華能集團(tuán)煙氣脫硫裝置檢修維護(hù)導(dǎo)則.docVIP

Q/HN中國(guó)華能集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HN10000.19.0032011燃煤電廠煙氣脫硫裝置檢修維護(hù)導(dǎo)則Guideline for maintaining flue gas desulphurization equipments of the coal-fired power plant2011 - 12 - 12發(fā)布2012- 01 - 01實(shí)施中國(guó)華能集團(tuán)公司發(fā)布Q/HN10000.19.0032011目次前言III1范圍12規(guī)范性引用文件13術(shù)語(yǔ)和定義14總則25日常維護(hù)35.1總則35.2脫硫裝置日常維護(hù)項(xiàng)目35.3主要設(shè)備運(yùn)行維護(hù)主要內(nèi)容76檢修周期及項(xiàng)目96.1檢修周期96.2檢修參考項(xiàng)目107主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求277.1檢修后的主要質(zhì)量目標(biāo)277.2主要設(shè)備的檢修工藝及質(zhì)量要求278設(shè)備檢修管理428.1制訂檢修計(jì)劃428.2檢修準(zhǔn)備428.3檢修過(guò)程控制428.4材料及備品備件管理439相關(guān)管理制度43附錄A（資料性附錄）檢修記錄參考表格45前言為貫徹執(zhí)行中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國(guó)大氣污染防治法和火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“十二五”二氧化硫總量削減目標(biāo)，規(guī)范華能燃煤發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫裝置新建和改造工程管理，全面提升華能燃煤發(fā)電機(jī)組脫硫裝置安全、穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平，完善燃煤機(jī)組煙氣脫硫技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)體系，促進(jìn)華能集團(tuán)燃煤機(jī)組煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)步，借鑒近年來(lái)公司系統(tǒng)煙氣脫硫裝置新建及改造工程在設(shè)計(jì)、檢修維護(hù)與和運(yùn)行方面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，綜合考慮公司在設(shè)備選型、技術(shù)改造、運(yùn)行控制、檢修維護(hù)等方面的節(jié)能降耗管理要求，在集團(tuán)公司組織安排下，由西安熱工研究院有限公司負(fù)責(zé)制訂本導(dǎo)則。編 寫(xiě) 人：趙毅、羅發(fā)青、何育東、曾德勇、陶明、潘棟校 閱 人：王月明審 核：胡式海批 準(zhǔn)：胡建民43燃煤電廠煙氣脫硫裝置檢修維護(hù)導(dǎo)則1 范圍本導(dǎo)則對(duì)燃煤電廠煙氣脫硫裝置的運(yùn)行維護(hù)、檢修程序、檢修內(nèi)容、檢修質(zhì)量和要求、檢修管理等進(jìn)行了規(guī)定。本導(dǎo)則適用于華能集團(tuán)所有燃煤電廠煙氣脫硫裝置的檢修維護(hù)管理，包括設(shè)備、材料的管理。本導(dǎo)則對(duì)石灰石/石灰-石膏濕法脫硫工藝進(jìn)行了規(guī)定，采用其它工藝的煙氣脫硫裝置的檢修維護(hù)管理可參照本導(dǎo)則執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本導(dǎo)則的引用而成為本導(dǎo)則的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本導(dǎo)則，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本導(dǎo)則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本導(dǎo)則。GB/T 19001 質(zhì)量管理體系GB/T 24001 環(huán)境管理體系GB/T 28001 職業(yè)健康安全管理體系DL 5009.1 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5047 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL 5047 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電氣）DL 5047 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱控）DL/T 748.10 火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第10部分：脫硫裝置檢修D(zhuǎn)L/T 838 發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則DL/Z 870 火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則HG/T 2640 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HG/T 20677 橡膠襯里化工設(shè)備HJ/T 75 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范HJ/T 76 固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法中國(guó)華能集團(tuán)公司電力檢修管理辦法3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本導(dǎo)則。3.1檢修等級(jí)檢修等級(jí)是以脫硫裝置的檢修規(guī)模和停用時(shí)間為原則，將脫硫系統(tǒng)的檢修分為A、B、C、D四個(gè)等級(jí)。3.2A級(jí)檢修A級(jí)檢修是指對(duì)脫硫裝置進(jìn)行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高整套裝置和設(shè)備的技術(shù)性能。3.3B級(jí)檢修B級(jí)檢修是指對(duì)脫硫裝置的某些設(shè)備存在問(wèn)題，進(jìn)行解體檢查和修理。B級(jí)檢修可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)評(píng)估結(jié)果，有針對(duì)性的實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。3.4C級(jí)檢修C級(jí)檢修是指根據(jù)設(shè)備的磨損、老化規(guī)律，有重點(diǎn)的對(duì)脫硫裝置進(jìn)行檢查、評(píng)估、修理、清掃。C級(jí)檢修可進(jìn)行少量零部件的更換、設(shè)備的消缺、調(diào)整預(yù)防性試驗(yàn)等作業(yè)以及實(shí)施部分A級(jí)檢修項(xiàng)目或定期滾動(dòng)檢修項(xiàng)目。3.5D級(jí)檢修D(zhuǎn)級(jí)檢修是指當(dāng)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行良好，而對(duì)主要設(shè)備的附屬系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行消缺。D級(jí)檢修除進(jìn)行附屬系統(tǒng)和設(shè)備的消缺外，還可根據(jù)設(shè)備狀態(tài)的評(píng)估結(jié)果，安排部分C級(jí)檢修項(xiàng)目。3.6質(zhì)檢點(diǎn)（H點(diǎn)、W點(diǎn)、S點(diǎn)和R點(diǎn)）。質(zhì)檢點(diǎn)（H點(diǎn)、W點(diǎn)）是指在檢修工序管理過(guò)程中根據(jù)某道工序的重要性和難易程度設(shè)置的關(guān)鍵工序控制點(diǎn)，這些控制點(diǎn)不經(jīng)檢驗(yàn)不能進(jìn)入下道工序。其中H點(diǎn)為停工待檢點(diǎn)，W點(diǎn)為見(jiàn)證點(diǎn)，S點(diǎn)為旁站點(diǎn)，R點(diǎn)為記錄點(diǎn)。4 總則4.1 本導(dǎo)則對(duì)華能集團(tuán)燃煤電廠煙氣脫硫裝置檢修維護(hù)管理具有通用性和指導(dǎo)性，各發(fā)電企業(yè)可根據(jù)本導(dǎo)則、制造廠技術(shù)文件和現(xiàn)場(chǎng)具體情況編制本廠脫硫裝置的檢修規(guī)程，建立脫硫裝置檢修管理制度。4.2 認(rèn)真做好脫硫裝置檢修維護(hù)工作，在保證達(dá)標(biāo)排放基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)脫硫裝置穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施；是設(shè)備全過(guò)程管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。脫硫裝置的檢修維護(hù)工作與主機(jī)同樣管理，檢修維護(hù)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)檢修維護(hù)人員的培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修維護(hù)管理制度。4.3 各單位建立有利于自身檢修維護(hù)質(zhì)量、安全、健康、環(huán)保管理體系和組織機(jī)構(gòu)，編制管理手冊(cè)，完善程序文件。貫徹ISO 9001、ISO14000和OHSAS18001管理標(biāo)準(zhǔn)，推行全過(guò)程管理，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。4.4 為了確保檢修維護(hù)質(zhì)量，保證脫硫裝置的可靠性和脫硫效率，檢修維護(hù)工作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備的構(gòu)造、性能和原理，熟悉設(shè)備的檢修工藝、工序、調(diào)試方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉安全工作規(guī)程。各級(jí)管理部門(mén)和檢修維護(hù)人員都應(yīng)充分重視脫硫裝置的檢修工作，提高質(zhì)量意識(shí)，推行全過(guò)程質(zhì)量管理，自始至終堅(jiān)持“安全第一、質(zhì)量為上”的思想，杜絕各種違章，確保人身和設(shè)備的安全。4.5 本導(dǎo)則中所要求的檢修內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)檢修進(jìn)度，安排在適當(dāng)?shù)碾A段進(jìn)行；尤其是故障性檢修，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，保質(zhì)保量的完成作業(yè)。4.6 提倡設(shè)備的計(jì)劃?rùn)z修、狀態(tài)檢修和故障檢修相結(jié)合，力求實(shí)現(xiàn)“零缺陷”管理，提高電廠脫硫檢修的綜合管理水平。5 日常維護(hù)5.1 總則日常維護(hù)主要是指在脫硫裝置運(yùn)行情況下，通過(guò)維護(hù)及時(shí)消除設(shè)備和系統(tǒng)缺陷，防止缺陷擴(kuò)大，危及設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。在日常運(yùn)行維護(hù)中不能處理的問(wèn)題，申請(qǐng)?jiān)谛⌒藁虼笮迺r(shí)處理。5.2 脫硫裝置日常維護(hù)項(xiàng)目5.2.1 基本檢查維護(hù)內(nèi)容a) 脫硫裝置的清潔對(duì)周?chē)新?、漏漿、漏油、漏水及其它雜物應(yīng)及時(shí)處理，保持FGD系統(tǒng)的清潔；b) 罐體、管道定期檢查各罐體、管道的法蘭、人孔等處有無(wú)泄漏；c) 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備定期檢查電流、油位、油壓、油質(zhì)、振動(dòng)、溫度、噪聲及嚴(yán)密性，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備冷卻狀況，保證各設(shè)備冷卻水暢通；定期檢查泵出入口壓力，定期清掃泵與風(fēng)機(jī)的濾網(wǎng)，防止濾網(wǎng)堵塞；定期檢查泵的機(jī)械密封是否有泄漏。5.2.2 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)檢查維護(hù)包括：a) 脫硫裝置運(yùn)行時(shí)，為了保證主機(jī)和FGD系統(tǒng)運(yùn)行安全，應(yīng)定期進(jìn)行旁路煙氣擋板開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)；b) 定期檢查GGH原、凈煙氣側(cè)差壓情況，定時(shí)吹掃GGH；c) 檢查煙道各處膨脹節(jié)應(yīng)無(wú)拉裂和漏煙現(xiàn)象；d) 檢查增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油過(guò)濾器前后壓差應(yīng)無(wú)報(bào)警；e) 定期校核煙氣分析儀。5.2.3 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)檢查維護(hù)包括：a) 吸收塔本體無(wú)漏漿、漏煙及漏風(fēng)現(xiàn)象，吸收塔漿液的液位、密度和pH值應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)；b) 除霧器進(jìn)出口壓差正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在正常范圍；c) 檢查氧化風(fēng)機(jī)出口壓力、溫度、流量正常；風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油質(zhì)、油位良好；濾網(wǎng)應(yīng)清潔；d) 吸收塔集水坑、漿液溝道內(nèi)無(wú)雜物，漿液無(wú)沉積；e) 定期校準(zhǔn)pH計(jì)、密度計(jì)等儀表。5.2.4 吸收劑制備系統(tǒng)吸收劑制備系統(tǒng)檢查維護(hù)包括：a) 檢查卸料平穩(wěn)、均勻，輸送設(shè)備無(wú)堵塞、泄漏； b) 設(shè)備、管道應(yīng)無(wú)破損和泄漏；c) 定期對(duì)石灰石進(jìn)料質(zhì)量、石灰石磨制細(xì)度、密度進(jìn)行分析；d) 制漿區(qū)集水坑、漿液溝道內(nèi)無(wú)雜物，漿液無(wú)沉積；e) 石灰石密度計(jì)定期校準(zhǔn)。5.2.5 石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)運(yùn)行中檢查維護(hù)包括：a) 檢查石膏漿液分配箱下料均勻，石膏濾餅厚度、真空度在正常值范圍；b) 脫水機(jī)皮帶、濾布張緊度適當(dāng)、無(wú)劃痕，糾偏氣壓正常，糾偏裝置靈活；c) 真空皮帶脫水機(jī)的濾布沖洗水、皮帶潤(rùn)滑水、真空盒密封水及真空泵密封水流量正常；d) 石膏旋流器有堵塞或破損時(shí)，將備用旋流器切換至運(yùn)行。若石膏旋流器堵塞或破損嚴(yán)重，應(yīng)停止石膏排漿泵，清洗旋流器及管道；e) 脫水區(qū)集水坑、漿液溝道內(nèi)無(wú)雜物，漿液無(wú)沉積。5.2.6 CEMS維護(hù)CEMS的維護(hù)要求見(jiàn)HJ/T75、76等標(biāo)準(zhǔn)，主要維護(hù)項(xiàng)目有定期校準(zhǔn)、校驗(yàn)、有效性審核等內(nèi)容。5.2.6.1 CEMS的定期校準(zhǔn)a）具有自動(dòng)校準(zhǔn)功能的顆粒物CEMS和氣態(tài)污染物CEMS每24小時(shí)至少自動(dòng)校準(zhǔn)一次儀器零點(diǎn)和跨度。具有自動(dòng)校準(zhǔn)功能的流速CEMS每24小時(shí)至少自動(dòng)校準(zhǔn)一次儀器零點(diǎn)和跨度。b）無(wú)自動(dòng)校準(zhǔn)功能的顆粒物CEMS每3個(gè)月至少校準(zhǔn)一次儀器零點(diǎn)和跨度。c）直接測(cè)量法氣態(tài)污染物CEMS每30天至少用校準(zhǔn)裝置通入零氣和接近煙氣中污染物濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)一次儀器零點(diǎn)和工作點(diǎn)。d）無(wú)自動(dòng)校準(zhǔn)功能的氣態(tài)污染物CEMS每15天至少用零氣和接近煙氣中污染物濃度的標(biāo)準(zhǔn)氣體校準(zhǔn)一次儀器零點(diǎn)和工作點(diǎn)。e）無(wú)自動(dòng)校準(zhǔn)功能的流速CEMS每3個(gè)月至少校準(zhǔn)一次儀器零點(diǎn)和跨度。f）抽取式氣態(tài)污染物CEMS每3個(gè)月至少進(jìn)行一次全系統(tǒng)的校準(zhǔn)。5.2.6.2 CEMS的定期校驗(yàn)a）每6個(gè)月至少做一次校驗(yàn)，校驗(yàn)用參比方法和CEMS同時(shí)段數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)。b）當(dāng)校驗(yàn)結(jié)果不符合下表要求時(shí)，則應(yīng)擴(kuò)展為校正顆粒物CEMS方法的相關(guān)系數(shù)，評(píng)估氣態(tài)污染物CEMS的相對(duì)準(zhǔn)確度和校正流速CEMS的速度場(chǎng)系數(shù)，直到煙氣CEMS達(dá)到要求。表1 參比驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目及考核指標(biāo)驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目考核指標(biāo)顆粒物準(zhǔn)確度當(dāng)參比方法測(cè)定煙氣中顆粒物排放濃度：50mgm3時(shí)，絕對(duì)誤差不超過(guò)15mg/m3；50mgm3l00mg/m3時(shí)，相對(duì)誤差不超過(guò)25%；100 mgm3200mg/m3時(shí)，相對(duì)誤差不超過(guò)20%；200 mg/m3時(shí)，相對(duì)對(duì)誤差不超過(guò)15%。氣態(tài)污染物準(zhǔn)確度當(dāng)參比方法測(cè)定煙氣中二氧化硫、氮氧化物排放濃度：參比方法測(cè)定煙氣中二氧時(shí)，絕對(duì)誤差不超過(guò)，絕對(duì)誤差不超過(guò)中二；20 誤差不超過(guò)中二氧20 誤差不超過(guò)中二氧化時(shí)，相對(duì)誤差不超過(guò)，相對(duì)；250 差不超過(guò)中二氧化時(shí)，相對(duì)準(zhǔn)確度，相對(duì)。當(dāng)參比方法測(cè)定煙氣其它氣態(tài)污染物排放濃度：相對(duì)準(zhǔn)確度對(duì)準(zhǔn)確。流速相對(duì)誤差流速l0m/s時(shí)，不超過(guò)，不超；流速，0m/s時(shí)，不超過(guò)，不超。煙溫絕對(duì)誤差不超過(guò)3氧量相對(duì)準(zhǔn)確度對(duì)準(zhǔn)確5.2.6.3 日常維護(hù)保養(yǎng)根據(jù)煙氣CEMS說(shuō)明書(shū)的要求確定CEMS系統(tǒng)保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)周期、耗材更換周期，每次保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄并歸檔。每次進(jìn)行備件或材料更換時(shí)，更換的備件或材料的品名、規(guī)格、數(shù)量等進(jìn)行記錄并歸檔。如更換標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，記錄新標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的來(lái)源、有效期和濃度等信息。對(duì)日常巡檢或維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障或問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理并記錄。對(duì)于一些容易診斷的故障，如電磁閥控制失靈、泵膜裂損、氣路堵塞、數(shù)據(jù)采集器死機(jī)、通訊和電源故障等，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)及時(shí)解決；對(duì)不易維修的儀器故障，若72小時(shí)內(nèi)無(wú)法排除，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的備用儀器。備用儀器或主要關(guān)鍵部件（如光源、分析單元）經(jīng)調(diào)換后應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法對(duì)系統(tǒng)重新調(diào)試經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入運(yùn)行。5.2.6.4 定期維護(hù)a）機(jī)組停運(yùn)到開(kāi)機(jī)前應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)清潔濁度儀光學(xué)鏡面；b）每30天至少清洗一次隔離煙氣與光學(xué)探頭的玻璃視窗，檢查一次儀器光路的準(zhǔn)直情況；對(duì)清吹空氣保護(hù)裝置進(jìn)行一次維護(hù)，檢查空氣壓縮機(jī)或鼓風(fēng)機(jī)、軟管、過(guò)濾器等部件；c）每3個(gè)月至少檢查一次氣態(tài)污染物CEMS 的過(guò)濾器、采樣探頭和管路的結(jié)灰和冷凝水情況、氣體冷卻部件、轉(zhuǎn)換器、泵膜老化狀態(tài)；d）每3個(gè)月至少檢查一次流速探頭的積灰和腐蝕情況、反吹泵和管路的工作狀態(tài)。5.2.6.5 CEMS的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的有效性審核應(yīng)做好對(duì)自動(dòng)監(jiān)測(cè)儀器的比對(duì)監(jiān)測(cè)工作和自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的有效性審核工作。有效性審核工作按照國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)污染源自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有效性審核辦法進(jìn)行，重點(diǎn)審核污染源自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、數(shù)據(jù)缺失和異常情況等。5.2.6.6 CEMS聯(lián)網(wǎng)檢查CEMS與環(huán)保部門(mén)聯(lián)網(wǎng)后，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)檢查，檢查項(xiàng)目及要求如下：表2 聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)收檢測(cè)項(xiàng)目及考核指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目考核指標(biāo)通信穩(wěn)定性1現(xiàn)場(chǎng)機(jī)在線率為90%以上；2正常情況下，掉線后，應(yīng)在5分鐘之內(nèi)重新上線；3單臺(tái)數(shù)據(jù)采集傳輸儀每日掉線次數(shù)在5次以?xún)?nèi)；4報(bào)文傳輸穩(wěn)定性在99%以上，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)文錯(cuò)誤或丟失時(shí)，啟動(dòng)糾錯(cuò)邏輯，要求數(shù)據(jù)采集傳輸儀重新發(fā)送報(bào)文。數(shù)據(jù)傳輸安全性1對(duì)所傳輸?shù)臄?shù)據(jù)應(yīng)按照HJ/T 212中規(guī)定的加密方法進(jìn)行加密處理傳輸，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩浴?服務(wù)器端對(duì)請(qǐng)求連接的客戶端進(jìn)行身份驗(yàn)證。通信協(xié)議正確性現(xiàn)場(chǎng)機(jī)和上位機(jī)的通信協(xié)議應(yīng)符合HJ/T 212中的規(guī)定，正確率100%數(shù)據(jù)傳輸正確性系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行一星期后，對(duì)一星期的數(shù)掘進(jìn)行檢查，對(duì)比接收的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)完全一致，抽查數(shù)據(jù)正確率100%。聯(lián)網(wǎng)穩(wěn)定性系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行一個(gè)月，不出現(xiàn)除通信穩(wěn)定性、通信協(xié)議正確性、數(shù)據(jù)傳輸正確性以外的其他聯(lián)網(wǎng)問(wèn)題。5.3 主要設(shè)備運(yùn)行維護(hù)主要內(nèi)容表3 主要設(shè)備運(yùn)行維護(hù)主要內(nèi)容序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)維護(hù)要點(diǎn)1增壓風(fēng)機(jī)檢查部件的振動(dòng)、噪聲、氣味和溫度；檢查潤(rùn)滑油的出口壓力值和泄漏；檢查液壓油的出口壓力值和泄漏；檢查潤(rùn)滑油泵和液壓油泵的冷卻水流量；檢查密封空氣的出口壓力值。2GGH檢查部件的振動(dòng)、噪聲、氣味和溫度；檢查潤(rùn)滑油的體積/液位和泄漏；檢查吹掃介質(zhì)的壓力；原煙氣側(cè)、凈煙氣側(cè)壓差是否正常，如變大應(yīng)增大吹灰器吹掃頻率；視情況決定是否采用高壓水沖洗。3漿液循環(huán)泵檢查部件的振動(dòng)、噪聲和溫度；檢查機(jī)封、減速器、機(jī)封水、潤(rùn)滑油脂；檢查潤(rùn)滑油的體積/液位和泄漏；檢查出口壓力；檢查傳動(dòng)皮帶的松弛和磨損情況（若有）。4吸收塔攪拌器檢查攪拌器振動(dòng)、噪聲；檢查潤(rùn)滑油的體積/液位和泄漏；檢查攪拌器機(jī)械密封；在系統(tǒng)運(yùn)行工況下，停一臺(tái)攪拌器處理。5氧化風(fēng)機(jī)（羅茨式）檢查部件的振動(dòng)、噪聲和溫度；檢查潤(rùn)滑油的體積/液位和泄漏；檢查出口空氣壓力；檢查止回閥的顫動(dòng)；檢查軸承和轉(zhuǎn)子冷卻水通路；檢查出口空氣溫度；檢查傳動(dòng)皮帶的松弛和磨損情況。可啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)，處理風(fēng)機(jī)缺陷。6石膏排出泵檢查機(jī)封、潤(rùn)滑油脂等，可啟動(dòng)備用泵，處理泵缺陷7除霧器檢查壓差是否在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，在正常沖洗情況下，如沖洗效果不理想，檢查沖洗流量、沖洗閥門(mén)是否堵塞或泄漏，并處理。8地坑箱罐攪拌器檢查振動(dòng)、減速器溫度，減速器油泵運(yùn)行狀況，如需要停運(yùn)檢修，應(yīng)維持地坑、箱罐在較低液位，確認(rèn)沉淀物不會(huì)危及攪拌器重新啟動(dòng)時(shí)，停攪拌器處理。否則清空箱罐處理。9箱罐、塔體檢查外部有無(wú)腐蝕泄漏；人孔是否漏漿。10管道有無(wú)漏漿現(xiàn)象，視情況決定是否停相關(guān)系統(tǒng)，處理。11濕式球磨機(jī)檢查部件的振動(dòng)、噪聲、氣味和溫度；檢查潤(rùn)滑油的體積/液位和泄漏；檢查潤(rùn)滑油泵冷卻水通路； 給料口是否堵塞；甩料口是否有鋼球或異物；定期補(bǔ)充鋼球。12給料輸送機(jī)檢查部件的振動(dòng)、噪聲和溫度；檢查潤(rùn)滑油的體積/液位和泄漏；檢查出口壓力；檢查傳動(dòng)皮帶的松弛和磨損情況；檢查在出口處有無(wú)堵塞和沉積；給料機(jī)本身有無(wú)堵塞。13石灰石漿液泵輸送泵檢查機(jī)封、潤(rùn)滑油脂等，可啟動(dòng)備用泵，處理泵缺陷14旋流器觀察旋流器壓力，測(cè)試旋流效果，逐一檢查旋流子的是否堵塞、磨損，并調(diào)整旋流子。15脫水機(jī)檢查濾布是否打折、跑偏、濾布托輥是否卡塞，進(jìn)行調(diào)整；檢查石膏下料口是否堵塞，處理；進(jìn)漿管是否暢通，每次脫水開(kāi)始應(yīng)注意；真空度是否下降，管路和真空盒是否密封好。16真空泵檢查部件的振動(dòng)、噪聲、氣味和溫度；檢查潤(rùn)滑油的體積/液位和泄漏；檢查出口壓力；檢查傳動(dòng)皮帶的松弛和磨損情況。17pH計(jì)檢查沖洗程序投入情況；檢查pH計(jì)二次表顯示的介質(zhì)溫度是否正常，以判別取樣管路是否堵塞；檢查pH計(jì)二次表顯示的pH值和介質(zhì)溫度是否在合理范圍，以判別pH電極是否損壞；定期使用標(biāo)準(zhǔn)溶液校準(zhǔn)儀器。18密度計(jì)科氏力原理密度計(jì)：檢查沖洗投入情況；檢查日常運(yùn)行中取樣管路流量適中；定期對(duì)密度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)。周期取樣差壓測(cè)量法密度計(jì)：使用檢驗(yàn)按鈕定期對(duì)密度計(jì)進(jìn)行準(zhǔn)確性測(cè)試，儀表超差調(diào)整壓力變送器至密度計(jì)精度合格。19液位計(jì)檢查液位計(jì)安裝、接線、電纜無(wú)異常，顯示正常；壓力測(cè)量液位計(jì)取樣閥門(mén)開(kāi)啟。6 檢修周期及項(xiàng)目6.1 檢修周期檢修周期視脫硫裝置健康狀況而定，檢修工期與主機(jī)檢修工期統(tǒng)籌考慮。6.2 檢修參考項(xiàng)目表4 檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目表系統(tǒng)分類(lèi)設(shè)備名稱(chēng)大修級(jí)檢修項(xiàng)目C級(jí)檢修項(xiàng)目D級(jí)檢修項(xiàng)目煙氣系統(tǒng)增壓風(fēng)機(jī)1) 檢查外殼、襯板、葉片、出口導(dǎo)葉的磨損情況，并做好記錄，必要時(shí)進(jìn)行更換葉片。2) 檢查調(diào)整液壓驅(qū)動(dòng)裝置，校對(duì)動(dòng)葉開(kāi)度。3) 檢查傳動(dòng)裝置，對(duì)擋板軸與傳動(dòng)裝置的減速箱中填加潤(rùn)滑油脂。4) 測(cè)量葉片頂部與機(jī)殼間隙5) 檢查、清理喘振探頭。6) 檢查旋轉(zhuǎn)油封、液壓缸、軸承箱、輪轂。7) 膨脹節(jié)、圍帶漏風(fēng)檢修。8) 解體檢查油泵，更換軸封，磨損嚴(yán)重時(shí)更換油泵。9) 檢查油系統(tǒng)中各類(lèi)閥門(mén)，并消除滲漏點(diǎn)。10) 清理油箱，視情況對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行更換。11) 油站冷油器的解體清理、檢查，并進(jìn)行打壓試驗(yàn)。12) 葉片根部及輪轂探傷檢查。13) 檢查、修理主軸承箱軸承，必要時(shí)更換。14) 電動(dòng)機(jī)軸瓦檢查。15) 密封風(fēng)機(jī)的檢查。1) 消除設(shè)備運(yùn)行中的缺陷，檢查運(yùn)行中出現(xiàn)異常的零部件，必要時(shí)進(jìn)行更換，消除各密封點(diǎn)的滲漏。2) 清掃檢查風(fēng)機(jī)的液壓調(diào)節(jié)裝置、輪轂、葉片和煙風(fēng)道及其擋板。并對(duì)葉片、導(dǎo)葉、支撐、風(fēng)道等部件的磨損程度進(jìn)行測(cè)量、檢查，必要時(shí)進(jìn)行防磨處理或更換。3) 對(duì)設(shè)備的油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清理，檢查油泵彈性體及軸封，清洗冷油器。4) 對(duì)油站的油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行更換。5) 做好設(shè)備的各項(xiàng)標(biāo)志、標(biāo)記、設(shè)備油漆完整無(wú)掉漆脫落現(xiàn)象。6) 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。7) 校對(duì)葉片實(shí)際角度與刻度盤(pán)角度相符。1) 檢查主軸承箱油位，必要時(shí)予以補(bǔ)充。2) 檢查油位指示器的通氣管上的觀察窗，如窗內(nèi)有油，應(yīng)立即放掉。3) 檢查供油裝置的油位，必要時(shí)加油。4) 檢查泵和供油系統(tǒng)的壓力及液壓調(diào)節(jié)裝置。5) 檢查運(yùn)行中溫度出現(xiàn)異常的軸承。GGH1) 沖洗轉(zhuǎn)子、蓄熱板及罩殼內(nèi)各部位積灰。2) 各密封間隙測(cè)量、調(diào)整，必要時(shí)進(jìn)行更換。3) 中心筒密封檢查。4) 檢查換熱元件，必要時(shí)更換。5) 解體清洗檢查軸承箱。6) 檢查導(dǎo)向、支撐軸承。7) 扇形板檢查及間隙調(diào)整。8) 檢查、清理驅(qū)動(dòng)裝置及傳動(dòng)裝置，必要時(shí)更換。9) 減速箱各齒輪傳動(dòng)齒面磨損檢查及間隙的調(diào)整。10) 人孔門(mén)清理，密封填料更新。11) 測(cè)量轉(zhuǎn)子晃度。12) 吹灰器大修，包括噴嘴堵塞檢修、更換。13) 檢查、檢修高壓水泵及高壓沖洗水系統(tǒng)。14) 檢查密封系統(tǒng)及風(fēng)機(jī)。1) 內(nèi)部水沖洗，波形板清灰。2) 各向密封間隙測(cè)量、調(diào)整。3) 上下軸承換油。4) 上下軸承油系統(tǒng)消除缺陷。5) 減速箱換油，油面鏡清理。6) 減速箱齒輪檢查。7) 空氣馬達(dá)進(jìn)氣管道過(guò)濾器、油霧器清理檢修。8) 上下軸承密封盤(pán)根檢查。9) 吹灰器噴嘴堵塞檢查、清理。1） 檢查GGH摩擦有無(wú)異常。2） 檢查軸承有無(wú)異聲3） 檢查油位，觀察油的品質(zhì)。4）檢查吹灰器鏈條是否卡塞，煙氣是否泄漏。低泄漏風(fēng)機(jī)1) 解體風(fēng)機(jī)，對(duì)葉輪磨損和腐蝕部位檢查進(jìn)行全面徹底處理，如有必要，更換軸承等零部件。2) 如有必要對(duì)風(fēng)機(jī)外殼或其它附屬部件進(jìn)行更換。1) 檢查葉輪、葉片的腐蝕和裂紋，檢查平衡。2) 檢查清理葉輪表面的結(jié)垢物。3) 檢修、緊固基礎(chǔ)和支撐結(jié)構(gòu)。4) 檢查、調(diào)整葉輪在機(jī)殼中的位置及軸的水平。5) 檢查、更換風(fēng)機(jī)軸承。6) 檢查進(jìn)口導(dǎo)葉全程的自由度，檢查導(dǎo)葉、導(dǎo)葉軸承及連接點(diǎn)的磨損，必要時(shí)修理或更換。1) 檢查軸承油位，如油位過(guò)低補(bǔ)充新油。2) 檢查緊固軸護(hù)罩。3) 從軸承座中提取油樣檢查，如果必要進(jìn)行化驗(yàn)、更換4) 檢查風(fēng)體機(jī)殼所有外部連接點(diǎn)是否緊固，并緊固所有地腳螺栓5) 檢查排水管道是否暢通。6) 人孔門(mén)和檢查門(mén)檢修。空氣壓縮機(jī)1) 解體檢查清理空氣過(guò)濾器濾芯。2) 檢查儲(chǔ)氣罐、清理油氣分離器內(nèi)部雜質(zhì)。3) 清理檢查空氣冷卻器、油冷卻器管束。4) 解體檢查空氣壓縮機(jī)主機(jī)，齒輪、螺桿、軸承等零部件檢查及更換。5) 油系統(tǒng)檢修、更換油過(guò)濾器及油位計(jì)清洗。6) 檢查所有軟管是否老化及密封性。7) 檢查化驗(yàn)潤(rùn)滑油，不合格更換。8) 檢查修理安全閥、壓力閥、吸氣調(diào)節(jié)器、卸載電磁閥、通氣閥、快速放氣閥、排污閥，并做嚴(yán)密性試驗(yàn)。9) 吹掃油冷卻器、空氣冷卻器。10) 對(duì)管路中閥門(mén)解體檢查、重新密封。11) 更換油分離器芯、油濾芯、空氣濾芯。12) 儲(chǔ)氣罐內(nèi)部清理檢查1) 化驗(yàn)潤(rùn)滑油、不合格更換。檢查所有軟管密封性。2) 更換油過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器。3) 檢查安全閥是否起作用，檢查并清洗各冷卻器。4) 對(duì)壓縮空氣管路進(jìn)行排污。5) 對(duì)泄露的密封點(diǎn)重新進(jìn)行密封。6) 對(duì)壓縮空氣管路進(jìn)行清掃、排污。7) 安全閥檢驗(yàn)，壓力表熱工標(biāo)定。8) 疏水閥檢修、疏水管疏通。9) 儲(chǔ)氣罐安全閥檢修校驗(yàn)1) 壓力表標(biāo)定儲(chǔ)氣罐疏水閥檢查，疏水管道疏通。2) 壓縮空氣管道檢查補(bǔ)漏。高壓水泵1) 解體泵本體，如有必要，更換活塞等主要部件。2) 松開(kāi)固定銷(xiāo)檢查各部件。3) 曲柄軸解體，檢查處理磨損部位。4) 活塞頭的磨損和有效性檢查及處理。5) 活塞導(dǎo)管的磨損情況檢查及處理。1) 松開(kāi)固定銷(xiāo)檢查各部件。2) 曲柄軸解體，檢查處理磨損部位。3) 活塞頭的磨損和有效性檢查及處理。4) 活塞導(dǎo)管的磨損情況檢查及處理。5) 檢查更換潤(rùn)滑油。1) 檢查進(jìn)出口閥門(mén)彈簧、管道情況。2) 檢查和調(diào)整V形傳動(dòng)皮帶的張緊度等情況。3) 潤(rùn)滑油封和油泄漏情況檢查和處理。4) 檢查及處理緊固螺栓。防腐1) 目視檢查。2) 對(duì)磨損等局部進(jìn)行厚度檢測(cè)并重新施工。3) 對(duì)磨損、有裂紋處進(jìn)行電火花檢測(cè)并重新施工。4) 局部進(jìn)行硬度測(cè)試。5) 局部進(jìn)行粘結(jié)力測(cè)試。1) 目視檢查。2) 對(duì)磨損等局部進(jìn)行厚度檢測(cè)并重新施工。3) 對(duì)磨損、有裂紋處進(jìn)行電火花檢測(cè)并重新施工。1) 目視檢查。2) 對(duì)磨損等局部進(jìn)行厚度檢測(cè)。3) 對(duì)磨損、有裂紋處進(jìn)行電火花檢測(cè)。擋板門(mén)1) 檢查、調(diào)整擋板調(diào)節(jié)裝置。2) 檢查、修理密封風(fēng)機(jī)及加熱裝置。3) 檢查調(diào)整擋板密封性，密封片是否變形，必要時(shí)更換。4) 軸承磨損性檢查、更換。1) 檢查調(diào)整擋板密封性，密封片是否變形，必要時(shí)更換。2) 檢查密封風(fēng)機(jī)是否漏油。3) 擋板開(kāi)關(guān)時(shí)間檢查。4) 軸承磨損性檢查、更換。檢查電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)就地指示位置是否有偏移。SO2吸收系統(tǒng)吸收塔攪拌器1) 齒輪檢查。2) 油封檢查。3) 襯膠密封罩更換。4) 內(nèi)部清理。5) 軸承檢查、更換。6) 葉輪檢查。7) 攪拌軸檢查。8) 換油。9) 更換皮帶（如果是皮帶傳動(dòng)）。10) 機(jī)械密封檢修，必要時(shí)更換。1) 傳動(dòng)端軸承加油。2) 齒輪檢查。3) 油封檢查。4) 更換皮帶（如果是皮帶傳動(dòng)）。5) 葉輪檢查。6) 機(jī)械密封檢修，必要時(shí)更換。1) 檢查攪拌器軸承磨損情況。2) 檢查油脂是否充足。3) 檢查攪拌器的振動(dòng)情況，機(jī)封是否泄漏，皮帶是否松動(dòng)。4) 檢查減速機(jī)是否有異聲。氧化風(fēng)機(jī)1) 聯(lián)軸器檢查、找正。2) 軸承箱換油。3) 軸承檢查。4) 油封檢查。5) 入口濾網(wǎng)更換。6) 出口消聲器檢查。7) 葉輪間隙測(cè)量及檢查。8) 聯(lián)軸器橡膠套檢查。9) 出口閥、安全閥檢查。1) 聯(lián)軸器檢查、找正。2) 軸承箱換油。3) 入口濾網(wǎng)更換。4) 出口消聲器檢查。5) 聯(lián)軸器橡膠套檢查。6) 卸荷閥檢查定位。1) 檢查油量是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。2) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中聲音異常的部件。3) 檢查入口消音器濾網(wǎng)是否堵塞。4) 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。漿液循環(huán)泵1) 檢查、緊固地腳螺栓。2) 分解聯(lián)軸器及泵附件，檢查聯(lián)軸器螺栓。3) 復(fù)測(cè)中心及測(cè)軸承間隙。4) 檢查軸套、機(jī)封、襯膠泵殼、口環(huán)、葉輪，必要時(shí)更換。5) 檢查修理吸入端泵蓋、磨耗增強(qiáng)板。6) 出入口管道膨脹節(jié)清掃檢查。7) 檢查機(jī)封、軸承等零部件，必要時(shí)更換。8) 各部間隙測(cè)量、調(diào)整（包括軸彎曲、晃度測(cè)量）。9) 檢查、修理葉輪，必要時(shí)更換。1) 復(fù)測(cè)中心 。2) 清理軸承室、更換潤(rùn)滑油。3) 檢查軸套、機(jī)封、襯膠泵殼、口環(huán)、葉輪，必要時(shí)更換。4) 進(jìn)出口管道膨脹節(jié)清掃檢查。1) 檢查油位。2) 檢查泵的振動(dòng)情況，必要時(shí)緊固地腳螺栓。3) 檢查機(jī)封冷卻水是否正常投運(yùn)。吸收塔1) 吸收塔及塔內(nèi)部件失效部分進(jìn)行全面處理，如有必要進(jìn)行更換。2) 如有必要，重新進(jìn)行局部防腐。3) 檢查、清理、修理噴嘴，噴嘴進(jìn)行霧化試驗(yàn)。4) 檢查、清理塔內(nèi)部件的結(jié)垢物。1) 檢查、修理內(nèi)壁、鋼梁、支撐件和噴淋層的防腐。2) 對(duì)塔內(nèi)損壞的部件或者對(duì)功能失效的部件進(jìn)行更換。3) 檢查、清理、修理噴嘴。4) 檢查、清理塔內(nèi)部件的結(jié)垢物。連接吸收塔的內(nèi)壁和各管道泄漏檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換。除霧器1) 檢查除霧器是否脫落、變形。2) 檢查除霧器是否堵塞，表面是否清潔。3) 檢查除霧器噴嘴是否脫落。4) 檢查除霧器噴嘴角度是否正確。5) 檢查除霧器排水管道是否堵塞。6) 檢查沖洗管道是否泄漏。7) 檢查沖洗管道噴嘴是否堵塞。8) 內(nèi)部支撐件失效部分全面處理，如有必要進(jìn)行更換。1) 檢查除霧器是否脫落、變形。2) 檢查除霧器是否堵塞，表面是否清潔。3) 檢查除霧器噴嘴是否脫落。4) 檢查除霧器噴嘴角度是否正確。5) 檢查除霧器排水管道是否堵塞。6) 檢查沖洗管道是否泄漏。7) 檢查沖洗管道噴嘴是否堵塞。8) 內(nèi)部支撐件失效部分全面處理，如有必要進(jìn)行局部更換。1) 檢查除霧器沖洗水泵出口壓力是否正常。2) 檢查除霧器沖洗水閥門(mén)是否泄漏。3) 檢查除霧器沖洗水泵軸承溫度、振動(dòng)等。4) 檢查除霧器差壓，判斷除霧器工作狀況。循環(huán)泵進(jìn)口濾網(wǎng)1) 全面檢查濾網(wǎng)堵塞、破壞情況，如有必要進(jìn)行更換。2) 檢查濾網(wǎng)緊固件連接部位的腐蝕情況，如有必要進(jìn)行更換。1) 檢查、記錄、處理濾網(wǎng)本體及附件腐蝕、裂紋情況。2) 如有必要，更換濾網(wǎng)或緊固件。根據(jù)循環(huán)泵的運(yùn)行狀況，判斷入口濾網(wǎng)是否堵塞，進(jìn)行沖洗。石膏漿液排出泵1) 檢查、緊固地腳螺栓。2) 分解對(duì)輪及泵的附件。3) 復(fù)測(cè)中心及測(cè)軸承間隙。 4) 泵解體及測(cè)密封環(huán)間隙。 5) 各部件清掃檢查。6) 對(duì)腐蝕磨損嚴(yán)重的機(jī)封、葉輪等部件進(jìn)行更換。7) 各部間隙測(cè)量、調(diào)正（包括軸彎曲、晃度測(cè)量）等。8) 轉(zhuǎn)子找中心。1) 復(fù)測(cè)中心。2) 更換潤(rùn)滑油、軸承、軸承室清掃。3) 測(cè)量軸承間隙。 4) 軸承檢查。1) 檢查油位。2) 檢查泵的震動(dòng)情況，必要時(shí)緊固地腳螺栓。3) 檢查機(jī)封冷卻水是否正常投運(yùn)。石灰石漿液制備系統(tǒng)斗提機(jī)1) 溜槽襯板更換。2) 傳動(dòng)齒輪檢查更換。3) 傳動(dòng)鏈條檢查。4) 頂部軸承檢查。5) 減速箱換油。6) 料斗檢查，料斗固定螺栓檢查。7) 料斗傳動(dòng)軸平行度檢查。8) 底軸內(nèi)、外側(cè)軸承檢查。9) 落料口檢查。10) 配重檢查。1) 傳動(dòng)齒輪加油脂。2) 傳動(dòng)鏈條檢查。3) 頂部軸承加油。4) 減速箱換油。5) 料斗檢查，料斗固定螺栓檢查。6) 料斗傳動(dòng)軸平行度檢查。7) 底軸內(nèi)、外側(cè)軸承加油。8) 落料口檢查。9) 配重檢查。1) 檢查和更換減速箱、軸承的潤(rùn)滑油。2) 料斗固定螺栓檢查。3) 檢查料斗是否堵塞，必要時(shí)處理。振動(dòng)給料機(jī)1) 整定電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙。2) 調(diào)整雙質(zhì)點(diǎn)連接彈簧板組。3) 檢查整體機(jī)件的緊固程度。1) 整定電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙。2) 檢查整體機(jī)件的緊固程度。1) 檢查振幅指示牌的指示值。2) 檢查整體機(jī)件的緊固程度。濕式球磨機(jī)1) 檢修大牙輪、聯(lián)軸器及其防塵裝置。2) 檢修鋼瓦，選補(bǔ)鋼球。3) 檢修潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)出螺絲套橢圓管及其他磨損部件。4) 檢查滾動(dòng)軸承。5) 檢修球磨機(jī)減速箱裝置。6) 球磨機(jī)人孔檢查。7) 軸端唇形密封檢查。8) 入口錐形密封盤(pán)更換。9) 出口滾筒濾網(wǎng)檢查。10) 入口短節(jié)襯膠檢查。11) 筒壁內(nèi)襯檢查更換。12) 端蓋螺栓及筒壁檢查。13) 青銅軸瓦檢查。14) 大小齒輪檢查。15) 小齒輪油封檢查更換。16) 齒輪箱、離合器檢查。17) 潤(rùn)滑脂噴射泵檢修。18) 彈性聯(lián)軸器檢查。19) 油站高壓氣泵冷油器喉部密封更換。20) 油站潤(rùn)滑油泵進(jìn)出口濾網(wǎng)更換。21) 油站換油，油霧器檢查，油管及接頭檢查。22) 齒輪軸承檢查。1) 球磨機(jī)人孔檢查。2) 軸端密封檢查。3) 入口錐形密封盤(pán)更換。4) 出口滾筒濾網(wǎng)檢查。5) 入口短節(jié)襯膠檢查。6) 軸瓦檢查。7) 大小齒輪檢查。8) 小齒輪油封檢查更換。9) 齒輪箱、離合器檢查。10) 油站高壓氣泵冷油器喉部密封更換。11) 油站換油，油霧器檢查，油管及接頭檢查。12) 齒輪軸承加油脂。1) 油站、齒輪潤(rùn)滑裝置及減速機(jī)潤(rùn)滑油的檢查、添加。2) 檢查、清理出口濾網(wǎng)。3) 定期補(bǔ)充鋼球。4) 清理排渣口。5) 檢查磨機(jī)入口是否堵塞，及時(shí)進(jìn)行處理。破碎機(jī)1) 定期檢查出料情況，檢查錘頭及襯板等易磨損件的磨損程度，必要時(shí)調(diào)整或更換易損件。2) 設(shè)備在使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常用注油器加注潤(rùn)滑油脂。3) 發(fā)現(xiàn)軸承松動(dòng)時(shí)應(yīng)更換。1) 密封圈、密封壓條應(yīng)定期更換，以保證密封效果。2) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如有異常聲響應(yīng)立即停車(chē)檢查。1) 關(guān)注軸承的溫升情況。2) 定期檢查各緊固件，及時(shí)擰緊松動(dòng)的螺栓，及時(shí)更換易損件。袋式除塵器1) 更換濾袋。2) 電磁閥膜片檢查。3) 濾袋筒架檢查、修理。4) 內(nèi)部清理，消除漏風(fēng)。5) 風(fēng)機(jī)檢修。1) 濾袋清理、更換。2) 電磁閥膜片檢查、更換。3) 濾袋筒架檢查。4) 風(fēng)機(jī)檢修。1) 閥門(mén)開(kāi)關(guān)檢查。2) 風(fēng)機(jī)檢查。3) 檢查吹掃或振打裝置是否正常。石灰石漿液輸送泵同石膏漿液排出泵石膏脫水系統(tǒng)石膏/廢水旋流器1) 檢查、清理旋流器內(nèi)部各部件的磨損情況。2) 檢查溢流嘴、沉沙嘴的磨損情況，必要時(shí)更換。3) 檢查桶體、錐體、錐體延長(zhǎng)體及其進(jìn)料口是否結(jié)垢，并及時(shí)清理。4) 檢查各管道連接是否牢固。1) 檢查旋流器內(nèi)部各個(gè)部件的磨損情況。2) 檢查溢流嘴、沉沙嘴。3) 檢查桶體、錐體、錐體延長(zhǎng)體。4) 檢查進(jìn)料口。5) 檢查出口閥門(mén)磨損情況。1) 檢查漩流器各旋流子壓力是否正常。2) 檢查管道連接是否牢固。真空皮帶機(jī)1) 檢查、修理濾布、脫水皮帶，必要時(shí)更換。2) 沖洗噴嘴檢查、清理。3) 滾筒軸承、托輥軸承更換。4) 潤(rùn)滑尼龍滑軌，頭部半圓軌更換。5) 耐磨皮帶檢查檢查磨損程度。6) 檢查、修理、調(diào)試跑偏開(kāi)關(guān)、沖洗水流量控制系統(tǒng)和調(diào)偏氣囊，必要時(shí)更換。7) 真空盒檢查修補(bǔ)。8) 入口箱清理。9) 檢查清理濾液分離器及其附件。1) 濾布修補(bǔ)、更換。2) 沖洗噴嘴檢查。3) 滾筒軸承加油并測(cè)量各間隙。4) 托輥軸承加油。5) 耐磨皮帶檢查磨損程度。6) 潤(rùn)滑尼龍滑軌檢查修補(bǔ)。7) 真空皮帶檢查。8) 立輥檢查清理。9) 調(diào)偏滑軌，充氣氣囊檢查。10) 真空盒檢查修補(bǔ)。11) 入口箱清理。1) 檢查石膏餅厚度以及脫水情況。2) 檢查皮帶跑偏及磨損。3) 檢查濾布張緊度及跑偏。4) 檢查、清理各沖洗噴嘴。廢水處理系統(tǒng)計(jì)量泵1) 檢查出入口閥球、閥座、安全閥。2) 檢查活塞桿、更換隔膜片、清理通流部分。3) 檢查更換潤(rùn)滑油。4) 變速箱軸承檢查及處理。5) 變速箱箱體檢查檢修。1) 檢查出入口閥球，閥座，安全閥，清掃缸體。2) 檢查隔膜片，更換止回閥密封墊圈。3) 檢查更換潤(rùn)滑油、隔膜油。1) 檢查、更換潤(rùn)滑油。2) 檢查單向止回閥和隔膜閥，必要時(shí)更換。板框式壓濾機(jī)1) 檢查濾布。2) 檢查壓板。3) 液壓油泵入口濾網(wǎng)檢查。4) 液壓缸、油管及接頭檢查。5) 傳動(dòng)鏈條、星形齒輪檢查。6) 液壓油箱換油。1) 檢查濾布，必要時(shí)更換。2) 檢查壓板。3) 液壓油泵入口濾網(wǎng)檢查。4) 液壓缸、油管及接頭檢查。5) 檢查、更換濾布的沖洗裝置。6) 傳動(dòng)鏈條、星形齒輪檢查。7) 液壓油箱換油。1) 檢查濾布，清理排水口。2) 檢查濾布的沖洗裝置，如有必要更換噴嘴。澄清池1) 刮泥板主軸與機(jī)座底面垂直度檢查。2) 刮泥板主架、衍架、拉桿緊固部件檢查。3) 刮板下緣與池底間距檢查。4) 刮泥板分段刮板運(yùn)行軌跡重復(fù)性檢查。5) 澄清池內(nèi)壁、中心筒防腐檢查。6) 斜管/板變形度檢查、更換。7) 斜管/板支撐防腐檢查。8) 檢查、清理沖洗水裝置。1) 刮泥機(jī)減速箱油脂檢查更換。2) 刮泥機(jī)升降裝置檢查。3) 刮泥機(jī)過(guò)載保護(hù)裝置檢查。4) 斜管/板變形度檢查、更換。1) 刮泥機(jī)傳動(dòng)鏈條檢查。2) 刮泥機(jī)變速箱箱體檢查。3) 變速箱油位檢查。加藥裝置1) 給料機(jī)流量標(biāo)定。2) 檢查計(jì)量泵隔膜片，更換回止閥密封墊圈。3) 攪拌器檢查、處理。1） 給料機(jī)及其輸送管道檢查清理。2） 石灰乳加藥管道清理檢查。3） 計(jì)量泵入口濾網(wǎng)檢查清理。4） 加藥箱內(nèi)襯防腐檢查。1) 加藥管道、出入口閥門(mén)、安全閥檢查。2) 加藥管道密封性檢查。污泥泵1) 部件的連接螺栓、緊固螺栓松緊檢查，管路是否有泄漏。2) 檢查聯(lián)軸器及對(duì)中情況。3) 解體檢查各部件磨損情況，測(cè)量并調(diào)整各部件配合間隙。4) 檢查齒輪磨損情況，調(diào)整同步齒輪間隙。 5) 檢查螺桿直線度及磨損情況。1) 污泥泵管道、泵體內(nèi)部清理檢查。2) 螺桿與殼體之間的密封面檢查。3) 校驗(yàn)壓力表、安全閥。4) 壓蓋與墊片接觸面對(duì)軸中心線的垂直度。5) 定期檢查、更換潤(rùn)滑油。1) 檢查單向止回閥和旁通閥。2) 出口安全閥檢查。3) 檢查各部位螺栓緊固情況。4) 消除冷卻水、密封油和潤(rùn)滑油系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏等缺陷。漿液輸送泵1) 解體清洗、檢查，修理或更換已磨損的零件，更換葉輪、導(dǎo)葉等。分解聯(lián)軸器及水泵附件。2) 復(fù)測(cè)中心及測(cè)軸承間隙。 3) 測(cè)量密封環(huán)間隙。 4) 各部件清掃檢查。 5) 更換零部件，分部組裝。6) 各部間隙測(cè)量、調(diào)整（包括軸彎曲、晃度測(cè)量）。7) 轉(zhuǎn)子找中心 。1) 復(fù)測(cè)中心。2) 更換潤(rùn)滑油、軸承、軸承室清掃。3) 測(cè)量軸承間隙。4) 軸承檢查，必要時(shí)更換。5) 定期檢查葉輪與密封環(huán)的配合間隙。1) 檢查各部位的連接螺栓，緊固螺栓是否松動(dòng)，管路是否有泄漏。2) 檢查泵的振動(dòng)情況。3) 檢查沖洗水是否正常。4) 檢查油位，軸承箱是否存在異聲。電氣系統(tǒng)電力電纜1) 測(cè)量絕緣電阻。2) 耐壓及泄漏電流試驗(yàn)。3) 電纜頭部清掃。4) 檢查電纜端子壓接及與設(shè)備連接情況。5) 檢查地線是否斷股、電纜鉛皮及與鋼帶的焊接是否良好、對(duì)地連接是緊固良好。6) 電纜本體及中間接頭檢查，修補(bǔ)密封不良的電纜護(hù)層，整理電纜上架。7) 電纜頭漏油處理，充油終端頭油位檢查并補(bǔ)油。1) 測(cè)量絕緣電阻。2) 電纜頭部清掃及各部檢查。3) 補(bǔ)齊電纜頭部的標(biāo)志牌。4) 清除電纜管內(nèi)積灰或雜物并用阻燃堵料封堵。5) 電纜溝防火設(shè)施檢查并修復(fù)。6) 處理缺陷。1) 核對(duì)并補(bǔ)齊標(biāo)志。2) 電纜溝道及橋架清掃。3) 電纜溝排水設(shè)施檢查并修復(fù)。儀表及控制系統(tǒng)CEMS1) 清理CEMS房間，保持清潔。2) 清潔面板流量?jī)x及旋鈕。3) 檢查采樣泵并清理。4) 檢查采樣管路嚴(yán)密性及內(nèi)部腐蝕、堵塞情況。5) 檢查采樣管路伴熱絕緣有無(wú)損壞。6) 檢查更換煙氣取樣探頭、溫度測(cè)量元件和套管、流量測(cè)量元件。7) 更換過(guò)濾器濾芯。8) 打開(kāi)冷凝器，清潔內(nèi)部管路。9) 檢查系統(tǒng)密封性，有無(wú)漏氣處。10) 檢查氧化鋯管，并進(jìn)行清洗、擦拭。11) 按說(shuō)明書(shū)清洗二氧化硫分析室。12) 檢查PLC接線及上位機(jī)工作狀態(tài)。13) 送標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量室標(biāo)定各項(xiàng)測(cè)量參數(shù)的零點(diǎn)及量程。14) 打開(kāi)報(bào)表系統(tǒng)計(jì)算機(jī)機(jī)箱，清潔內(nèi)部灰塵。1) 清理CEMS房間，保持清潔。2) 清潔面板流量?jī)x及旋鈕。3) 檢查PLC上位機(jī)工作狀態(tài)。4) 檢查采樣管路嚴(yán)密性及內(nèi)部腐蝕、堵塞情況。5) 更換過(guò)濾器濾芯。6) 打開(kāi)冷凝器，清潔內(nèi)部管路。7) 檢查系統(tǒng)密封性，有無(wú)漏氣處。8) 標(biāo)定各項(xiàng)測(cè)量參數(shù)的零點(diǎn)及量程。9) 打開(kāi)報(bào)表系統(tǒng)計(jì)算機(jī)機(jī)箱，清潔內(nèi)部灰塵。1) 清理CEMS房間，保持清潔。2) 清潔面板流量?jī)x及流量調(diào)節(jié)旋鈕。3) 檢查PLC上位機(jī)工作狀態(tài)。4) 檢查系統(tǒng)密封性。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)1) 機(jī)械傳動(dòng)部分解體檢修。2) 電子線路板檢查。3) 限位開(kāi)關(guān)調(diào)整。4) 力矩開(kāi)關(guān)調(diào)整。5) 手動(dòng)操作試驗(yàn)。6) 就地電動(dòng)操作試驗(yàn)。7) 遠(yuǎn)方電動(dòng)操作試驗(yàn)。1) 執(zhí)行器外觀及電路板檢查。2) 限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作值檢查。3) 力矩開(kāi)關(guān)動(dòng)作情況檢查。4) 遠(yuǎn)方電動(dòng)操作（軟操）及行程和反饋信號(hào)檢查。1) 手動(dòng)操作及電動(dòng)操作檢查。2) 檢查開(kāi)關(guān)是否到位。3) 電動(dòng)行程及反饋信號(hào)檢查及調(diào)整。pH計(jì)1) 檢查顯示屏清晰度及排線插接松緊度。2) 檢查變送器接線并校驗(yàn)變送器。3) 檢查、清理配電箱。4) 清潔電極支架，校驗(yàn)支架上測(cè)溫元件。5) 檢查電極內(nèi)電解質(zhì)使用情況并重新校驗(yàn)。1) 檢查顯示屏清晰度。2) 檢查、清理配電箱。3) 清潔電極支架。4) 檢查電極內(nèi)電解質(zhì)使用情況并重新標(biāo)定。1) 檢查屏幕顯示的參數(shù)與實(shí)際是否相符。2) 定期清洗、校驗(yàn)。3) 定期清理支架及配電箱。濁度儀1) 清洗濁度計(jì)主體、感光器窗口及除泡器，并檢查腐蝕情況。2) 檢查變送器密封、接線松緊及零部件插接情況。3) 顯示屏清晰度檢查。4) 重新進(jìn)行標(biāo)定。1) 清潔濁度計(jì)主體、感光器窗口及除泡器，并檢查腐蝕情況。2) 檢查變送器密封、接線松緊及零部件插接情況。1) 清潔傳感器。2) 檢查變送器密封。泥位計(jì)1) 清洗檢測(cè)傳感器并檢查腐蝕情況。2) 檢查變送器密封、接線松緊及零部件插接情況。3) 顯示屏清晰度及排線檢查。4) 重新進(jìn)行標(biāo)定。1) 清潔檢測(cè)傳感器內(nèi)部并檢查腐蝕情況。2) 檢查變送器密封、接線松緊及零部件插接情況。1) 清潔傳感器。2) 檢查變送器密封。溫度測(cè)量1) 檢查溫度測(cè)量套管腐蝕情況，確定是否更換。2) 溫度元件校驗(yàn)。1) 檢查溫度測(cè)量套管腐蝕情況，確定是否更換。1) 無(wú)壓力測(cè)量1) 檢查清理壓力取樣管路，特別關(guān)注GGH差壓、除霧器差壓取樣管路，取樣管與GGH、除霧器連接部分；特別關(guān)注增壓風(fēng)機(jī)入口壓力測(cè)量取樣管。2) 壓力變送器校驗(yàn)。3) 就地壓力表校驗(yàn)。1) 檢查清理壓力取樣管路，特別關(guān)注GGH差壓、除霧器差壓取樣管路，取樣管與GGH、除霧器連接部分；特別關(guān)注增壓風(fēng)機(jī)入口壓力測(cè)量取樣管。1) 無(wú)溫度測(cè)量1) 檢查溫度測(cè)量套管腐蝕情況，確定是否更換。2) 溫度元件校驗(yàn)。1) 檢查溫度測(cè)量套管腐蝕情況，確定是否更換。1) 無(wú)壓力測(cè)量1) 檢查清理壓力取樣管路，特別關(guān)注GGH差壓、除霧器差壓取樣管路，取樣管與GGH、除霧器連接部分；特別關(guān)注增壓風(fēng)機(jī)入口壓力測(cè)量取樣管。2) 壓力變送器校驗(yàn)。3) 就地壓力表校驗(yàn)。