SolidWorks模具設(shè)計教程.doc

SolidWorks2007培訓(xùn)教材之分模篇）SolidWorks模具設(shè)計教程之內(nèi)容提要： 型心和型腔 通過檢測面的拔模角度對模型進行分析； 利用收縮率調(diào)整塑料產(chǎn)品的大??； 修復(fù)塑料產(chǎn)品中的未拔模面； 明確分型線和創(chuàng)建分型線曲面； 創(chuàng)建關(guān)閉曲面； 創(chuàng)建分型面； 創(chuàng)建連鎖曲面； 創(chuàng)建切削分割。 修復(fù)和曲面 在輸入幾何體上修復(fù)未拔模面 使用直紋曲面創(chuàng)建拔模面 創(chuàng)建復(fù)雜關(guān)閉曲面 手工創(chuàng)建連鎖曲面 使用放樣曲面添加曲面 多個分型方向 利用底切檢查； 創(chuàng)建側(cè)抽芯，斜頂桿和型芯銷。 改變方法進行模SolidWorks模具設(shè)計教程之具體步驟：型心和型腔模具設(shè)計是由多個步驟組成。一旦你想為創(chuàng)建的模型設(shè)計模具，你就需要遵循幾個步驟去創(chuàng)建型心和型腔。下面用一個實例示范了怎樣為塑料畚箕零件創(chuàng)建一副簡單的兩板模。1. 拔模分析為了創(chuàng)建可以實現(xiàn)注塑的模具, 塑料產(chǎn)品必須被設(shè)計和拔模正確才能從圍繞在周圍的模具中頂出。要對模型產(chǎn)品進行拔模分析，使用拔模分析命令有助于發(fā) 現(xiàn)拔模和設(shè)計的錯誤。對前視面進行向上拔模分析。來看看各分析面的含義：跨立面：是橫跨分型線的面。用戶必須把跨立面分割成兩塊以分開模具的表 面?？缌⒚婵梢酝ㄟ^跨立面命令手工處理或者通過單擊分型線命令中的分割面選項自動完成。正陡面：這些表面中包含部分拔模量不夠的區(qū)域。如果整 個面的拔模量都不夠，它將被歸類為【需要拔 模】。這些面能在模具中的正側(cè)找到。負(fù)陡面：這些表面包含部分拔模量不夠的區(qū)域。這些面能 在模具中的負(fù)側(cè)找到。2. 調(diào)整收縮率模具上產(chǎn)品型腔部分的加工要略微比從模具中生產(chǎn)出來的塑料件大些。這樣做 是為了補償高溫的被頂出的塑料件冷卻后的收縮率。在通過塑料產(chǎn)品創(chuàng)建模具之前，模具設(shè)計者需要放大塑料產(chǎn)品來解決收縮率。不同的材料，收縮率也是不同的，SolidWorks用比例縮放命令在解決這個問題。這個零件我們以ABS材料來做，5%的收縮率。3. 確定分型線分型線是注塑類塑料產(chǎn)品中型腔與型心曲面中相互接觸的邊界。分型線是那些用來分割型心和型腔曲面的邊界。它們也構(gòu)成了分型面的內(nèi)部邊界。型腔面（正拔模）是綠色的，型心面（負(fù)拔模）是紅色的。 任何一條被紅色和綠色面共用的邊都是分型線邊界。當(dāng)拔模分析完成后，所有的被綠色和紅色邊共用的邊 被自動選中并被添加到分型線列表中。單擊確定。手動添加分型線：在這個例子中，當(dāng)分型線命令運行時，分型線邊被自動的選中。因為這是一個簡單的分型線邊界，這些邊界被自動添加到位于分型線PropertyManager的邊線列表中。有時分型線可能會更復(fù)雜以致于軟件無法自動搜索到分型線。當(dāng)這種情況發(fā)生時，使用位于邊線列表框下方的邊線選擇按鈕去選擇分型線。4. 關(guān)閉孔和開口在分型線建立后，下一步是決定塑料產(chǎn)品上哪些 開放的成型區(qū)域需要關(guān)閉曲面。一個開放的 成型區(qū)域或者是一個孔或者是一個開口，在注塑 產(chǎn)品上就是模具型心型腔完全吻合形成的孔。如 圖所示一個簡單的關(guān)閉曲面。它創(chuàng)建在拔模 后開口較小的一側(cè)。關(guān)閉曲面命令自動關(guān)閉塑料產(chǎn)品中的開放孔。 5. 分型面分型面呈條帶狀，縫合的曲面實體通常是沿著垂直于拔模方向并且遠離塑料件上分型線的方向進行拉伸創(chuàng)建的。位于塑料件周邊的和型腔型心面接觸的分型 面用于分割模具塊。使用分型面命令去創(chuàng)建分割模具塊的縫合曲面幾何 體。在創(chuàng)建模具時，要記住模具的加工是以模具的設(shè)計為基礎(chǔ)的。就要用分型面命令中的的平滑選項來修整分型線的幾何形狀。6. 完成分模在模具工具工具條上單擊切削分割，在剛創(chuàng)建完的平面上創(chuàng)建一個四周都包含畚箕圖形的矩形草圖。右鍵單擊【退出草圖】。使用連鎖曲面選項選擇【連鎖曲面】復(fù)選框。設(shè)置【拔模角度】為5。注意型心型腔的曲面實體和分型面都自動被放置在其各自 對應(yīng)的列表框中。最后完成分模練習(xí)：修復(fù)與曲面當(dāng)塑料產(chǎn)品的分型線要比之前的例子更為復(fù)雜，拔模分析的時候有的面沒有拔模，或者不能出模等問題，我們該怎么辦，下面還是以一個實例來介紹這樣的一個方法。1. 拔模分析打開零件，進行拔模分析，選擇參數(shù)并計算，旋轉(zhuǎn)零件并查找其他黃色面。拔模分析找到兩張必須修復(fù)的面。單擊確定并關(guān)閉PropertyManager。當(dāng)關(guān)閉 PropertyManager時，會彈出一條消息框詢問“您想保留面顏色嗎？”，單擊是。2. 創(chuàng)建新的拔模面黃色的面是不能被脫模的。產(chǎn)品設(shè)計人員為這個模型添加了一個加強筋，但是沒有給加強筋拔模。這就需要我們來修復(fù)。在這個例子中，加強筋的結(jié)構(gòu)非常簡單，用戶可以直接通過拔模命令添加拔模。通常情況下，加強筋的結(jié)構(gòu)要復(fù)雜的多。更為普遍的解決方法是刪除并 重建那些需要拔模的模型面。通常的處理方法：刪除面：在曲面工具欄上單擊刪除面，選擇兩張黃色面。選擇刪除選項并單擊確定完成兩個未拔模面的刪除刪除面后，零件會變?yōu)橐粋€曲面實體。查看FeatureManager 設(shè)計樹，注意到在曲面實體文件夾中有一個名為刪除面1的曲面實體。而實體文件夾消失了。直紋曲面裁剪曲面：通過原來的曲面去兩個直紋曲面做裁減，選擇原來的面作為工具，用保留選擇來選兩個直紋曲面需要留下的部分縫合曲面：這個步驟能把剛做的兩個曲面和原本的曲面縫合起來，在界面里面還有個嘗試形成實體。對筋進行圓角：在新的筋的頂部加一個完整圓角。在筋和無線鉆機實體相交的地方建立一個圓角。檢查拔模分析：創(chuàng)建拔模面以后，要再次對模型進行拔模分析，通過了才OK。3. 修復(fù)陡面在進行拔模分析時，會發(fā)現(xiàn)一些陡面。如果它們上面有拔模，這些陡面有時是可以被忽略的。在另外的情況下，如果陡面（也是連鎖曲面）成為分型線的一部分，那就要對這些面進行修改了。本例的模型在管口處有一個陡面需要調(diào)整。在將要成為連鎖曲面的面上一般需要一個角度為5度的拔模，當(dāng)模具開合時模具一邊的鐵塊不會摩擦到另一邊的鐵塊。找到陡面，做個切除，然后再檢查拔模。4. 收縮率的設(shè)置也是以ABS 料來計算，5%的收縮率，利用比例縮放特征來對模型進行整體的縮放。5. 創(chuàng)建分型線分型線還是相對比較簡單，能夠自動的搜索到，并且自動完成分型線去除拔模顏色：之前的步驟已經(jīng)把分型件建立完成，所以之前的拔模留下的顏色可以去掉，選中所有的面，然后右擊外觀-顏色，進入界面，去除顏色。6. 關(guān)閉曲面在模具工具工具欄上單擊關(guān)閉曲面實體模型已經(jīng)分析好需要關(guān)閉曲面的區(qū)域。刪除由拔模分析所指定的顏色，會使得綠色環(huán)更清晰。 默認(rèn)的修補類型是全部相觸。復(fù)雜的關(guān)閉曲面，就不能自動的進行關(guān)閉完成，有的需要在關(guān)閉曲面界面上手動選擇邊線，有的需要自己利用曲面特征來進行制作。7. 創(chuàng)建分型面更多精彩，源自無維網(wǎng)（）！【概述】：SolidWorks模具設(shè)計教程（SolidWorks2007培訓(xùn)教材之分模篇），模具設(shè)計是由多個步驟組成。一旦你想為創(chuàng)建的模型設(shè)計模具，你就需要遵循幾個步驟去創(chuàng)建型心和型腔。下面用一個實例示范了怎樣為塑料畚箕零件創(chuàng)建一副簡單的兩板模。8. 連鎖曲面有時用戶可以自動地建立連鎖曲面，這決定于分型面的復(fù)雜程度。在本例中，用戶將手工建立連鎖曲面，因為分型面在部分幾何體上有突變。使用直紋面命令建立帶拔模的、帶狀的曲面形成連鎖。然后利用曲面命令里面的放樣，直紋、裁剪等來創(chuàng)建和完成連鎖曲面。并最后縫合。9. 完成分型面10. 完成分模在模具工具工具條上單擊切削分割，繪制草圖，設(shè)置參數(shù)來完成整個分模。練習(xí)：考慮：如果這個零件頂部面的小孔很多（幾百上千個），該怎么處理？多個分型方向之前的模具設(shè)計練習(xí)僅僅是兩板模具。往往模具會更復(fù)雜。有些模具區(qū)域要求 取出方向和塑料零件從模具中取出的方向不同。這就要求建立不止一個型心和 一個型腔。模具中其他的部分諸如側(cè)抽芯和斜頂桿區(qū)域，都無法從主分型線方向頂出，如下圖。SolidWorks軟件提供了一些命令，幫助建立不同與主分型面方向的脫模機構(gòu)。1. 底切分析打開零件，這個零件的切削分割已經(jīng)建立好了。然后底切分析，在完成【底切分析】以后，SolidWorks 軟件會將模型上某些特定的面著色成紅色。2. 側(cè)型心在FeatureManager設(shè)計樹上選擇草圖“Side Core Sketch”。在模具工具工具欄上單擊型心。Side Core Sketch面被自動選中作為抽取方向。單擊型腔實體作為型心/型腔實體。設(shè)置拔模角度為5度，并選擇向外拔模選項。側(cè)型心命令建立了一個新 的實體作為側(cè)型心。3. 斜頂桿如果存在一個即使用側(cè)型心也不能建立的被包圍的模 具區(qū)域?？匆幌聼o線鉆的扳機區(qū)域。有個鑰匙孔形的 開口用來放保險鎖。因為在扳機區(qū)域的空間有限，在 上面加一個側(cè)型心會有問題。這種情況下，模具設(shè)計 者就需要設(shè)計一個叫斜頂桿的機械裝置。用和側(cè)型心一樣的方法，來創(chuàng)建斜頂桿4. 中心削用戶也可以用側(cè)型心命令來把中心銷模具區(qū)域從模體中分開。中心銷用于形成塑料零件的細節(jié)區(qū)域。這些模具區(qū)域是可能比模體的其他區(qū)域磨 損得更快。建立了含有中心銷的模具區(qū)域，可以通過更換中心銷很容易地被修復(fù)，而不必為了某些區(qū)域的損壞而更換整副模具。更多精彩，源自無維網(wǎng)（）！SolidWorks模具設(shè)計教程實例練習(xí)：電極設(shè)計電極設(shè)計是模具設(shè)計和模具加工中另一個極具挑戰(zhàn)的部分。電極用于去除模具加工過程中無法用類似于端銑刀和球銑刀接觸和加工到的地方。SolidWorks提供給用戶強大的模具設(shè)計工具去制造精確和復(fù)雜的電極。這個實例練習(xí)示范了如何使用多實體去建立電極。然后移動面命令示范了如何快速 地移動電極上那些和無法正常加工到的模具區(qū)域相干涉的材料。1. 打開零件這個零件包含兩個實體。一個是無線鉆模具的型腔，另一個是電極。這里需要電極是因為在型腔內(nèi)部存在尖銳的角落，型腔模具中的這些角落是球頭刀無法正常加工到的。2. 檢查需要電極加工的區(qū)域隱藏電極實體端銑刀不能用于加工高亮的邊。刀具是圓形的而這些角落是尖銳的。電極加工是 唯一的精確加工型腔中這些部分的方法。3. 從電極實體上刪減復(fù)制的型腔實體復(fù)制一個型腔實體，然后應(yīng)用組合特征?；蛘咧苯佑脡喊继卣鳌＿x擇電極作為主要實體，復(fù)制的型腔實體是要減除的實體。4. 移動面現(xiàn)在電極形狀已經(jīng)從型腔中提取出來，電極上的 一些區(qū)域需要被移除。其他的位于模具和電 極之間的區(qū)域需要放電間隙。圖所示的高亮面可以從電極上清除，或者 換句話說，從電火花加工中移除掉這些區(qū)域的 加工。這些面可以清除是因為不用電火花機也 可以容易的加工型腔上相對應(yīng)的區(qū)域。5. 刪除面使用【刪除面】命令移除構(gòu)成銷和銷周圍倒角的面。使用【刪除和修補】選項去修復(fù)模型成為實體。總共有6個面被刪除，包括兩個小的長條面。6. 再次移動面進行兩次移動面，確保電極可以在連鎖面平臺外燃燒并且搖動。更多精彩，源自無維網(wǎng)（）！SolidWorks模具設(shè)計教程7. 清除電極背部多余部分當(dāng)尖銳邊創(chuàng)建的不正確或者模具密閉不嚴(yán)時，毛邊就會在分型線的周圍形成， 這對塑料制品是非常有害的。為了避免這種情況，電極應(yīng)該盡量清除背部 多余部分以保證其僅對型腔中的一個區(qū)域燃 燒加工。通過一個電極無法加工到的區(qū)域必 須再創(chuàng)建一塊電極進行單獨的燃燒加工。單獨對這些區(qū)域燃燒加工時要確保這些邊可以 保持尖銳，即第一塊電極能頂部平面內(nèi)搖動， 第二塊電極能在側(cè)面平面內(nèi)搖動。如圖所示。在背部面上創(chuàng)建一個新草圖并將輪廓邊轉(zhuǎn)換為實體引用。拉伸一個切除實體，終止條件為完全貫穿，并選擇高亮邊為拉伸方向。如圖所示。來完成設(shè)計。練習(xí)：【概述】：改變方法進行模具設(shè)計在模具設(shè)計中，設(shè)計人員首要關(guān)注的是在模具型腔和型心之間建立一個分型面。通常情況下使用“型心和型腔”和之后章節(jié)中描述的步驟都可以完成分型面。當(dāng)分型線或者分型面工具不能被正常使用時，這些方法通?？梢赃m用。利用組合和分割類似于這個實例中的鑄件產(chǎn)品，模具是由 兩個型腔和一個零件體組成，并沒有型心。這個零件不包含任何類似分型線的拓?fù)溥叀?盡管如此，這個實例的分型面應(yīng)該還是平 坦的面，并且可以通過基準(zhǔn)面來指定。使用組合命令將已設(shè)計好的零件體從模具塊中移除，使用分割命令將模具塊分割成為兩個實體。1. 比率縮放打開零件并將實體放大1.005倍。2. 加材料并減裁拉伸一個立方體作為材料，然后通過組合或者壓凹特征，在拉伸塊內(nèi)部有一個空腔。3. 分割單擊分割。選擇右視基準(zhǔn)面 作為剪裁工具。單擊切除零件并選擇 兩個文件。單擊確定。來完成。使用曲面接下來的例子，要演示使用簡單的 曲面方法進行模具設(shè)計。1. 比例縮放和分型線打開零件，這個零件的分型線比較明顯，然后用比例縮放來設(shè)置收縮率。2. 等距曲面單擊等距曲面。選擇位于零件分型線一側(cè)的所有曲面，零距離的等距偏置可以將一個實體的表面復(fù)制為一個多曲面實體結(jié)果。3. 平面區(qū)域隱藏實體情況下，建立一四邊形的平面區(qū)域，通過裁減和等距曲面縫合在一起。4. 重復(fù)按照相同的步驟，建立另一側(cè)的曲面。5. 使用成型到曲面的方法通過指定成型到一面的終止條件拉伸一個特征可以避免出現(xiàn)采用“使用分割方法”會復(fù)制出實體的情況。拉伸草圖不能大于終止曲面實體。這樣來完成這個零件的分模。練習(xí)：SolidWorks模具設(shè)計教程結(jié)束。致初學(xué)solidworks模具設(shè)計的新人模具, solidworks, 新人, 初學(xué), 設(shè)計以前本人在此處發(fā)表過幾張關(guān)于模具設(shè)計的貼,可能有過于籠統(tǒng),今天再開貼,詳細介紹SW模具設(shè)計的最精簡的步驟!絕對在無任何外掛,全部在SW鑄模工具條里完成模仁的分模步驟!希望能對初學(xué)者有幫助!下面是所要講解的產(chǎn)品圖!希望通過此篇的講解,能夠讓新人對SW模具設(shè)計有更新的認(rèn)識!好好努力吧,SW模具設(shè)計不會差于油雞,破衣的!1、產(chǎn)品分析首先用拔模分析工具查看產(chǎn)品的出模狀況,是否有倒扣,斜孔等等,以確定產(chǎn)品是否以具有足夠的出模斜度,以及是否要做滑塊(也叫側(cè)抽芯)或斜頂塊等等!講解題的產(chǎn)品已做拔模處理,故可以直接進行模具設(shè)計!(分析結(jié)果:分型面為階梯面,后模以側(cè)孔可以做內(nèi)斜頂塊,四個扣子在后模仁中須做鑲件!)第一步,根據(jù)產(chǎn)品原材料的縮水,對產(chǎn)品做比例縮放,此題以ABS為例,按原點放1.005!2、接下來選上視基準(zhǔn)面,用分型線工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭頭,它直接關(guān)系產(chǎn)生的型腔,型心曲面所在的文件夾位置! 機電專業(yè)由于此產(chǎn)品已做處理,故可以做到自動找出分型線,如果有必要,可以手動選取自己想要的分型線的位置,但是切記,分型線必須是單一的封閉的環(huán)! 3、然后用關(guān)閉曲面,分割你想要的前后模仁內(nèi)部的分割位置,此產(chǎn)品已做好足夠的拔模,故可以自動找出! 4、在填充類型的位置選取填充方式為相切,此時你發(fā)現(xiàn)圓孔的填充非你所要的關(guān)閉方式,你可以點圓弧上的紅色箭頭,以改變相切的方向,同理改變4個扣子的相切方向,你會發(fā)現(xiàn)SW真的很聰明,原來的插破現(xiàn)在已經(jīng)變成了碰穿,有利于加長模具的壽命! 5、此時你發(fā)現(xiàn)按現(xiàn)在的情況,側(cè)孔的閉合狀態(tài)只可做滑塊,與原來做斜頂?shù)南敕ú粚︻^,那么你可以取消現(xiàn)在側(cè)孔上的閉合邊線,再在外側(cè)重新選上你想要的閉合邊線,這樣產(chǎn)生的閉合狀態(tài),完全OK了,點確定吧! 6、點完確定后,你會發(fā)現(xiàn)在曲面實體文件夾里多了2個曲面實體的文件,分別是型腔曲面實體和型心曲面實體.7、現(xiàn)在用鑄模工具里的分型面工具,把拉伸長度調(diào)到100mm,根據(jù)曲面的類型,選擇最佳的分型面類型!8、曲面實體文件夾里多出一個分型面文件夾,此時,你會發(fā)現(xiàn)有時候,有時候會部分曲面不是很理想(當(dāng)然,不是全部都會有這樣的問題的) 該內(nèi)容來自機電專業(yè)技術(shù)網(wǎng)就如圖中的階梯位置,有三個面看了很不爽,那你就可以把它解決掉再做啊!9、由于現(xiàn)在的模產(chǎn)品設(shè)計和模具設(shè)計的軟