光伏電站電氣設備調試方案..doc

XX太陽能電站電氣調試方案 XXXX有限公司X年X月X日1.工 程 概 況： 本期新建光伏發(fā)電場區(qū)及35kV開關站1座、站用變1臺、35KV配電柜9面、二次控制柜20面。2.質量目標及要求：嚴格按照GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程等有關技術規(guī)范,對光伏發(fā)電場區(qū)及35kV變電所電氣設備進行交接性試驗、以檢驗其性能，確保其能夠在安全、良好的條件下投入運行。3.主要試驗依據及驗收標準：3.1（GB50150-2006）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準3.2 DL/T596-1996電力設備預防性試驗規(guī)程3.3 電業(yè)安全工作規(guī)定（發(fā)電廠和變電所部分）3.4 繼電保護及電網安全自動裝置現場工作規(guī)定3.5 電力系統(tǒng)繼電保護及安全自動裝置反事故措施要點3.6 繼電保護及安全自動裝置檢驗條例3.7 JJG313-2004測量用電流互感器檢定規(guī)程3.8 JJG314-2004測量用電壓互感器檢定規(guī)程；3.9 甲方提供的有效書面要求和設備制造廠（商）的技術資料要求等有關規(guī)范標準進行。4.試驗的組織機構：總 指 揮：副總指揮：成 員：現場指揮：安 全 組：5試驗內容：5.1主要試驗儀器設備序號名稱數量單位備注1絕緣電阻測試儀1臺2直阻測試儀1臺3直流高壓發(fā)生器1臺4回路電阻測試儀1臺5交直流電壓表1臺6交流耐壓試驗儀1臺7介損測試儀1臺8變比測試儀1臺9開關特性測試儀1臺10接地電阻測試儀1臺11繼保之星1臺12單雙臂電橋1臺13線箱，線包，工具箱3套14絕緣膠帶、塑料帶、保險絲5套6.試驗范圍： 光伏發(fā)電場區(qū)匯流箱、箱逆變設備，以及開關站區(qū)站用變、35KV配電柜、二次柜。配電設備的耐壓試驗及系統(tǒng)調試。6.1調試的范圍為：本期新建的主設備及其對應附屬裝置的常規(guī)的一次電氣設備的試驗，二次保護裝置的試驗檢測。7、調試準備7.1匯流箱 匯流箱的試驗項目如下：（1）測量匯流箱內電氣一次元件的絕緣電阻。7.1.1使用儀器設備兆歐表一只：1000V萬用表一只7.1.2調試應具備的條件（1）匯流箱、直流柜安裝完畢，并符合安裝規(guī)程要求，辦理完安裝驗收簽證。（2）匯流箱直流柜外觀檢查，內部線連接正確，正負極標示正確。7.1.3調試步驟和方法（1）總回路電纜絕緣測試分別測量斷路器下口相間和相對地的絕緣電阻并記錄數據。大于0.5M為合格。（3）確認電纜回路通知直流柜側人員確認電纜連接是否正確， 7.2直流柜7.2.1直流柜的試驗項目如下：（1）測量直流柜內電氣一次回路的絕緣電阻.7.2.2使用儀器設備兆歐表一只：1000V萬用表一只7.2.3調試應具備的條件（1）直流柜安裝完畢，并符合安裝規(guī)程要求，辦理完安裝驗收簽證。（2）直流柜外觀檢查，內部線連接正確，正負極標示正確 7.2.3調試步驟和方法（1）測量各支路、干路和電纜絕緣電阻分別測量相間和相對地的絕緣電阻并記錄數據。大于0.5M為合格。（2）用萬用表確認回路極性連接正確7 .3低壓柜7.3.1 調試項目（1）一次回路絕緣測試，斷路器機構檢查（2）開關電動操作，狀態(tài)指示檢查。7.3.2使用儀器設備 兆歐表一只：1000V 萬用表一只 7.3.3調試應具備的條件（1）低壓交流柜安裝完畢，并符合安裝規(guī)程要求，辦理完安裝驗收簽證。（2）交流柜外觀檢查，內部線連接正確，相序標示正確（3）進出線電纜敷設完畢。（4）有操作電源并且能夠可靠動作。7.3.4調試步驟和方法（1）測量進出線電纜絕緣電阻分別測量相間和相對地的絕緣電阻并記錄數據。大于0.5M為合格。確定相序正確。（2）測量各開關絕緣電阻并記錄數據。大于0.5M為合格。（3）電動操作各斷路器機構靈活，狀態(tài)正確為合格7.4逆變器7.4.1調試應具備的條件 在調試之前，應對設備的安裝情況進行徹底的檢查，應該用萬用表特別檢查直流和交流端的電壓是否符合逆變器的要求，以及極性、相序是否正確。檢查系統(tǒng)的連接均已經符合相關標準規(guī)范的要求。試運行前需要確保交流側、直流側所有開關均為斷開狀態(tài)。7.4.2 檢查逆變器 在逆變器上電前需要對其進行一系列檢查：步驟 1 按照“ 安裝檢查清單”檢查逆變器的安裝，接線情況。步驟 2 確保交直流斷路器都處于斷開狀態(tài)。步驟 3 確保急停按鈕已經放開，并可以正常工作。7.5變壓器7.5.1 檢查高壓側、低壓側絕緣和兩側的接線組別7.5.2 溫控系統(tǒng)電阻是否插好7.5.3 變壓器本體是否干凈、接線相序檢查7.5.4 步驟（1）用2500V兆歐表測試高壓側絕緣電阻電阻值大于10MW為合格（2）用1000v兆歐變測試低壓側絕緣電阻電阻值大于0.5兆就合格7.6環(huán)網柜7.6.1 檢查進出線接線7.6.2 測量進出線連同電纜的絕緣電阻7.6.3 操作開關機構分和是否靈活7.6.4方法步驟（1）用2500V兆歐表測量進出線連同電纜的絕緣電阻電阻值大于10M為合格（2）操作機構無卡澀為合格7.7高壓柜7.7.1 測量母線和各支路的絕緣電阻大于10M為合格7.7.2 檢查各支路接線是否正確7.7.3 控制回路送電，電動操作斷路器靈活無卡澀為格7.7.4 手車位置指示應和指示燈指示一致7.7.5 手動操作斷路器應可靠分合閘7.7.6 電磁鎖檢查7.7.7加熱 照明回路檢查8、光伏場區(qū)送電調試順序8.1匯流箱送電（1）測量匯流箱電壓（2）電壓和極性正確后和總斷路器（3）對講機通知直流柜側人員測量電壓和極性8.2 直流柜送電（1）電壓和極性正確后合斷路器（2）測量逆變器側的電壓和極性8.3高壓柜送電 (1)AH04柜帶電顯示燈亮后把斷路器推動工作位置 （2）把其他柜小車推進試驗位置 （3）合AH04柜斷路器對站用變進行沖擊合閘試驗 第一次沖擊試驗完畢間隔5 min后可進行第二次沖擊試驗，進行第二次至第三次沖擊，每次間隔時間不少于5 min，干式變每次帶電運行時間不少于1 min。 （4）測量PT二次電壓和站用變電壓，正常后分別合上站用變各分支開關（5）合AH02柜做變壓器沖擊試驗 第一次沖擊試驗完畢間隔5 min后可進行第二次沖擊試驗，進行第二次至第三次沖擊，每次間隔時間不少于5 min，干式變每次帶電運行時間不少于1 min，最后一次沖擊無異常后合上低壓斷路器；8.4 低壓柜送電 （1） 檢查斷路器上口電壓 （2）正常后合斷路器 （3）測量逆變器低壓側電壓8.5逆變器送電調試8.51檢查逆變器電壓檢查網側電壓 檢查逆變器的三相是否連接正確。試運行 檢查網側相電壓及線電壓是否都在預定范圍內，并記錄電壓值。檢查直流側電壓直流側應從直流柜連接至逆變器。 確保 DC 輸入極性正確。 測量并記錄 DC（開路）電壓，并且不超過允許的最大直流電壓值。8.5.2開機前準備當所有項目檢查完畢且確認符合要求后進行開機準備。步驟 1 再次確認網側線電壓380VAC。步驟 2 確保沒有人員在對逆變器機柜內外電路進行操作。步驟 3 將接線時卸下的接線處防護透明板安裝到原來位置，然后關好柜體前門，將門鎖鎖好。8.5.3開機首次運轉 操作步驟如下：步驟 1 將逆變器的交流側的斷路器手柄旋至“ON”位置。步驟 2 將直流側的斷路器手柄分別旋至“ON”位置。步驟 3 功率逆變電路以及LCD 控制面板進行自動初始化需要大約一分鐘的時間。逆變器“POWER”LED 燈點亮。步驟 4 如果DC 電壓低于DC 啟動電壓值（470V），則LCD 控制面板上的運行狀態(tài)顯示為“Start-up”（啟動中）。步驟 5 如果DC 電壓超過DC 啟動電壓值（470V）并持續(xù)1 分鐘，則SG500KTL將自動切換至“Run”（運行）狀態(tài)。此時“OPERATION”指示燈點亮。此時逆變器轉入正常運行狀態(tài)。8.5.4 完成調試逆變器并網運行后進行如下測試步驟：步驟 1 檢查逆變器是否存在異常，如，噪聲過大、發(fā)熱量過大、出現異常氣味或冒煙。步驟 2 檢查逆變器外殼接地是否正常。步驟 3 操作LCD 控制面板，檢查其工作顯示是否正常、準確。至此，SG500KTL 試運行過程全部完成，可進入日常運行維護過程。9.開關站區(qū)主要設備9.1 10kV變壓器9.1.1測量繞組連同套管的直流電阻；9.1.2檢查所有分接頭的電壓比；9.1.3測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數；（絕緣電阻值不低于產品出試驗值的70%，在常溫下吸收比不應小于1.3）。9.1.4有載調壓切換裝置的檢查和試驗；9.1.5測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tg;（不應大于產品出廠試驗值的130%）9.1.6檢查相位9.1.7測量繞組連同套管的直流泄漏電流（不超過標準附錄D的規(guī)定）9.1.8 繞組連同套管的交流耐壓9.1.9 本體油交流耐壓試驗(40kV)9.2 SVG動態(tài)補償裝置 9.2.1檢查接線組別與極性；9.2.2測量繞組的絕緣電阻；( 不宜低于1000M)9.2.3測量一，二次繞組直流電阻; （實測值應符合制造廠規(guī)定）9.2.4測量電容式電壓互感器的介質損耗角正切值（電容量與出廠值相比其變化量超過-5%或10%時要引起注意，tg不應大于0.5%)9.3 35kV SF6斷路器9.3.1測量絕緣拉桿絕緣電阻；（參照制造廠的規(guī)定）9.3.2測量每相導電回路的電阻；（參照制造廠的規(guī)定）9.3.3測量斷路器的分、合閘時間；（參照制造廠的規(guī)定）9.3.4測量斷路器分、合閘的同期時間；（參照制造廠的規(guī)定）9.3.5測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻；（絕緣電阻不低于10 M，直流電阻應符合制造廠的規(guī)定）9.3.6斷路器操動機構的試驗；（應按相關標準的有關規(guī)定進行）9.4 35kV電壓互感器(PT)9.4.1 測量繞組的絕緣電阻(不低于1000 M)9.4.2 檢查極性；9.4.3測量一,二次繞組的直流電阻; （應參照制造廠的規(guī)定）9.4.4 測量電容式電壓互感器的介質損耗角正切值(tg不應大于0.5%)9.4.5檢測量繞組的絕緣電阻；( 不宜低于1000 M)9.4.6交流耐壓試驗9.5 35kV 電流互感器(CT)9.5.1測量繞組的絕緣電阻(不低于1000 M)9.5.2極性檢查；9.5.3變比檢查 9.5.4測量一二次繞組直流電阻; （應參照制造廠的規(guī)定）9.5.5交流耐壓試驗9.6 35kV 斷路器9.6.1測量絕緣電阻；（應參照制造廠的規(guī)定）9.6.2測量每相導電回路的電阻；（應符合產品技術條件的規(guī)定）9.6.3測量斷路器的分、合閘時間；（應符合產品技術條件的規(guī)定）9.6.4測量斷路器觸頭的分、合閘的同期性及配合時間；（應符合產品技術條件的規(guī)定）9.6.5測量斷路器觸頭合閘彈跳時間； （應符合產品技術條件的規(guī)定）9.6.6測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻； （應符合產品技術條件的規(guī)定）9.6.7斷路器操動機構的試驗；（應按相關標準的有關規(guī)定進行）9.6.8交流耐壓試驗9.7 35kV氧化鋅避雷器9.7.1測量絕緣電阻；（不低于2500 M）9.7.2測量金屬氧化物避雷器的直流參考電壓和電導電流；（泄漏電流指不應大于50微安或符合產品技術條件的規(guī)定）9.7.3檢查放電計數器動作情況及避雷器基座絕緣；（底座絕緣不低于5 M）；9.8 35kV隔離刀閘9.8.1測量絕緣電阻；9.8.2 導電回路電阻測量；(不應超過產品技術條件規(guī)定)9.8.3交流耐壓。（90kV）9.9 35kV高壓電纜9.9.1 核相9.9.2 測量絕緣電阻 .(耐壓試驗前后,絕緣電阻測量應無明顯變化)9.9.3 交流耐壓9.10廠用變壓器9.10.1測量絕緣電阻；（不低于產品出廠試驗值的70%）9.10.2測量直流電阻；（相間的三相平均值電阻2%：線間的三相平均值電阻1%）9.10.3檢查所有分接頭的電壓比；9.10.4交流耐壓試驗；(60kV)9.10.5檢查相位。9.10.6 本體油交流耐壓試驗(40kV)9.11 繼電保護及二次控制裝置調試9.11.1 設備檢測范圍35kV進線保護、35kV母線保護，10kV 廠用變壓器保護， 400V電源切換裝置。9.11.2 檢測條件：一次設備停電。9.11.3檢測方法及步驟9.11.3.1檢測方法 按照技術說明書、檢驗規(guī)程進行調試。9.11.3.2 總體調試步驟9.11.3.2.1首先進行外觀檢查9.11.3.2.2裝置性能檢測。9.11.3.2.3 檢查二次回路接線的正確性。9.11.3.2.4 帶開關整組傳動試驗。9.11.3.2.5 投運后相關保護的帶負荷試驗。9.11.3.3 每套保護裝置調試的較詳細的操作步驟35kV進線保護：1. 首先根據圖紙進行查線；2加入0A,1A,3A，5A，8A,10A進行電流采樣校驗。3根據供電局提供的定值單在10kV線路保護裝置上輸入定值。 4. 加入模擬電流進行裝置校驗。 5. 加入模擬電流進行帶開關傳動。（投入壓板）35kV母線保護：1. 首先根據圖紙進行查線；2加入0A,1A,3A，5A，8A,10A進行電流采樣校驗。3根據供電局提供的定值單在35kV線路保護裝置上輸入定值。 4. 加入模擬電流進行裝置校驗。 5. 加入模擬電流進行帶開關傳動。（投入壓板）10kV 廠用變壓器保護：1. 首先根據圖紙進行查線；2加入0A,1A,3A，5A，8A,10A進行電流采樣校驗。3根據供電局提供的定值單在35kV線路保護裝置上輸入定值。 4. 加入模擬電流進行裝置校驗。 5. 加入模擬電流進行帶開關傳動。（投入壓板）10. 調試工作計劃安排1、 圖紙及資料的整理熟悉,調試大綱(方案)的編制。 地點：辦公室;2、 試驗儀器設備的準備與檢查維護, 地點：試驗室。3、 現場資料的收集,主要是使用說明書以及出廠試驗報告等有關資料的收集,現場設備外觀檢查,現場工作準備。11組織措施1、 工地現場的所有一、二次高低壓電氣設備與裝置全部安裝完畢（部分裝置安裝未完成部分可與安裝部門協調進度進行試驗），現場清理干凈，并由甲方提供安全存放試驗儀器的場所；2、 正式試驗前,所有電氣設備與裝置已進行了安裝的核查與必要的檢查性的操動檢查，斷路器等有操動功能的設備與裝置操動正常，信號正確；3、 在進行與原裝置接并的一、二次裝置的試驗與傳動時，應給予停電，或使其退出運行；4、 調試過程中，設備的制造廠家，特別是保護、控制裝置的制造廠家，包括原已運行裝置的制造廠家也要到達現場配合調試，進行必要的軟硬件的廠家配置裝載等工作；5、 調試過程中，建設、運行、安裝等有關單位應到達現場給予必要的配合與協調工作，以保證工作的順利進行，按期完工。6、 調試工作其間，辦理工作票據等手續(xù)由安裝部門統(tǒng)一辦理。12技術措施：此次試驗過程中，須嚴格執(zhí)行GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接