注塑過程檢驗指導文件.doc

注塑過程質(zhì)量控制指導文件版 次A / 4頁 碼第 8 頁 共 2 頁文件編號ISO-Q-3-001編 制審 核版本狀態(tài)A/0修 訂 記 錄日 期修 訂 內(nèi) 容生成版本編 制審 核2008年2月A/0周紅云2009年5月A/1周紅云2009年11月A/2周紅云2009年11月A/3周紅云2010年6月A/4周紅云2012年5月A/5周紅云2016年6月A/6周紅云1 文件目的和使用范圍：規(guī)范本公司注塑件生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制活動，預防過程變異和不合格品流出。2名詞術(shù)語：a 缺料 射膠量不足，制件成型不完全。b 飛邊 因充模壓力大或模具分模面密封不良而導致產(chǎn)品成型的末端多膠。c 縮水 因材料充填密度不足冷卻后收縮造成的表面凹陷。e融接線 塑膠自澆口注射形成分支流動，各分支流動重新結(jié)合形成的發(fā)狀細線。f 銀絲 因原料含水量過多或分解造成射膠時留在制件表面的銀色條紋。g 拉毛 開模和制品脫模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。h 劃傷 因模具或操作原因在產(chǎn)品上造成的劃痕。i 變形 制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。j 頂白 因制品脫模不良而出現(xiàn)在產(chǎn)品頂出機構(gòu)背面的發(fā)白現(xiàn)象。k 異色斑 局部與周圍顏色有差異的缺陷。m 油污 脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。n 燒焦 塑膠在成型終端分解變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴重時炭化發(fā)黑。o 斷裂 局部材料分離本體。p 裂紋 制件本體可見的裂紋。q 氣泡 透明制品內(nèi)部形成的中空。r 色差 實際顏色與標準顏色的差異。s 削缺 削除制件飛邊、澆口時過切損傷制品本體。t 流痕 因模具表面溫度過高或產(chǎn)品冷卻時間不足而造成制品表面出現(xiàn)凹凸不平的流水紋狀現(xiàn)象以上名詞術(shù)語供現(xiàn)場檢驗人員引用，可根據(jù)實際情況進行更新，原則上檢驗人員應統(tǒng)一按以上術(shù)語填寫不合格問題以便于自動分類統(tǒng)計，對于實際問題與定義有差別的情況可報告上級主管審核修訂定義。3 注塑過程質(zhì)量控制流程與節(jié)點：4 4.1、塑件質(zhì)量檢驗6個要素：A-結(jié)構(gòu)和尺寸,B-外觀（含裝配件、保護膜和貼條），C材料物理性能，D材料環(huán)保和阻燃指標，E產(chǎn)品追溯性標識，F(xiàn)包裝和包裝標識。4.2、確定標準樣：新產(chǎn)品在計劃正式生產(chǎn)前，應確定標準樣，標準樣經(jīng)技術(shù)部門負責認可結(jié)構(gòu)并簽字核準，質(zhì)量部門負責認可外觀、物化性能并簽字核準。標準樣一式批準三件，一件留于技術(shù)部，一件留存于質(zhì)量部，一件留存于生產(chǎn)車間。標準樣由質(zhì)量部門主導每半年評審更新一次，當發(fā)生以下狀況時，標準樣應重新簽署：A、產(chǎn)品設計變更;C、模具經(jīng)重大修理;D、更換原料、顏色5 首末件管理：5.1 首件檢驗：在產(chǎn)品開始生產(chǎn)時，應先進行首件確認，首件確認時要按生產(chǎn)指令單零件號核對圖紙與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸是否相符（每個零件號對應唯一圖紙和結(jié)構(gòu)），首件確認遵循自檢（工藝員負責）、互檢（班長負責）和專檢（專職檢驗員負責）原則，生產(chǎn)車間無法判定首件是否合格時報告給質(zhì)量部專檢核準。自檢互檢情況填寫首末件檢驗記錄，首件檢驗必須按對應零件的檢驗指導文件和圖紙逐項進行點檢和確認結(jié)構(gòu)，并執(zhí)行全尺寸檢查（凡是圖面有標注的尺寸全部要檢查），檢驗情況填入首末件檢驗記錄留檔備查.5.2 遇有以下情況需重新進行首件確認，不同異常情況首件確認的范圍也不同，具體規(guī)范如下：a、因修理模具以外的原因停機超過2小時后重新生產(chǎn)；重新確認外形尺寸、外觀和有無粘模情況。b、生產(chǎn)中途工藝參數(shù)經(jīng)過調(diào)整后；重新確認外形尺寸、外觀和有無粘模情況。c、模具經(jīng)過拆裝修理后；執(zhí)行首件檢驗的全部程序（全尺寸，結(jié)構(gòu)，標識，外觀，物性，標識）。d、模具未經(jīng)拆裝，只是在機臺簡修的情況；評估和確認簡修位置對尺寸和外觀的影響的風險，在此基礎上重新確認外形尺寸、外觀和有無粘模情況。e、換機臺重新生產(chǎn)；重新確認外形尺寸、外觀和有無粘模情況。F、生產(chǎn)中途更換原料生產(chǎn); 重新確認外形尺寸、外觀，物性，阻燃環(huán)保和有無粘模情況。5.3 末件檢驗：一個批次的工件生產(chǎn)結(jié)束后，車間應按首件確認程序?qū)δ┘M行檢驗，檢驗流程和項目同首件檢驗，對存在不良的模具車間應開出修模通知單通知修理模具并跟蹤模具修理落實狀況。5.4 首末件不能由同一人員檢驗。6 巡檢工作規(guī)范： 首件確認合格開始量產(chǎn)后，由檢驗員（班長）負責巡檢，巡檢頻率和抽樣方法按下表規(guī)定：項目巡檢周期抽樣數(shù)AQL備注附件作業(yè)2小時2小時產(chǎn)量為批次，按抽樣表抽樣0收1退附件作業(yè)指：貼膜，絨布和裝排鍵，掛墻件等。外觀2小時2小時產(chǎn)量為批次，按抽樣表抽樣1.0按點檢表列舉項目尺寸4小時20收1退巡檢只測量外形尺寸，柱子高度尺寸對照樣品目測，柱子孔深度用針規(guī)探測。物理性能4小時20收1退落球沖擊和打螺絲測試阻燃6小時10收1退見本文件阻燃檢驗章節(jié)環(huán)保6小時10收1退留樣送環(huán)保檢測室檢驗追溯性標識換班時10收1退產(chǎn)品零件號，日期，班次，材料，阻燃，環(huán)保章。包裝和包裝標識換班時全檢0收1退外箱質(zhì)量如何？有無殘留標識？標識內(nèi)容是否正確。7 檢驗員檢驗合格的物料在其外包裝上蓋上檢驗印章,不合格物料在其外包裝上貼上黃色不合格標簽并告知員工返工要求，返工處理后重新檢驗判定, 巡檢檢驗情況記錄于.8 巡檢工作稽查辦法：檢驗人員在自己檢驗的產(chǎn)品上貼上自己的檢驗工號標簽，并在產(chǎn)品裝入箱的側(cè)嘜上貼上檢驗標示卡，質(zhì)量稽查人員根據(jù)外箱標簽檢查抽樣工作符合性。9 產(chǎn)品巡檢檢驗規(guī)范9.1 外觀檢驗（外觀檢驗條件外觀項目在自然光或正常照明光源（40W以上日光燈吊高不超過1.5米）下以正常視力4050cm距離進行目測檢查，產(chǎn)品需置于兩種位置: 與光源平行和偏光源30度.）9.2 前殼外觀檢驗圖 19.2.1 零件標識、指針：檢查工件的零件型號、原料、環(huán)保、阻燃標識與訂單要求相符。日期，班次為當日當班。9.2.2 斜頂塊和頂針、推管頂出位置表面易出現(xiàn)頂高、頂白、開裂現(xiàn)象。輕微頂白（未頂高）經(jīng)熱風處理消失的可接收。頂塊拼縫線處和柱子頂部高度超過0.3mm的飛邊應鏟平。9.2.3 加強筋、卡片和圓柱位置：加強筋、卡片和圓柱位對應表面位置易出現(xiàn)縮水、凹陷等不良，明顯可見的縮水和凹陷應判為不合格。同時應檢查加強筋筋和圓柱的根部有無拉白現(xiàn)象，明顯可見拉白或拉高應判為不合格，輕微拉白經(jīng)熱風處理能修復的可接收。加強筋、卡片缺料或斷裂、拉高原則上應判為不合格。9.2.4 澆口部位：澆口其及附近部位易出現(xiàn)銀絲、冷料斑、氣紋。冷料斑范圍有明顯色差、融接線、凹凸不平之現(xiàn)象判為不合格，熔接線的接收水準：30cm距離觀察，看不見熔接線視為合格。氣紋現(xiàn)象的允收原則和融接線允收準則一致。氣輔成型前殼澆口因未實施保壓易出現(xiàn)縮影，要重點檢查。側(cè)進膠澆口（在前框分型面上）必須完全鏟平整，點澆口開在內(nèi)框邊附近的（如圖1-3），澆口殘留高度超出平面不大于0.2mm。9.2.5 分型面、碰穿位：此部位以目視和觸摸方法檢查，易發(fā)現(xiàn)飛邊、毛刺等不合格問題。非外觀面大于0.3mm的飛邊或手感明顯的毛刺判為不合格。外觀面部位大于0.2mm的飛邊或手感明顯的毛刺判為不合格。喇叭網(wǎng)孔、散熱窗飛邊堵孔面積超過1/4不合格。如產(chǎn)品邊緣存在可能造成用戶受傷的鋒利邊，須處理光滑。9.2.6 機殼頂部、兩側(cè)面和其他垂直面、沉孔、凹槽位置：因脫模斜度不夠或打光不良易出現(xiàn)拖傷（拉毛）現(xiàn)象，明顯可見拖傷應判為不合格。9.2.7 熔接線：料流交匯處一般會形成融接線、融接線會影響產(chǎn)品外觀和抗沖擊強度，1.2以上視力，在不大于30cm距離觀察看不見的熔接線可以接收。9.2.8 應力紋：高光產(chǎn)品皮紋面和拉絲面容易出現(xiàn)亮斑（一般在產(chǎn)品保壓后產(chǎn)生，不保壓則消失，故稱應力紋），應力紋可用羊毛球擦除，1.2以上視力，在不大于30cm距離垂直于表面觀察和偏轉(zhuǎn)30度觀察不明顯或看不見的可以接收。9.2.9 內(nèi)外框邊缺口：因模具分型面最易損傷，內(nèi)外框邊容易形成凹坑缺口，輕微可以接收，明顯的則能造成產(chǎn)品報廢，應注意預防檢查。9.2.10 前殼喇叭網(wǎng)孔部位：容易出現(xiàn)飛邊堵孔、凹陷、發(fā)白和網(wǎng)筋拉伸變形、斷裂情況。9.2.11 前殼卡扣處：前框卡扣容易斷裂，缺料（或因鑲塊移動造成高度變化），注意裝配檢查其功能是否正常。9.2.12 氣輔成型前殼：常見氣道吹裂，吹白，吹鼓，縮影，截面吹空造成料壁過?。梢姎獾烙U散，在氣道位置用手指甲按壓會出現(xiàn)下凹）。9.2.13 前殼變形量：球面，外框邊各邊應呈平直狀態(tài)，垂直和水平方向的弧形變形量原則上不超過0.3%，允許內(nèi)拱但不允許外拱變形，不允許S形變形。如右圖：9.3 前殼結(jié)構(gòu)檢驗：9.3.1 首末件按要求執(zhí)行全尺寸檢驗、材料性能檢驗和裝配檢驗。9.3.2 如圖1-4，前殼屏面尺寸測上下兩處，尺寸應符合圖紙標注公差內(nèi)。（每4小時抽取一只檢測，尺寸檢測環(huán)境溫度24-26攝氏度，剛出模產(chǎn)品需浸泡在冷水中10分鐘，再放在24-26攝氏度室內(nèi)回溫5分鐘，如無冷水浸泡應至少在24-26攝氏度室內(nèi)放置30分鐘以上才能測量）9.3.3 如圖1-1，斜頂面不能高出平面0.2mm，不能低于平面0.3mm，卡扣與后殼裝配，扣住后前后殼縫隙不大于0.2mm，不能過緊（將機殼拉變形）或過松，每班次裝配檢驗兩次。9.3.4 如圖1-2，導光柱，排鍵架應每班安裝一次，以及時發(fā)現(xiàn)組配問題。9.4 后殼外觀檢驗圖29.4.1 零件標識、指針：檢查工件的零件型號、原料、環(huán)保、阻燃標識與訂單要求相符。日期，班次為當日當班。9.4.2 外觀面不得有明顯縮影，銀紋，流痕，氣紋，熔接線，熔接痕、劃傷，油污。9.4.3 外觀面不得有明顯亮斑，料斑，色差和因原料粘模造成的亮點凹孔。9.4.4 如圖2-1，分型面處不得有飛邊、毛刺，不得有明顯拉傷痕和凹坑。9.4.5 如圖2-2，各處網(wǎng)孔不得出現(xiàn)拉白、拉高、拉裂、飛邊、堵孔問題。9.4.6 如圖2-3，貼名牌和按鍵PVC貼片范圍內(nèi)的澆口不允許高出平面，范圍內(nèi)鑲塊的毛刺毛邊必須處理平整。9.4.7 掛墻螺母燙平，不得高出或低于平面0.2mm，不得歪斜，不得漏鉚。9.4.8 如圖2-4，后殼端子出口處不得有飛邊毛刺，不得出現(xiàn)變形、下凹或拱起。9.4.9 如圖2-5，端子板安裝孔處強度應能保證此處按下至少30mm不裂開。9.4.10 如圖2-6，端子板卡扣不能有飛邊堵塞或斷裂變形。9.4.11 如圖2-7，DVD和側(cè)端子出口內(nèi)部不得有飛邊毛刺。常規(guī)側(cè)抽芯部位不應高出或低于產(chǎn)品平面。設計貼PVC 的側(cè)抽芯部位，應低于平面0.25-0.4mm。9.4.12 如圖2-8，拼接美術(shù)線槽不得出現(xiàn)拉毛，拉變形，飛邊，毛刺問題。9.4.13 如圖2-9，前后殼安裝孔不得有拉傷，堵孔問題。9.4.14 檢查加強筋筋和圓柱的根部有無拉白現(xiàn)象，明顯可見拉白或拉高應判為不合格，輕微拉白經(jīng)熱風處理能修復的可接收。加強筋、卡片缺料或斷裂、拉高原則上應判為不合格。9.4.15 后殼DVD出窗口、電源通孔、電源開關(guān)通孔和USB等出口邊緣應光滑平整，無明顯毛刺或飛邊。9.5 后殼結(jié)構(gòu)檢驗9.5.1 首末件按要求執(zhí)行全尺寸檢驗、材料性能檢驗和裝配檢驗。9.5.2 后殼變形量：各邊應呈平直狀態(tài)，垂直和水平方向的弧形變形量原則上不超過0.3%。9.5.3 卡槽與前殼裝配，扣住后前后殼縫隙不大于0.3mm，不能過緊（將機殼拉變形）或過松，每班次裝配檢驗兩次。9.5.4 后殼底部與底座鏈接部位兩邊通常有下沉較深的安裝孔，由于冷卻不良，此安裝孔柱子易變形，每兩小時須安裝檢查一次。9.6 高光產(chǎn)品的檢驗要點：8.6.1、高光產(chǎn)品的外觀和結(jié)構(gòu)檢驗同普通前殼檢驗要求一致，但需注意以下幾點：A、內(nèi)外框更容易發(fā)生拉毛和凹坑缺口現(xiàn)象，因不能返修不能涂裝，一旦明顯只能報廢，要特別留意檢查。B、因排氣不暢，各個澆口之間容易產(chǎn)生熔接線，氣紋，白斑問題需重點檢查。C、劃痕、碰傷、指紋：員工在貼膜、絨布、裝導光柱的操作過程中的不規(guī)范操作可能造成產(chǎn)品產(chǎn)生碰劃傷和指紋手印。D、裝導光柱：注意檢查漏裝，虛焊（按壓檢驗）和未裝到位，未裝平問題，導光頭高出或低于外平面大于0.2mm均不合格。E、貼絨布：絨布到內(nèi)框邊的距離應保持均勻，并控制在在1mm-5mm之間，不允許爬上內(nèi)框，相鄰兩條邊的絨布不允許交疊且接頭距離不允許大于1cm。F、貼膜：盡量覆壓平整，不允許有直徑超過10mm的氣泡和皺褶，貼膜超出內(nèi)框邊不大于2cm，超出外框邊不超過3mm且外框邊未覆蓋到的寬度不能超過3mm。10 產(chǎn)品材料性能檢驗：HIPS材料：每4小時抽樣兩只打螺釘驗證螺絲柱強度是否合格， 試驗要求：柱子頂部加1mm2mm厚度帶過孔墊片，用可調(diào)扭矩扳手將適合大小的自攻螺絲以要求的扭力重復旋緊后松開達到6次，柱子不應開裂，扭力要求3螺絲-4KgN,4螺絲-6KgN，每次測試柱子數(shù)量不低于4個，如同一機殼上有兩種內(nèi)徑規(guī)格的柱子，則每種規(guī)格測試不低于3個。合金材料（PMMA+ABS和PC+ABS）: 每4小時抽樣兩只打螺釘驗證螺絲柱強度是否合格， 試驗要求：柱子頂部加1mm2mm厚度帶過孔墊片，用可調(diào)扭矩扳手將適合大小的自攻螺絲以要求的扭力重復旋緊后松開達到8次，柱子不應開裂，扭力要求3螺絲-6KgN,4螺絲-10KgN，每次測試柱子數(shù)量不低于4個，如同一機殼上有兩種內(nèi)徑規(guī)格的柱子，則每種規(guī)格測試不低于3個。10.1.1 后殼/后罩的落球沖擊測試: 每6小時抽樣1只,用500g鋼球從1.3米高度落下沖擊零件中心、四角位置，要求裂縫長度不大于15cm，且沒有擊穿為合格。10.1.2 前殼熔接線強度：每4小時抽樣兩只，持前殼兩端邊，勻速向正反方向各彎曲30度，不得斷裂。11 產(chǎn)品返工、返修過程中需控制的問題點：11.1.1 打磨操作應以消除毛刺、砂點、飛邊、融接線紋而不傷及塑件本體有效部位為尺度，機械打磨使用800#砂紙，手工打磨使用1000#砂紙。11.1.2 任何部位的修邊都以不損傷本體，線條均勻為接收原則，尤其是外觀面或外框邊緣線、孔內(nèi)、窗口的修邊質(zhì)量應加嚴檢驗，預防出現(xiàn)過度修邊損傷本體、修邊波浪、鋸齒狀或修邊不凈、飛邊絲殘留在產(chǎn)品上的情況。 12 環(huán)保和阻燃性能檢驗12.1 環(huán)保產(chǎn)品首件必須檢測，生產(chǎn)中每6小時必須隨機取樣一次，樣品標識批次，零件號，生產(chǎn)機臺，取樣時間，留樣交給環(huán)保檢測員檢測。12.2 檢驗人員有權(quán)監(jiān)督生產(chǎn)車間的環(huán)?？刂乒ぷ?，防止環(huán)境污染；物料管理不當；輔料、氣霧劑、工具使用不當?shù)纫鹩泻ξ镔|(zhì)超標（詳見環(huán)保控制程序）。12.3 阻燃產(chǎn)品首件必須檢測，生產(chǎn)中每6小時必須隨機取樣檢測一次，檢測結(jié)果記錄于巡檢記錄表。13 包裝檢驗7.1 檢查產(chǎn)品的型號、裝箱數(shù)量與包裝方法應符合要求；7.2 檢查包裝箱、氣泡袋應無嚴重破損、臟污，內(nèi)外不得有