混凝土施工方案

目錄一、編制依據(jù) .1二、工程概況.1三、施工部署和施工準備.2四、混凝土施工主要的施工方法.7五、高跨大梁的澆灌方法13六、砼塌落度測定和試塊制作：14七、混凝土的垂直輸送：15八、砼澆筑質量控制措施15九、防范基礎底板混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施16十、質量通病的防治17十一、質量標準18十二、砼的養(yǎng)護19十三、質量保證措施20十四、砼成品保護措施22十五、安全施工技術措施22一、編制依據(jù)1.1 建設單位提供的“習水縣國有林場危舊房改造2標段3#4# 樓”施工設計圖。1.2 主要、規(guī)程、規(guī)范、標準圖集1.3 混凝土結構施工圖平表法制圖規(guī)則和構造詳圖圖集11g101-11.4 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb 50204-20111.5 地下工程防水技術規(guī)范（gb50108-2008 ）1.6 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj 46-20051.7 建筑施工安全檢查標準jgj 59-991.8 建筑工程質量檢驗評定標準gbj 50301-20011.9 建筑施工手冊第四版1.10 建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33 20011.11 混凝土質量控制標準gb50164-20111.12 建筑工程冬期施工規(guī)程jgj104-20111.13 混凝土泵送施工技術規(guī)程jgj/t10-2011二、工程概況2.1 1建筑主要概況：本工程為習水縣森林工業(yè)有限公司建設，廣東建筑藝術設計院有限公司設計,習水縣黑鹿路與環(huán)城路交口西南側，響水加油站東側。工程建筑面積為約22498.8 ,建筑總高度53.9 米，建筑結構形式為框剪結構。2.2 工程管理目標質量：確保優(yōu)質結構、爭創(chuàng)“優(yōu)良”工程。安全：重大傷亡事故為零、輕傷事故發(fā)生率控制在2以內。精品資料創(chuàng)建目標 :確保市文明工地，創(chuàng)文明工地環(huán)境目標:噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國標并符合文明工地要求。三、施工部署和施工準備3.1 1施工部署（1） ）流水段劃分：根據(jù)工程特點和勞動力分布狀況，以各樓號后澆帶為界分兩段流水施工，同一段內不得留施工縫、必須一氣呵成。（2） 混凝土澆灌步驟 :框柱與梁板分開澆灌,先澆灌框架柱后澆灌平臺梁；即支模時先支柱模， 澆灌柱后（注意澆灌柱時不要一下子澆灌到頂只能澆灌到梁底下20）后再鋪梁底、平臺模；對于地下室內柱澆灌法同上,但外墻、柱、梁平臺模應同步支設,同步澆灌，但要區(qū)分抗?jié)B和不抗?jié)B砼的區(qū)分和澆灌先后。（3） 混凝土澆灌及輸送方式：本工程所用混凝土均為自攪拌，各單體所有主體結構砼澆灌時均采用泵送,澆灌砼時安排一臺混凝土輸送泵輸送混凝土。（4） 現(xiàn)場攪拌站配備情況序號單位名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注攪拌裝置js10001減速機xwd8-17-18.5-6p21攪拌機上料裝置js10001減速機xwd8-23-18.5-4p1卸料裝置js10001氣缸qgb100*200-s2電動濃油泵1自動注油系統(tǒng)主體結構走臺圍欄攏料斗帶耐磨襯板1 套1 套1支腿采用 219*5帶橡膠導料筒焊管儲料倉6 m 33計量斗1稱重傳感器1000 kg4氣缸qgb80*310-s3振動器0.15kw1平皮帶b650*4(3+1.5)1傳動裝置tdy4-1.6-3265(b)1計量斗1稱重傳感器500 kg3蝶閥dn=3001計量斗1稱重傳感器500 kg3蝶閥dn=3001計量斗鍍鋅鋼管1供水管路1稱重傳感器300 kg3上水泵潛水泵 30-26-31卸水泵65dwb35-51計量斗1供液管路鍍鋅鋼管1外加劑儲料罐3 m 31稱重傳感器100 kg2外加劑防腐泵40sg-6-201鋼2 結構配3 料站水4 泥計量煤5 灰計量水計量6 及供水系統(tǒng)外加劑7 計量系統(tǒng)循環(huán)裝置氣循環(huán)1空壓機w-1.0/101主機氣控箱1氣路配料機氣控箱1系統(tǒng)氣動三聯(lián)件連接管路1 套管路閥門1 套pc 機1顯示器17 寸純平1控制微機1管理軟件1控制不間斷電源189系統(tǒng)打印機lq-630k1低壓電器1 套操作按鈕1 套電控柜1操作臺110控制室2.3*3.11帶冷暖空調11電纜、橋架112螺旋輸送機2193（5） 施工現(xiàn)場布置；混凝土攪拌站布置于施工現(xiàn)場大門處，臨黑鹿巖路的公路旁，由于車輛過多，在攪拌站旁，在深基坑處做毛石擋墻處理。3.1 基礎墊層澆灌前的準備（1） ）樁基工程應變測試完畢；（2） ）地基驗槽完畢，并符合勘查要求；（3） ） 基坑、承臺、集水坑、電梯井等基底土方開挖標高經(jīng)檢查符合設計要求3.2 2 基礎底板上澆筑混凝土前，對基礎內所有柱、墻插筋應事先按設計圖、軸線和標高進行校正，基礎內機電埋管和防雷接地隱檢完成，并應清除淤泥和雜物；尤其是下雨或下雪天注意排水溝暢通，預防流動水和雪凍新澆筑的混凝土。3.2 墻、柱、樓板澆筑澆灌前的準備（1） ）樓層的水電預埋、鋼筋綁扎、模板工程及預埋件都通過監(jiān)理驗收并符合要求，待總監(jiān)批準砼澆筑申請單后方可進行砼澆搗。（2） ）澆筑砼前對模板支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性進行檢查、驗收，對標高進行復核，符合要求后方可進行砼澆筑。（3） ）針對本工程重要性,和混凝土強度等級不同對施工作業(yè)人員進行書面和 現(xiàn)場技術交底讓其真正知道c20 、c30 、c40 的位置部位 .同時檢查c40 柱與 c30梁板核心區(qū)有無采取綁鋼筋網(wǎng)的隔離措施。（4） ）清理模板內的雜物，柱（墻）根部開設小孔，砼澆筑前將柱(墻)內的垃圾沖洗干凈，沖洗干凈后將開設的小孔堵上。（5） ）掌握天氣動向， 隨時了解天氣情況， 盡量選擇在未下雨或者下雪天澆筑。為防止天氣不測，應準備好塑料簿膜等防雨材料。（6） ）對安全設施進行檢查。施工用電利用已接駁的供電箱，不得亂拉亂拖電線，也不能亂接亂插電箱。（7） ）大門口要有專人負責指揮車輛的進出。如遇雨天，派專人對車輛進行沖洗。如遇下雪天氣，施工現(xiàn)場內嚴禁無關人員進入，以及檢查施工現(xiàn)場內的新澆筑的混凝土是否安全需要采取其它措施，以免導致混凝土受凍或質量不合格。3.3 技術準備（1） ）申報混凝土時，必須對混凝土強度、初、終凝時間、坍落度、混凝土入模溫度進行明確規(guī)定。冬季時砼入模溫度不小于5，夏季時，砼入模溫度不宜超過20，亦不應大于25；砼表面接觸物與砼表面溫差不大于15 。（2） ）對混凝土攪拌站需提供混凝土配合比申請單、混凝土配合比通知單及水泥試驗報告等資料提出要求，并提出資料填寫內容要求及其他資料的分級管理。（ 4）、砼頂面標高控制：墊層砼澆筑前，應在基坑底采用打入小木樁或竹簽的方法控制墊層面標高，墊層四周支設木方擋模。在樓層澆灌砼時必須在框架柱筋每個角筋上在抄出50cm 的水平標高點用紅漆涂上標志以控制砼面標高。3.4 機械材料的配備（1） ）現(xiàn)場準備：施工單位自行配備混凝土攪拌站及混凝土輸送泵,現(xiàn)場踏勘場地確認攪拌站及混凝土輸送泵位置。（2） ）每個班至少配備8 臺插入式振動機， 并備用 2 臺插入式振動機及1 臺小口徑振動機、配備兩臺砼面磨光機。（3） ）所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職電工、機械工， 如發(fā)現(xiàn)問題應隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防止出現(xiàn)意外施工縫。夜間施工配備足夠的燈光、照明。3.5 施工作業(yè)人員配置：（1） ）砼澆筑配備兩個專業(yè)作業(yè)班組，42 個振搗手。（2） ）結構樓面砼抹面配抹面工6 個，作為一個專業(yè)作業(yè)組。3.6 對混凝土攪拌站的要求:攪拌站應有相應專業(yè)的技術人員管理，由現(xiàn)場負責人通知攪拌站專職人員拌料， 每次拌料的方量必須和現(xiàn)場施工相等，盡量保證一次性將樓柱面混凝土澆筑完成，以免造成后澆帶，為二次施工造成不必要的麻煩，在混凝土泵送時，一定要注意泵管輸送情況，避免在混凝土施工時速度過慢使泵管內的靜態(tài)砼凝固堵死，其排除、消耗時間人工太大，也造成該層次砼澆筑質量的以外缺陷。3.7. 季節(jié)性施工準備（1） ）本工程主體結構須經(jīng)歷冬季和雨季兩個施工期，主體標準層結構經(jīng)歷夏季,故在夏季節(jié)來臨前還應按規(guī)范編制相應的夏季施工方案，按方案提前作好準備。（2） ）本工程基礎結構施工正值冬季故還應編制好冬季施工方案,并且在混凝土攪拌時摻加防凍劑, 同時現(xiàn)場要備足塑料薄膜和草簾袋準備寒潮突降時覆蓋保溫,混凝土施工時應按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實施。（3） ）雨季施工期還應及早編制好雨季施工方案。四、混凝土施工主要的施工方法4.1 工藝流程施 工 現(xiàn) 場 攪拌混凝土混凝土泵送鋼筋模板預埋件驗收養(yǎng)護拆?；炷翝仓砻嫣幚硐露问┕?.2 、澆筑工藝4.2 混凝土澆筑與振搗的一般要求：（1） ）混凝土攪拌好后，利用現(xiàn)場混凝土泵送管移動至施工部位。（2） ）澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點及鋼筋的疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25 倍，最大不超過50cm 。（3） ）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30 40cm ）。振搗上一層時應插入下層內5cm ，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4） ）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般間歇時間超過2h 的應按施工縫處理。（5） ）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。（6） ）平臺砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。（7） ）、振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。（8） ）砼表面標高的控制：在澆筑前利用墻或柱筋上用油漆做好標高的基準點，使每個房間都有測試依據(jù)， 初凝前應復測平整標高直至準確值，低于標高應及時找平。4.3 獨立柱基礎澆筑（1） ）臺階式基礎施工時，采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排獨基第一級混凝土，再回轉依次澆第二級。這樣對已澆好的第一級將有一個下沉的時間，但必須保證每個柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。按臺階分層一次澆筑完畢不允許留設施工縫。每層混凝土要一次卸足，順序是先邊角后中間，務使砂漿充滿模板。（2） ）如按以上分臺階澆灌時間間隔不許可時，在澆筑臺階第二柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施：1） 在第一級混凝土搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成內外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平2） 搗完第一級后拍平表面，在第二級模板外先壓以20cm 10cm 的壓角混凝土并加以搗實后，再繼續(xù)澆筑第二級。待壓角混凝土接近初凝時，將其鏟平重新攪拌利用。4.4 挖孔樁施工由于人工挖孔樁深度較深，所以采用一次性澆筑方式施工，在對孔樁內部混凝 土澆筑時，利用混凝土輸送泵輸送至孔樁口內，將混凝土澆筑到孔樁內，澆筑至一 定深度后（一般為2-3 米），采用加長型振動機對混凝土進行振實，振實后繼續(xù)澆筑混凝土，間歇時間不可過長，以免導致孔樁混凝土出現(xiàn)斷樁情況。4.5 對于集水井、電梯井基礎澆灌時，為預防箱模上浮，必須在箱模底面分三排 開 20500的透汽孔,并在箱模頂面用型鋼（雙根）或鋼管扁擔杠（至少4 根）通過用d 16鋼筋拉鉤與基礎底板鋼筋拉壓焊住(也可在模上部同時再壓重物)，砼澆灌時至少分三次澆灌上來（計算好在砼初凝前），切不可一下子澆灌上來。4.5.1 砼澆搗時每皮下料高度要控制嚴格，做到邊下料邊振搗，每臺泵的砼澆筑 面采用 3 臺50 的插入式振動棒同時進行砼振搗。振動棒采用行列式或梅花式進行振搗。振動棒的插點間距一般為振動棒作用影響半徑的1.5 倍（約 40cm ），插點應均勻，振搗要有秩序， 并做到“快插慢拔，”直至砼中無氣泡排出才將振動棒慢慢拔出。砼斜坡振搗時，應從砼坡腳底部自下而上進行，而不是從上向下振搗。振搗時從斜坡流淌下的砼，均要重新進行振搗，不得遺漏，并在其初凝前澆筑其上部砼。在澆 筑基礎筏板底部砼時，操作人員應將振動棒下到基坑底部進行振搗，在振搗上一層 砼時，應插入下一層砼5cm 左右，以消除兩層間的接縫，并且振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。在同一后澆帶內均應連續(xù)澆筑一次成型，不留置施工縫，以達 到自防水抗?jié)B要求4.5.2 、防止砼漏振的方法：(1) 、在作業(yè)組分界處都應超界50 振搗，防止作業(yè)處出現(xiàn)漏振。(2) 、當前后作業(yè)班組交替時，交班的振搗手要向接班的振搗手交代清楚已振搗部位，防止交班之間漏振。(3) 、振搗棒不應在同一部位過振而造成石子下沉、水泥漿上浮。(4) 、地下室外墻導墻砼的澆筑與振搗：因導墻模板是吊模，澆筑不當易產(chǎn)生爛根現(xiàn)象，從而造成滲水。因此采取以下預防措施：1） 、派細心的振搗手專門澆筑導墻砼。2） 、掌握好導墻砼澆筑時間，待底板砼澆筑到導墻模下口后，稍待砼初凝后，再澆砼導墻，導墻下部兩側因振搗流出的水泥砂漿不要急于刮掉，應待導墻砼初凝后再將其刮除抹平。4.6 框架柱的混凝土澆筑（1） ）柱澆灌時要注意各單體要求不一樣,負二層至主體三層均為c40 砼，四層至九層為 c35 砼;其它均為 c30 砼,故澆灌時必須安排至少四人專職樓下和樓面跟蹤、旁站指揮 ,通訊應暢通以免錯誤。（2） ）土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不得大于50cm ，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除柱澆灌機器振搗外，柱下方要有人隨時敲打模板，確保振搗均勻到位。（3） ）加強對砼的振搗，提高砼的密實度和強度： 柱子混凝土應一次性澆筑完 畢（其間隙施工縫也可留在主梁底以下2030cm, ）墻柱部位砼澆灌砼時應在其砼澆筑至頂部1 2 個小時后， 待其內部砼自身沉陷， 再用振動棒對墻柱砼普遍進行一次復振（二次振搗），這樣能提高砼的密實度。（4） ）合理掌握好砼的分層澆筑時間，掌握好柱(墻)的分層澆筑高度，并防止在砼澆筑中出現(xiàn)冷縫。澆筑完畢時，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。4.7 梁、板混凝土澆筑：（1） ） 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2） ）與板連成整體高度且大于1m 的梁，應先行澆筑。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應慢些，梁底充分振實后再下第二層料，并用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振搗密實后再次下料，梁底及梁柱核心區(qū)部位要注意振實，振搗時不應觸動鋼筋及預埋件。（3） ）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4） ）澆筑平臺板砼時虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用先用長木抹子抹平, 板面有預埋件及插筋處用木抹子槎找平。澆筑板砼時不得用振搗棒鋪攤混凝土,最后一遍用磨光機抹光時應在混凝土澆灌后視汽溫情況3 4 小時內用打磨平整。（5） ）嚴格控制砼塌落度，砼表面如有泌水，必須將泌水清除。局部有泌水時可用鐵鍬將水鏟到泥桶中提走，廚房、衛(wèi)生間等標高較低處的泌水可用泥桶提走，然后用麻袋吸干。（6） ）應注意的是，本工程樓板配筋較細，極易被踏亂或負筋下彎，故在澆筑時可搭設便道。便道馬凳可用20 鋼筋制作高度可為200 300mm ，并用腳手板或鋼管及竹片鋪設。（7） ）為避免面層二次找平，應在澆完時，按標高控制點，拉通線，用長刮杠搓抹找平。（8） ）梁板砼澆筑過程中，墊塊有移位和破損的，應及時補上，確保梁板砼保護層。4.8 樓梯混凝土澆筑：（1） ）澆筑前應鑿除原疏松的砼，清除垃圾后沖洗干凈。（2） ）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（3） ）樓梯間收光控制時間同樓板，收光后踏步標高應與模板面平，并用木蟹拉出與樓梯踏步平行的細紋理狀。4.9 不同級別砼梁柱交叉核心區(qū)的混凝土澆灌:對于 c30 與 c40 交叉的核心區(qū)澆灌時按設計和規(guī)范說明可以按c30 澆灌,但梁板與柱核心區(qū)已相差兩級,其柱梁核心區(qū)必須確保c40故澆灌時應在柱梁核心區(qū)交界處在封模前預先斜向綁扎單層大眼（10 ）鋼板網(wǎng) ,澆灌時先澆灌c40 核心區(qū),再澆灌 c30 梁砼。詳如下圖所示樓層結構平臺砼后澆帶處砼澆灌支擋圖48 鋼管頂撐隔排設置c3010孔眼的鋼板網(wǎng)支擋綁 12 150固定網(wǎng)片梁c40柱柱梁核心區(qū)砼澆灌支擋圖15.0 梁板后澆帶位置澆灌:50x100方木鋼絲網(wǎng)支擋綁 12 150固定網(wǎng)片獨立板塊48鋼管排架， 排距900 。樓層結構平臺砼后澆帶處砼澆灌支擋圖五、高跨大梁的澆灌方法5.1 由于大梁鋼筋很密，常規(guī)澆灌法難以澆灌，應改為粒徑1525mm細石混凝土，為減少大梁可能產(chǎn)生的裂縫必須與業(yè)主洽商應在混凝土配比時摻入抗拉纖c30精品資料10孔眼的鋼板網(wǎng)支擋綁12 150固定網(wǎng)片維（摻量為1kg/m3 ）。5.2 澆灌時梁柱核心區(qū)鋼筋更密集，必須準備小徑振動棒， 應注意分層搗實， 也要避免過振、漏振。當小徑振動棒也無法振動時，應安排經(jīng)驗豐富的技工用鋼釬插搗密實，振搗時質量員和施工員應跟隨旁站，確保萬無一失。5.3 澆灌時還應確保澆灌時安全，為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用由端柱開始向跨中部推進的澆筑方式。5.4 澆注混凝土時采用混凝土輸送泵，在澆搗砼時，嚴禁集中堆載。5.5 在澆搗砼過程中，安排專人專職看管模板支撐并進行監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)異常如下沉、松動和變形情況，應立即進行應急措施，以免發(fā)生有關事故。5.6 其它較大梁澆灌方法可同上做法。六、砼塌落度測定和試塊制作：6.1 每次砼澆筑前，混凝土攪拌站均要提前將攪拌機調試完成。6.2 為保證砼施工的質量，指定專人檢查砼塌落度，從攪拌出料開始必須對其進行坍落度檢測，開始每隔1 小時對砼做一次測試，以后隨機抽查，如發(fā)現(xiàn)問題應加大檢測次數(shù)，并及時向現(xiàn)場攪拌站負責人和我項目部指揮人員反映。超出允許 誤差的30mm ，應及時作處理。6.3 3對抗壓、抗?jié)B試塊的制作，依據(jù)gb 50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范留置。砼標準養(yǎng)護試塊每 100m3 留置 1 組（連續(xù)澆灌 1000m 3、每 200 m 3 留置 1 組）；同條件養(yǎng)護試塊同一強度配合比的留置不少于 3 組；每樓層作拆模用自然養(yǎng)護試塊 2 組（樓層部位及懸挑部位各 1 組）。地下室基礎、外墻和覆土的頂板澆灌砼時還應按每澆灌 500m 3（不足 500m 3 的按 500m 3 計?。┝糁每?jié)B試塊,制作試塊須經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場見證。試塊拆模后，要作好試塊的養(yǎng)護工作，試塊送精品資料樣需及時。6.4 現(xiàn)場各操作施工面設置混凝土同條件試塊鋼筋箱籠（加鎖），并有混凝土試塊留置計劃。七、混凝土的垂直輸送：本工程單體最高為17 層,施工場地也較狹窄 ,攪拌好的混凝土采用泵送方式與塔吊運輸方式，樓層混凝土澆灌完全可利用二臺臂長l=50m塔吊進行垂直吊運：7.1 澆灌基礎時泵送管布置在基坑邊，距槽邊不得少于1m。7.2 修筑現(xiàn)場運輸便道，混凝土泵固定位置附近要設置給水點，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接管和清洗泵管，設置配電箱便于夜間施工照明.7.3 泵管冬季要注意保溫,夏季應用濕麻袋包裹覆蓋以防直接曝曬泵管。八、砼澆筑質量控制措施8.1 澆筑混凝土時應設專人看筋、看模，并經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在砼澆筑過程中， 必須指定專人測控其坍落度是否符合設計要求。8.2 墻柱砼澆搗時每皮下料高度要控制在60cm 以內，做到邊下料邊振搗， 每臺泵的砼澆筑面采用3 臺50 的插入式振動機進行砼振搗， 同時還要有多個插入式振動機、振動棒作為備用。初下料其底部振動棒一次貫入度不得大于700mm ，操作人員應將振動棒下到底部進行振搗，分層澆筑時在振搗上一層砼時，應插入下一層砼內5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時振搗上層砼時，要在下層砼初凝前 進行。振搗時間應為砼表面不再起泡為宜，振點密度應不大于40-50cm ，項目部應指定專人全程旁站監(jiān)控，嚴防漏振和欠振。8.3 泵送混凝土必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障， 停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土，免得發(fā)生凝固而導致管道堵死，造成無法繼續(xù)澆筑。九、防范基礎底板混凝土產(chǎn)生裂縫的控制措施9.1 本工程雖不屬大體積混凝土,但也要注意防止砼出現(xiàn)意外裂縫對砼的源頭控制：砼澆筑前攪拌站應做好砼的配合比的試配工作。1） 、水泥在滿足強度和耐久性等要求的前提下，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設計強度的前提條件下，盡量減少水泥用量。攪拌站須使用同一品牌水泥并加強水泥的檢驗和試配工作。為減少水泥用量，可摻入適量的粉煤灰取代水泥，并應對水泥無不良反應。2） 、骨料：粗骨料：應采取連續(xù)級配和合理的摻配比例，骨料中不得含有機雜質，其含泥量1% ，泥塊含量不得大于0.5% ；細骨料： 選用中粗砂， 含泥量應3% ， 細度模數(shù) 2.6-2.8 為宜。3） 、基礎砼的入模的坍落度應控制在120 20 。4） 砼澆灌后控制砼內部與表面的溫差不超過25 oc，設測溫孔測溫并作記錄。5） 按規(guī)范和設計要求攪拌站必須采用抗?jié)B的砼（補償收縮），減少砼的溫度應力。9.2 對砼入模時溫度的控制在保證質量前提下，盡可能減少同一振動點砼振搗時間，以減少振搗機具動能轉為熱能的可能性。9.3 采用分層法澆筑砼采用分層法澆筑砼有利于砼水化熱的散失，還可以采用二次振搗的方法增加砼的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層砼在初凝前結合良好。9.4 砼表面要做到“三壓三平”，采用磨光機磨面原還應用人工檢查后找補一遍,以減少收縮裂縫產(chǎn)生的可能性。9.5 當雨天混凝土有泌水時,宜采用在側模上口開設泌水孔排除。9.6 基礎底板混凝土澆灌正值冬季施工，為防寒潮突襲造成內外溫差凍裂：地下室除摻防凍劑外，在澆灌完成后必須及時覆蓋塑料薄膜必要時覆蓋雙層。十、質量通病的防治10.1 蜂窩控制：澆筑前，對模板進行全面檢查（尤其是墻、柱根部），發(fā)現(xiàn)有縫隙的地方應及時進行填補，否則易造成水泥漿流失或混凝土中的砂漿從墻柱根部涌出。澆筑時， 混凝土一次下料不得過厚，振搗過程必須充分密實，且不得漏振，并指定專人監(jiān)控?；炷撂涠缺仨殗栏窨刂疲蓪Ｈ藱z測，對于塌落度不合格的砼應及時叫停并做退回處理。10.2 露筋控制：鋼筋保護層墊塊不得漏放墊塊位置固定牢靠、間距不能過大。澆筑前鋼筋班安排專人負責監(jiān)看管，有缺少或移位的應及時補上。對有踏亂、上翹的鋼筋必須及時修復。10.3 麻面控制：拆模不能過早，模板表面不得漏刷隔離劑，模板使用前必須濕潤充分，否則構件表面混凝土易粘附在模板上從而造成麻面脫皮，模板安裝前對原有的釘子、殘留的砂漿等雜物應清除干凈，涂刷隔離劑必須均勻。10.4 墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，柱、墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處應通過木方加設海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌入混凝土中。10.5 孔洞控制：當鋼筋較密的部位混凝土被卡時,必須振搗充分方可繼續(xù)澆筑上層混凝土。澆筑時，對墻、柱、梁交合一起造成局部鋼筋過密。砼無法下落時，應事先用鋼管將其隔開留出振棒能下伸的空位，再進行澆筑， 并對該部位充分振搗。10.6 縫隙與夾渣層控制：施工縫處雜物清理干凈，澆筑底漿。10.7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差控制：確保柱接頭模板剛度達到受力要求， 在支設此部位模板時認真控制斷面尺寸及相互位置的正確，支撐等應牢靠。10.8 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差控制：混凝土澆筑后，表面用不小于2m的刮尺抹子認真抹平。砼未達到一定硬度前，不得上人過早或未墊板就進行踩踏操作。10.9 砼澆筑完 12h 后，應用草袋或麻袋覆蓋保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。10.10 冬季施工時還應編制冬期施工方案,砼施工時應按現(xiàn)行冬期施工規(guī)范和冬期施工方案實施。十一、質量標準11.1 混凝土原材料、配合比及塌落度、強度必須符合設計要求11.2 混凝土結構表面應堅實、平整、不得有露筋、蜂窩麻面等缺陷，埋件位置應正確。允許偏差(mm)3柱、墻、梁截面尺寸+8-5每層555尺量檢查11.3 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差如下表1軸線位移單層多層8高層框架5尺量檢查層高105全高30305柱、墻垂直全度高h/1000且不大于h/1000且不大于30205表面平整度88用 2m 靠尺和楔形塞尺檢8預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移1515井筒長、寬+25+25對中心線-0-0筒全高h/1000h/1000垂直度且不大于且不大于3030查67預埋鋼板中心線位置偏移預埋管、預留孔中心線位置偏移105105十二、砼的養(yǎng)護12.1 按規(guī)范砼澆12 小時內必須及時覆蓋養(yǎng)護.本工程砼養(yǎng)護主要方法為:（1） ）對于框架柱在模板拆除后及時用塑料薄膜全封閉包裹,邊噴水邊包裹封閉。（2） ）對于平臺梁板混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后，由砼工班組派專人灑水濕潤養(yǎng)護。灑水前，樓梯踏步段、預留洞、電梯井等臨邊用水泥砂漿做2 的返口，防止養(yǎng)護水漏至下層。樓層砼持續(xù)養(yǎng)護時間不得少于2 周。（3） ）混凝土的養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。新澆筑完的樓層砼， 在未達到 1.2mpa時，不應上料及操作施工。12.2 冬期施工時還應按冬季施工規(guī)范和冬施方案執(zhí)行實施。本工程地下室基礎施工階段正值2012 年冬期，屬冬期施工， 故砼施工還應做好砼防凍.冬期施工砼試塊除按現(xiàn)行新規(guī)范做正常規(guī)定組數(shù)制作試塊外，還應增設二組與結構同條件養(yǎng)護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養(yǎng)護 28d 的強度。十三、質量保證措施13.1 技術交底制度（1） ）、各分項工程開始前專業(yè)技術負責人、施工員、質量員對班組進行技術質量交底。（2） ）、分部和分項交底的內容應包括施工工藝、操作規(guī)程、質量標準、質量通病的防治措施等。對關鍵部位施工要點和質量要求做仔細交待。（3） ）、各項技術質量交底均要做好書面記錄，提前做好預控。13.2 技術復核與隱蔽工程驗收（1） ）對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關方面進行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復核審定不得進入下道工序。并應及時辦理檢查記錄，簽字齊全。（2） ）工程施工過程中， 應由施工員、 技術負責人組織， 質量員參加， 按部位、按工序進行技術復核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進入下道工序。（3） ）三級檢查和工序交接檢查：三級檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質量員專檢，公司抽檢驗收。（4） ）工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。（5） ）對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質量問題進行分析制定預控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質量問題。13.3 質量過程控制度（1） ）砼澆筑前應鋪設馬道板。砼澆筑過程中嚴禁操作人員隨意踩蹋鋼筋，改變鋼筋的受力方向和位置，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象，守筋人員應及時加以制止，并予以修復。（2） ）振搗手應避免直接振動模板及予埋件和予埋管線盒，造成予埋管線移位、變形。（3） ）抹面人員應嚴格控制好砼面層的標高。面層如有泌水應派人予以排除。（4） ）鋼筋工、木工、水電工都應派專人值班看守。如出現(xiàn)偏差，值班人員應及時組織人員進行糾正。（5） ）砼澆筑盡量選擇在天氣較好的情況下施工，為防止突發(fā)性的雨雪準備好足夠的塑料薄膜等遮蓋用具。（6） ）輸送泵管輸送時，首次喂料不得加水（應用同配比砂漿）。作業(yè)過程中，要經(jīng)常注