第一節(jié)-鍛壓的基本知識PPT課件

機械制造工藝基礎(chǔ) 第二章鍛造和沖壓 第一節(jié)鍛壓的基本知識 1 了解鍛壓的特點 2 理解鍛壓的分類以及工藝過程 知識目標 技能目標 1 學會對鍛壓方法分類 2 學會分析鍛壓的工藝 對坯料施加外力 使其產(chǎn)生塑性變形 改變尺寸 形狀及改善性能 用以制造機械零件 工件或毛坯的成型加工方法稱為鍛壓 鍛壓包括鍛造和沖壓 第一節(jié)鍛壓的基本知識 一 鍛造 1 鍛造的概念 在加工設(shè)備及工 模 具的作用下 使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形 以獲得一定幾何形狀 尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法 鍛件是指金屬材料經(jīng)過鍛造變形而得到的工件或毛坯 2 鍛造的特點 1 改善金屬的內(nèi)部組織 提高金屬的力學性能 2 具有較高的勞動生產(chǎn)率 3 采用精密模鍛可使鍛件尺寸 形狀接近成品零件 因而可大大節(jié)約金屬材料和減少切削加工工時 4 適應范圍廣 大小和批量 5 不能鍛造形狀復雜的鍛件 3 分類 成形方式不同根據(jù) 鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類 自由鍛 分為手工自由鍛和機器自由鍛 模鍛 分為胎模鍛和模鍛 自由鍛 模鍛 1 自由鍛造 利用沖擊力或靜壓力使經(jīng)過加熱的金屬在鍛壓設(shè)備的上 下砧鐵之間塑性變形 自由流動稱為自由鍛造 主要有鐓粗 拔長 沖孔以及彎曲等 沖孔 鐓粗 拔長 心軸拔長 局部鐓粗 2 模樣鍛造 把金屬坯料放在鍛模模膛內(nèi)施加壓力使其變形的一種鍛造方法 又簡稱模鍛 胎模鍛的模具1 導銷孔2 導銷3 小孔4 模膛5 毛邊槽 二 沖壓的特點 1 概念 使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓 沖壓件 用沖壓的方法制成的工件或毛坯 2 特點 1 在分離或成形過程中 板料厚度變化很小 內(nèi)部組織不發(fā)生變化 2 生產(chǎn)效率高 易實現(xiàn)機械自動化 生產(chǎn)自動化 3 沖壓制件尺寸精確 表面光潔 一般不再進行加工或按需要補充進行機械加工即可使用 4 適應范圍廣 從小型的儀表零件到大型的汽車橫梁等均能生產(chǎn) 并能制造出形狀復雜的沖壓制件 5 沖壓模具精度高 制造復雜 成本高 所以沖壓主要適用于大批量生產(chǎn) 三 其他壓力加工方法 1 軋制 采用軋制生產(chǎn)零件 不但對提高生產(chǎn)效率 節(jié)約金屬機床和材料 降低成本等具有明顯的經(jīng)濟效果 而且還提高了零件的機械性能 2 擠壓加工 采用擠壓生產(chǎn)零件 也可以提高生產(chǎn)效率 節(jié)約金屬機床和材料 降低成本等 擠壓按變形方式可分為三類 1 正擠壓 擠壓時金屬順著沖頭運動方向流動 2 擠壓時金屬的流動方向與沖頭的運動方向相反 3 擠壓時金屬同時沿著潰頭運動順向和反向流動 3 拉拔在外加拉力的作用下 迫使金屬通過?？桩a(chǎn)生塑性變形 以獲得與?？仔螤?尺寸相同的制品的加工方法 4 粉末鑄造是粉末冶金成型方法與精密鍛造相結(jié)合的一種金屬加工方法 其過程為粉末混料 壓制成形件 燒結(jié) 熱鍛造成型及后續(xù)處理 由此制得精度高 表面粗糙度好的零件 知識小結(jié) 一 鍛造的分類