第八章沖壓工藝規(guī)程編制PPT課件VIP

本章學(xué)習(xí)要求8 1沖壓工藝規(guī)程編制的主要內(nèi)容和步驟8 2典型沖壓件沖壓工藝設(shè)計(jì)實(shí)例 本章學(xué)習(xí)要求 1 掌握編制沖壓加工工藝規(guī)程的步驟 2 熟悉編制沖壓加工工藝規(guī)程的內(nèi)容 8 1沖壓工藝規(guī)程編制的主要內(nèi)容和步驟沖壓工藝規(guī)程是指導(dǎo)沖壓件生產(chǎn)過(guò)程的工藝技術(shù)文件 沖壓工藝文件一般指沖壓工藝過(guò)程卡片 是模具設(shè)計(jì)以及指導(dǎo)沖壓生產(chǎn)工藝過(guò)程的依據(jù) 沖壓工藝規(guī)程的制訂主要有以下步驟 8 1 1分析沖壓件的工藝性沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性 即設(shè)計(jì)的沖壓件在結(jié)構(gòu) 形狀 尺寸及公差以及尺寸基準(zhǔn)等各方面是否符合沖壓加工的工藝要求 產(chǎn)品零件圖是編制和分析沖壓工藝方案的重要依據(jù) 8 1 2確定沖壓件的成形工藝方案確定沖壓件的工藝方案時(shí)需要考慮沖壓工序的性質(zhì) 數(shù)量 順序 組合方式以及其它輔助工序的安排 1 工序性質(zhì)的確定 如圖8 1 1 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類 如分離工序中的沖孔 落料 切邊 成形工序中的彎曲 翻邊 拉深等 工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀 尺寸精度 同時(shí)需考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)技術(shù)條件 2 工序數(shù)量的確定工序數(shù)量是指沖壓件加工整個(gè)過(guò)程中所需要的工序數(shù)目 包括輔助工序數(shù)目 的總和 工序數(shù)量的確定 應(yīng)遵循以下原則 1 形狀簡(jiǎn)單的工件 采用單工序模 沖裁形狀復(fù)雜的工件 內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁 采用多道沖壓工序 平面度要求較高的工件 增加一道校平工序 圖8 1 1油封內(nèi)夾圈和油封外夾圈的沖壓工藝過(guò)程a 油封內(nèi)夾圈 b 油封外圈材料 08鋼 厚度0 8mm 2 彎曲件的工序數(shù)量主要根據(jù)彎曲角的數(shù)目 相對(duì)位置和彎曲方向而定 彎曲件的彎曲半徑小于允許值時(shí) 則在彎曲后應(yīng)增加一道整形工序 3 拉深件的工序數(shù)量需經(jīng)拉深工藝計(jì)算才能確定 當(dāng)拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時(shí) 則需在拉深后增加一道整形工序 4 當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí) 可以考慮在沖裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密沖裁工序 3 工序順序的安排工序順序是指沖壓加工過(guò)程中各道工序進(jìn)行的先后次序 4 沖壓工序間半成品形狀與尺寸的確定 1 落料拉深 2 再拉深 3 成形 4 沖孔切邊5 內(nèi)孔 外緣翻邊 6 折邊材料 H62厚度 0 3mm圖8 1 2出氣閥罩蓋的沖壓過(guò)程 圖8 1 3曲面零件拉深時(shí)的半成品形狀 8 1 3確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式如果沖壓件的生產(chǎn)批量很小 可以考慮單工序的簡(jiǎn)單模具 按沖壓工序逐步來(lái)完成 以降低沖壓件生產(chǎn)成本 若生產(chǎn)批量很大 應(yīng)盡量考慮將幾道工序組合在一起的工序集中的方案 采用一副模具可以完成多道沖壓工序的復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu) 8 1 4選擇沖壓設(shè)備 1 公稱壓力 2 滑塊行程 3 閉合高度 4 其它參數(shù) 圖8 1 4曲柄壓力機(jī)許用負(fù)荷曲線與不同的沖壓工藝力曲線的比較a 沖裁b 彎曲c 拉深d 落料與拉深 圖8 1 5模具閉合高度與壓力機(jī)閉合高度的配合關(guān)系 Hmax h1 5 h Hmin h1 10 8 1 5沖壓工藝文件的編寫(xiě)沖壓工藝文件一般以工藝過(guò)程卡的形式表示 它綜合地表達(dá)了沖壓工藝設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容 包括工序序號(hào) 工序名稱或工序說(shuō)明 加工工序草圖 半成品形狀和寸 模具的結(jié)構(gòu)形式和類選定的沖壓設(shè)備 工序檢驗(yàn)要求 工時(shí)定額 板料的規(guī)格以及毛坯的形狀尺寸等等 8 2典型沖壓件沖壓工藝設(shè)計(jì)實(shí)例8 2 1沖壓件的工藝分析 圖8 2 1玻璃升降器外殼 圖8 2 2玻璃升降器外殼的裝配簡(jiǎn)圖 8 2 2沖壓件沖壓工藝過(guò)程的確定1 工藝方案的分析比較 如圖8 2 3 8 2 4 2 工藝方案的確定 1 計(jì)算毛坯尺寸 2 計(jì)算拉深次數(shù) 3 工序的組合和順序確定方案一 落料與首次拉深復(fù)合 見(jiàn)圖8 2 5a 其余按基本工序 方案二 落料與首次拉深復(fù)合 沖 11mm底孔與翻邊復(fù)合 見(jiàn)圖8 2 6a 沖三個(gè)小孔 3 2mm與切邊復(fù)合 見(jiàn)圖8 2 6b 其余按基本工序 圖8 2 3外殼底部的成形方案a 車切 b 沖切 c 沖孔翻邊 圖8 2 4翻邊前的半成品形狀和尺寸 圖8 2 5各工序的模具結(jié)構(gòu) 圖8 2 6方案二的部分模具結(jié)構(gòu)a 沖孔與翻邊 b 沖小孔與切邊 方案三 落料與首次拉深復(fù)合 沖 11mm底孔與沖三個(gè)小孔 3 2mm復(fù)合 見(jiàn)圖8 2 7a 翻邊與切邊復(fù)合 見(jiàn)圖8 2 7b 其余