般不少于2min 增加拌和次數(shù) 保證拌和均勻 不使?jié){液沉淀 4 提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù) 降低鉆進速度 邊攪拌 邊提升 提高拌和均勻性 5 注漿設(shè)備要完好 單位時間內(nèi)注漿量要相等 不能忽多忽少 更不得中斷 6 重復(fù)攪拌下沉及提升各一次 以反復(fù)攪拌法解決鉆進速度快與攪拌速度慢的矛盾 即采用一次噴漿二次補漿或重復(fù)攪拌的施工工藝 7 拌制固化劑時不得任意加水 以防改變水灰比 水泥漿 降低拌和強度 56 噴漿不正常 作業(yè)時噴漿突然中斷 產(chǎn)生的原因及危害 1 注漿泵損壞 2 噴漿口被堵塞 3 管路中有硬結(jié)塊及雜物 造成堵塞 4 水泥漿水灰比稠度不合適 57 噴漿不正常 作業(yè)時噴漿突然中斷 查明原因 更換損壞部件 調(diào)整水灰比 糾正措施 預(yù)防措施 1 注漿泵 攪拌機等設(shè)備施工前應(yīng)試運轉(zhuǎn) 保證完好 2 噴漿口采用逆止閥 單向球閥 不得倒灌泥土 3 注漿應(yīng)連續(xù)進行 不得中斷 高壓膠管攪拌機輸漿管與灰漿泵應(yīng)連接可靠 4 泵與輸漿管路用完后要清洗干凈 并在集漿池上部設(shè)細篩過濾 防止雜物及硬塊進入各種管路 造成堵塞 5 選用合適的水灰比 一般為0 6 1 0 6 在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板 解決噴漿孔堵塞問題 使噴漿正常 58 抱鉆 冒漿 產(chǎn)生的原因及危害 1 工藝選擇不適當 2 加固土層中的粘土層 特別是硬粘土層 或夾層 是設(shè)計拌和工藝的關(guān)鍵問題 因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強 不易拌和均勻 攪拌過程中易產(chǎn)生抱鉆現(xiàn)象 3 有些土層雖不是粘土 也容易攪拌均勻 但由于其上覆蓋壓力較大 持漿能力差 易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象 59 抱鉆 冒漿 反復(fù)采用 輸水攪動一輸漿拌和一攪拌拌和 的工藝 糾正措施 預(yù)防措施 1 選擇適合不同土層的不同工藝 2 攪拌機沉入前 樁位處要注水 使攪拌頭表面濕潤 地表為軟粘土?xí)r 還可摻加適量砂子 改變土中粘度 防止土抱攪拌頭 3 在攪拌 輸漿 拌和過程中 要隨時記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象 如硬層情況 注水深度 冒水 冒漿情況及外出土量等 4 由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿 使實際輸漿量小于設(shè)計量 這時應(yīng)采用 輸水攪拌一輸漿拌和一攪拌 工藝 并將攪拌轉(zhuǎn)速提高到50r min 鉆進速度降到1m min 可使拌和均勻 減小冒漿 60 樁頂加固體強度低 產(chǎn)生的原因及危害 1 表層加固效果差 是加固體的薄弱環(huán)節(jié) 2 目前所確定的攪拌機械和拌和工藝 由于地基表面覆蓋壓力小 在拌和時土體上拱 不易拌和均勻 61 樁頂加固體強度低 鑿除樁頂強度差的部分 換用類似強度的材料填實 如低標號混凝土 砂石墊層 糾正措施 預(yù)防措施 1 將樁頂標高1m內(nèi)作為加強段 進行一次復(fù)拌加注漿 并提高水泥摻量 一般為15 或20 左右 2 在設(shè)計樁頂標高時 應(yīng)考慮需鑿除0 5m 以加強樁頂強度 62 5 2 3注漿法地基 注漿施工前宜進行室內(nèi)漿液配比試驗 水文地質(zhì)條件復(fù)雜時應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗 注漿施工應(yīng)記錄注漿壓力和漿液流量 應(yīng)采用自動壓力流量記錄儀 注漿順序應(yīng)按跳孔間隔注漿方式進行 宜采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方法 注漿孔的孔徑宜為70mm 110mm 孔位偏差不大于50mm 鉆孔垂直偏差應(yīng)小于1 注漿孔的鉆桿角度與設(shè)計角度之間的傾角偏差不應(yīng)大于2 漿液宜采用普通硅酸鹽水泥 注漿水灰比一般取0 5 0 6 漿液應(yīng)攪拌均勻 注漿過程中應(yīng)連續(xù)攪拌 攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間 漿液在壓注前應(yīng)經(jīng)篩網(wǎng)過濾 63 注漿管上拔時宜使用拔管機 塑料閥管注漿時 注漿芯管每次上拔高度應(yīng)為330mm 花管注漿時 花管每次上拔或下鉆高度宜為300mm 500mm 采用低坍落度砂漿的壓密注漿時每次上拔高度為400mm 600mm 注漿壓力的選用應(yīng)根據(jù)土層的性質(zhì)及其埋深確定 劈裂注漿時 砂土中宜取0 2MPa 0 5MPa 黏性土宜取0 2MPa 0 3MPa 采用水泥 水玻璃雙液快凝漿液的注漿時壓力應(yīng)小于1MPa 注漿時漿液流量宜取10L min 20L min 采用水泥砂漿坍落度為25mm 75mm的壓密注漿時 注漿壓力可選定在1MPa 7MPa范圍內(nèi) 注漿的流量宜為10L min 20L min 64 在漿液拌制時加入的摻合料 外加劑的量應(yīng)通過試驗確定 或參照下列指標選用 1磨細粉煤灰摻入量宜為水泥重量的20 50 2水玻璃的模數(shù)應(yīng)為3 0 3 3 摻入量宜為水泥用量的0 5 3 3表面活性劑 或減水劑 的摻入量宜為水泥用量的0 3 0 5 4膨潤土的摻入量宜為水泥用量的1 5 65 冬期施工時 在日平均溫度低于5 或最低溫度低于 3 的條件下注漿時應(yīng)采取防漿體凍結(jié)措施 夏季施工時 用水溫度不得超過35 且對漿液注漿管路應(yīng)采取防曬措施 在注漿中可采取下列措施防止地面冒漿現(xiàn)象 調(diào)整漿液配合比 間歇式注漿 調(diào)整漿液的凝結(jié)時間 上口封閉方式注漿 注漿施工中應(yīng)做好原材料檢驗 注漿體強度 注漿孔位孔深 注漿施工順序 注漿壓力 注漿流量等項目的記錄與質(zhì)量控制 66 注漿法地基加固問題 冒漿注漿管沉入困難 偏差過大加固效果未滿足要求 67 冒漿 產(chǎn)生的原因及危害 1 地質(zhì)報告不詳細 對土質(zhì)了解不透 不能選擇合理的施工方案 2 施工前 未作現(xiàn)場工藝試驗 因此對化學(xué)漿液的濃度 用量 灌入速度 灌注壓力 加固效果 打入 鉆入 深度等不清楚 3 用于地基加固的化學(xué)漿液配方不合理 4 需要加固的土層上 覆蓋層過薄 5 土層上部壓力小 下部壓力大 漿液就有向上抬高的趨勢 6 灌注深度大 上抬不明顯 而灌注深度淺 漿液上抬較多 甚至?xí)绲降孛嫔蟻?68 冒漿 暫停注漿 根據(jù) 預(yù)防措施 整改 糾正措施 預(yù)防措施 1 注漿法加固地基要有詳細的地質(zhì)報告 對需要加固的土層要詳細描述 以便作出合理的施工方案 2 注液管宜選用鋼管 管路系統(tǒng)的附件和設(shè)備以及驗收儀器 壓力計 應(yīng)符合規(guī)定的壓力 3 需要加固的土層之上 應(yīng)有不小于1 0m厚度的土層 否則應(yīng)采取措施 防止?jié){液上冒 4 及時調(diào)整漿液配方 滿足該土層的灌漿要求 5 根據(jù)具體情況 調(diào)整灌漿時間 6 注漿管打至設(shè)計標高并清理管中的泥砂后 應(yīng)及時向土中灌注溶液 7 打管前檢查帶有孔眼的注漿管應(yīng)保持暢通 8 采用間隙灌注法 亦即讓一定數(shù)量的漿液灌入上層孔隙大的土中后 暫停工作 讓漿液凝固 幾次反復(fù) 就可把上抬的通道堵死 9 加快漿液的凝固時間 使?jié){液出注漿管就凝固 這就縮短了上冒的機會 69 注漿管沉入困難 偏差過大 產(chǎn)生的原因及危害 1 注漿管沉入遇到障礙物 如石塊 大混凝土塊 樹根 地基等物 2 采取沉管措施不合理 3 打 鉆 入的注液管未采用導(dǎo)向裝置 注液管底端的距離偏差過大 4 放樁位點偏差超過規(guī)范 5 受地層土質(zhì)和滲透的影響 70 注漿管沉入困難 偏差過大 暫停注漿 根據(jù) 預(yù)防措施 整改 糾正措施 預(yù)防措施 1 放樁位點時 在地質(zhì)復(fù)雜地區(qū) 應(yīng)用釬探查找障礙物 以便排除 2 打 鉆 注漿管及電極棒 應(yīng)采用導(dǎo)向裝置 注漿管底端間距的偏差不得超過20 超過時 應(yīng)打補充注漿管或拔出重打 3 放樁位偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi) 一般不大于20mm 4 場地要平坦堅實 必要時要鋪墊砂或礫石層 穩(wěn)樁時要雙向校正 保證垂直沉管 5 開工前應(yīng)作工藝試樁 校核設(shè)計參數(shù)及沉管難易情況 確定出有效的施工方案 6 設(shè)置注漿管和電極捧宜用打人法 如土層較深 宜先鉆孔至所需加固區(qū)域頂面以上2 3m 然后再用打人法 鉆孔的孔徑應(yīng)小于注漿管和電極捧的外徑 7 灌漿操作工序包括打管 沖管 試水 灌漿和拔管五道工序 應(yīng)先進行試驗 71 加固效果未滿足要求 產(chǎn)生的原因及危害 1 漿液使用雙液化學(xué)加固劑時 由于分別注入 在土中出現(xiàn)漿液混合不均勻 影響加固工程質(zhì)量 2 化學(xué)漿液的稠度 濃度 溫度 配合比和凝結(jié)時間 直接影響灌漿工程順利進行 3 注漿管孔眼被堵塞 4 灌漿不充分 5 灌漿材料選擇不合理 6 孔密度過稀 72 加固效果未滿足要求 應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理 如采取增加注漿等措施 糾正措施 預(yù)防措施 1 使用新型化學(xué)加固劑 達到低濃度混合單液的灌注目的 克服雙液分別灌注混合不均的弊端 提高工程質(zhì)量 2 根據(jù)不同的加固土層 選用合適的化學(xué)加固劑的濃度 稠度 配合比和凝固時間 又根據(jù)施工溫度 通過試驗優(yōu)選合適的化學(xué)加固劑的配方 進行正常施工 確保樁體的質(zhì)量 3 向土中注入混合漿液時 灌注壓力應(yīng)保持一個定值 一般為0 2 0 23MPa 這樣能使?jié){液均勻壓入土中 使樁柱體得到均勻的強度 4 利用電測技術(shù)檢測化學(xué)加固質(zhì)量 是一種快速有效的辦法 它能直觀地反映加固體的空間位置 幾何形狀和體積大小 73 加固效果未滿足要求 預(yù)防措施 5 每根樁的灌漿管都由下而上提升灌注 使之強度均勻 6 為了防止噴嘴堵塞 必須用高壓噴射 壓力均勻 邊灌邊旋轉(zhuǎn)邊向上提升 一氣呵成 7 注漿管帶有孔眼部分 宜加防濾層或其他防護措施 以防土粒堵塞孔眼 8 打管前應(yīng)檢查帶有孔眼的注漿管 保持孔眼暢通 并進行沖管 試水 10 灌注溶液的壓力 一般不超過30N cm2 壓力 拔出注漿管后 留下的孔洞應(yīng)用水泥砂漿或土料堵塞 74 5 3樁基 5 3 1PHC管樁5 3 2鉆孔灌注樁 75 5 3 1PHC管樁 混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達到70 后方可起吊 達到100 后方可運輸 單節(jié)樁采用兩支點法起吊時 兩吊點位置距離樁端宜為0 2L L為樁段長度 吊索與樁段水平夾角不應(yīng)小于45 預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定 1 當疊層堆放時 外徑為500mm 600mm的樁不宜超過4層 外徑為300mm 400mm的樁不宜超過5層 堆疊的層數(shù)還應(yīng)滿足地基承載力的要求 2 疊層堆放時最下層應(yīng)設(shè)兩支點 支點墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木 不得使用有棱角的金屬構(gòu)件 墊木與吊點應(yīng)保持在同一橫斷平面上 且各層墊木應(yīng)上下對齊 76 樁在吊裝 運輸時嚴禁拖拉取樁 接樁時 接頭宜高出地面0 5m 1 0m 不宜在樁端進入硬土層時停頓或接樁 盡量避免在硬土層中接樁 單根樁沉樁宜連續(xù)進行 采用螺紋接頭接樁應(yīng)符合下列規(guī)定 1 接樁前應(yīng)檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件 無受損后方可起吊施工 2 接樁時 卸下上下節(jié)樁兩端的保護裝置后 應(yīng)清理接頭殘物 涂上潤滑脂 3 應(yīng)采用專用錐度接頭對中 對準上下節(jié)樁進行旋緊連接 4 可采用專用鏈條式扳手進行旋緊 鎖緊后兩端板尚應(yīng)有1mm 2mm的間隙 77 采用機械嚙合接頭接樁應(yīng)符合下列規(guī)定 1吊起上節(jié)樁 使其下端的連接銷對準下節(jié)樁頂端的連接槽口 加壓使上節(jié)樁的連接銷完全插入下節(jié)樁的連接槽內(nèi) 樁頭板接觸 接樁完成 2當?shù)鼗粱虻叵滤畬軜队兄械纫陨细g作用時 端板應(yīng)涂厚度3mm的瀝青涂料 78 焊接接樁應(yīng)符合下列規(guī)定 1 上下節(jié)樁接頭端板表面應(yīng)清潔干凈 2 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)置導(dǎo)向箍 接樁時上下節(jié)樁身應(yīng)對中 錯位不宜大于2mm 上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直 3 預(yù)應(yīng)力樁應(yīng)在坡口內(nèi)多層滿焊 每層焊縫接頭應(yīng)錯開 并應(yīng)采取減少焊接變形措施 4 焊接宜沿樁四周對稱地進行 坡口 厚度符合設(shè)計要求 不應(yīng)有夾渣 氣孔等缺陷 5 雨天焊接時 應(yīng)采取可靠的防雨措施 6 樁接頭焊好后應(yīng)進行外觀檢查 檢查合格后必須經(jīng)自然冷卻 方可繼續(xù)沉樁 自然冷卻時間宜符合下表的規(guī)定 嚴禁澆水冷卻 或不冷卻就開始沉樁 79 樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件 樁型 樁的密集程度 單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定 沉樁宜選用液壓打樁錘 樁帽及打樁墊層的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定 1樁帽下部套樁頭用的套筒應(yīng)與樁的外形相匹配 套筒中心應(yīng)與錘墊中心重合 筒體深度應(yīng)為350mm 400mm 樁帽與樁頂周圍應(yīng)留有5mm 10mm的空隙 2打樁時樁帽套筒底面與樁頭之間應(yīng)設(shè)置彈性襯墊 又稱樁墊 樁墊經(jīng)錘擊壓實后的厚度應(yīng)為120mm 150mm 且應(yīng)在打樁期間經(jīng)常檢查 及時更換 3樁帽上部直接接觸打樁錘的部位應(yīng)設(shè)置錘墊 其厚度應(yīng)為150mm 200mm 打樁前應(yīng)進行檢查 校正或更換 80 錘擊樁送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定 1送樁器應(yīng)與樁的外形相匹配 并應(yīng)有足夠的強度 剛度和耐沖擊性 送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求 彎曲度不得大于1 1000 2送樁器上下兩端面應(yīng)平整 且與送樁器中心軸線相垂直 3送樁器下端面應(yīng)開孔 使空心樁內(nèi)腔與外界連通 4套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250mm 350mm 套筒內(nèi)壁與樁壁的間隙宜為10mm 15mm 5送樁作業(yè)時 送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置1層 2層襯墊 襯墊經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于60mm 81 錘擊沉樁時應(yīng)符合下列規(guī)定 1地表以下有厚度10m以上的流塑淤泥土層時 第一節(jié)樁下沉后宜設(shè)置 防滑箍 才能進行接樁作業(yè) 2樁錘 樁帽及送樁器應(yīng)和樁身在同一中心線上 樁插入時的垂直度偏差不得大于0 5 3沉樁順序宜按先深后淺 先大后小 先長后短 先密后疏的次序進行 4密集樁群應(yīng)控制沉樁速率 宜自中間向兩個方向或四周對稱施打 一側(cè)毗鄰建 構(gòu) 筑物或設(shè)施時 應(yīng)由該側(cè)向遠離該側(cè)的方向施打 5錘擊法沉樁施工時 應(yīng)采取措施減少噪聲和振動對周圍環(huán)境的影響 6沉樁過程中應(yīng)加強對鄰近建 構(gòu) 筑物 設(shè)施等的監(jiān)測 82 沉樁時減少振動與擠土的措施宜為開挖防震溝 控制沉樁速率 預(yù)鉆孔沉樁 設(shè)置砂井或塑料排水板 設(shè)置隔離樁 合理安排沉樁流程 壓樁機的型號和配重的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件 樁型 樁的密集程度 單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定 設(shè)計壓樁力應(yīng)小于等于機架和配重重量的0 9倍 邊樁凈空不能滿足中置式壓樁機施壓時 宜選用前置式液壓壓樁機進行施工 83 抱壓式液壓壓樁機的最大施壓力不宜大于樁身抱壓允許壓樁力 頂壓式壓樁機的最大施壓力或抱壓式壓樁機送樁時的施壓力可比樁身抱壓允許壓樁力大10 抱壓式液壓壓樁機壓樁應(yīng)符合下列規(guī)定 1壓樁機應(yīng)保持水平 2樁機上的吊機正在進行吊樁 喂樁過程中 壓樁機嚴禁行走和調(diào)整 3喂樁時 應(yīng)避開夾具與空心樁樁身兩側(cè)合縫位置的接觸 4第一節(jié)樁插入地面0 5m 1 0m時 應(yīng)調(diào)整樁的垂直度 偏差不得大于0 3 5壓樁過程中應(yīng)控制樁身的垂直度 不宜大于0 5 6壓樁過程中嚴禁浮機 84 靜壓樁應(yīng)配備專用送樁器 不得用工程樁做送樁器 送樁器的橫截面外輪廓形狀應(yīng)與所壓樁相一致 器身的彎曲度不應(yīng)大于送樁器長度的1 樁位的允許偏差應(yīng)符合表5 5 25的規(guī)定 斜樁傾斜度的偏差不應(yīng)大于傾斜角正切值的15 注 H為施工現(xiàn)場底面標高與樁頂設(shè)計標高的距離 85 錘擊樁終止沉樁的控制標準應(yīng)符合下列規(guī)定 1終止沉樁應(yīng)以樁端標高控制為主 貫入度控制為輔 樁端達到堅硬 硬塑的黏性土 中密以上粉土 砂土 碎石類土及風(fēng)化巖時 應(yīng)以貫入度控制為主 樁端標高控制為輔 2貫入度已達到而樁端標高未達到時 應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣 按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值予以確認 必要時施工控制貫入度應(yīng)通過試驗與設(shè)計協(xié)商確定 86 靜壓樁終壓的控制標準應(yīng)符合下列規(guī)定 1靜壓樁以標高為主 壓力作為參考 2靜壓樁終壓標準可結(jié)合現(xiàn)場試驗結(jié)果確定 3終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定 對于入土深度大于或等于8m的樁 復(fù)壓次數(shù)可為2次 3次 對于入土深度小于8m的樁 復(fù)壓次數(shù)可為3次 5次 4穩(wěn)壓壓樁力不應(yīng)小于終壓力 穩(wěn)定壓樁的時間宜為5s 10s 87 PHC管樁常見問題 PHC管樁偏位PHC管樁沉樁不到位入承臺梁錨固筋不到位 88 場地內(nèi)吊放PHC樁 89 PHC樁接樁 取樁 PHC樁施工 90 PHC管樁偏位 產(chǎn)生的原因及危害 1 樁機定位不準 在樁機移動時 由于施工場地松軟 致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移 2 地下障礙物未清除 使沉樁時產(chǎn)生位移 3 樁機不平 壓樁力不垂直 91 PHC管樁偏位 應(yīng)會同設(shè)計人員研究處理 如采用補樁措施或加大承臺等 糾正措施 預(yù)防措施 1 施工前對施工場地進行適當處理 增強地耐力 在壓樁前 對每個樁位進行復(fù)驗 保證樁位正確 2 在施工前 應(yīng)將地下障礙物 如舊墻基 混凝土基礎(chǔ)等清理干凈 如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移 應(yīng)立即拔出 一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的 待重新清理后再沉樁 3 在施工過程中 應(yīng)保持樁機平整 不能樁機未校平 就開始施工作業(yè) 92 PHC管樁沉樁不到位 產(chǎn)生的原因及危害工程地質(zhì)狀況不明 樁基施工存在問題 及時會同設(shè)計人員研究處理方法 根據(jù)工程地質(zhì)條件及上部荷載情況 采取補樁或加大基礎(chǔ)的方法 糾正措施 93 PHC管樁沉樁不到位 預(yù)防措施 根據(jù)勘察資料 充分了解施工區(qū)域土質(zhì) 樁基施工方法 施工機械選擇應(yīng)準確 群樁施工 合理安排機械行走路線 避免壓壞 偏 已施工的樁基 表層土應(yīng)有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性 承載力不滿足要求時 應(yīng)在表層采取鋪墊等壓實處理措施 防止群樁持力層擠密無法打入 甚至出現(xiàn)樁涌起 一般由內(nèi)往外打 一側(cè)向另外一側(cè)打 先深后淺 先長后短 先大后小 同一根樁打樁間歇不能太長 以防摩阻力增大 樁基施工 應(yīng)保證有效樁長和進入持力層深度 當以樁長控制時 應(yīng)有計量措施保證 當以持力層控制時 預(yù)制樁 沉管灌注樁等應(yīng)嚴格控制壓力值 電流值 錘擊數(shù) 來確保進入持力層和進入持力層深度 94 入承臺梁錨固筋不到位 產(chǎn)生的原因及危害截樁控制失誤 鋼筋未做保護 被折斷 增加錨固筋 糾正措施 截樁施工時控制好樁頭標高 計算后加以截除避免多截現(xiàn)象 并將灌芯鋼筋伸入到位 同時做好相應(yīng)保護防止施工中意外折斷 預(yù)防措施 95 5 3 2鉆孔灌注樁 護壁泥漿應(yīng)符合下列規(guī)定 1泥漿可采用原土造漿 不適于采用原土造漿的土層均應(yīng)制備泥漿 制備泥漿的性能指標應(yīng)符合下表1的規(guī)定 2施工時應(yīng)維持鉆孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位0 5m以上 受水位漲落影響時 應(yīng)高于最高水位1 5m 3成孔時應(yīng)根據(jù)土層情況調(diào)整泥漿指標 排出孔口的循環(huán)泥漿的性能指標應(yīng)符合下表2的規(guī)定 4廢棄的泥漿 廢渣應(yīng)另行處理 不應(yīng)污染環(huán)境 96 表一制備泥漿的性能指標 97 表二循環(huán)泥漿的性能指標 98 成孔時宜在孔位埋設(shè)護筒 護筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定 1護筒宜采用鋼板制作 應(yīng)有足夠剛度及強度 上部宜設(shè)置溢流孔 下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實 護筒高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度要求 護筒埋設(shè)應(yīng)進入穩(wěn)定土層 2護筒上應(yīng)標出樁位 護筒中心與孔位中心偏差不應(yīng)大于50mm 3護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭外徑100mm 沖擊成孔和旋挖成孔的護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭外徑200mm 垂直度偏差不宜大于1 99 正 反循環(huán)成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1成孔直徑不應(yīng)小于設(shè)計樁徑 鉆頭宜設(shè)置保徑裝置 2成孔機具應(yīng)根據(jù)樁型 地質(zhì)情況及成孔工藝來選擇 粗粒砂中成孔且孔深 孔徑較大時 宜采用反循環(huán)成孔 3在軟土層中鉆進 應(yīng)根據(jù)泥漿補給及排渣情況控制鉆進速度 在硬層或巖層中的鉆進速度應(yīng)以鉆機不發(fā)生鉆具跳動 鉆孔偏斜為宜 4鉆機轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)鉆頭形式 土層情況 扭矩及鉆頭切削具磨損情況進行調(diào)整 硬質(zhì)合金鉆頭 轉(zhuǎn)速為40r min 80r min 鋼粒鉆頭 轉(zhuǎn)速為50r min 120r min 牙輪鉆頭 轉(zhuǎn)速為60r min 180r min 5在松散地層中 應(yīng)根據(jù)泥漿沖洗及鉆渣排除情況調(diào)整鉆壓 在硬層或巖層中鉆進 必要時可加配重來提高鉆壓 6泥漿護壁成孔時發(fā)生斜孔 塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況應(yīng)停止鉆進 經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)施工 100 沖擊成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1在成孔前以及過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩 卡扣及轉(zhuǎn)向裝置 沖擊時應(yīng)控制鋼絲繩放松量 2開孔時 應(yīng)低錘密擊 成孔至護筒下3m 4m后 采用正常沖擊 并隨時測定控制泥漿比重和黏度 3遇孤石時 宜采用預(yù)爆或高低沖程交替沖擊 4巖層表面不平或遇孤石時 應(yīng)向孔內(nèi)投入黏土 塊石 將孔底表面填平后低錘快擊 形成緊密平臺 再進行正常沖擊 孔位出現(xiàn)偏差 應(yīng)回填片石至偏孔上方300mm 500mm處后重新成孔 5成孔過程中應(yīng)及時排除廢渣 排渣可采用泥漿循環(huán)或淘渣筒 淘渣筒直徑宜為孔徑的50 70 每鉆進0 5m 1m應(yīng)淘渣一次 淘渣后應(yīng)及時補充孔內(nèi)泥漿 孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)符合本規(guī)范第5 6 1條的規(guī)定 6成孔施工過程中應(yīng)按每鉆進4m 5m驗孔一次 并應(yīng)在更換鉆頭前或容易縮徑處驗孔 進入基巖后 應(yīng)按樁端持力層每100mm 300mm 非樁端持力層每300mm 500mm清孔取樣 101 旋挖成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1成孔前及提出鉆斗時均應(yīng)檢查鉆頭保護裝置 鉆頭直徑及鉆頭磨損情況 并應(yīng)清除鉆斗上的渣土 鉆機因故停止鉆孔時 應(yīng)不間斷補漿 防止塌孔 2成孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿兩側(cè)垂直度儀 及時調(diào)整鉆桿垂直度 3應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺深度 砂層中成孔時 宜降低鉆進速度及轉(zhuǎn)速 并提高泥漿比重和黏度 在易縮徑土層中應(yīng)增加掃孔次數(shù) 4應(yīng)控制鉆斗在孔內(nèi)的升降速度 并應(yīng)根據(jù)鉆進速度補充泥漿 保持液面平穩(wěn) 5成孔采用間隔施工的方式 排出的渣土距樁孔口距離應(yīng)大于6m 并應(yīng)及時清除 6成孔中遇較厚的砂層時 宜更換砂層鉆斗 并減少旋挖進尺 防止塌孔及埋鉆 7旋挖成孔達到設(shè)計深度時 應(yīng)采用清孔鉆頭清除孔內(nèi)虛土 102 多支盤灌注樁成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1多支盤灌注樁成孔可采用泥漿護壁成孔 干作業(yè)成孔 水泥注漿護壁成孔 重錘搗擴成孔方法 成孔采用泥漿護壁時 排出孔口的泥漿黏度應(yīng)控制在15s 25s 含砂率小于6 膠體率不小于95 成孔完成后 應(yīng)立即進行清孔 2分支機進入孔口前 應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查 支盤形成宜自上而下 擠擴前后應(yīng)對孔深孔徑進行檢測 符合質(zhì)量要求后方可進行下道工序 3成盤時應(yīng)控制油壓 黏性土應(yīng)控制在6MPa 7MPa 密實粉土 砂土為15MPa 17MPa 堅硬密實砂土為20MPa 25MPa 成盤過程中應(yīng)觀測壓力變化 4擠擴盤過程中及支盤成型器提升過程中 應(yīng)及時補充泥漿 保持液面穩(wěn)定 分支 成盤完成后 將支盤成型器吊出 將稀泥漿注入孔內(nèi)置換濃泥漿至泥漿比重為1 1 1 15 5每一承力盤擠擴完后應(yīng)將成型器轉(zhuǎn)動2周掃平渣土 當支盤時間較長 孔壁縮頸或塌孔時 應(yīng)重新掃孔 6支盤形成后 應(yīng)立即放置鋼筋籠 二次清孔并灌注混凝土 導(dǎo)管底端位于盤位附近時 應(yīng)上下抽拉導(dǎo)管 搗密盤位附近混凝土 103 擴底灌注樁成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1擴底成孔施工前 應(yīng)在泥漿循環(huán)下保持鉆機空轉(zhuǎn)不進尺片刻 2擴底成孔中應(yīng)根據(jù)鉆機運轉(zhuǎn)狀況及時調(diào)整鉆進參數(shù) 3擴底成孔后應(yīng)稍提鉆頭保持空轉(zhuǎn) 待清孔完畢后方可收攏擴刀提取鉆具 4擴底成孔施工在清孔后進行 擴孔完成后應(yīng)再進行一次清孔 104 正循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定 1第一次清孔可利用成孔鉆具直接進行 清孔時應(yīng)先將鉆頭提離孔底0 2m 0 3m 輸入泥漿循環(huán)清孔 鉆孔緩慢回轉(zhuǎn)上下移動 輸入的泥漿指標應(yīng)符合表5 6 1 2的規(guī)定 2孔深小于60m的樁 清孔時間宜為15min 30min 孔深大于60m的樁 清孔時間宜為30min 45min 3第二次清孔利用導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔 輸入的泥漿應(yīng)符合規(guī)定 105 氣舉反循環(huán)清孔應(yīng)符合下列規(guī)定 1出水管底下放至距沉渣面30mm 40mm 氣水混合器至液面距離宜為孔深的0 55 0 65倍 2開始送風(fēng)時 應(yīng)向孔內(nèi)供水 停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷水 3送風(fēng)量應(yīng)由小到大 風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力 孔底沉渣較厚 塊體較大或沉渣板結(jié) 可適當加大風(fēng)量 搖動出水管 4隨著鉆渣的排出 孔底沉渣厚度減少 出水管應(yīng)同步跟進 以保證出水管底口與沉渣面距離 5清孔時應(yīng)維持孔內(nèi)的泥漿液面的穩(wěn)定 106 灌注樁在澆筑混凝土前 清孔后孔底沉渣厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定 107 鋼筋籠制作應(yīng)符合下列規(guī)定 1鋼筋籠宜分段制作 分段長度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠整體剛度 鋼筋長度以及起重設(shè)備的有效高度等因素確定 鋼筋籠接頭宜采用焊接或機械式接頭 接頭應(yīng)相互錯開 2鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形胎模制作 鋼筋籠主筋凈距應(yīng)符合設(shè)計要求 4鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為 20mm 鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護層墊塊 每節(jié)鋼筋籠不少于2組 每組不少于3塊 且應(yīng)均勻分布于同一截面上 108 鋼筋籠安裝入孔時 應(yīng)保持垂直 對準孔位輕放 避免碰撞孔壁 鋼筋籠安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 1下節(jié)鋼筋籠宜露出操作平臺1m 2上下節(jié)鋼筋籠主筋連接時 應(yīng)保證主筋部位對正 且保持上下節(jié)鋼筋籠垂直 焊接時應(yīng)兩邊對稱進行 3鋼筋籠全部安裝入孔后應(yīng)固定于孔口 安裝標高應(yīng)符合設(shè)計要求 允許偏差為 100mm 109 水下混凝土灌注應(yīng)符合下列規(guī)定 1導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300mm 500mm 2導(dǎo)管安裝完畢后 應(yīng)進行二次清孔 二次清孔宜選用正循環(huán)或反循環(huán)清孔 清孔結(jié)束后孔底0 5m內(nèi)的泥漿指標及沉渣厚度應(yīng)符合要求 符合要求后應(yīng)立即澆筑混凝土 3混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入混凝土內(nèi) 宜為2m 6m 導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆 4應(yīng)連續(xù)灌注水下混凝土 并應(yīng)經(jīng)常檢測混凝土面上升情況 灌注時間應(yīng)確?；炷敛怀跄?5混凝土