隧道橫洞施工方案培訓(xùn)資料.doc

九盤嶺隧道橫洞施工方案一、工程概況：為滿足工期要求及緩解正洞施工通風(fēng)壓力，原設(shè)計(jì)在九盤嶺隧道DK965580處線路前進(jìn)方向右側(cè)設(shè)置一處橫洞，全長525m，采用雙車道無軌運(yùn)輸。橫洞線路平面夾角90，坡度3。橫洞斷面凈空尺寸5.1(寬)4.8m(高)?？紤]到工期壓力，現(xiàn)將橫洞斷面凈空尺寸改為6.8m(寬)7.0m(高)。橫洞與正洞的交點(diǎn)里程對應(yīng)關(guān)系為HK0+000=DK965+580。二、總體施工方案：隧道橫洞施工按照新奧法原理組織。軟巖地段施工始終堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測、緊襯砌”的原則。在施工中積投入大型施工機(jī)械設(shè)備，組成鉆爆、挖、裝、運(yùn)、錨、襯等機(jī)械化作業(yè)線；噴砼采用濕噴機(jī)；二次襯砌全部采用鋼架配3015組合模板和泵送砼作業(yè)，施工中采用先進(jìn)的量測、探測技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù)，通過對數(shù)據(jù)的分析和處理，及時(shí)反饋信息指導(dǎo)施工。新奧法施工程序見流程圖1。1、根據(jù)九盤嶺隧道橫洞圍巖情況（級371 m，級80 m，級74 m）及洞口圍巖地質(zhì)情況，采用仰坡打錨桿，掛網(wǎng)噴錨加固防護(hù)，主動(dòng)受力式套拱反壓法開挖進(jìn)洞。洞身開挖級采用全斷面開挖，、級圍巖均采用三臺階法施工。隧道底板開挖與下臺階開挖同步，并及時(shí)灌注底板砼。2、鉆爆采用簡易鉆孔平臺，塑料導(dǎo)爆管微差毫秒雷管光面爆破技術(shù)開挖。采用ZLC50裝載機(jī)裝碴，自卸車出碴。噴砼采用濕噴機(jī)配機(jī)械手作業(yè)。3、隧道模筑襯砌砼灌注采用鋼架配3015組合模板施工，一次施工長度9 m。砼由本隧道所設(shè)2臺JS750+PLD1000自動(dòng)計(jì)量拌和站供給，砼攪拌運(yùn)輸車送至洞內(nèi)，采用HBT50型砼輸送泵作業(yè)，插入振動(dòng)棒搗固。4、小導(dǎo)管、鋼筋、錨桿、工字鋼架由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工。三、臨時(shí)工程及臨時(shí)設(shè)施：臨時(shí)設(shè)施設(shè)置應(yīng)按照正洞施工需求考慮，故以下臨時(shí)設(shè)施均按照正洞施工需要進(jìn)行配備。(橫洞及正洞洞內(nèi)三管兩線布置見圖2)1、施工便道九盤嶺隧道橫洞從320國道2902+500m處新建施工便道3.5km進(jìn)入施工現(xiàn)場。連接棄碴場、料場和生產(chǎn)、生活區(qū)。 便道的修建遵循既滿足施工需要，又節(jié)省投資的原則，盡量采用路塹形式。施工監(jiān)控量測施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開挖初期支護(hù)是否符合“施規(guī)”要求二次襯砌光面爆破減少擾動(dòng)錨噴支護(hù)減少圍巖變形結(jié)束修改施工方案修改支護(hù)參數(shù)洞內(nèi)觀測,位移量測指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)否是安設(shè)防排水系統(tǒng)圖1 新奧法施工程序框圖中，注意水土保持和環(huán)境保護(hù)，以達(dá)到施工便道標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工需要。便道采用泥結(jié)碎石路面，厚35cm，路基寬度7m，其中土路肩50cm，直線段雙側(cè)2坡、轉(zhuǎn)彎處單側(cè)2%坡排水，路面寬度6m，邊坡坡度1:1，錯(cuò)車道寬8m，最大縱坡9%，錯(cuò)車道間距200m，長度不小于20m，路面質(zhì)量滿足車輛行車要求，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，保證晴雨暢通。2、施工供電根據(jù)配備的施工設(shè)備配置情況及用電線路的損耗計(jì)算。(施工設(shè)備配置見表1)表1 施工設(shè)備配置表使用位置設(shè)備名稱功率（KVA）數(shù)量總用電量（KVA）備注洞外通風(fēng)機(jī)21322臺52820m3空壓機(jī)1308臺7802臺備用生活用電50照明及其他水泵7.54臺30拌合站653臺JS750195鋼筋加工廠100小計(jì)1683洞內(nèi)HBT50砼輸送泵652臺130注漿機(jī)及濕噴機(jī)710臺70洞內(nèi)照明0.0840032間距10m水泵7.57臺52.5臺車202臺40小計(jì)324.5合計(jì)2007.5模擬施工過程用電負(fù)荷： 橫洞HK0+525HK0+250:洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)2臺260KW，生活用電50 KW，水泵30KW,拌合站70KW，鋼筋加工廠100KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)28KW，洞內(nèi)照明5KW；共計(jì)543KW。 橫洞HK0+250HK0+000：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)3臺390KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站70KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)150KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)28KW，洞內(nèi)照明8KW；共計(jì)826KW。 正洞進(jìn)出口方向各掘進(jìn)500m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)5臺650KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明12KW，砼輸送泵65KW，臺車40KW，水泵15KW；共計(jì)1740KW。 正洞進(jìn)出口方向各掘進(jìn)1000m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)6臺780KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明20KW，砼輸送泵65KW，臺車40KW，水泵30KW；共計(jì)1908KW。 正洞出口方向掘進(jìn)1500m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)7臺910KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明25KW，砼輸送泵65KW，臺車40KW，水泵40KW；共計(jì)2053KW。 正洞出口方向掘進(jìn)2000m：洞外用電負(fù)荷為20m3空壓機(jī)7臺910KW，生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠100KW，通風(fēng)機(jī)528KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為注漿機(jī)及濕噴機(jī)70KW，洞內(nèi)照明30KW，砼輸送泵65KW，臺車40KW，水泵60KW；共計(jì)2078KW。正洞掘進(jìn)完畢，橫洞及正洞襯砌階段：洞外用電負(fù)荷為生活用電50KW，水泵30KW，拌合站195KW，鋼筋加工廠50KW；洞內(nèi)用電負(fù)荷為洞內(nèi)照明40KW，砼輸送泵130KW，臺車40KW，水泵60KW；共計(jì)595KW。根據(jù)每個(gè)施工階段的用電負(fù)荷，橫洞施工階段洞口設(shè)1臺630KVA變壓器。進(jìn)入正洞施工以后增設(shè)一臺1000KVA變壓器，在正洞施工超過1000m以后，10KV高壓進(jìn)洞，在出口方向距離掌字面500m處增設(shè)一臺315KVA變壓器，以滿足施工用電需求。為防止高壓電源停電而影響施工，洞口安裝1臺300KW發(fā)電機(jī)。為滿足供電需要，洞內(nèi)采用不小于150mm2電纜線。圖2 橫洞及正洞洞內(nèi)三管兩線布置圖3、施工供水施工水源：在既有鐵路橋上游設(shè)置集水坑，1臺7.5KW高壓水泵抽水至高山水池。高壓水管：根據(jù)施工需要，橫洞高壓水管直徑為100mm，進(jìn)入正洞后用三通管向進(jìn)口方向分直徑80mm水管，直徑80mm高壓水管隨出口方向掌字面延伸。高壓水管安裝在高壓風(fēng)管上部，為滿足施工用水水壓要求，在管道進(jìn)入洞內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)兩處管道增壓泵。高山水池：設(shè)置一座。水池容量根據(jù)全斷面掘進(jìn)所需用水量計(jì)算：每循環(huán)開挖用水15 m3，噴砼支護(hù)用水5 m3，其他用水2 m3，共計(jì)22 m3，水管體積25 m3，水池儲(chǔ)存水量按1.5個(gè)循環(huán)計(jì)算，考慮其他用水10 m3，共需80 m3。水池底面位置的標(biāo)高按高于進(jìn)口方向DK964900拱頂標(biāo)高30m計(jì)算，底面標(biāo)高為1728.6+30+8.9=1767.5m，位置必須避開橫洞，以免對隧道安全造成隱患。為保證供水安全有效，抽水站設(shè)1臺備用泵，若工作泵發(fā)生故障，備用泵立即啟用。抽水設(shè)備安裝漏電保護(hù)、電機(jī)過熱保護(hù)、缺水保護(hù)等故障報(bào)警系統(tǒng)，保證施工用水正常。4、施工供風(fēng)空壓機(jī)：根據(jù)正洞全斷面開挖計(jì)算用風(fēng)量。全斷面開挖一般配備18臺風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)（拱部10臺，邊墻8臺），工作面需用風(fēng)70 m3，包括出口方向2200m風(fēng)壓損失48 m3，空壓機(jī)按20 m3計(jì)算，共需要7臺，為防止機(jī)械故障引起掌字面斷風(fēng)，備用1臺20 m3空壓機(jī)，總計(jì)8臺。高壓風(fēng)管：從空壓機(jī)房至橫洞洞口采用300mm供風(fēng)管，進(jìn)入橫洞后采用采用250mmm供風(fēng)管供風(fēng)，進(jìn)入正洞后進(jìn)出口方向均采用150mm供風(fēng)管供風(fēng)，三通管連接。橫洞施工時(shí)供風(fēng)管及高壓水管設(shè)置在距底板50cm處，正洞施工時(shí)供風(fēng)管及高壓水管設(shè)置在距內(nèi)軌頂45cm處，以保證不影響二次襯砌的正常施工。為儲(chǔ)存風(fēng)量，緩解風(fēng)壓損失，在供風(fēng)主管線上隔段增設(shè)風(fēng)包，在管線最低和末端處加設(shè)油水分離器，經(jīng)常排放高壓風(fēng)管和風(fēng)包中的積水、油污，保證供風(fēng)質(zhì)量。5、施工排水橫洞洞內(nèi)在左側(cè)設(shè)4030cm矩形排水溝自然排出洞外。正洞內(nèi)順坡排水段，沿中心排水溝流入橫洞底泵站；反坡段施工時(shí)，將掌子面積水采用7.5KW污水泵和集水井配合，接力抽排至橫洞底固定泵站，正洞中心每隔300m設(shè)置集水井，利用排污泵多級接力抽排出洞外。洞口建污水處理站。設(shè)專人值守泵站，保證正常作業(yè)。泵站抽水采取自動(dòng)控制方式。6、施工通風(fēng)橫洞施工采用（1臺275kw通風(fēng)機(jī)）壓入式的通風(fēng)方式。通風(fēng)管采用直徑1800mmPVC高強(qiáng)、柔性風(fēng)管，懸掛于洞頂。正洞施工采用（2臺2132kw通風(fēng)機(jī)）壓入式的通風(fēng)方式。通風(fēng)管采用直徑1800mmPVC高強(qiáng)、柔性風(fēng)管，懸掛于洞頂。7、生產(chǎn)、生活房屋等臨時(shí)設(shè)施根據(jù)本項(xiàng)目工程量、施工特點(diǎn)及工期安排，計(jì)劃上場人員200人。遵循方便生產(chǎn)、便于管理的原則，設(shè)置生活、生產(chǎn)區(qū)各1處，生活、辦公區(qū)占地800m2，生產(chǎn)區(qū)占地6200m2，生產(chǎn)用房靠近洞口布置。生活房屋及生產(chǎn)用房均采用彩鋼板房。生活區(qū)統(tǒng)一規(guī)劃、集中布置，營區(qū)周圍設(shè)圍護(hù)，圍護(hù)采用鐵絲網(wǎng)，涂以明顯色彩。生活區(qū)垃圾集中堆放，定期用垃圾車運(yùn)往指定處理點(diǎn)處理；生活污水排入污水收集容器處理并拉到指定地點(diǎn)排放。在橫洞洞口設(shè)電子自動(dòng)計(jì)量混凝土拌合站2座：其中一座攪拌噴射混凝土料，生產(chǎn)能力75m3/h；另一座攪拌混凝土料，生產(chǎn)能力150m3/h，滿足隧道混凝土施工。在洞口附近設(shè)鋼構(gòu)件加工間和混凝土預(yù)制生產(chǎn)廠，集中加工各種鋼結(jié)構(gòu)件及各種混凝土預(yù)制件，實(shí)現(xiàn)工廠化管理，保證加工、生產(chǎn)的質(zhì)量。在洞口附近設(shè)置設(shè)備維修間，進(jìn)行各種機(jī)械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作，保證各種機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保障施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。（洞口場地布置圖見附圖 ）8、隧道棄碴洞內(nèi)采用挖掘機(jī)扒碴, 側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴, 自卸汽車出碴。一次性棄碴至指定棄碴場，嚴(yán)禁亂堆亂放。四、 洞口開挖：洞口段采用分層開挖，施工機(jī)械以CAT320L挖掘機(jī)為主；洞口場地用裝載機(jī)輔以推土機(jī)整平壓實(shí)；遇堅(jiān)硬石質(zhì)地層人工鉆眼爆破，運(yùn)輸采用自卸車。洞口段開挖將充分考慮洞內(nèi)施工需要，合理布置供風(fēng)、供水、供電設(shè)施、材料存放及加工場地、機(jī)械停放場地。洞口施工程序見流程圖3。1、測量及計(jì)算 首先在距橫洞洞口里程(DK965+580左側(cè)525米)處每5米測量原地面橫斷面并標(biāo)識清楚，然后根據(jù)實(shí)際測量斷面對照設(shè)計(jì)圖紙用CAD繪出各斷面理論開挖輪廓。 測量班按照計(jì)算出的理論數(shù)據(jù)放出開挖樁，并復(fù)核該點(diǎn)實(shí)測標(biāo)高是否與理論標(biāo)高相符，如不相符，根據(jù)設(shè)計(jì)邊仰坡坡度（1:1）及洞門圖紙用鋼尺和水準(zhǔn)儀采用遞進(jìn)法放出開挖線，并用木樁及紅線連接，保證線形圓順。主便道修至洞口截水溝的開挖和修筑施工場地的平整修建洞口臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施洞口土石方分層開挖邊坡臨時(shí)防護(hù)洞門排水溝的修筑邊坡修整洞門施工附屬工程施工洞門裝飾（如設(shè)計(jì)有要求）挖至路基設(shè)計(jì)高程 圖3 洞口施工程序框圖2、洞頂截水溝施工 根據(jù)測量放樣結(jié)果，用挖掘機(jī)在距開挖線510米范圍內(nèi)開挖梯形截水溝（4060cm）并順接至既有水溝，截水溝中心線必須與開挖線平行且線形圓順。 洞身開挖過程中，截水溝用35cm厚M5漿砌片石及時(shí)封閉。3、邊仰坡施工 按照測量放樣的開挖樁分層開挖，機(jī)械開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)，人工修整到位。邊仰坡開挖順序及參數(shù)見表2。表2 邊仰坡開挖順序及參數(shù)順序設(shè)計(jì)底面標(biāo)高(m)邊仰坡坡度備注11713.22+7.731:121713.22+5.061:131713.22+2.521:141713.221:1 按照施工順序每開挖一層，及時(shí)進(jìn)行防護(hù)，以防圍巖風(fēng)化，遇雨水滲透而塌方。邊仰坡面梅花形布置22砂漿錨桿長3m，間距1.5米，先初噴3cm厚噴射砼，然后鋪設(shè)8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距2525cm，最后補(bǔ)噴5cm噴射砼封閉。 施工中應(yīng)少刷邊仰坡，盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動(dòng)，對開挖裸露的部分采用人工植草皮綠化防護(hù)。4、套拱施工 部：（套拱部施工順序圖見附圖一、二）A、洞口開挖至標(biāo)高1713.22+5.06m時(shí)，測量放樣洞口段V級圍巖初支內(nèi)側(cè)斷面輪廓線并用紅漆標(biāo)明（套拱施工測量放樣圖見附圖三）。根據(jù)放樣結(jié)果，人工使用風(fēng)鎬和鐵鍬修筑土模。達(dá)到設(shè)計(jì)斷面后，在土模表面抹2cm厚砂漿。然后緊貼洞門線安裝提前準(zhǔn)備好的工字鋼架，共5榀，間距50cm，并用22螺紋鋼連接，環(huán)向間距60cm，與鋼架焊接牢固（鋼架參數(shù)圖見附圖四）。B、鋼架安裝完成后，拱架外側(cè)用22mm定位鋼筋將導(dǎo)向管焊接在拱架上。導(dǎo)向管采用10cm焊管制作，長度2m，共37根，管中心到中心距離為30cm并與套拱中心重合（套拱厚度50cm），不設(shè)置外插角。經(jīng)技術(shù)人員復(fù)核后，開始安裝套拱模板。模板采用膠合板制作，外側(cè)用18鋼筋加固，環(huán)向及縱向間距均為50cm。在拱頂位置預(yù)留天窗（50cm200cm）便于砼施工。C、澆注砼前用棉布將導(dǎo)向管口塞緊，防止?jié){液滲入堵塞導(dǎo)向管，并在兩側(cè)拱腳處堆積20cm厚河砂，以便于鋼架拱腳在施工下部套拱時(shí)連接。套拱采用C25砼澆注，澆注過程中用鋼釬反復(fù)插導(dǎo)使砼密實(shí)，同時(shí)注意要避開導(dǎo)向管位置。砼澆注完成后12小時(shí)，開始拆除模板（小導(dǎo)管參數(shù)圖見附圖五）。D、小管棚采用外徑54mm，壁厚5mm鋼管制作，管壁鉆10mm注漿孔，間距20cm，梅花形布置。尾部止?jié){鋼板用4mm厚鋼板制作，直徑10cm，中心設(shè)1.5cm注漿孔。注漿管用22mm鋼管制作，長度20cm，與止?jié){板連接處焊接同直徑開關(guān)，并與止?jié){鋼板焊接牢固。E、鋼拱架、小導(dǎo)管、止?jié){鋼板與開關(guān)、注漿管的連接件應(yīng)在邊仰坡1部開挖前制作完成。F、小管棚鉆孔采用手持風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，鉆頭采用60號。施工時(shí)每4個(gè)孔安排1臺，每臺配置2人。鉆孔時(shí)，要始終保持鉆桿水平。鉆孔成型后，用鑿巖機(jī)將事先加工好的小導(dǎo)管送入孔內(nèi)，讓后將止?jié){鋼板、開關(guān)及注漿管與小導(dǎo)管焊接牢固，焊縫飽滿，保證注漿過程中無漏漿現(xiàn)象發(fā)生。G、注漿采用單液注漿泵，漿液水灰比1:1。施工時(shí)從底部開始向拱頂分單、雙號注漿，待單號孔漿液初凝后，再進(jìn)行雙號孔施工。注漿壓力達(dá)到1.5Mpa后，將注漿泵停下，等待幾分鐘后，若壓力降到0.6Mpa以下，再繼續(xù)注漿，這樣反復(fù)幾次直到壓力不能下降時(shí)為止。注漿工藝流程見圖3。圖4注漿工藝流程圖水 泥水?dāng)?拌 桶孔 口 管儲(chǔ) 漿 桶注 漿 泵巖 體注漿結(jié)束后，用M5砂漿充填密實(shí)，以增強(qiáng)鋼管的剛度和強(qiáng)度。H、洞口V級圍巖開挖采用三臺階法（三臺階施工工序圖見附圖六），上臺階預(yù)留核心土，核心土長度為23m。開挖盡量采用挖掘機(jī)開挖人工配合修整，必要時(shí)小炮開挖，嚴(yán)格控制裝藥量，以保護(hù)圍巖，開挖輪廓要圓順，防止出現(xiàn)應(yīng)力集中，側(cè)卸式裝載機(jī)配合自卸汽車出碴。I、開挖后及時(shí)噴砼35cm封閉巖面及核心土，及早施作拱部噴錨網(wǎng)、鋼架初期支護(hù)。施工時(shí)，每側(cè)鋼拱架接頭設(shè)置2根鎖腳砂漿錨桿，用以保證鋼架的穩(wěn)定性。為保證工字鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在工字鋼拱架基腳部位預(yù)留0.150.2m原地基架立工字鋼拱架時(shí)挖槽就位,并在鋼拱架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。工字鋼拱架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。工字鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。為保證工字鋼拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在工字鋼拱架的各連接板處預(yù)留工字鋼拱架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝工字鋼拱架槽鋼凹槽。初噴砼時(shí)，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。工字鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)工字鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，工字鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強(qiáng)工字鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將工字鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿工字鋼拱架設(shè)縱向連接鋼筋，并按設(shè)計(jì)環(huán)向間距設(shè)置。為使工字鋼拱架準(zhǔn)確定位，工字鋼拱架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與工字鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固，當(dāng)工字鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。工字鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，拱架接頭位置用土掩埋20cm，為中臺階拱架安裝提供條件。噴砼工字鋼拱架全部覆蓋，使工字鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。每循環(huán)進(jìn)尺控制在0.81.6m，當(dāng)上臺階超前5m時(shí)，開始施工部。 部: （套拱部施工順序圖見附圖七、八）A、根據(jù)施工斷面圖測量放樣，洞身輪廓用紅漆標(biāo)明。機(jī)械開挖邊坡土方，人工配合修整。B、清除上臺階鋼架底部河砂，安裝部鋼拱架5榀，并用22螺紋鋼筋連接牢固。C、安裝套拱模板，外模及擋頭模采用大塊膠合板自制而成。外側(cè)用鉸手架支撐牢固。D、澆注套拱砼，人工采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。E、砼澆注完成24小時(shí)后，開挖套拱內(nèi)部土方。開挖時(shí)兩側(cè)不能同時(shí)進(jìn)行，左側(cè)要超前右側(cè)3m。開挖、邊坡防護(hù)及初期支護(hù)支護(hù)參數(shù)和施工方法見部。 部: （套拱部施工順序圖見附圖九、十）邊坡開挖后，先施工洞口砼仰拱50cm，防止鋼拱架拱腳受雨水浸泡后變形。其他施工方法及施工順序與部相同。進(jìn)洞工程施工完畢后，開始進(jìn)行橫洞洞身施工。五、橫洞洞身開挖與支護(hù)：橫洞洞身圍巖級別分類統(tǒng)計(jì)表見表3。各級圍巖開挖斷面見附圖。表3 橫洞洞身圍巖級別分類統(tǒng)計(jì)表里程圍巖級別長度(m)開挖方法備注HK0+00002020三臺階預(yù)留核心土法HK0+020391371全斷面開挖HK0+39147180三臺階法HK0+47152554三臺階預(yù)留核心土法1、級圍巖采用三臺階法施工。三臺階法施工程序圖見圖5。級上部弧形導(dǎo)坑采用人工風(fēng)鎬開挖，必要時(shí)輔以弱爆破，中下導(dǎo)及底板采用控制爆破開挖（級圍巖開挖斷面測量放樣見附圖十一）；級上導(dǎo)弧形導(dǎo)坑、中下部及仰拱均采用控制爆破法開挖，各部之間的間距不超過3m。各部開挖后及時(shí)封閉掌子面，噴網(wǎng)錨格柵鋼架聯(lián)合支護(hù)作業(yè)。拱腳、中下導(dǎo)墻角增設(shè)鎖腳錨桿，初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管微差起爆，噴射機(jī)械手濕噴作業(yè)。仰拱開挖36m后施做仰拱。核心土距拱頂開挖面1.5m，坡腳距拱腳開挖2.5m。上中導(dǎo)開挖后，采用挖掘機(jī)將洞碴扒至下導(dǎo)，裝載機(jī)裝碴，自卸汽車出碴運(yùn)輸。施工中認(rèn)真進(jìn)行圍巖量測，實(shí)行信息化施工，動(dòng)態(tài)化管理，及時(shí)反饋信息，調(diào)整支護(hù)參數(shù)，確保施工安全。施工注意事項(xiàng)：中下導(dǎo)左、右邊墻開挖必須交錯(cuò)施工，嚴(yán)禁兩側(cè)同時(shí)對挖。三個(gè)臺階平行作業(yè)，底板施工實(shí)行短開挖、快支護(hù)，及時(shí)施做鋼架支護(hù)，閉合成環(huán)。加強(qiáng)洞內(nèi)施工抽排水，防止邊墻失穩(wěn)。2、級圍巖采用全斷面光面爆破法開挖。采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，非電毫秒雷管微差起爆。周邊眼采用25mm小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼采用連續(xù)裝藥，富水地段選用乳化防水炸藥，掏槽眼采用復(fù)式楔形掏槽。爆破材料采用119段塑料導(dǎo)爆管，非電毫秒雷管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑硝銨炸藥（20mm直徑），廠制炮泥堵塞，導(dǎo)爆管復(fù)式網(wǎng)路聯(lián)接，全斷面一次起爆（級圍巖開挖斷面測量放樣見附圖十三）。光面爆破受多種因素影響,包括圍巖強(qiáng)度、整體性、節(jié)理、層理等地質(zhì)因素，現(xiàn)場圍巖地質(zhì)結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，要想取得理想的光爆效果，爆破參數(shù)必須進(jìn)行現(xiàn)場設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)調(diào)整。同一類圍巖經(jīng)試爆取得的技術(shù)參數(shù)，作為初步依據(jù)，每一循環(huán)爆破作業(yè)都要由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員根據(jù)上一循環(huán)爆破效果，以及本循環(huán)圍巖特征進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選擇一組最佳技術(shù)參數(shù)，取得本循環(huán)理想的光爆效果，上一循環(huán)是下一循環(huán)的預(yù)設(shè)計(jì)和試爆破。光面爆破設(shè)計(jì)工藝流程見圖6。1開挖環(huán)形弧導(dǎo)拱部初期支護(hù)3開挖核心土4左側(cè)開挖中導(dǎo)左側(cè)中導(dǎo)初期支護(hù)6右側(cè)開挖中導(dǎo)右側(cè)中導(dǎo)初期支護(hù)8左側(cè)面開挖下導(dǎo)左側(cè)下導(dǎo)初期支護(hù)圖5 三臺階法施工程序圖10右側(cè)下導(dǎo)開挖右側(cè)下導(dǎo)初期支護(hù)底板砼整體澆筑拱墻二次襯砌施工光面爆破施工工藝施工順序：測量放樣標(biāo)出孔位鉆正頂孔鉆孔裝藥連線起爆。鉆孔臺架鉆孔作業(yè)：固定人員司鉆，固定部位孔眼，嚴(yán)格控制外插角和周邊眼間距。在拱部周邊眼鉆孔完畢后，利用裝藥平臺進(jìn)行裝藥聯(lián)線作業(yè)。整個(gè)鉆孔過程中，可分為準(zhǔn)備、定位、開口、拔桿、移位五步。圖6 光面爆破設(shè)計(jì)流程圖測定圍巖參數(shù)爆破參數(shù)預(yù)設(shè)計(jì)試爆破確定爆破參數(shù)爆破效果評判結(jié)合圍巖具體特征調(diào)整參數(shù)調(diào)整爆破參數(shù)不理想鉆爆作業(yè)理想準(zhǔn)備：開工前準(zhǔn)備工作做到“四查”。即：查鑿巖機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及油管各部件；查水路及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；查易耗材料、器材是否有充分的備用量。定位：在掌子面畫出各炮孔位置及中線和高程十字線，確定鉆孔范圍，并明確鉆孔先后次序。開口：開口時(shí)緩慢推進(jìn)，并特別注意鉆桿方向與隧道中線的夾角是否符合設(shè)計(jì)外插角。拔桿：在整體性好的石質(zhì)可中速較慢拔出；如遇破碎巖石卡釬時(shí)，應(yīng)慢慢來回推進(jìn)，使之拔出；如拔桿困難，靠近原孔位重新鉆眼，使之拔出。移位鉆孔：鉆好一個(gè)炮孔進(jìn)行下一炮孔鉆進(jìn)時(shí)，要做到“準(zhǔn)、順、平、齊”。準(zhǔn)：按周邊孔參數(shù)要求，孔位要選準(zhǔn)；順：邊墻孔孔口要順開挖輪廓線布置，使孔底均位于開挖允許的超欠范圍內(nèi)；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環(huán)作業(yè)。保證鉆孔質(zhì)量措施：光爆鉆孔時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)真實(shí)行定人、定位、定機(jī)、定質(zhì)、定量的“五定”崗位責(zé)任制；分區(qū)按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔班，以便熟練技術(shù)，掌握規(guī)律，提高鉆孔的速度和準(zhǔn)確性。按爆破設(shè)計(jì)裝藥量裝藥聯(lián)線，塑料導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)采用復(fù)式聯(lián)接網(wǎng)路。炮孔孔口采用炮泥堵塞，炮泥由炮泥機(jī)加工成型。3、超前支護(hù)本標(biāo)段隧道級圍巖段，設(shè)計(jì)采用42mm超前注漿小導(dǎo)管加固，長度L=3.5m。超前小導(dǎo)管施工前用噴射混凝土封閉掌子面，然后施做小導(dǎo)管形成一定厚度的加固圈后，進(jìn)行開挖等作業(yè)。小導(dǎo)管施工工藝流程見圖7。噴混凝土封閉開挖面沿周邊布孔插入小導(dǎo)管注 漿洞室開挖小導(dǎo)管加工漿液準(zhǔn)備鉆 孔圖7 超前小導(dǎo)管施工工藝框圖超前小導(dǎo)管環(huán)向間距2m，長度L=3.5m，搭接長度1.5m，開挖之前沿開挖輪廓線外10cm施作，外插角為1015，采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔后安裝超前小導(dǎo)管并與鋼架焊接固定。采用雙液注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)，無水地段注水泥單液漿，有水地段注水泥水玻璃雙液漿，雙液漿水泥與水玻璃的體積比1:0.6，水泥漿水灰比(重量比)1:1，水玻璃波美度35，緩凝劑摻量為22.5%。注漿壓力一般為0.8MPa，施工中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定較合理的注漿參數(shù)。小導(dǎo)管在構(gòu)件加工廠制作，前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑為68mm。小導(dǎo)管加工見圖8。風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)要求插入孔中，圍巖軟弱地段用游錘或鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管沿格柵鋼架中部打入，尾部與鋼架焊接到一起，共同組成預(yù)支護(hù)體系。注漿設(shè)備采用雙液注漿泵，注漿參數(shù)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范進(jìn)行。注漿前先噴射混凝土510cm封閉掌子面作止?jié){墻，當(dāng)單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量時(shí)，結(jié)束注漿。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗(yàn)結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。注漿作業(yè)中認(rèn)真填寫注漿記錄，隨時(shí)分析和改進(jìn)作業(yè)，并注意觀察施工支護(hù)工作面的狀態(tài)。小導(dǎo)管水泥水玻璃雙液漿注漿工藝流程見圖9。開挖之前試挖掌子面，無明顯滲水時(shí)，即可進(jìn)行開挖作業(yè)。圖8 注漿小導(dǎo)管加工圖圖9 小導(dǎo)管注漿工藝流程圖4、初期支護(hù)本標(biāo)段錨噴支護(hù)內(nèi)容包括：掛鋼筋網(wǎng)、安裝鋼架、系統(tǒng)錨桿、噴混凝土。具體采用25中空注漿錨桿、22mm砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架、C20噴射混凝土等支護(hù)措施。支護(hù)緊跟開挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變形，防止圍巖在短期內(nèi)松弛剝落。鋼架、鋼筋網(wǎng)和錨桿由洞外構(gòu)件廠加工，人工安裝鋼架，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)施作系統(tǒng)錨桿，噴射機(jī)械手濕噴混凝土。噴錨支護(hù)工藝流程見圖10。正洞雙線各級圍巖支護(hù)參數(shù)詳見表4。各級圍巖襯砌斷面及初期支護(hù)鋼架見附圖十四、十五、十六。表4 隧道橫洞支護(hù)參數(shù)表襯砌 類型噴混凝土系統(tǒng)錨桿22砂漿錨桿鋼筋網(wǎng)鋼架（kg）42超前小導(dǎo)管設(shè)置部位厚度（cm）設(shè)置部位長度m間距（m）設(shè)置部位規(guī)格mm間距（cm）設(shè)置部位間距m間距縱/環(huán)(m)長度(m)V級模筑拱墻18拱部3.00.8拱部61515拱墻0.82/0.43.5級模筑拱墻15拱部2.51.0拱部62020拱墻1.0級模筑拱墻10拱部2.51.0拱部62020襯砌 類型襯砌混凝土42鎖腳小導(dǎo)管 預(yù)留變形量(cm)設(shè)置部位厚度（cm）設(shè)置部位長度（m）V級模筑拱墻30接頭4.015級模筑拱墻25拱部3.010級模筑拱墻2010否超前地質(zhì)預(yù)報(bào)初噴混凝土5cm施 工 放 樣安裝鋼架及掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)厚度監(jiān) 控 量 測反饋、調(diào)整確定支護(hù)參數(shù)是開 挖圖10 噴錨支護(hù)施工工藝流程圖 25中空注漿錨桿中空注漿錨桿施工工藝流程見圖11。清洗整理標(biāo)出錨桿位置鉆 孔檢查錨桿安裝錨桿體、止?jié){塞和墊板注 漿封 口制 漿備 料圖11 中空注漿錨桿工藝流程圖A 錨桿安裝：采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，高壓風(fēng)清孔；檢查錨桿孔中是否有異物堵塞；若有，應(yīng)清除干凈后，再將錨桿插入孔內(nèi)，錨桿外露孔口長度滿足安裝止?jié){塞、墊板螺栓為宜；將止?jié){塞通過錨桿外露端打入孔口10cm左右，安裝墊板及螺母，此時(shí)不宜上緊。B 錨桿注漿：檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關(guān)泵的操作程序。用水或風(fēng)檢查孔體是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。配制漿液,使水灰比、和易性符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。當(dāng)完成一根錨桿注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管并安裝至另一根錨桿，進(jìn)行注漿。完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)注漿泵。在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。C 施工注意事項(xiàng)：在軟巖土層中施作時(shí)，需環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進(jìn)，避免巖體注水太多可能導(dǎo)致圍巖面滑坍。漿液應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，并隨用隨配。為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于10cm，而且待排完氣后應(yīng)立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的孔隙，保證在規(guī)定壓力下漿液不致竄出。 22砂漿錨桿錨桿預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠按設(shè)計(jì)要求加工制作。砂漿強(qiáng)度不得低于M20。砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔清孔注漿插入桿體安裝錨桿墊板。施工采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，按設(shè)計(jì)要求鉆孔，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，砂漿至少填充錨桿孔體積的2/3后方可停止注漿；及時(shí)將加工好的桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。施工時(shí)應(yīng)注意：錨桿鉆孔位置及孔深必須準(zhǔn)確；錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)；錨桿體插入孔內(nèi)不小于設(shè)計(jì)長度的95%。 鋼筋網(wǎng)橫洞鋼筋網(wǎng)采用6mm鋼筋，按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成型。鋼筋類型及網(wǎng)格間距符合設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)根據(jù)初噴混凝土面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并與受噴面間隙不大于3cm。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)。鋼筋網(wǎng)在構(gòu)件加工廠加工成片，洞內(nèi)焊接形成整體。施工注意事項(xiàng)：鋼筋網(wǎng)制作前對鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等處理；安裝前，巖面初噴4cm厚混凝土形成鋼筋保護(hù)層。 工字鋼架施工橫洞、級圍巖分別采用I12.6、I16型工字鋼架支護(hù)。工字鋼架在洞外按設(shè)計(jì)加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進(jìn)行，與定位系筋焊接。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置墊塊，用噴砼噴填。A 現(xiàn)場制作加工a 工字鋼架按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C15砼硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。b 放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊的加工余量。將工字鋼冷彎成形，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。c 鋼拱架加工后進(jìn)行試拼，允許誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不應(yīng)大于3cm。鋼拱架由拱部，邊墻各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過0.5cm。鋼拱架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于2cm。B 鋼拱架架設(shè)工藝要求：a 為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼拱架基腳部位預(yù)留0.15-0.2m原地基；架立鋼拱架時(shí)挖槽就位，并在鋼拱架基腳處設(shè)鋼板以增加基底承載力。b 鋼拱架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2Ocm。鋼拱架的任何部位偏離鉛垂面不應(yīng)大于5cm。c 為保證鋼拱架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在工字鋼架的各連接板處預(yù)留工字鋼架連接板凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板位置。d 鋼拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于50mm。e 為增強(qiáng)鋼拱架的整體穩(wěn)定性，將鋼拱架與錨桿焊接在一起。沿鋼拱架設(shè)直徑為18cm的縱向連接鋼筋，并按環(huán)向間距0.6m設(shè)置。f 為使鋼拱架準(zhǔn)確定位，鋼拱架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.51m并用砂漿錨固，當(dāng)鋼拱架架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。g 鋼拱架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度56cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 噴射混凝土橫洞采用C20噴射混凝土。噴射混凝土采用洞外自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合。噴射機(jī)械手濕噴混凝土作業(yè)。噴射混凝土作業(yè)，分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖(或分部開挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露開挖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施作后進(jìn)行，盡快閉合支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土復(fù)噴平整，并有足夠的保護(hù)層。濕噴混凝土施工工藝流程見圖12。篩網(wǎng)10mm（濾出超徑石子）混凝土噴射機(jī)械手水泥砂石子水拌合時(shí)間1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.45-0.7MPa液體速凝劑（水泥用量4%）80-150cm受 噴圍巖面30cm圖12 濕噴混凝土施工工藝流程圖按照設(shè)計(jì)厚度利用原有部件如錨桿外露長度標(biāo)出刻度，做為標(biāo)記。也可在巖面上打入短鋼筋，混凝土噴射機(jī)械手安裝調(diào)試好后，在料斗上安裝振動(dòng)篩（篩孔10mm），以避免超粒徑骨料進(jìn)入噴射機(jī)。噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵，送風(fēng)后調(diào)整風(fēng)壓，使之控制在0.450.70MPa之間。5、底板施工底板混凝土超前于襯砌及時(shí)施作，確保支護(hù)和襯砌結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。為施工運(yùn)輸方便，底板超前于二襯施做，采用移動(dòng)式棧橋進(jìn)行混凝土施工，解決底板施工和運(yùn)輸之間相互干擾的矛盾，確保底板砼整體澆筑和足夠的凝固時(shí)間。底板施工緊跟隧道下部開挖面進(jìn)行，待噴錨支護(hù)全斷面施作完成后，灌筑底板混凝土，底板混凝土采用簡易拱架，浮放模板澆筑；級圍巖地段一次灌筑混凝土底板長度36m，每天施作一次。在級圍巖地段一次灌筑長度為610m；級圍巖地段一次灌筑長度10m。底板施工工序見圖13。為了保證出碴和進(jìn)料運(yùn)輸與仰拱施工平行作業(yè)，減少施工干擾，加快掌子面的掘進(jìn)速度，并保證仰拱閉合后支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力效果，仰拱混凝土施工采用全幅整體灌筑, 采用移動(dòng)棧橋解決洞內(nèi)出碴進(jìn)料與仰拱施工之間的干擾問題。移動(dòng)棧橋仰拱示意圖見圖14。養(yǎng)護(hù)抽排水接縫處理設(shè)槽形擋頭模及水溝模板設(shè)置安裝邊墻連接鋼筋混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸圖13 底板施工工序流程圖測量開挖清浮碴隱檢灌筑砼搗固 圖14 移動(dòng)棧橋示意圖測量放樣，由內(nèi)軌頂標(biāo)高，反算底板基坑底標(biāo)高；采用CAT320C挖掘機(jī)一次性開挖到位(全斷面開挖爆破一次到位，暫不出碴)，人工輔助清理底部浮碴雜物；將上循環(huán)底板混凝土接頭鑿毛處理，按設(shè)計(jì)要求預(yù)留與邊墻襯砌連接筋；自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師隱蔽檢查并簽證，混凝土輸送車運(yùn)輸灌筑，插入式振動(dòng)棒搗固。6、結(jié)構(gòu)防排水隧道均采用右側(cè)排水溝排水，隧道初支和二襯之間鋪設(shè)EVA防水板（厚1.2mm）。防水層和初期支護(hù)間拱墻環(huán)向設(shè)50mm軟式透水管盲溝、邊墻墻腳縱向設(shè)80mm軟式透水管盲溝，并與環(huán)向盲溝連通，連通點(diǎn)逢泄水孔部位采用三通直接引入側(cè)溝內(nèi)。施工縫設(shè)中埋式橡膠止水帶，變形縫采用背貼式橡膠止水帶加中埋式鋼邊橡膠止水帶。防水層鋪設(shè)利用簡易作業(yè)平臺施作。監(jiān)控量測表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、支護(hù)表面平整經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)檢測初期支護(hù)及背后密實(shí)，滿足質(zhì)量要求后方可鋪設(shè)防水板。防水層鋪設(shè)作業(yè)區(qū)不得進(jìn)行爆破，防止因爆破產(chǎn)生的飛石而損壞防水層結(jié)構(gòu)。在襯砌臺車就位前，對防水層進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)過程中對接縫進(jìn)行充氣檢查。防水層施工與二次襯砌混凝土灌筑之間相距20m左右，不宜過長。 防水層鋪設(shè)工藝準(zhǔn)備工作地質(zhì)雷達(dá)檢測支護(hù)及背后密實(shí)情況并處理1.切除外露鐵件頭2.砂漿抹平3.防水板質(zhì)量檢查防水板固定防水板接縫焊接充氣檢查移走作業(yè)平臺結(jié) 束補(bǔ) 強(qiáng)合格不合格圖15 防水層鋪設(shè)施工工藝流程圖防水層采用無釘孔鋪設(shè)工藝。施工工藝流程見圖15。A 施工準(zhǔn)備作業(yè)平臺就位后，將支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋頭用氧焊齊根切除，并抹砂漿將其覆蓋。對支護(hù)表面凹凸不平的部位進(jìn)行修鑿抹平。 將電源線接到位，檢驗(yàn)爬焊機(jī)、熱風(fēng)焊槍能否正常工作。B 防水層鋪設(shè)用穿有塑料焊墊的水泥釘在隧道輪廓噴射混凝土表面從上向下梅花型布置，間距拱部0.50.5m，邊墻1.01.0m。分別將無紡布及防水板從臺車頂左、右對稱沿隧道輪廓展開，并用齊頭短木棒將防水層沿隧道輪廓撐開。將防水層背后吊帶系在水泥釘上，并且防水層保持松緊適度，幅與幅之間的搭接長度不小于10cm。開啟雙輪自動(dòng)爬焊機(jī)，調(diào)試好溫度及爬行速度，待溫度達(dá)到后進(jìn)行試焊。當(dāng)試焊可行后，進(jìn)行正式焊接。將防水層接縫壓入爬焊機(jī)熱楔，開動(dòng)爬焊機(jī)，手扶控制方向，爬焊機(jī)走過后，接縫形成兩條寬1cm間距5cm的焊縫。進(jìn)行充氣質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查接縫是否有漏焊現(xiàn)象，焊點(diǎn)有無虛焊及焊穿現(xiàn)象，針對情況采用熱風(fēng)焊槍進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，臺車移到下一作業(yè)面。B 施工要點(diǎn)固定防水層時(shí)，應(yīng)視支護(hù)表面的平整度將防水層預(yù)留一定的富余量，以防過緊而被混凝土擠破。為使防水層接頭焊接良好，防水層每環(huán)鋪設(shè)長度應(yīng)比襯砌長度長0.61m，以利接頭焊接施工。防水層接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開0.61m。防水層鋪設(shè)好后，盡快灌筑混凝土。襯砌端部預(yù)留防水層接頭須采取防護(hù)措施，防止損破防水層。襯砌鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模安裝，以及泵送混凝土等工序作業(yè)中要防止破壞防水層。在鋼筋混凝土襯砌地段，對已鋪設(shè)的防水層，在焊接或綁扎鋼筋時(shí)，采取移動(dòng)保護(hù)板對成品防水層進(jìn)行保護(hù)。對成股向外涌水，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑半圓塑料管來取代軟式透水管；在淋水地段，防水層打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，預(yù)鋪一層排水板引水，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水層。 軟式透水管盲溝隧道拱墻在防水層與初期支護(hù)間環(huán)向設(shè)50mm軟式透水管盲溝，墻腳縱向設(shè)100mm軟式透水管，墻腳縱向、拱墻環(huán)向盲溝與墻腳泄水孔采用三通管連接。施工時(shí)，用5cm的錨固釘及PE板窄條將軟式透水管固定在支護(hù)面上，縱向、環(huán)向每隔50cm固定一處。 橡膠止水條及止水帶二次襯砌施工縫處設(shè)橡膠止水條。其施工方法及技術(shù)措施如下：止水條安裝8小時(shí)前，停止施工縫處混凝土的養(yǎng)護(hù)，并采取措施防止水進(jìn)入粘貼止水條的槽口。止水條于相應(yīng)部位混凝土灌筑前2小時(shí)安裝；將施工縫端頭鑿毛，高壓水清洗，用水泥釘或膠帶泥按20cm間距將橡膠止水條固定在端頭混凝土中間。中埋式橡膠止水帶沿?fù)躅^模板用6鋼筋卡固定牢固，澆注混凝土?xí)r，止水帶的凸齒嵌入混凝土中形成了隔離帶，并保證止水帶預(yù)留一半澆注在下一循環(huán)襯砌砼中。7、鋼筋施工 施工準(zhǔn)備A 原材料檢驗(yàn)：每批鋼筋進(jìn)場時(shí)均應(yīng)有鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單；鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢，并將檢測報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查；鋼筋現(xiàn)場堆放必須采取下墊上蓋等措施防止鋼筋銹蝕。B 技術(shù)準(zhǔn)備：為保證鋼筋工程的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，根據(jù)圖紙、規(guī)范要求，及時(shí)技術(shù)交底，做到放樣及時(shí)、準(zhǔn)確，能指導(dǎo)施工；鋼筋工必須持證上崗，保證鋼筋加工質(zhì)量。 鋼筋加工開工前及時(shí)向監(jiān)理工程師提交加工方案、加工材料明細(xì)表。加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，應(yīng)將其切除。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號和直徑必須符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋安裝鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部鋼筋大小尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定。鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，由鋼構(gòu)件加工廠制作，現(xiàn)場人工綁扎、焊接。施工時(shí)應(yīng)防止損壞防水層和注意預(yù)埋件安裝。8、二次襯砌施工九盤嶺隧道橫洞襯砌均采用復(fù)合式襯砌。橫洞拱部、邊墻采用C25混凝土；底板采用C30混凝土。 施工方法橫洞混凝土襯砌，采用3015組合鋼模襯砌臺架1臺灌筑。模筑襯砌混凝土一次施工長度9m，采用HBT50型混凝土輸送泵作業(yè)，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，入模傾落自由高度不超過2.0m，機(jī)械振搗。擋頭模板采用自制木模，確保施工縫處混凝土質(zhì)量。混凝土生產(chǎn)由洞外設(shè)JS750+PLD1000自動(dòng)計(jì)量拌合機(jī)2臺，生產(chǎn)能力、混凝土拌合站配置均滿足施工要求。混凝土灌筑前做好鋼筋的布設(shè)工作，鋼筋角隅處要加強(qiáng)振搗，并做好防水層鋪設(shè)及各類預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝、槽、管路的設(shè)置。 混凝土施工工藝施工準(zhǔn)備臺車移位臺車定位1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺車軌道1、水平定位立模2、拱部中心線定位立模3、邊墻模板凈空定位4、清理基層，涂脫模劑 1、安裝縱向、環(huán)向盲管2、掛設(shè)防水層3、設(shè)置止水帶整改安設(shè)防排水材料隱蔽檢查灌筑混凝土脫模、臺車退出養(yǎng) 護(hù)混凝土拌制混凝土運(yùn)輸混凝土泵送地質(zhì)雷達(dá)檢測圖16 模筑混凝土襯砌施工工藝流程圖不合格合格隧道模筑混凝土襯砌施工程序及工藝流程見圖16。A 施工準(zhǔn)備測量工程師和隧道工程師共同進(jìn)行水平、高程測量放樣。根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板定位后固定，測量復(fù)核無誤。清理基底雜物、積水和浮碴；襯砌臺架前端裝設(shè)自制擋頭模板，并按設(shè)計(jì)要求安裝固定止水帶；自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌筑混凝土。B 混凝土原材料骨料：細(xì)骨料采用河砂，粗骨料在指定石料場加工。在石料場建立粗骨料加工系統(tǒng)，保證粗骨料生產(chǎn)質(zhì)量滿足混凝土對粗骨料的各項(xiàng)指標(biāo)的要求。到工地后，按混凝土原材料試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。 水泥：水泥采用散裝水泥，備用袋裝水泥，進(jìn)場必須有出廠合格證。進(jìn)場后，由中心試驗(yàn)室按規(guī)范要求，進(jìn)行各項(xiàng)性能得檢驗(yàn)。水泥進(jìn)庫后按規(guī)程要求上蓋下墊分批推放，水泥出廠超過三個(gè)月有效期，或發(fā)現(xiàn)水泥有受潮結(jié)塊現(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)經(jīng)過鑒定后降級使用。水：使用前對水進(jìn)行有害物質(zhì)含量化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)，污水、廢水、PH值小于4的酸性水、大于9的堿性水及硫酸鹽含量超過水重1%者均不得用于混凝土拌制。C 混凝土攪拌洞口攪拌站采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，配二臺JS750+PL1000（生產(chǎn)能力150m3/h），一臺JS750+PL1000（生產(chǎn)能力75m3/h）混凝土攪拌站，分別生產(chǎn)混凝土和噴射混凝土料。ZLC40B裝載機(jī)供料?；炷翑嚢鑷?yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌合，采用質(zhì)量法設(shè)計(jì)。D 混凝土運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運(yùn)到灌筑點(diǎn)時(shí)，要滿足坍落度要求。從攪拌機(jī)卸料到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過120分鐘。E 混凝土灌筑混凝土自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不超過2.0m。因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不得超過2個(gè)小時(shí)，否則按施工縫處理。襯砌混凝土施工均為機(jī)械振搗，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等