鋼筋工培訓.doc

崗前培訓教育工種：鋼筋工 年 月 日單位名稱中交第一公路工程局有限公司主講部門安全質(zhì)量部主講人周巖工程名稱滬昆客專受教育部門各架子隊人數(shù) 一、 焊條電弧焊焊接的參數(shù)選擇 焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的有關(guān)物理量，稱之為焊接工藝參數(shù)。主要有焊條類型和直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等。1、 焊條類型和直徑 選擇焊條類型時應(yīng)考慮焊件的材質(zhì)、工作條件、使用性能、接頭特征、施工條件等。 選擇焊條直徑時應(yīng)考慮焊件厚度、焊接位置、接頭形式等。選用較大直徑的焊條有利于提高生產(chǎn)效率，但易成未焊透、焊縫形成不良和咬邊。2、 焊接電流 增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率，增加熔深有利于焊透。但易造成燒穿、咬邊、飛濺大、焊縫形成不良。電流過小則會產(chǎn)生未焊透、夾渣、氣孔、未熔合、及焊縫形成不良等缺陷。因而選擇焊接電流應(yīng)根據(jù)焊條類型和直徑、焊件厚度等加以綜合考慮。3、 電弧電壓 電弧電壓的高低取決于電弧長度?；￠L增大，電弧電壓增高。過高的電弧電壓使溶寬增加、熔深減小、飛濺大，易產(chǎn)生未焊透、咬邊、氣孔等缺陷。因而應(yīng)盡可能的采用短弧，特別是堿性焊條的弧長不應(yīng)超過所用焊條的直徑。4、 焊接速度單位時間內(nèi)所完成焊縫的長度稱為焊接速度。焊接速度過慢易使接頭過熱而降低其力學性能，同時增大應(yīng)力或變形。焊接速度過快易造成未焊透、未熔合、氣孔、夾渣及焊縫不良等缺陷。 二、電焊條 電焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。1、 焊芯是焊條的金屬芯部，由焊芯專用鋼絲制成。焊接過程中，焊芯的作用是傳導焊接電流，與焊件產(chǎn)生電弧，并且本身熔化作為填充金屬和熔化母材金屬熔合而形成焊縫。焊條藥皮是影響焊縫質(zhì)量的重要因素，其作用為：保證焊接電弧穩(wěn)定燃燒，造氣保護熔池，防止空氣侵入，向焊縫金屬滲合金，脫氧，去除有害雜質(zhì)，造渣保護焊縫金屬和改善焊縫成形。焊條可分為堿性和酸性兩大類。2、 焊條的選用原則、 等強度原則：對于承受靜載或一般荷載的工件或結(jié)構(gòu)，通常在同種鋼焊接時選用抗拉強度與母材相同的焊條。、 等同性原則：在特殊環(huán)境下工作的工件或結(jié)構(gòu)，如要求耐磨、耐腐蝕、在高溫或者低溫下具有較高的力學性能，則應(yīng)選用保證熔敷金屬性能與母材相近或相近的焊條。、 等條件原則：根據(jù)工件或結(jié)構(gòu)的工作條件和工作特點選擇焊條。3、 電弧焊機的安全要求、 電焊機各導電部分要有很好的絕緣，帶電部分與機殼、機架之間的絕緣電阻不得小于2.5M歐姆。、 電焊機的電源輸入線及二次輸出線的線柱必須有完好的隔離防護罩。、 電焊機外殼應(yīng)設(shè)有良好的保護接地裝置，并且有明顯的標志。、 調(diào)節(jié)焊接電流、電壓表的手柄或旋鈕等必須與焊機的帶電體有可靠地絕緣，且調(diào)節(jié)方便靈活。、 電焊鉗應(yīng)在所設(shè)置的任一角度都能加緊焊條，并保證更換焊條方便、安全。、 電焊鉗的手柄要有良好的絕緣和隔熱性能。、 電焊鉗與焊接電纜的連接應(yīng)簡便可靠，接觸良好。、 禁止將過熱的電焊鉗放入水中冷卻和繼續(xù)使用。、 禁止使用絕緣損壞或沒有絕緣的電焊鉗。、 電源線禁止隨意拖地。、 所用導線外表均應(yīng)完好，其絕緣電阻不得小于1M歐姆。、 嚴禁利用金屬構(gòu)件搭接起來作為導線使用。、 必須佩戴防護面罩，以防止被飛濺 金屬灼傷，免受弧光損傷，減輕煙塵和有害氣體對呼吸管道的傷害。 三、常見缺陷及防治措施焊條電弧焊常見的缺陷有焊縫形狀缺陷、裂紋、氣孔、夾渣等。裂紋未焊透、未熔合和表面夾渣等是不允許的，咬邊、內(nèi)部夾渣和氣孔等缺陷不能超過一定的允許值，對于超標的缺陷必須進行徹底去除和焊補。 1 、焊縫形狀缺陷主要有焊縫尺寸不符合要求、咬邊、未焊透、焊瘤、未熔合、燒穿、弧坑、電弧擦傷、飛濺等。、 產(chǎn)生焊縫尺寸不符合要求的原因：坡口角度不當及裝配間隙不均勻、焊接工藝參數(shù)選擇不合理、焊工的操作技能較低等；預(yù)防措施：選擇適當?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙，提高裝配質(zhì)量，選擇合適的焊接工藝參數(shù)，提高焊工的操作技術(shù)水平等。、 產(chǎn)生咬邊的主要原因：電流過大、電弧過長、焊條角度不正確等，預(yù)防措施：選擇合適的電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，焊條角度要恰當?shù)取?、 產(chǎn)生未焊透的原因：坡口角度或間隙過小、鈍角過大、焊接工藝參數(shù)選擇不當?shù)?、產(chǎn)生未熔合的原因：焊接熱太低、電弧指向偏斜、坡口側(cè)壁有銹垢及污物等預(yù)防措施：選擇合適的焊接工藝參數(shù)，認真操作等。 、產(chǎn)生焊瘤的原因：熔池溫度過高，液體金屬凝固太慢，在自重的情況下形成。 預(yù)防措施：選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴格控制溶孔的大小。 、產(chǎn)生弧坑的原因：熄弧停留時間過短，電流過大 預(yù)防措施：收弧時應(yīng)在熔池處稍作停留，待熔池金屬填滿后再引向一側(cè)熄弧。 、 熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留下來形成的空穴稱為氣孔，產(chǎn)生的原因：焊件表面和坡口處有污垢存在，焊條藥皮受潮，焊接速度過快，電弧過長或偏吹焊接電流過大。 預(yù)防措施：清除污垢，正確選擇工藝參數(shù)，盡量采用短弧焊。 產(chǎn)生夾渣原因：清渣不凈，焊接速度過快，焊接電流過小，焊接材料與母材不匹配。 預(yù)防措施：合理的選擇工藝參數(shù)，清理干凈污垢。 四、 鋼筋加工安全技術(shù)要點、一般安全要求）鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查，合格后方可使用。）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。）鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。）采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。）加工較長的鋼筋時，要有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。6）作業(yè)后，堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。2、鋼筋調(diào)直切斷機使用中的安全要點）料架、料槽安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。）用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。）在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。）當鋼筋送入后，手與拽輪必須保持一定距離，不得接近。）送料前將不直的料頭切去，導向筒前裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿鋼管再進入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。）作業(yè)后，松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧必須回位。、鋼筋切斷機使用中的安全要點）接送料工作臺面和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。）啟動前，必須檢查切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。）啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4）機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送人。）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。）剪切低合金鋼時，換高硬度切刀，直徑符合銘牌規(guī)定。）切斷短料時，手和切刀之間的距離保持150mm以上，如手握端小于400時，用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。）運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接消除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，立即停機檢修。）作業(yè)后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。、鋼筋彎曲機使用中的安全要點）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種合格的芯軸及工具。）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑為鋼筋直徑25倍。）檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤無損壞和裂紋，防護罩堅固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動。）作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。）彎曲高強度或低合金鋼筋時，按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆放整齊，彎鉤不得朝上）轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。5、鋼筋冷拉機使用中的安全要點）根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。）冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。）用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時，有專人指揮。配重框提起時高度限制在離地面300一以內(nèi)，配重架四周有欄桿及警告標志。）作業(yè)前檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤及防護裝置均齊全牢固，確認良好后方可作業(yè)。）卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。）用延伸率控制的裝置，必須裝有明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。）作業(yè)后，放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。6、對焊機的安全要求1)焊機應(yīng)安裝在室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊并列安裝時，間距不得少于3m，并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型有關(guān)。2)作業(yè)前，檢查對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液系統(tǒng)無泄漏，確定正常后，方可施焊。3)焊接前，應(yīng)根據(jù)所得鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。4)斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二閃電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。5)焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員，在焊接時要注意防止火花燙傷。6)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得人內(nèi)。7)冬季施工肘，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8C。作業(yè)后，放盡機內(nèi)冷卻水。7、電弧焊的安全要點1)焊接設(shè)備上的電機、電器、空壓機等應(yīng)有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護罩。2)現(xiàn)場使用的電焊機應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防用品。3)焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。4)嚴禁在運輸中的壓力管道、裝有易爆易燃物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。5)焊接銅、鋁、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。6)在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設(shè)置通風設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有專人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料 的容器內(nèi)焊接。7)焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。8)高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護。9)電焊線通過道路時，必須架高或穿人防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。 10)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上，接地電阻不大于4n。11)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。12)長期停用的電焊機，使用前，必須檢查其絕緣電阻不得低于05MO，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。13)焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部應(yīng)避開被清的焊縫。14)在載荷運動中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60、B級80時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。15)施焊現(xiàn)場的lOm范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃易爆物。16)作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。 9、乙炔瓶的使用、運輸和儲存安全技術(shù)要點乙炔瓶雖然比乙炔發(fā)生器安全多了，但在運輸、貯存和使用過程中，由于受振動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當、操作失誤等，也會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采用必要的安全措施。每三年進行一次技術(shù)檢驗。1)使用時的安全技術(shù)要點(1)禁止敲擊、碰撞；(2)要立放、不能臥放，以防丙酮流出，引起爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合的爆炸極限為2913)。氣瓶立放1520min后，才能開啟瓶閥使用。擰開瓶時，不要超過1.5轉(zhuǎn)，一般情況只擰34轉(zhuǎn)；(3)不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止暴曬，與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)；(4)瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烘烤，必要時可用40C以下的溫水解凍；(5)吊裝、搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防振的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；(6)嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；(7)工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起；(8)使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40(即燙手)；(9)必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后，動作要輕緩；(10)使用壓力不得超過015MPa，輸氣流速不應(yīng)超過1.52.0m3(h瓶)；(11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70；(12)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于表8-2規(guī)定的剩余壓力。2) 運輸乙炔瓶的安全技術(shù)要點(1)應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；(2)車、船裝運時應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙炔瓶時：橫向排放，頭部應(yīng)朝向一方，且不得超過車廂高度；直立排放，車廂高度不得低于瓶高的23；(3)夏季要有遮陽設(shè)施，防止暴曬，炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運輸；(4)車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)；(5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸；(6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。3)儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要點(1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過；(2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室；(3)儲存間應(yīng)有良好的通風、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩ǎ谄涓浇鼞?yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)；(4)乙炔瓶儲存時，一般要保持豎立位置，并應(yīng)有防止傾倒的措施；(5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存；(6)儲存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志；10、氧氣瓶的安全使用要點 (1)出廠前，必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗合格后，方可使用。(2)做好防振工作：在貯運和使用過程中，一定要采取措施避免劇烈振動和撞擊，尤其是嚴寒季節(jié)，在低溫情況下，金屬材料易發(fā)生脆裂而造成氣瓶爆炸。汽車運輸時，應(yīng)緩行，注意路面情況，不得緊急剎車，氣瓶必須有護圈和戴好瓶帽，擺放要平穩(wěn)。搬運氣瓶時，應(yīng)用專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鐵鏈條、電磁吸盤等吊運氧氣瓶。應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁從高處滑下或在地面滾動。使用和貯存時，應(yīng)使用欄桿或支架加以固定，且應(yīng)牢靠，防止氣瓶傾倒。(3)做好防熱工作： 要防止氣瓶直接受熱，應(yīng)遠離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上。(4)做好防靜電火花和絕熱壓縮工作：在開啟瓶閥和減壓器操作時容易出現(xiàn)問題。高速氣流中的靜電火花放電、固體微粒的碰撞熱和摩擦熱、氣體受突然壓縮時放出的熱量(即絕熱壓縮)等，都可能成為氧氣瓶和減壓器爆炸著火的因素。因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等，當瓶閥或減壓器開得過快時，則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒，就會與管壁產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)靜電火花。而絕熱壓縮的危險則是高壓氣流的沖擊，將使減壓器內(nèi)局部(高壓室或低壓室)的氣體受突然壓縮，瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增，完全有可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至會使銅和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞，還會導致氧氣瓶著火爆炸。(5)留有余氣并關(guān)緊閥門，使氣瓶保持正壓，以防止可燃氣體進入瓶內(nèi)，同時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗。(6)超過檢驗期限的氣瓶不得使用。氧氣瓶每3年必須做一次技術(shù)檢驗。(7)當瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時，只能用熱水或蒸氣進行解凍，絕對不允許用火焰烤或燒紅的金屬去燙。(8)做好防油工作。氧氣瓶閥不得沾有油脂，同時也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等。11、回火防止器的使用安全要點(1)回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多時)而影響工作時，應(yīng)及時進行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進行工作。 (2)每個崗位式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用。(3)焊炬或割炬在點火前，應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與乙炔的混合氣。(4)每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位，器內(nèi)的水量不得少于水位計(或水位閥)標定的要求。水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。(5)水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放。(6)冬季使用水封式回防止器，工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈，以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。(7)乙炔容易產(chǎn)生帶粘性的油性雜質(zhì)，因此，應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象(可用丙酮清洗，并用壓縮空氣吹干)。 12、焊接作業(yè)中強調(diào)和補充的安全要點 1)電焊(1)電焊機應(yīng)要設(shè)在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。(2)電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。(3)在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。(4)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。