煙草精益生產(chǎn)工作總結(jié).doc

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ng)力的目標(biāo)，結(jié)合公司面臨的形勢(shì)和發(fā)展機(jī)遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項(xiàng)突破、全面推進(jìn)、持續(xù)改善”的原則，制定了電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實(shí)施。主要情況如下：一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法明確了公司精益辦公室和四個(gè)專業(yè)職能部門的分工職責(zé)及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實(shí)穩(wěn)步的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。第一：高度重視，組織得力。隨著總公司精益推進(jìn)計(jì)劃的出臺(tái)，電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項(xiàng)和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長，均衡發(fā)展的管理。第二：制度保障，思路清晰。結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計(jì)劃，電機(jī)公司在4月份先后出臺(tái)了精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法和創(chuàng)意提案活動(dòng)管理辦法，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達(dá)月度工作任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并由各專業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評(píng)。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。第三：試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結(jié)合。經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場(chǎng)管理示范點(diǎn)；電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線。試點(diǎn)目標(biāo)是：物料配送做到“三定”，定時(shí)、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過亮點(diǎn)效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機(jī)公司從對(duì)員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀念為突破口，以精益工具為實(shí)施手段，以消除浪費(fèi)，提高效率為檢驗(yàn)載體，以高效低成本的滿足經(jīng)營指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。首先，對(duì)全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。截止2009年3月31日，電機(jī)公司精益辦公室通過分班組、部室，有重點(diǎn)、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊(cè)和班前講話等方式完成了對(duì)所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了340名一線直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí)，管理人員不少于2(轉(zhuǎn)載于: 在點(diǎn) 網(wǎng):煙草精益生產(chǎn)工作總結(jié))4小時(shí)。通過全體技管人員提交的不少于2000字的110份心得體會(huì)評(píng)比結(jié)果看，電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會(huì)了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。精益辦對(duì)工段/班組長精益培訓(xùn) 精益優(yōu)秀心得體會(huì)展示 其次，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。（一）三大現(xiàn)場(chǎng)示范班組 （1）對(duì)總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對(duì)既有工藝布局進(jìn)行充分詳實(shí)的評(píng)估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準(zhǔn)后，再責(zé)成制造部按繪制的現(xiàn)場(chǎng)定置圖進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。（2）針對(duì)班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣?shí)、計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍和價(jià)值流分析等手段進(jìn)行“JIT”、“5S”管理；因電機(jī)種類繁多，布局上采用一個(gè)大類“一個(gè)流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機(jī)的裝配件型號(hào)、規(guī)格千差萬別，對(duì)每個(gè)“流”里的零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。（3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點(diǎn)對(duì)班組進(jìn)行2S、“四定”管理，并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。定裝組現(xiàn)場(chǎng)定置圖換向器組假軸擺放混亂 整理/整頓后擺放整齊（二）三大工藝示范線建設(shè) （1）對(duì)電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點(diǎn)是按精益的要求對(duì)工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過操作寫實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工裝、工具的規(guī)格、型號(hào)、量程及精度等級(jí)進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工藝?yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測(cè)部位配上必要的附圖、簡(jiǎn)圖或文字說明幫助操作者理解。（2）在三大工序的目視化管理上，通過工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點(diǎn)設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通道、區(qū)域線的標(biāo)示方法，安全警示、班組點(diǎn)名定置線的標(biāo)識(shí)上來加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。優(yōu)化布局后的線圈制造示范線 總裝組的精益看板管理（三）TPM工作 重點(diǎn)放在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、清潔上，以及對(duì)工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢可視化工作，確定潤滑點(diǎn)，制作潤滑表，并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)員工的宣傳、培訓(xùn)，達(dá)到操作者自覺開展、自覺保養(yǎng)的效果。通過評(píng)估，重點(diǎn)組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線圈廠房KUKA自動(dòng)包帶機(jī)、數(shù)控梭繞機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤滑和清理工作。對(duì)臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行潤滑點(diǎn)檢可視化（四）物流管理工作 通過MRP系統(tǒng)重點(diǎn)對(duì)總裝工序物流進(jìn)行控制，篇三：精益生產(chǎn)推進(jìn)工作小結(jié)精益生產(chǎn)推進(jìn)工作小結(jié)一、完成的主要工作：1、8月26日召開了重慶北奔精益生產(chǎn)首次會(huì)議，成立了重慶北奔精益生產(chǎn)三級(jí)組織機(jī)構(gòu)，并制定了精益生產(chǎn)三級(jí)組織結(jié)構(gòu)的職能、管理辦法和精益生產(chǎn)管理例會(huì)制度。2、在公司內(nèi)部成立了精益生產(chǎn)辦公室，由推進(jìn)組成員組成，負(fù)責(zé)公司內(nèi)精益生產(chǎn)管理的推進(jìn)工作，并制作了“精益辦管理看板”、“精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)管理看板”。3、9月2日精益辦和領(lǐng)導(dǎo)組共同制定了重慶公司精益項(xiàng)目一期8個(gè)月推進(jìn)計(jì)劃方案，重點(diǎn)從5S基礎(chǔ)提升、計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個(gè)方面展開精益生產(chǎn)的推進(jìn)，并分別對(duì)各實(shí)施組針對(duì)推進(jìn)方案進(jìn)行了講解和溝通。4、9月15日針對(duì)公司室主任以上級(jí)員工進(jìn)行了精益生產(chǎn)概論的培訓(xùn)，使大家對(duì)精益生產(chǎn)的概念有了初步認(rèn)識(shí)，在一定程度上調(diào)動(dòng)起了大家實(shí)施精益生產(chǎn)的熱情。1.準(zhǔn)備和培訓(xùn)工作5、9月25日對(duì)精益生產(chǎn)實(shí)施的項(xiàng)目進(jìn)行分解，作為今年對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)的內(nèi)容，各職能部門（實(shí)施小組）理解掌握學(xué)習(xí)的內(nèi)容后，完成總結(jié)、計(jì)劃、實(shí)施和效果驗(yàn)證。6、根據(jù)準(zhǔn)時(shí)化物流要求，重新討論制定了物料配送及信息系統(tǒng)管理辦法，實(shí)現(xiàn)上線掃描、下賬、結(jié)算的運(yùn)行模式，并于9月28日完成操作培訓(xùn)，目前已通過了三次試運(yùn)行。7、結(jié)合重慶北奔精益生產(chǎn)項(xiàng)目推進(jìn)的總體計(jì)劃，從10月8日開始，精益辦、各實(shí)施組對(duì)周計(jì)劃進(jìn)行編制，并由精益辦對(duì)各實(shí)施組周計(jì)劃的編制過程進(jìn)行指導(dǎo)、跟蹤、點(diǎn)檢和控制，并按總體計(jì)劃對(duì)5S基礎(chǔ)提升、計(jì)劃管理、工藝技術(shù)管理、品質(zhì)管理、物料在制品管理、改善提案、班組建設(shè)、TPM和人才育成等九個(gè)方面工作全面推行。5S基礎(chǔ)提升針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S提升工作，在兩車間選0400工位和駕駛室高工位作為推行5S工作的試點(diǎn)工位，對(duì)兩個(gè)試點(diǎn)工位按照5S標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，同時(shí)完成了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)宣傳標(biāo)語的張貼，并按照總部班組管理改革的要求，完成了10個(gè)班組的建立，制作了班組管理看板，組織班組“兩長三員”觀看“目視化管理”、“持續(xù)改善”等學(xué)習(xí)音像資料，于11月10日完成了對(duì)10個(gè)班組中SQDCME管理表格的填寫培訓(xùn)。參照蓬萊分公司精益生產(chǎn)推進(jìn)考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)建立了重慶北奔精益生產(chǎn)產(chǎn)推進(jìn)考評(píng)制度。每周點(diǎn)檢各實(shí)施小組對(duì)計(jì)劃項(xiàng)目的實(shí)施情況，編制出精益生產(chǎn)周報(bào)，并在月末完對(duì)各實(shí)施小組精益生產(chǎn)實(shí)施質(zhì)量進(jìn)行考評(píng)。8、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)小組完成試點(diǎn)工位氣瓶部裝線、駕駛室內(nèi)飾裝配線各設(shè)備車間自主保全項(xiàng)目的目視化。9、技術(shù)小組完了示范區(qū)工藝定置圖，并指導(dǎo)車間、民生物流完成了首次“三定”投料工作。并完成了10個(gè)工位工序能力分析及山積圖的制作。設(shè)定了18個(gè)關(guān)鍵工序看板。10、準(zhǔn)時(shí)化物流體系的搭建