某敬老院服務(wù)樓3層框架結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除第一章 公司簡介及施工組織設(shè)計說明1.1公司簡介第*建筑工程有限公司（簡稱ASBJ）始建于19*年9月。經(jīng)過30多年的艱苦奮斗，已經(jīng)發(fā)展成為一個具有相當(dāng)規(guī)模的綜合性施工企業(yè)。1996年3月經(jīng)國家建設(shè)部審定為工業(yè)與民用建筑施工壹級企業(yè)，2002年6月又經(jīng)國家建設(shè)部審定為房屋建筑工程施工總承包壹級企業(yè)?？沙薪?0層以下各類跨度的房屋建筑工程；高度240m以下的構(gòu)筑物；建筑面積20萬m2以內(nèi)的住宅小區(qū)或建筑群體。公司下設(shè)27個項目經(jīng)理部以及裝飾工程公司、金屬門窗分公司、第1分公司、房地產(chǎn)開發(fā)公司、砼攪拌廠、建筑涂料公司、電氣安裝公司、汽車運輸隊、加油站、試驗室等。資產(chǎn)總額為17,043萬元凈資產(chǎn)為7,571萬元。注冊資本為6,550萬元，現(xiàn)有工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)人員347人，各種施工設(shè)備601臺（件），年承包能力達(dá)二億元以上。*建公司是依靠質(zhì)量而發(fā)展的企業(yè)。30多年來，走出了一條質(zhì)量效益的路子，創(chuàng)造性推行“嚴(yán)、實、細(xì)、早、快”五字工作法，效果顯著。19852001年共創(chuàng)市以上優(yōu)良工程101項。其中國家銀質(zhì)獎暨魯班獎2項，部優(yōu)4項，省優(yōu)42項，市優(yōu)57項。公司連續(xù)被評為“工程質(zhì)量優(yōu)勝企業(yè)”；“遼寧省建設(shè)工程質(zhì)量先進(jìn)企業(yè)”；“遼寧省特級（AAA）信譽(yù)企業(yè)”；“遼寧省全面質(zhì)量管理銀屋獎”；“遼寧省明星鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”等稱號。公司1999年12月通過了ISO9002國際質(zhì)量體系認(rèn)證，2002年12月通過ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，為施工企業(yè)進(jìn)入WTO開拓國際建筑市場奠定了良好的基礎(chǔ)和前提。1.2施工組織設(shè)計編制說明我公司是一個擁有雄厚的施工技術(shù)力量和機(jī)械裝備、富有施工經(jīng)驗的專業(yè)性建筑施工企業(yè)。近年來，先后承建了大量的、具有一定社會影響的項目，贏得了較高的社會聲譽(yù)，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料。對于該工程我公司與建設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿，在收到招標(biāo)文件后，我們組織有關(guān)的工程技術(shù)人員和預(yù)算人員，對文件和施工圖紙進(jìn)行了細(xì)致的探討，并組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場，仔細(xì)了解情況，精心編制了工程施工組織設(shè)計。為確保*敬老院綜合服務(wù)樓工程在2008年8月18日順利竣工，達(dá)到設(shè)計使用要求，我公司一旦中標(biāo)，將立即派有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)駐現(xiàn)場，做好前期施工準(zhǔn)備工作，以利于工程能盡早施工。同時，本著嚴(yán)格執(zhí)行施工計劃的原則，本公司的進(jìn)度安排均將以2008年8月18日為目標(biāo)，組織好勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，確?？偣て谀繕?biāo)的實現(xiàn)，并保證達(dá)到合格工程。第二章 工程概況及特點一、編制依據(jù)1）*敬老院綜合服務(wù)樓樓工程招標(biāo)文件和工程量清單。2）本施工方案是根據(jù)*市建筑設(shè)計研究院的施工圖紙和建設(shè)單位提供的其它有關(guān)補(bǔ)充資料。3）國家現(xiàn)行工程施工和驗收的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 （1）工程測量規(guī)范（GB50026-1993） （2）地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GB50202-2002) （3）砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203-2002)（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002) （5）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002) （6）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001） （7）建筑地面工程施工及驗收規(guī)范(GB50209-2002) （8）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97) （9）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001) （10）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002) （11）建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002) （12）建筑電氣工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)4）國家關(guān)于工程施工和驗收的法律和法規(guī)。5）建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。6）建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。7）海城市建設(shè)委員會頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量文件。8）施工所涉及的相關(guān)圖集及資料。二、編制說明 1）本編制考慮到工程主體是在雨季施工，所以地下部分施工應(yīng)全力搶前，保證工期。2）本工程工期較短、工序繁雜，交叉作業(yè)量大，在主體結(jié)構(gòu)施工后期要適時對局部穿插相應(yīng)的裝飾施工；3）本工程除基本的結(jié)構(gòu)使用功能要求以外，施工中對于土建、裝飾、電照、給排水、門窗等各分項分部工程，施工前均作好完備的技術(shù)措施；對于工程中的各項特殊應(yīng)用需求，在本施工設(shè)計中已有闡述，施工中要積極同相關(guān)人員溝通，切實保證溝通方便。4）施工中的新技術(shù)，新工藝、新材料欄目內(nèi)容有的需要業(yè)主認(rèn)可審定，才能使用。5）施工臨時用水、用電欄目因無確切方位只寫從場內(nèi)變壓器接引電纜至施工現(xiàn)場，水從場內(nèi)主管道接引。三、建筑概況1 建筑概述: 本工程建設(shè)單位為*，設(shè)計單位為海城市建筑設(shè)計研究院。計劃工期為2008年5月18日開工，2008年8月18日竣工，總?cè)諝v工期為93天。本工程工程位于*，為三層混凝土框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e為2046.40m2,長為43.20m，寬為16.50m。本工程由*市建筑設(shè)計研究院工程勘察院提供*鎮(zhèn)敬老院綜合服務(wù)樓樓工程巖土工程勘察報告，fak=120kpa，持力層為粉質(zhì)亞粘土。本工程設(shè)防烈度：七度，設(shè)計基本地震加速度為0.15g，建筑物安全等級：二級，抗震設(shè)防類別等級為丙類，抗震等級框架為三級。本建筑物設(shè)計使用年限50年，場地標(biāo)準(zhǔn)冰凍深度1.10m。本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高由規(guī)劃部門定，室內(nèi)外高差為360mm。2 工程施工目標(biāo)本工程承包方式為總承工，資金來源為政府投資100%，并達(dá)到合格工程。本工程施工組織設(shè)計按土建、裝飾、給排水、采暖、電氣照明等施工圖紙所含全部內(nèi)容。3 建筑構(gòu)造概述：3.1 墻 體：0.000以下墻體均為MU10礦渣磚，并雙面抹防水泥砂漿20厚；填充墻、內(nèi)外墻用大孔空心磚。外墻保溫參見EPS外墻圖集，所有用于管井及設(shè)備用房的填充墻、隔墻應(yīng)在設(shè)備及管線就位后再行砌筑保溫。3.2 門 窗： 1）門窗平立面尺寸均為洞口尺寸2）加工前應(yīng)進(jìn)行實地測量復(fù)核洞口施工后尺寸3）外窗白色塑鋼窗，窗中空12mm，透明普通玻璃4mm4）所有可開啟外窗均設(shè)加紗窗5）外窗的氣密性不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)6）安全欄桿、窗臺距室內(nèi)地面小于900窗臺加設(shè)安全欄桿3.3 屋面：非上人平屋面1： 1：3水泥砂漿找平層25厚；SBS防水層；20厚1：3水泥砂漿找平；爐渣找坡2%最薄處30mm；混凝土樓板；20厚頂棚抹灰。非上人平屋面2： 1：3水泥砂漿找平層25厚；100mm厚聚苯板保溫，密度為18kg/m3；混凝土樓板。坡屋面（油氈瓦）：油氈瓦；空鋪卷材墊氈一層；C15細(xì)石砼找平層35（配6500x500的鋼筋網(wǎng)）；混凝土樓板；20厚頂棚抹灰。3.4 地面： 碎石夯入土中150mm；C15混凝土墊層80mm；1：3水泥砂漿找平層20mm厚；涂料防水層；聚苯乙烯泡沫板20mm厚；真空鍍鋁聚酯薄膜0.2mm；細(xì)石混凝土60mm（上、下配350鋼絲網(wǎng)片，中間配烯散熱管）；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層20厚；彩色釉面磚8-10mm厚，干水泥擦縫。3.5 樓面：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；1：3水泥砂漿找平層20mm厚；涂料防水層；聚苯乙烯泡沫板20mm厚；真空鍍鋁聚酯薄膜0.2mm；細(xì)石混凝土60mm（上、下配350鋼絲網(wǎng)片，中間配烯散熱管）；水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層20厚；彩色釉面磚8-10mm厚，干水泥擦縫。 3.6 散水：素土夯實；填粗砂或爐渣300mm厚；碎石灌M5水泥砂漿150mm； 1：3水泥砂漿20mm。3.7 踢腳： 磚基層；12mm1:2水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道；8mm厚1：2水泥砂漿罩面壓實壓光。3.8 頂棚1（適用于正常房間）： 鋼筋混凝土樓板；刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；10厚混合砂漿打底；2厚紙筋罩面灰；噴大白漿：配比：大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素=50:25:1:0.5適當(dāng)加水。頂棚2（適用于衛(wèi)生間）： 鋼筋混凝土樓板；刷素水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠）；5厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道；6mm1:2水泥砂漿找平抹光。3.9 內(nèi)墻1（適用于正常房間）： 磚基層；20厚混合砂漿打底；滿刮大白膩子三遍；噴大白漿：配比：大白：滑石粉：聚醋酸乙烯乳液：纖維素=50:25:1:0.5適當(dāng)加水。內(nèi)墻2（適用于衛(wèi)生間）： 磚基層；9厚1：3水泥砂漿打底壓實抹平；1.5mm聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層；4mm厚強(qiáng)力膠水泥粘貼層揉擠壓實；5mm厚釉面磚（粘貼前先將釉面磚浸泡2小時）；白水泥擦縫。3.10 外墻基層墻體；墻體找平層；膠粘劑；EPS保溫板；抹面膠漿入壓玻纖網(wǎng)一層（首層增加一層網(wǎng)格布）；抹面膠漿；外飾面。（錨栓進(jìn)入基層墻體有效長度不小于25mm；EPS板錯縫1/2板長排列，轉(zhuǎn)角處EPS板應(yīng)垂直錯縫排列。）（外墻）外貼80厚EPS聚苯板，密度為18kg/m3；局部處貼120mm。 3.11 地漏樓板穿管構(gòu)造 孔洞安裝后用C20細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，安裝套管，防水油膏嵌縫（瀝青油麻絲填塞）。四、結(jié)構(gòu)概況1.本工程框架結(jié)構(gòu)，主體層數(shù)三層，坡屋面，本工程設(shè)防烈度：七度，抗震設(shè)防類別為丙類；設(shè)計基本地震加速度為0.15g，設(shè)計基本地震分組為一組；結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙類，砌體施工控制等級為B級；基礎(chǔ)采用獨立柱基礎(chǔ)；土層分布見地質(zhì)勘察報告?；炷翉?qiáng)度等級為C25，基礎(chǔ)下C10墊層100mm厚。一層墻體下采用毛石基礎(chǔ)，MU30以上毛石，M5水泥砂漿砌筑。在室內(nèi)地坪下60mm處墻體做20厚1：2.5防水水泥砂漿防潮層，摻入5%防水劑2 設(shè)計依據(jù)： 基本風(fēng)壓0.50kN/m2基本雪壓0.40kN/m2地面粗糙度類別為B類場地標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為1.10m。不上人屋面0.5KN/m2上人屋面2.0KN/m2老人房、活動室2.0KN/m2衛(wèi)生間2.0KN/m2梯梯2.0KN/m2欄桿頂部水平荷載0.5KN/m23 鋼筋混凝土工程材料表鋼材鋼筋HPB235級鋼筋（一級）HRP335級鋼筋（二級）焊條E43型用于一級焊接E50型用于二級焊接4.1 混凝土保護(hù)層厚度按以下要求采用：地面以上現(xiàn)澆板為15mm，框架梁為25mm，框架柱為30mm；地面以下基礎(chǔ)底板為40mm，框架梁為35mm，框架柱為35mm鋼筋保護(hù)層厚度不小于鋼筋的直徑；4.2 鋼筋抗震最小錨固長度LaE（d為鋼筋直徑，下同）鋼筋抗震最小錨固長度鋼筋類別HPB235級鋼筋（一級）HRP335級鋼筋（二級）混凝土等級C2528 d35dC3025d31d4.3 鋼筋的接頭按實際情況分別采用綁扎搭接和機(jī)械連接或焊接；當(dāng)采用搭接接頭時，縱向鋼筋最小搭接長度按下表采用llE接頭面積25%接頭面積50%120La140La注：搭接接頭宜相互錯開，連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度。4.4 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度300mm；縱向受壓鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度大于等于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，并且200mm。4.5 混凝土梁跨度大于4m時，模板應(yīng)按跨度的13起拱，起拱高度不小于20mm。4.6 對于外露的鋼筋混凝土女兒墻等構(gòu)件，當(dāng)其水平直線段長度超過12m時，應(yīng)設(shè)置一道伸縮縫；地梁每隔15m設(shè)一道施工縫。 4.7 墻長超過2倍層高是，設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱240250，縱筋為412，箍筋為6200，各種預(yù)埋管件，就位后與鋼筋網(wǎng)焊接。4.8 澆筑構(gòu)造柱混凝土前應(yīng)將柱根的雜物清理干凈，并用壓力水沖凈，然后方可澆筑混凝土。4.9 梁、板、柱、預(yù)埋件按各工種要求，如、門窗安裝、樓梯欄桿、固定件、管線管道的吊架等均需在墻、梁、板內(nèi)設(shè)置預(yù)埋件，各工種應(yīng)配合土建工種施工。第三章 各分部分項工程的主要施工方法1土方工程：機(jī)械開挖、人工清理確保持力層不擾動1.1土方開挖作業(yè)條件(1) 土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。施工場地內(nèi)的植被進(jìn)行保護(hù)，必要時進(jìn)行移植；場區(qū)在施工前予以圍護(hù)隔離。(2) 建筑物的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3) 場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。(4) 夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。(5) 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。施工工藝(1) 土方工程施工要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，確保土方工程的施工質(zhì)量。(2) 本工程土方施工，采用反鏟挖掘機(jī)大開挖，人工配合清槽。按設(shè)計分別挖至-1.600m，-2.000m，-2.500m的粉質(zhì)粘土層后剩余200mm厚部分采用人工清理。挖土放坡系數(shù)分別為1：0.67，周邊留300mm工作面，周邊設(shè)排水溝，四角設(shè)集水井。地基土持力層不能擾動。(3) 挖方邊坡方坡系數(shù) 挖方邊坡方坡系數(shù)土方類別邊坡值（高、寬）一般粘土硬1：1.251:1.50塑1:0.751:1.00軟1:1.50碎石類土充填堅硬粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50(4) 在挖土過程中，若發(fā)現(xiàn)實際情況與原地質(zhì)勘察報告書不相符，或發(fā)現(xiàn)有特殊情況要及時與設(shè)計單位聯(lián)系，進(jìn)行處理或修改。土方開挖完畢,應(yīng)及時請有關(guān)單位進(jìn)行驗槽及地耐力復(fù)查。(5) 土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制和水準(zhǔn)點控制應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施，定期復(fù)測和檢查，土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。(6) 對雨季和季度施工應(yīng)遵守國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)，參見本施工組織設(shè)計的雨季施工方案。(7) 土方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項目序號項 目充許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地路面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo) 高-503050-50-50水準(zhǔn)儀2長度寬度線向兩邊量+200-50+300-100+500-100+100經(jīng)緯儀用鋼尺量3邊 坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺楔尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地路面基層的偏差只適應(yīng)用直接在挖、填方上做在面的基層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其自理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。(2) 基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留出0.3m厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。(3) 施工順序：土方開挖宜先從低處進(jìn)行開挖，形成一定坡度，以利排水。(4) 開挖尺寸不足：基坑（槽）寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。(5) 基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗收。1.2 土方回填：地下埋設(shè)管線應(yīng)從持力層至上每節(jié)做固定支墩 作業(yè)條件：(1) 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。(2) 回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。(3) 房心和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水等管道安裝和管溝墻間加固后，再進(jìn)行；并將溝槽、地坪上的積水和有機(jī)物等清理干凈。(4) 施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平橛；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。操作工藝(1) 工藝流程：基坑（槽）底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收(2) 填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。(3) 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。(4) 回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。(5) 回填土每層至少夯打三遍。打夯為一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。(6) 深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為12；上下層錯縫距離不小于1.0m。(7) 基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。(8) 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實。在帶接口管道周邊處、防腐絕緣層或電纜周圍，回填用細(xì)粒料。(9) 回填土每層填土夯實后，按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。(10) 基礎(chǔ)回填用原土，分層夯實，回填土的壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。2基礎(chǔ)工程：2.1混凝土墊層 操作工藝 工藝流程：清理基底拌制混凝土混凝土澆筑 振搗 找平 養(yǎng)護(hù) (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。 (2)拌制混凝土：后臺操作人員要認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每100地面不少于一組，不足100，按100計算。 (3)澆筑混凝土： 1)澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。 2)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 3)澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 (4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。 (5)找平：混凝土振搗密實后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于30mm，最后應(yīng)做潑水試驗。 2.2獨立基礎(chǔ)1作業(yè)條件：1.1基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。1.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。1.3 在槽幫模板上做好混凝土上平的標(biāo)記?；A(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)水平樁或彈上線。1.4 埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、預(yù)埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。1.5 由試驗室確定混凝土配合比，經(jīng)核查后，調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量，進(jìn)行技術(shù)交底及試拌。同時準(zhǔn)備好混凝土試模。2柱下獨立基礎(chǔ)2.1基礎(chǔ)墊層用平板振搗器振實，做到表面平穩(wěn)。墊層干硬后彈線，放出獨立基礎(chǔ)位置線。2.2墊鋼筋網(wǎng)的預(yù)制水泥砂漿墊塊厚度為40m（505040），保證基礎(chǔ)上的插筋位置正確，不能因為振搗砼而產(chǎn)生位移。2.3墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上劃線鋪放鋼筋網(wǎng)片，連接柱的插筋，下端要用90彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁緊牢固、支模，插筋固定在基礎(chǔ)模板上。3基礎(chǔ)鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復(fù)線無誤后，再綁扎鋼筋。 為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預(yù)防砼澆筑時產(chǎn)生柱插筋位置偏移現(xiàn)象。 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。 綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以與結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級相同的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)格控制主筋凈保護(hù)層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。 砼的澆筑和振搗 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 砼采用機(jī)械振搗，以保證砼密實。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。插點間距應(yīng)不大于30cm，嚴(yán)防漏振。 砼的養(yǎng)護(hù)砼澆灌完成后12h內(nèi)必須覆蓋養(yǎng)護(hù)，讓砼保持濕潤狀態(tài)，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.5mpa時柱模拆除。拆模時防水砼的強(qiáng)度必須超過設(shè)計強(qiáng)度等級的70，拆模后及時進(jìn)行土方回填。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施 （1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。 （2）按設(shè)計要求砼中加防凍劑，防凍劑應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復(fù)驗其各項性能指標(biāo)應(yīng)合格。 （3）檢查砼拌合物配料的稱量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。 （4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。 （5）檢查模板尺寸，堅固性，是否有縫隙、雜物，對欠缺之處應(yīng)及時糾正。 （6）檢查配筋，鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。合格后填寫隱蔽工程驗收記錄。 （7）檢查砼拌合物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。 （9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。（10）在施工過程中，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。2.3毛石基礎(chǔ)（內(nèi)外搭砌、縱橫錯縫）1毛石材料的選擇毛石材料的選擇主要包括兩個方面：一是石塊規(guī)格的選擇，不同規(guī)格的石塊在砌體中的作用不同，比如大塊毛石主要用作砌筑基礎(chǔ)骨架，中等毛石主要用作骨架的輔助用石，小塊毛石主要起填充作用，只有明確了這一點，實際操作中才能懂得根據(jù)石塊大小對各部位進(jìn)行分配，從而避免不加區(qū)分、隨意地將之堆砌的現(xiàn)象。二是對毛石質(zhì)量的鑒定與選擇，毛石砌體用石應(yīng)選擇質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落、無裂縫、無水銹的石塊，對有上述問題的石塊要堅決杜絕使用，石塊使用前，其表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。2砌筑砂漿的合理配制毛石基礎(chǔ)多采用水泥砂漿，其所用砂應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求使用合格的中粗沙，使用前應(yīng)過篩，并不得含有草根等雜物。砂的含泥量不宜超過5%。提高砂漿的和易性，在某種程度上也有助于提高砌體的強(qiáng)度，而砂漿的和易性主要取決于其稠度和保水性。稠度是由水灰比決定的，由于石材質(zhì)地細(xì)密，吸水率小，而砌體灰縫較大，若砂漿含水量過大，則會在毛石與砂漿之間形成一層水膜，會增加潤滑作用。在砂漿搗實過程中，灰漿易從灰縫中流出，過稀的漿鋪到表面不平的毛石上，就可能會形成水窩，易沉實干縮，造成與石塊部分脫離，從而影響到毛石砌體的強(qiáng)度。通常情況下砂漿的水灰比宜稍偏小些，稠度以30mm50mm為宜，并應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)及氣溫的變化進(jìn)行調(diào)整，在冬季或潮濕的氣候條件下可小一些；夏季或空干燥時水灰比可稍大些。3合理的砌筑方法及質(zhì)量控制措施由于毛石表面的不規(guī)則性，砌筑毛石基礎(chǔ)不同于砌磚，要將之砌成平整而又符合組砌要求的砌體，需要采取一定的措施。3.1坐漿與槎口對接砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)在驗槽合格后進(jìn)行，砌筑時應(yīng)雙面掛線以防止軸線位移和寬度偏差。砌基底第一皮毛石時，砂漿應(yīng)坐漿，以保證石塊下部能全部沾滿灰漿，鋪漿厚度應(yīng)30mm，寬度要超出基礎(chǔ)寬20mm，以保證毛石外側(cè)密實。砌石應(yīng)使大面朝下，平放臥砌，遇到翻茬石、斧刃石時，要對其加工，挑選平面去砌。砌好的石塊要平穩(wěn)，能承受上層毛石的壓力。每砌一層毛石，都要給上層毛石留出槎口，槎口對接要平，使上下層毛石咬槎嚴(yán)密，以增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，也能滿足組砌縫式的需要。留槎應(yīng)防止出現(xiàn)硬蹬槎、三角縫、重縫、斜重縫，或槎口角度太小。當(dāng)砌到近基頂時應(yīng)跟線砌完找平石后，再用C15細(xì)石混凝土找平。3.2搭接與拉結(jié)石毛石基礎(chǔ)分皮砌筑時，應(yīng)考慮石塊間的互相搭接，外側(cè)砌一長塊石，內(nèi)里砌一短塊石，下層是一短塊石，上皮擺一長塊石，使砌體內(nèi)外皮和上下層石塊都能互相錯縫搭接，成為一個整體，避免通縫的出現(xiàn)。為增強(qiáng)砌體的穩(wěn)固，毛石基礎(chǔ)應(yīng)設(shè)拉結(jié)石。拉結(jié)石要均勻分布，互相錯開，毛石基礎(chǔ)同一皮內(nèi)每隔2m左右設(shè)置1塊。拉結(jié)石長度：當(dāng)基寬400mm時，應(yīng)與基礎(chǔ)同寬；當(dāng)基寬400mm時，可用2塊拉結(jié)石內(nèi)外搭砌，搭接長度150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于2/3基寬。對于階梯形毛石基礎(chǔ)，其上級階梯應(yīng)至少壓砌下級1/2，相鄰階梯的毛石應(yīng)錯縫搭砌。砌毛石基礎(chǔ)臺階時，收臺前一皮應(yīng)選較長或較寬的石塊，使收臺的那一皮至少能壓住1/2，使彼此厚度兩端的石塊都能有2/3參與傳遞上面?zhèn)鱽淼暮奢d，從而提高其勻質(zhì)性。3.3砌體灰縫毛石基礎(chǔ)灰縫厚度以20mm30mm為宜，灰漿應(yīng)飽滿密實，石塊間較大的空隙應(yīng)先填漿后用碎石塊嵌實，不得先擺碎石塊、后塞砂漿或干填碎石。砌石要求做到灰口均勻，鋪灰時，應(yīng)鋪足疊砌面，厚度大于灰縫3mm5mm，使石塊砌上后，砂漿得到壓實，灰縫能保持大小適當(dāng)。3.4毛石基礎(chǔ)的留槎規(guī)范要求砌體的交接和轉(zhuǎn)交處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留斜槎，但對其大小未作詳細(xì)說明，一般可根據(jù)實際情況留置，每級或每皮應(yīng)250mm,便于接槎時搭接，并防止擾動已砌基礎(chǔ)。3.5基礎(chǔ)沉降縫當(dāng)基礎(chǔ)較長，設(shè)計有沉降縫的地方應(yīng)分段砌筑，不應(yīng)搭接。在基礎(chǔ)砌完后，用搟縫抿鏟把墻縫用砂漿塞嚴(yán)，以備回填土。3.6預(yù)留洞當(dāng)基礎(chǔ)中有管道通過時，應(yīng)在砌筑時設(shè)置預(yù)留洞，避免以后再鑿石打洞，造成基礎(chǔ)松動塌陷。3現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工3.1 主體鋼筋工程（1）綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于三個，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。2）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。3）柱箍筋綁扎：A在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）D有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于10。E柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。(2)梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入模)畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi) 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3)綁扎箍筋A(yù)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10。C梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊，保證保護(hù)層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時可采用綁扎接頭。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。(3)板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求。4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 (4)樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。2)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項目：1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4)鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5) 鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計要求，為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋下或外側(cè)設(shè)置水泥砂漿墊塊，在墊塊內(nèi)埋入22#鐵絲，便于綁在鋼筋上固定。6) 鋼筋采用機(jī)械剪斷、機(jī)械成型，柱受力鋼筋直徑22mm時，使用電渣壓力焊，嚴(yán)禁使用綁扎接頭和搭接焊接頭。7) 所有箍筋末端做成135彎鉤，其平直部分不小于鋼筋直徑的10倍。8) 鋼筋綁扎前應(yīng)對照圖紙，核對鋼筋配料表，核對成品筋的直徑、數(shù)量、尺寸和形狀，如有錯漏及時增補(bǔ)。9) 對焊工按規(guī)定做定期考核，施工前先試焊幾次，合格后方可上崗操作。10) 鋼筋綁扎完，填寫隱蔽記錄，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位簽字后，方可澆注砼。(2)基本項目：1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10。4)鋼筋對焊接頭I、 級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01且不大于2mm。(3)允許偏差項目 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差309受力鋼筋保護(hù)層梁柱5墻板3成品保護(hù)(1)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。(2)樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(3)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。(4)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。2)加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法，參見圖紙。(2)梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。(3)梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135度彎鉤。(5)梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。(6)板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。(8)柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。3.2 主體模板工程(1) 構(gòu)造柱、圈梁主要采用定型模板，板采用多層板。(2) 模板及支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面要清理干凈，組裝之前要涂刷隔離劑。(3) 構(gòu)造柱采用定型組合模板，用螺栓固定，拆模達(dá)到1.2mpa方可拆模，梁支撐采用定型的模板（鋼木）拼裝，但每隔1.5米處設(shè)一道快速脫模，拆模將1.5米處的支撐點強(qiáng)度達(dá)到25%，方可拆除，大于8米以上達(dá)到100%拆模。(4) 模板安裝后達(dá)到不漏漿，不脹模、不跑模、表面平整、位置準(zhǔn)確、棱角整齊。(5) 澆注砼時，派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)有下沉、脹模、跑模，要及時采取措施進(jìn)行處理。(6) 梁跨大于4米時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱1-3。(7) 構(gòu)造柱側(cè)模拆除時間應(yīng)以拆除面不損壞棱角和表面為準(zhǔn)，底模拆除時間根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度，大馬牙槎采取先退后進(jìn)，設(shè)清掃口，按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(8) 采用鋼模加新型模板，模板縫粘膠帶，達(dá)到砼清水效果，砼表面平整，面層施工前做毛化處理，省去了頂棚抹灰的時間及工料。框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除 安裝柱模板： 工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢 1 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 2 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應(yīng)根據(jù)拉模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 4 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 5 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 安裝梁模板： 工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢 1 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 2 安裝架支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 3 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 4 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 5 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 6 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 安裝樓板模板： 工藝流程：地面夯實支立柱安支撐木方鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢 1 土地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板。 2 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排支撐木方和支柱，臨時固定；再安第二排支撐木方和支柱，依次逐排安裝。支柱與支撐木方間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，支撐木方間距為60120cm。 3 調(diào)節(jié)支柱高度，將木方找平。 4 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 5 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 6 將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 模板拆除： 模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。 1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。 樓板、梁模板拆除： 1 應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。 2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其支撐自由墜落。 3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 4 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使支撐和模板落在底層上，上層鋼模全部運出后，再拆底層。 5 有穿墻固定件者，先拆掉穿墻固定件和梁托架，再拆除梁底模。 6 側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 7 拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 8 拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 3.3 主體混凝土工程 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) 1