綜采泵站操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_綜采泵站操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 11 頁綜采泵站操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、非泵站司機、沒有經(jīng)過培訓和無合格證者不得操作泵站；2、泵站、泵箱的蓋板必須緊好，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱；3、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓；4、各部件的螺栓要緊好，保證牢固可靠；5、任何情況下不得關閉泵站的回液管路；6、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定范圍；7、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換；8、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗；9、必須保證低油位、低液位、溫度開關、油壓開關完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求；10、必須保證溫度控制器的完好，以防止溫度過高而損壞設備，同時必須保證混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴禁用清水代替乳化液；11、保證警鈴的完好，一但系統(tǒng)內(nèi)有不安全狀態(tài)時能及時報警；12、在泵開始投入運行時，潤滑油必須按以下規(guī)定時間全部更換：（1）在開始運行50小時；（2）在開始運行500小時后；（3）在開始運行1500小時；13、在更換潤滑油時，必須徹底清洗磁性放油塞組件，并檢查粘接墊圈是否損壞，如果損壞必須更換；14、在進行泵的一切操作檢查時，必須切斷電源；二、泵站的操作程序：用手盤動運轉(zhuǎn)部，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除；打開控制裝置127V電源開關，送上127V電源觀察故障燈光顯示，用復位按鈕復位，如不能復位，應檢查并排除故障；打開所有截止閥門，合上隔離開關控制手把，并打開泵體排液腔的放氣螺栓堵；操作安裝在泵電機下面的起動/停止按鈕，泵起動20S后，如果潤滑油壓力達不到正常工作壓力，那么潤滑油壓力開關將發(fā)出一個故障信號給監(jiān)測繼電器，使泵停止工作；操作人員按廠商提供的4個數(shù)字代碼完整地由鍵盤鍵入各個代碼，才允許進入程序；待電動機起動、泵體排完空氣之后，必須擰緊放氣螺絲堵；電動機起動一會后使得油散布到整個系統(tǒng)，參考油面測量尺度顯示，檢查油量，如果必要的話必須補充油液；如果泵在運行5S內(nèi)不能輸送壓力液時，應停機檢查站液壓管路是否堵塞，并及時處理；新泵初始投入運行時，在開始30分鐘內(nèi)施加的負荷不能超過1/4滿工作壓力；泵站停止工作時，將相應的電源開關打在OFF位置，并將系統(tǒng)壓力釋放。三、運行中的注意事項：監(jiān)視供液壓力表反指數(shù)是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常應停機處理；運轉(zhuǎn)聲響異常和振動大時要立即停泵檢查，必須將電源開關打在停止位置；經(jīng)常檢查各種保護是否在正常工作，檢查壓力、油位、油溫是否符合標準，檢查微處理器的各種顯示是否正常；泵站的卸載閥與安全閥的動作壓力要調(diào)整適當，整定壓力值不能太低，更不能同時動作，否則重新調(diào)整以保證泵的安全運轉(zhuǎn)；調(diào)整壓力時任何地方不得用液；乳化液蓋不能隨意打開，嚴禁在箱內(nèi)洗手；發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前嚴禁再次開車；當過濾器損壞、堵塞或元件損壞時，應立即停泵檢查并處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)；注意工作面停泵信號，停泵動作迅速，直接停止電動機并切斷電源，停泵期間司機不準脫離崗位；工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，不論是本機故障停，還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后才能開泵。四、檢修時的操作：泵站檢修必須停泵切斷電源，并進行可靠閉鎖；供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進行；泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、液壓機械卸荷閥等不準在井下拆檢；部件檢修更換，注油、配液應采取有效的防塵措施，保持設備注油后清潔；在安裝關鍵螺栓時（如吸排液閥壓蓋螺栓、小閥體與泵體的聯(lián)接螺栓、齒輪箱與泵體的聯(lián)接螺栓）應有足夠的力矩，最好是在滿載一段時間后再緊一次；柱塞密封損壞時，最好用裝配好的缸體組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更不能保證裝配質(zhì)量，在裝缸套密封時，腔內(nèi)應層層抹上黃油，以利于潤滑；緊鏈桿螺栓時，應使用力矩扳手，力矩為100150牛米，且用鋼絲保險；及時清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。關于開停泵的規(guī)定：開泵之前要通過放大器向工作面檢修人員喊清楚，并得到許可后才能開泵。開泵2秒后要第二次停泵，以防高壓液傷害工作面不明情況的工作人員。待10秒后可第二次開泵。檢修支架液壓系統(tǒng)時，必須通知控制臺不得開泵并關閉被檢修支架的截止閥。如其它工作人員需要開泵時，必須得到要求不準開泵檢修人員的許可才能開泵。第 5 頁 共 11 頁綜采液壓支架安全使用1.液壓支架搬運、安裝時的安全措施(1)起吊設備時，必須有專人檢查起吊工具和繩索。發(fā)現(xiàn)有斷股、斷繩變形的禁止使用。起吊鋼絲繩的破斷力要大于設備重量的5倍。(2)在設備裝、卸點，必須派專人監(jiān)護安全工作，禁止勾頭下方和起吊點下停留人員。(3)裝、卸設備所用的工具要進行認真的檢查，無問題后再使用，起吊設備時必須有專人觀看起吊點棚梁的動靜。發(fā)現(xiàn)異常，立即停止起吊，處理后再開始起吊。(4)在裝、卸車點，必須有頂板管理人員進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有活矸和煤塊要及時處理，并檢查周圍支護情況，確認無問題后再進行起吊。(5)裝車后，應注意光潔面、電器原件、電纜、高壓膠管、密封面的防塵、防水、防碰等保護，必要時加防護罩。(6)設備裝車后一定要捆綁牢固，設備都要標號，按次序裝卸車，超長件要用剛性連接桿連接平板車。(7)運輸中各交叉點，下放、上提點都要設專人按運輸安全管理來指揮車輛通過。2.液壓支架在工作面調(diào)向入位的安全措施(1)支架在調(diào)向人位中要注意調(diào)向區(qū)的支柱，要根據(jù)實際情況進行回柱，支架入位后要及時支護，要防止在調(diào)架過程中撞倒支柱發(fā)生冒頂事故。(2)指定專人觀察頂板和支護情況，及時打掉活矸和煤塊，若頂板壓力大，支柱變形時，回柱前要先支好點柱再回單體柱?；刂鶗r要先清理好退路，一人站在支護完整的安全地點扶柱，另一人用放液工具慢慢放液，同時觀察頂板，如有變化及時撤離。(3)拉架時，必須有專人站在支護完整，絞車拉架的相反方向，觀察頂板；其他人員要在觀察人員的后面。回柱和拉架調(diào)向時，要有統(tǒng)一的指揮信號。調(diào)向區(qū)內(nèi)嚴禁有人。(4)支架進入工作面期間，要停止其他作業(yè)，工人要撤離開絞車的繩道。支架下方不得有人。(5)在調(diào)向和運輸中，要隨時補上碰倒的點柱和棚梁。拖運支架的小絞車，必須安裝牢固。(6)液壓支架在安裝或撤離時，所用工具，必須連接牢固，支撐牢靠，防止滑脫或斷裂傷人。此外滑輪的吊鉤開口應向下，并用繩綁好。(7)牽引支架的繩扣，必須固定在支架的底座上，不得固定在底座以上的其他部位，以免重心不穩(wěn)發(fā)生翻倒。3.液壓支架在安裝、撤除時，要認真貫徹執(zhí)行“綜合機械化采煤設備運輸、安裝、拆除安全技術暫行規(guī)定”4.液壓支架的操作使用(1)支架工必須經(jīng)過專門培訓，并考試合格才能上崗工作。(2)支架的操作使用概括為“細、勻、凈、快、夠、正、嚴、緊、平”九字決，在操作使用支架時，必須遵守。具體要求見采煤工作面工程質(zhì)量標準。操作支架前，準備工作要做到“細、勻、凈”。細-仔細地做好移架前的準備工作。認真檢查整理液壓管路、閥組，千斤頂?shù)?，觀察頂板情況，煤壁不要留有傘檐。勻-支架間距保持均勻。防止過大造成漏矸，支架歪斜；過小造成咬架、擠架，給移架帶來困難，同時要保持煤壁、輸送機、支架成三條線。凈-底板清理干凈，保證移架推溜順利進行。可縮短支架的初撐和增阻過程，避免或減少頂板的大量下沉和頂板破碎，減少頂板對支架的壓力和壓死支架的現(xiàn)象。此外，架內(nèi)的浮矸和浮煤也要清理干凈，否則會埋住管路，影響行人和工作。操作支架時要做到“快、夠、正”?？?移架及時、迅速。移架落后于采煤機后滾筒不超過5m，及時支護新暴露的頂板。機道空頂過大時，移架應少降快拉，超前支護。頂板破碎時，采用帶壓移架。夠-移架推溜步距要夠，而且要一次完成。這樣便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循環(huán)出煤量，保證工作面的推進速度，減少支架對頂板的反復支撐而造成的頂板條件惡化。正-保證支架沿著一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前傾后仰，保證移架支撐后的正常工作性能。支架的支撐要做到“嚴、緊、平”。嚴-架間空隙要靠嚴。擋矸板、側(cè)護板等擋矸裝置要保持正常工作狀態(tài)，防止架間漏矸和采空區(qū)向架內(nèi)竄矸。緊-升柱后必須使支架達到足夠的初撐力，使頂梁緊貼頂板，這樣既可以保證支架可靠的工作性能，又能使鄰架順利降架前移。平-架與頂、底板接觸要平整，呈面接觸，頂梁與頂板間如有空頂、虛接，要采取措施，力求頂梁受力均勻。(3)支架操作完畢后，必須及時把操縱手柄打到中間位置，避免支架產(chǎn)生誤動作。5.液壓支架移架時的安全注意事項(1)上、下端頭支架不準落后或超前，要與工作面支架成一直線。(2)移下端頭支架時，要注意端頭支架與轉(zhuǎn)載機機尾，刮板輸送機機頭及支架的搭接情況，防止頂架增大移架阻力。遇到移架阻力過大時，不可強拉硬移，必須查明原因，處理妥當之后可移架。(3)移架前先清理影響移架的障礙物，清理好架間、底座上方的浮煤。油管、電纜等不得被矸石擠卡和埋壓。(4)堅持掛線移架或用激光指向儀，保持采煤工作面支架成直線。(5)本架操作時，移架工站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作，禁止腳蹬在底座前。移架時，架前、架下不得有他人作業(yè)或停留。(6)鄰架操作時，作業(yè)人員必須注意頂板，防止架間漏矸傷人。(7)工作面移架要追機作業(yè)，落煤后及時移架，端面距要小于340mm。如果頂板破碎，必須停機移架或超前移架。(8)移架時，支架可下降150mm200mm，以移動支架為準。如果頂板破碎，必須帶壓移架。移架過程中，應隨時調(diào)整支架。(9)移架時防止出現(xiàn)咬架、爬架現(xiàn)象，支架支撐高度與采高相適應，防止因采高過高或過低出現(xiàn)空頂或壓死支架現(xiàn)象。(10)移架過程中，如發(fā)生掉頂、嚴重片幫時，必須及時剎頂，實施超前架棚支護。在剎頂或超前架棚支護時，必須專人觀察，清好退路，刮板輸送機、采煤機必須停電閉鎖，并