預制箱梁首件總結(jié)報告.

深圳水官高速公路連接線（清平高速公路）工程第五合同段箱梁預制首件工程技術總結(jié)朝陽建設集團有限公司深圳清平高速公路第五合同段項目經(jīng)理部預制箱梁首件工程施工技術總結(jié)為了確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標明確，減少盲目施工，施工前應確定標準的施工工藝，施工工藝通過首件工程試驗確定。為了確保我合同段內(nèi)的 30m 預制箱梁工程質(zhì)量符合設計要求及技術標準，我標段選定60#-2為我標段 30m 預制箱梁首件工程，2012年2月23日進行施工。一、 工程概況 平湖高架橋由左右兩幅橋組成，起點樁號為K13+663.500，終點樁號為K15+703.600。橋跨布置為7（430）米+（30+38+30）米+3（430）米+（431）米+（35+45+35）米+2（330）米+（430）米+（31+45+31）米+（30+34+30）米,下部結(jié)構為門式大挑臂橋墩、雙柱式框架墩、柱式橋墩，U式橋臺，鉆孔樁基礎，橋梁全長2040.1米。共有預制小箱梁560片，箱梁橫截面為單箱單室截面，梁高 1.6m，預應力采用s15.2 鋼絞線,公稱直徑 139mm2 標準強度 fpk=1860Mpa，彈性模量 Ep=1.95105Mpa，延伸率2.5%，單束張拉控制應力為 1395 Mpa。二、施工目標 1、質(zhì)量目標 交工驗收分項工程、分部工程、單位工程、合同段工程合格率 100%。 2、安全目標 在本項目工程建設中，消滅行車險性以上事故，堅決避免人身傷亡事故，一般 輕傷事故率控制在 3以下。杜絕交通責任事故和重要施工機具損壞事故。無鍋爐、 壓力容器安全事故，無火災事故。 3、環(huán)保目標 嚴格按照國家環(huán)境保護法和水土保持法及地方政府有關規(guī)定落實環(huán)保。 采取各種工程防護措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降 低噪音污染，減少工程建設對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染，確保沿線景觀不受破壞， 保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。4、首件目的 通過首件的施工，取得相關的技術參數(shù)，確定擬定施工方案的可行性，為后續(xù)施工總結(jié)相關經(jīng)驗；通過首件工程施工，結(jié)合預制箱梁施工的特點，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。 三、施工準備 根據(jù)橋涵施工工序，箱梁預制安裝采用平行作業(yè)，箱梁預制的所有工序在梁場 統(tǒng)一完成，混凝土由拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土運輸依靠混凝土攪拌車完成。待下部構造完成后且前期預制梁板砼強度達到設計要求，組織人力進行箱梁的運輸及吊裝。預制工程所需主要材料鋼筋、水泥、砂子、碎石已經(jīng)檢驗合格并全部進場，其它輔助材料也已準備齊全。 1、水、電及現(xiàn)場布置 （1）施工用水:從附近水井引水至施工現(xiàn)場以保證施工過程用水。 （2）施工用電：施工用電主要通過梁場外接線路進行電力供應滿足施工作業(yè)。 另自備 150KW 發(fā)電機一臺作備用電源 。 （3）現(xiàn)場布置： 認真對預制梁場施工范圍內(nèi)地下物進行詳細了解，經(jīng)挖探查明沒有管線、電纜及光纜。 進行場地整理與場地布置，清除施工區(qū)域的雜物，平整場地。預制廠內(nèi)保證晴雨通車，以方便施工機械材料、混凝土等的運輸。 2、物資供應 采用商品混凝土施工，在施工前，按照要求做好原材料抽檢試驗、配合比試驗并上報監(jiān)理驗證后批準，再購買使用。3、技術準備 （1）組織項目經(jīng)理部有關施工管理人員和技術人員學習施工圖紙、施工規(guī)范、 合同文件以及有關施工的技術文件。 （2）作好施工圖紙及設計說明會審工作，對項目部施工人員及技術人員、現(xiàn)場 施工人員、特種作業(yè)人員進行逐級技術交底，并認真執(zhí)行各項施工技術規(guī)范。 4、試驗工作 所有施工材料的試驗抽檢和 C50 砼適配工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的 抽檢。施工的混凝土 C50 配合比設計已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、 粘性良好，坍落度控制在 1014 ，混凝土試件 28 天強度滿足要求。四、施工安排 1、管理人員如下： 職務姓 名職責項目經(jīng)理陳同初負責全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項目總工楊小強負責施工方案的設計及交底項目副經(jīng)理秦曉剛負責現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)辦吳秀燕負責地方協(xié)調(diào)工作質(zhì)檢工程師孫成德負責現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗測量負責人李艷軍負責現(xiàn)場控制工作試驗負責人葉宏昌負責材料檢驗、試件留樣工作實驗員林木養(yǎng)負責現(xiàn)場試件、坍落度工作現(xiàn)場負責人周 紀負責現(xiàn)場安排現(xiàn)場技術員 周紅彬負責現(xiàn)場技術、質(zhì)量控制、內(nèi)業(yè)協(xié)調(diào)專職安全員劉國發(fā)負責現(xiàn)場安全2、施工作業(yè)人員安排 依據(jù)箱梁數(shù)量及每個預制箱梁周轉(zhuǎn)頻率，我合同段對人員進行了配置和組合， 預制場共配置 150 人，其中管理人員 10 人，包括質(zhì)檢員 3 人、測量 2 人、試驗 2 人、 工長 2 人、安全員 1 人，機械操作人員及鋼筋工、模板工、砼振搗工共計 97 人。 （1）鋼筋加工及安裝：包括鋼筋的下料、焊接、彎曲、綁扎及骨架成型、預應 力管道布設、穿束和張拉、封錨、壓漿等共配置技術工人 5 人，另配備力工 10 人， 合計 15 人。 （2）木工：包括鋼模板的除銹、支立、加固、校正調(diào)直、拆卸和維護保養(yǎng)，配 5置技術工人 8 人，其他輔助人員 4 人，合計 12 人。 （3）混凝土工：包括混凝土的輸送、振搗、板頂?shù)哪ㄆ胶屠?、梁端封錨、混 凝土的養(yǎng)護、梁板起吊和移運、堆放，包括拌和站共配置人員 16 人。 3、機械安排為保證箱梁預制的正常進行，我項目安排施工機械如下：名稱規(guī)格型號數(shù)量性能吊車徐工QY25B2良好拌和站HZS1201良好裝載機ZL501 良好龍門吊120T3良好砼振搗機具JZ125/RWZB116良好砼攪拌運輸車8方2良好灑水車解放 STC-501良好發(fā)電機300KVA1良好電焊機6良好4、施工現(xiàn)場管理體系網(wǎng)絡 施工中設技術質(zhì)量組、安全組、施工組、材料組和后勤組，以便控制施工。各人員的主要職能： （1）技術管理組：主要負責工程施工技術工作，質(zhì)量控制、自檢、驗收、技術 復核、質(zhì)量評定、技術資料的收集工作，以及對測量小組和現(xiàn)場試驗實行具體工作 指導。 （2）安全組：主要負責施工安全管理，具體實行施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理，消防 保衛(wèi)，環(huán)境保護等工作。 （3）材料組：主要負責材料詢價、采購、計量、接收、保管等工作。 （4）施工組：主要負責生產(chǎn)指揮調(diào)度、文明施工等工作。 （5）后勤組：主要負責食堂、宿舍等后勤保障等工作，作好現(xiàn)場整潔衛(wèi)生及文明施工管理等工作。 五、施工方案施工工藝流程及方案 1、確定施工工藝流程 場地整理 底模安裝、整修 安裝鋼筋骨架 安裝預應力束定位鋼筋 錨具檢驗合格 安裝固定波紋管、預應力筋穿束 安裝內(nèi)模、立模 澆注砼 砼振搗 砼養(yǎng)護 拆模 張拉設備檢驗 預應力筋張拉、錨固 孔道壓漿、封錨 養(yǎng)移 7天 生梁 （制作砼試塊、制作水泥漿試塊、砼試塊試驗、壓水泥漿試塊）2、施工方案的確定 （1）建造臺座 布置箱梁底座32個、存梁區(qū)長度 120 米，整體南北方向布置。底座設置：箱梁底座按照設計要求設置底座的長度、寬度、反拱度。底座兩端部進行特殊加強并配鋼筋網(wǎng)片，防止張拉后底座端部發(fā)生沉降；在底座兩端特殊處 理端后設置一道吊裝縫。底座高度設計已考慮到底座和邊模的配合問題。底座采用混凝土澆制而成，底座兩邊預埋 5cm*5cm 角鋼，頂面鋪設厚度為 6mm 的鋼板。鋼板與底座連接，以保頂面牢固和平順。底座橫向間距設置：滿足各個臺座之間施工要求，模板安裝與拆卸，中間滿足通行混凝土運輸車；底座縱向間距設置：滿足預制施工及箱梁張拉的安全范圍之外， 每 4 個底座設置為一組，每組之間、箱梁底座與空心板底座中間和整個預制場兩端 分別設置一條行車道供混凝土運輸車及其他施工車輛通行。 （2）鋼筋及預應力管道的制作安裝 鋼筋的制作與安裝 1）鋼筋在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理人員審批后，方可進場。 鋼筋存放場每隔 2 米砌 50cm 高磚垛，使鋼筋存放時離地 50cm，并搭設防雨棚，鋼筋 加工棚采用鋼結(jié)構屋架搭設而成；同時在場內(nèi)做好排水設施，防止場內(nèi)積水。 2）鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后 方可進行下料，根據(jù)鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結(jié)合規(guī)范、招標文件要求，在滿足設計、規(guī)范、招標文件要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。焊工必須持證上崗，鋼筋接頭采用搭接焊，焊條 要求對級螺紋不小于 502 級，嚴禁使用 422 焊條（鋼筋加工區(qū)內(nèi)嚴禁出現(xiàn) 422 焊 條）。焊工焊接前應進行試焊，焊件合格后方可進行焊接。焊接長度：雙面搭接焊時應為 5d+2cm（起弧、落弧），單面焊應為 10d+2cm（起弧、落弧），保證焊縫飽 滿（深度 0.3d、寬度 0.8d）無氣孔。鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范、設計圖紙、 招標文件要求， 受力鋼筋同斷面接頭面積不大于 50%， 在接頭長度區(qū)段內(nèi) （帶肋 35d、 光圓 25d 區(qū)段內(nèi)）中間及兩端分三處綁扎，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭 不宜位于構件最大彎矩處，即梁板的中間處。鋼筋加工應在鋼筋加工棚中進行。鋼筋加工半成品應擺放整齊，下墊上蓋，防止雨淋，同時要求進行掛牌施工，標明鋼 筋名稱、使用部位及設計大樣圖。 3）鋼筋綁扎應符合下列規(guī)定 a.鋼筋間距、順直度滿足要求，必要時要掛線施工。 b.綁扎點頻率滿足要求，構件拐彎處必須全部綁扎。 c.綁扎鋼筋的扎絲頭不應進入砼保護層內(nèi)。 4）為了保證保護層的厚度，箍筋的尺寸應按照規(guī)范要求的最小值進行下料制作綁扎。由于箱梁各截面尺寸都比較小，鋼筋加工必須準確且保護層砼墊塊尺寸必須滿足設計要求。凈保護層底板為 2.85cm、腹板為 1.85cm、頂板為 2.5cm。砼保護層墊塊應具有足夠的強度和密實性，墊塊的厚度不應出現(xiàn)負誤差，誤差不應大于 1mm。 砼墊塊應梅花狀布置，分散設置在鋼筋和模板之間，設置的數(shù)量不應少于 3 個/m ， 重要部位要適當加密。 5）鋼筋及預埋件位置的準確性： a.箱梁翼緣板處注意防撞護欄的預埋鋼筋，伸縮縫槽口處注意伸縮縫的預埋鋼 筋。 b.排水系統(tǒng)的預留孔洞，要根據(jù)每個橋的排水設計圖準確預留。 c.梁板非連續(xù)端底板要注意預埋支座鋼板，由于本標段支座型號各不相同，對應的預埋鋼板的尺寸也各不相同，預埋時必須按照審核過的圖紙尺寸。 d.梁底通氣孔的埋設采用 PVC 管內(nèi)裝沙子填實，兩端用膠帶封住，防止進砼，采用定位鋼筋固定，與其他鋼筋發(fā)生干擾時，可適當挪動其他鋼筋位置。（鋼筋安裝標準及允許偏差見表 ） 加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3（3）鋼絞線的下料鋼絞線在進場前，必須進行檢驗，檢驗合格并報監(jiān)理人員審批后，方可進場使 用。下料長度=預應力鋼絞線長度+工作長度。鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制 的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開（注意不能使鋼絞線產(chǎn)生變形，對變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機切斷， 嚴禁用電焊槍燒切，切割時對稱切割，先切長束后切短束。將下好的鋼絞線放在用方木搭設的工作臺上，以防鋼絞線粘上泥土。鋼絞線依據(jù)設計編制成束，用 20#鐵絲編束，要求一定要綁緊，并且要順直，根與根之間不得相扭。施工時，預應力筋有 效長度范圍以外的部分采用硬塑料管套住，進行失效處理。（4）安裝波紋管道 我標段后張法預應力砼箱梁均采用鋼波紋管，要求其厚度不小于 0.3mm。負彎矩 處采用渡鋅波紋管（厚度要求同上）。 安裝時，波紋方向與穿束方向一致，穿入前應首先檢查定位鋼筋網(wǎng)片的坐標 是否合格，合格后方可穿入波紋管，穿入時應旋轉(zhuǎn)推進不得直接推進，以防在波紋管安裝時被劃破。嚴格按照設計圖紙中提供的波紋管定位坐標定位，縱、橫坐標定位應用8 鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按規(guī)定位置點焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上，孔道定位誤差應小于 8mm，施工按直線段每 100cm 設置一組，曲線段每 50cm 設置一組，以避免在澆筑砼時管道移位。 波紋管接長采用大一號的波紋管套接，套接長度為外徑的 5-7 倍，約 30cm 長 左右。接長處用膠帶纏平，連接前應將接頭處的皺皮壓平、壓順，波紋管若有破口， 應用膠帶將破口處封閉。 波紋管伸入錨墊板內(nèi)長度約 8cm 左右，以保證鋼絞線在錨墊板孔道內(nèi)自由散 開，以防鋼絞線在端部產(chǎn)生交叉現(xiàn)象，波紋管與錨墊板連接處也應用膠帶纏牢，其縫隙用棉紗塞緊。為了確?？椎罆惩?，應采取以下措施： 1）在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管應加以防護。 2） 混凝土振搗人員應熟悉孔道位置， 嚴禁振搗棒與波紋管接觸， 以免孔壁受傷， 造成漏漿。 3） 為防止波紋管在砼澆注過程中進漿和變形， 在波紋管中設置塑料管作為撐管， 澆注砼前插入到波紋管中，澆注完成即可拔除。 4）張拉穿束前，為防止泥漿及水進入波紋管，要用寬膠帶將錨墊板口封上。 5）波紋管管道的檢查先用肉眼觀察管道圓弧是否平順，再檢查坐標，保證管道 坐標的正確，減少管道摩阻。3、模板制作與安裝 箱梁的模板采用定型鋼模板，芯模采用組合鋼模。鋼模進場后要進行試拼，對鋼模拼裝后的整體平整度、線形、結(jié)構尺寸均應滿足規(guī)范和施工的要求。脫模劑嚴禁使用廢棄機油等一些污染混凝土外觀質(zhì)量的材料。外模拼裝完畢后，應進行各截面尺寸的檢查和模板拼縫的檢查。由于梁體頂面 2%橫坡在預制時形成，外模骨架的垂直度顯得很重要，否則，若坡度和高差不對，直接影響調(diào)平層施工，施工過程中要使用錘球保證骨架垂直。 芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢之后進行，芯模安裝時，在外先拼裝成 7.5m 一節(jié)，再整體吊裝，芯模的固定采用墊塊與外模頂緊固定，芯模的支點在底板焊定位筋即可，定位筋采用20 的鋼筋，定位應準確牢固。 4、堵頭模板的安裝 箱梁堵頭模板分為翼緣板堵頭和梁端堵頭。翼緣板堵頭因有翼緣板鋼筋伸出梁外，考慮外模的卸落和鋼筋的布置，將翼緣板堵頭做成“梳”狀，待頂板鋼筋綁完畢之后將梳形板（高 18cm）卡住鋼筋即可，當砼凝固之后立即將梳形板撬出并鑿毛。兩端堵頭因有鋼筋伸出和錨下墊板的預埋，因此堵頭分成若干小塊拼裝，便于拆除。 要注意的是堵頭板外露鋼筋部位的堵漏，采用雙面膠纏繞，確保嚴密，不漏漿。 模板安裝前首先進行臺座精確放線，控制好端頭角度、橫隔板位置、梁長。特別需要強調(diào)的是部分梁板需要調(diào)節(jié)梁預制長度，因此預制梁長控制一定要參考每個 橋的下部圖紙要求，切不可盲目施工。（模板安裝質(zhì)量標準及允許偏差見表 ）項 目允許偏差（mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構造的所有構件+5，0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，05、箱梁砼的澆筑 （1）配合比的選定及運輸。預制梁板配合比均采用 C50 配合比進行施工。 對粗細骨料、水泥和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用，對于每批到場水泥外加劑均要進抽檢，預制梁板配合比所用的粗集料需要水洗?；炷寥肽Ｌ涠瓤刂圃?10-14cm 左右，并對粗細骨料進行嚴格控制，保證粒徑不超標。 砼集中拌和，由砼運輸罐車運送到預制場，卸入料斗，由場內(nèi)龍門吊吊起料斗 入模，料斗放料口距箱梁模板頂面 30cm 時放料，分層布料振實。 （2）混凝土的澆筑。砼的澆筑采用水平分層、斜向分段連續(xù)澆筑法，每段長度不超過 7.5 米。澆筑順序按底板-腹板-頂板水平分層澆筑，澆筑方式是從梁的一端循序進展至另一端，砼采用分層下料振搗，每層的厚度不應超過 30cm，上下層澆筑時間相隔不宜超過 1 小時（溫度在 30以上）或 1.5 小時（溫度在 30以下）。砼施工盡可能避開中午 或下午高溫時段，當溫度過高時應對模板采用噴水降溫措施，以滿足施工要求。 （3）混凝土振搗。梁體混凝土的振搗，以插入式振搗器為主，附著式振動器為輔。先用大棒振搗， 對梁底和端頭輔以小棒進行振搗，以混凝土密實為準。梁體兩側(cè)的附著式振動器功 率應在 1.2kw-1.5kw 之間，要求梅花狀交錯布置，以避免振動力互相抵消。當砼面 到上下兩層振搗器中間時，開動上下兩層振搗器，振搗時間為 0.5-1 分鐘。 附著式振動器應與側(cè)模振動架密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力。附著式振動器要集中控制，澆筑什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；振動時間以混凝 土停止下沉、不冒氣泡、不泛漿、表面平坦為度。特別注意的是：腹板及梁端頭混 凝土的澆筑在必要的時候還得配以小鋼釬搗插，使混凝土進入波紋管下面，防止漏振。6、拆模養(yǎng)護。頂板混凝土灌注完畢開始初凝時，需要再次進行收平拉毛。待收漿后覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生， 派專人負責，混凝土的灑水養(yǎng)生時間應最少保持 7d 以上，灑水次數(shù)以能保持混凝土 表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。應在張拉壓漿完成后檢查梁體內(nèi)外無缺陷后方可進行封堵。 拆模時間以混凝土強度達到 2.5MPa-5MPa 為宜?；炷翉姸冗_到設計強度 100% 強度時再張拉正彎矩鋼束，拆膜時嚴防損傷梁體及模板。 拆除外模后及時進行梁端及翼板邊緣鑿毛。鑿毛的標準：砼表面均勻布置，密 度要滿足要求，要鑿出外面浮漿，成現(xiàn)凹凸不小于 6MM 的粗糙面。梁端頭砼面進行彈線，需要彈出梁板中心線，便于檢查及梁板安裝定位。對于拆模后砼外觀存在的 缺陷，嚴禁擅自處理、掩蓋。拆膜后及時對該梁進行編號（所屬橋梁、墩號、吊裝 方向、澆注日期等）。 7、穿束。當梁體砼強度達到設計強度的 100%，且砼齡期不少于 7 天時，可以進行穿束張拉。穿束前，用空壓機吹風等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水，以確?？椎罆惩ā４┦鴷r鋼絞線從一端穿入孔道，鋼絞線在孔道兩頭伸出的長度要按圖紙的要求預留， 保證張拉工作長度。 8、預應力張拉 （1）每批鋼絞線必須經(jīng)過試驗合格后才能投入使用，鋼絞線按設計圖紙要求下 料，下料長度應通過計算確定，計算時應考慮千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度、彈性回縮值、錨 具厚度及外露長度等因素。張拉前必須對千斤頂和油泵進行標定，計算出油壓表讀 數(shù)相對應鋼絞線的理論伸長量。 （2）張拉時應盡量避免斷絲，控制供油的速度。每個斷面的斷絲總數(shù)控制在該 斷面鋼絲股數(shù)的 1%以內(nèi)，且每束不得多于 1 根，超出這兩項規(guī)定的就更換鋼絞線。 切割時采用砂輪鋸切割，在切口處兩面端 20mm 范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭 部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔 1.5m 左右綁扎鐵絲，使成束順直不扭轉(zhuǎn)。另外鋼絞線下料嚴禁直接在地面拖拉，應設置 下料平臺堆放時下面進行支墊。 每束鋼絞線穿束完成后必須編號，在張拉之前，要進行預應力筋安裝后的保護： 穿入管道內(nèi)的預應力鋼束應及時張拉，張拉后應及時壓注水泥漿。張拉壓漿 前，應采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。 不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的預應力鋼束在安裝后至壓漿時的容許間 隔時間如下： 空氣濕度大于 70%或鹽份過大時 空氣濕度 40%70%時 空氣濕度小于 40%時 7d 15d 20d在預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口要密封以防止?jié)駳膺M入。 在任何情況下，當在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，對全部預應力 筋和金屬件要進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。 錨具、工作夾片的安裝：錨具的安裝位置要準確，安裝工作夾片時，應使夾片 的外露長度基本一致。 施加預應力：梁體混凝土強度、彈模達到設計圖紙或規(guī)范要求時，兩端對稱分 批按要求張拉正彎矩鋼束。預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序為根據(jù)設計要求確定張拉噸位。 單孔張拉控制應力：K =0.72*FK =0.72*1860=1339.2Mpa 張拉程序如下： 0初應力（10%K）20%KK（持荷 2 分鐘回油錨固） 張拉方式采用兩端對稱張拉，張拉過程實行應力和伸長量的雙重控制。 預應力筋的理論伸長值： LL=PPL/APEP 式中：PP-預應力筋的平均張拉力（N） L-預應力筋的長度(mm) AP-預應力筋的截面面積（mm2）2 EP-預應力筋的彈性模量（N/ mm ）預應力鋼絞線實際伸長量為： LK+0.2（LK）-20.1（ LK） 式中：LK -全部控制應力下鋼絞線的伸長量 0.2（LK）-20%控制應力下鋼絞線的伸長量 0.1（ LK）-10%控制應力下鋼絞線的伸長量 。嚴格按照施工規(guī)范和計算書執(zhí)行。（3） 張拉時應使每束鋼絞線兩端伸長量盡量相同， 以保證兩端有效預應力一致。 張拉至初應力后，兩端應分級交錯張拉至張拉控制應力，通過鋼絞線在孔道內(nèi)往復 滑動，減小至張拉控制應力時孔道摩擦阻力。采用應力和應變進行雙控，應力為主，必須滿足設計應力值，計算實測伸長值與理論伸長值之差不得超過6%，否則應停 止張拉，檢查分析原因，并報監(jiān)理工程師，待處理完必后再繼續(xù)張拉。除油泵司機根據(jù)給定讀數(shù)保證達到張拉噸位以外，技術人員要檢查復核壓力表讀數(shù)，防止錯看或誤看。當伸長值出現(xiàn)異常時，立即查明原因，采取措施。 （4）張拉完畢后，先將伸長量大的一端補至張拉應力后錨固，然后將另一端補 至張拉應力后再錨固，兩端不得同時錨固。錨固完畢后，錨環(huán)以外的鋼絞線應用砂 輪切割機切斷，剩余鋼絞線約為 3-5cm。用高標號砂漿將切割鋼絞線的錨環(huán)封堵，以 保證壓漿時不漏漿。 9、孔道壓漿。箱梁預應力張拉完成后，即可進行管道壓漿。 （1）壓漿兩端應采用特制的壓漿嘴，且能夠開閉自如，保證孔內(nèi)的壓力不受損 失，不得采用木楔封堵。拆卸壓漿的時間，以漿液不外溢為主。孔道壓漿應在監(jiān)理 人員的旁站下進行。 （2）梁板張拉完畢之后 48 小時內(nèi)完成壓漿工作，壓漿使用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵， 其壓力表的最小分度值不應大于 0.1Mpa,最大量程應使實際工作壓力在其 25%-75%之間，不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。（3）壓漿的水泥漿強度不低于設計要求的 50Mpa。管道壓漿前，先用清水對管道進行預壓清洗、潤濕，同時檢查管道內(nèi)是否暢通。壓漿采用一端壓入另一端出漿 的方式，要求出漿口流出的凈漿與壓入的凈漿稠度相同時，持壓 3-5 分鐘（穩(wěn)定壓 力表讀數(shù)為 0.50.7Mpa）后堵住出漿口關閉閥門迅速將壓漿進出管道封死，待水泥 漿凝固后方可拆除。水泥漿應嚴格按配合比設計配制, 施工時不得加水增加流動度。 水泥漿在壓注過程中應連續(xù)攪拌，已拌制的水泥漿應在 30-40min 內(nèi)用完。壓漿應緩 慢均勻進行，壓漿作業(yè)及壓漿后 48 小時構件及構件砼的溫度不得低于 5，否則應 采取保溫措施，并按冬季施工要求處理。當氣溫超過 35時，作業(yè)應在夜間進行。 壓漿需保證安全，手持噴嘴的人員須戴防護鏡及手套，堵壓漿孔時應站在孔道側(cè)面， 以防灰漿噴出傷人。壓漿中途不能一次壓滿時，應立即用壓力水將孔道沖洗干凈， 待故障排除后再繼續(xù)作業(yè)。 （4）壓漿時每個工作班應留取不小于 3 組 4040160mm 的試件，標準養(yǎng)護 28 天，并檢查其抗壓強度作為壓漿質(zhì)量評定的依據(jù)之一。10、堵頭與封錨 （1）鋼絞線切除必須用砂輪切割機，嚴禁使用電弧焊。其保留長度不應小于 30mm，且不小于 1.5 倍鋼絞線直徑。 （2） 封錨僅設置在邊跨非連續(xù)端的梁端。 按圖紙設計要求綁扎鋼筋后支立模板、 澆注混凝土，注意保證模板垂直度，滿足箱梁長度要求及伸縮縫安裝空間。 （3）堵頭板僅設置在箱梁連續(xù)端。按圖紙設計預制堵頭板，然后將堵頭板放入 梁體內(nèi)，用水泥砂漿填縫。11、移梁（存放、固定） 注漿后，水泥漿強度必須達到設計強度 100%（根據(jù)試塊確定）可以進行移梁， 必須做到以下幾點： （1）按預先設置的吊點位置，梁底吊點采用圓型鋼板墊襯護角，以免鋼絲繩磨 損擠壓梁體，造成破損。 （2）吊裝前，必須檢查吊具、吊繩、行走軌道、供電線路等，確認無誤后方可 起吊。 （3）根據(jù)箱梁安裝先后和吊裝順序編號堆放。（4）箱梁存放不得大于 2 層