主斜井煤倉施工安全技術(shù)措施.doc

主斜井煤倉施工安全技術(shù)措施一、工程概況主斜井煤倉開口點位于(x=3115331.180,Y=367528.148,Z頂=580.)位置，煤倉長度8m，圓形斷面，噴射砼支護，凈斷面15.9m2，掘進斷面18.85m2，凈徑4.5m，荒徑4.9m，噴射砼強度等級為C20，噴厚為200mm。煤倉開口前先在16煤集中運輸下山的(x=3115321.876,Y=367512.033,Z底=588.7)開門按60的方位掘聯(lián)絡(luò)巷19m至煤倉上口，底板標(biāo)高為+588.7m。煤倉施工剖面圖：二、施工方法1、施工方案經(jīng)礦技術(shù)部研究決定，先從16煤集中運輸下山的(x=3115321.876,Y=367512.033,Z底=588.7)位置開口，按方位角64方位掘進一條長9m的平巷，巷道斷面為：凈寬3.0m，高度2.5m，主斜井煤倉采用從下向上反井方法掘進，主斜井煤倉開口點位于(x=3115331.180,Y=367528.148,Z頂=580.)位置，垂直向上掘進8米,與上平巷貫通，采用鉆探法與上平巷探通，再從上口向下擴大斷面至設(shè)計要求。整個煤倉施工期間，煤倉下口前后10米處必須安排專人設(shè)置警戒，現(xiàn)場交接班，只有當(dāng)施工處停止作業(yè)后方可由班長撤除警戒。2、施工工藝（1）掘進鉆爆法掘進，光面爆破，系用YT28型鑿巖機鉆眼，鉆桿為22六角中空鉆桿，42“一”字型鉆頭，鉆桿長度為2.0。使用煤礦許用三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130ms，該巷道掘進放炮采用FD-200LS礦用智能連鎖發(fā)爆器利用KJ387礦用連鎖放炮系統(tǒng)進行遠(yuǎn)距離放炮。沿鉆孔向外布置炮眼，眼深為2m，周邊眼布置在設(shè)計輪廓線內(nèi)200mm位置，眼孔向外偏2。支護支護形式巷道采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護方式，頂、幫錨均與巷道輪廓線垂直布置；鉆眼；采用MQT-120/2.3J2型氣動錨桿鉆機及配套六棱中空合金鋼鉆桿鉆孔。CK2350、K2350型樹脂錨固劑各一只，且CK2350型樹脂錨固劑置于眼底。錨桿均采用281800mm的螺紋鋼錨桿，間排距為800800mm。頂錨固劑2支。頂錨桿扭矩要求不小于100Nm，錨固力不小于50KN。幫錨桿扭矩要求不小于60Nm，錨固力不小于30KN。鋼筋網(wǎng)為6.0mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2.5m0.9m，網(wǎng)格為100100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時選用14#鐵絲剪成的長400mm的小段，雙股對折，扭結(jié)圈數(shù)不小于3圈，要聯(lián)結(jié)密實，聯(lián)結(jié)點間距不大于300mm;噴射砼強度等級為C20,噴厚200，水泥為32.5R，普通硅酸鹽水泥，石子為515，砂子為中細(xì)砂，配合比為水泥：砂子：石子為1：2：2，水灰比為0.45，速凝劑用量為水泥用量的34%。噴漿前先沖洗巖面，噴頭與受噴面距離為0.5-1，噴漿厚度不小于200。()施工方法：施工工序：安全檢查-敲幫問頂-打眼、裝藥、聯(lián)線、爆破-人工裝車-打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿。施工前，地測人員及時對施工段標(biāo)定中、腰線，作業(yè)人員嚴(yán)格按線施工。施工前，先將風(fēng)水管路接到位，并準(zhǔn)備好所使用的材料及工具。巷道擴刷采用鉆眼爆破法施工，要多打眼，少裝藥，每孔必須充填水炮泥，并用炮泥封滿。（4）通風(fēng)通風(fēng)設(shè)備：采用對旋軸流通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，風(fēng)機型號選用FBD-No6.3/237KW局部通風(fēng)機，配800mm膠質(zhì)雙反邊風(fēng)筒，可滿足生產(chǎn)需求。局部通風(fēng)機安裝地點：局部通風(fēng)機要求安裝在16煤集中運輸下山進風(fēng)側(cè)，距風(fēng)井的回風(fēng)繞道不小于10m的進風(fēng)處。局部通風(fēng)機安裝要求：風(fēng)機必須吊掛在頂板上或放機托架上，距離底板不小于300mm。風(fēng)機開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面不得大于5m，保證工作面有足夠新鮮風(fēng)流。局部通風(fēng)機必須掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，實現(xiàn)“三?！保▽Ｓ镁€路、專用開關(guān)、專用電纜）“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。風(fēng)筒吊在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐彎現(xiàn)象。風(fēng)筒接口要嚴(yán)實不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停電、停風(fēng)。（5）安全監(jiān)控通風(fēng)監(jiān)測儀表及其布置：工作面必須安設(shè)局部通風(fēng)機開、停傳感器1臺，瓦斯傳感器2臺，瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于0.2m，距巷壁不小于0.3m。其中一臺吊掛在風(fēng)筒口另一側(cè)5米范圍內(nèi)，另一臺吊掛在距回風(fēng)流中。并每隔15天對所有傳感器進行一次斷電實驗，確保斷電可靠。瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍：工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為1%，斷電范圍為工作面及其附近20m內(nèi)全部電器設(shè)備；回風(fēng)口處瓦斯傳感器的斷電濃度為CH4大于0.8%，斷電范圍是掘進工作面巷道內(nèi)全部電氣設(shè)備。瓦斯傳感器復(fù)電瓦斯?jié)舛龋寒?dāng)濃度降低到1%以下時，方可為斷電設(shè)備復(fù)電；局部通風(fēng)機因故停轉(zhuǎn)，恢復(fù)運轉(zhuǎn)時必須符合煤礦安全規(guī)程第一百七十六條規(guī)定。便攜式甲烷報警儀的配備和使用：a、值班礦長、值班人員、技術(shù)員、電工下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%），必須進行處理。b、當(dāng)班班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作并進行處理。反井掘進期間不設(shè)甲烷傳感器，施工期間施工人員必須佩帶便攜式瓦斯檢查儀，并將便攜式瓦斯檢查儀懸掛在工作面內(nèi)醒目的位置，便于施工人員隨時掌握瓦斯情況；在此期間，瓦斯檢查員必須經(jīng)常檢查反井內(nèi)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即進行處理。三、安全技術(shù)措施1、掘進安全作業(yè)安全措施：接班時，班組長和安全員必須對工作面安全情況進行全面檢查，堅持敲幫問頂制度，確認(rèn)無危險后方可進入工作面作業(yè)。煤倉下口前后10米處派專人設(shè)置警戒，防止其它人員誤入砸傷，作業(yè)人員在煤倉上口作業(yè)維修時，必須系好安全帶和保險繩，把攜帶工具系牢。嚴(yán)禁使用煤倉提升、下放物料。在掘進過程中，巷道下幫嚴(yán)禁站人，以免砂塊掉落傷人。施工班組的出矸人員應(yīng)對煤倉上下口巡回檢查，檢查煤倉底板內(nèi)有無大塊矸石，如有大塊矸石，及時清理，以防滾落傷人。煤倉上下口要有直通電話和明確的信號裝置，下口的溜煤（矸）應(yīng)及時運出，防止堆積過多堵塞煤倉下口。2、爆破作業(yè)安全措施：1)爆破嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第343373條規(guī)定，嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)繼續(xù)打眼，若遇瞎炮，必須在距殘眼0.3米以外的地方重新打眼后炸藥爆破。2）裝藥前，切斷電源，并撤出工作面機具，嚴(yán)禁做與裝藥無關(guān)的工作與其平行作業(yè)。3）放炮員制作引藥時，應(yīng)在支護良好、避開電器設(shè)備、電纜和導(dǎo)電體的地方。4）放炮員必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。5）每次開炮前，必須由帶班長指派專人在距放炮地點300m以外所有通道的防突風(fēng)門外的新鮮風(fēng)流巷道設(shè)置安全警戒。放炮員只有在確認(rèn)警戒已經(jīng)設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮。撤除警戒也必須由帶班長派專人撤除。6）爆破工作只能由專職放炮員擔(dān)任，瓦檢工作只能由專職瓦檢員擔(dān)任。7）不使用過期、變質(zhì)炸藥，不用或用剩的爆破材料班后及時交回爆破材料庫。8）放炮后，待炮煙散盡，由放炮員、班組長、瓦檢員對工作面進行檢查，確認(rèn)安全后方可生產(chǎn)，驗炮時間不小于15分鐘。9)煤倉與當(dāng)煤倉繞道貫通距離剩下2m時，要掌握炮眼深度，為防止將炮眼打透發(fā)生拔炮，要預(yù)留500mm厚巖石。放炮貫通后，人員在下部搭腳手架，將未放掉巖石用風(fēng)鎬刷掉。裝藥結(jié)構(gòu)示意圖3、支護作業(yè)安全技術(shù)措施嚴(yán)禁空頂作業(yè)，噴漿前必須先敲幫問頂，處理掉危矸、活矸，并密切注意頂幫情況。噴漿作業(yè)前，要搭設(shè)腳手架，人員蹬高作業(yè)必須佩帶保險帶。噴漿時，必須檢查風(fēng)水帶連接、固定安全可靠，作業(yè)中處理噴頭、輸料管堵塞時，嚴(yán)禁噴頭對人。檢修噴漿機或噴漿結(jié)束必須停電、停機、開關(guān)加閉鎖，操作按鈕不離噴漿機。初噴厚度厚度不小于50mm，復(fù)噴后達到設(shè)計厚度200mm。4、通風(fēng)安全措施加強通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)保護好通風(fēng)設(shè)施杜絕出現(xiàn)無計劃停風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第135166條中有關(guān)通風(fēng)防止瓦斯積聚規(guī)定。局部扇風(fēng)機和工作面的電器設(shè)備之間，必須裝設(shè)可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。礦井因故停電，檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，所有人員必須及時撤到新鮮風(fēng)流處或及時上井?；謴?fù)通風(fēng)時，必須經(jīng)過通風(fēng)瓦檢人員的檢查，證實無危險后方可恢復(fù)工作。每次恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作面瓦斯?jié)舛刃∮?且局扇及其開關(guān)10m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛刃∮?.5方可人工啟動局扇。瓦斯?jié)舛瘸^1小于3時，由通風(fēng)部門制定排放瓦斯措施審批后，進行瓦斯排放達到要求后方可復(fù)工，當(dāng)濃度3%時，報總工程師批準(zhǔn)，同救護隊組織排放。加強供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電事故，嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備，避免撞擊及磨擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅電器失爆。嚴(yán)格瓦檢制度，杜絕假檢、空檢、漏檢出現(xiàn)了瓦斯積聚現(xiàn)象，要匯報通風(fēng)、調(diào)度，并及時排除。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1時，必須停止放炮，查明原因，進行處理，電動機及其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進行處理，必須實行瓦斯電閉鎖（風(fēng)機前）安設(shè)甲烷斷電儀。5、綜合防塵措施堅持裝巖灑水，放炮后灑水降塵。堅持濕式打眼。工作人員佩戴防塵口罩。6、電器設(shè)備使用安全措施井下電器設(shè)備、纜線杜絕失爆。煤倉前后20m范圍纜線設(shè)備嚴(yán)加保護，發(fā)現(xiàn)電纜有破口或設(shè)備故障未排除立即處理，否則不準(zhǔn)強行送電。電器設(shè)備及纜線必須經(jīng)防爆小組檢查合格后方可入井。7、其它安全技術(shù)措施所有人員必須熟悉井下避災(zāi)路線，在緊急情況下能夠快速撤離，入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用。萬一工作面發(fā)生瓦斯，火災(zāi)事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報。在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應(yīng)背向沖擊波，俯在底板或水溝內(nèi)，頭部位于最低處躲避。當(dāng)不能撤離災(zāi)區(qū)時，要利用風(fēng)筒、木板、工作服搭風(fēng)障，阻止和減少有害氣體進入，并用壓風(fēng)管供新鮮空氣，并及時敲幫打軌道或管路，發(fā)出呼救信號以便與外界聯(lián)系，耐心等待營救。避災(zāi)線路：工作面東大巷主斜井地面8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量技術(shù)要求打眼前必須由跟班值班人員、班組長共同畫好施工中線，并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。