液化石油氣基本知安全培訓(xùn)資料

XX公司XX年員安全培訓(xùn)資料（液化石油氣基礎(chǔ)知識(shí)）編制時(shí)間：XX年XX月目 錄1、 液化石油氣基本知識(shí)（3）2、 液化石油氣的裝卸原理（4）3、 安全附件（5）4、 安全工藝系數(shù)(5)5、設(shè)備操作（6）6、消防系統(tǒng)（7） 7、案例分析（8） 8、漏氣事故處理的原則及措施（9）9、安全管理(10)一、液化石油氣基本知識(shí)1、 定義：液化石油氣：是由多種烴類氣體組成的混合物，主要成份是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，就是通常所說(shuō)的C3、C4。2、 來(lái) 源：由煉油廠石油氣獲取。由油田伴生氣獲取。由天然氣中獲取。3、 用 途：用于有色金屬冶煉。窯爐焙燒。汽車燃料。居民生活燃?xì)狻?、 物理特性：密度：指單位體積的某種物質(zhì)所具有的質(zhì)量。氣體密度：1、氣態(tài)液化石油氣的密度隨著溫度及相應(yīng)飽和蒸氣壓的升高而增加。2、在壓力不變的情況下，氣態(tài)密度隨著溫度的升高而減少。液體密度：溫度上升密度變小，同時(shí)體積膨脹。氣 態(tài)：氣態(tài)比空氣重1.5-2.5倍，一旦液化石油氣從容器或管道中泄漏出來(lái)，會(huì)像水一樣往低處流動(dòng)和滯存，很容易達(dá)到爆炸濃度。液 態(tài)：液態(tài)約為0.5-0.59之間，接近水的一半，當(dāng)液化石油氣有水時(shí)，水分就會(huì)沉積在容器底部，會(huì)一起運(yùn)輸?shù)接脩?，既增加了用戶的?jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)又會(huì)引起容器底部腐蝕，縮短容器的使用期限。所以要定期從貯罐排污閥排污。體積膨脹系數(shù)：指溫度每升高1液體增加的體積與原來(lái)的體積的比值。液化石油氣液體的膨脹系數(shù)比水大十幾倍，且隨溫度的升高而增大。所以，在充裝作業(yè)中必須限量充裝，因?yàn)樵跐M液的情況下，溫度每升高1，壓力升高2-3MPa，很快達(dá)到鋼瓶設(shè)計(jì)壓力極限，發(fā)生事故。如果泄漏出來(lái)，其體積會(huì)驟然膨脹為250倍-300倍氣態(tài)的石油氣。汽化潛熱：在一定溫度下，一定數(shù)量的液體變?yōu)橥瑴囟鹊臍怏w所需的熱量，由于液化石油氣的汽化潛熱比較大，因此在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、灌裝、使用中要嚴(yán)禁使液態(tài)的石油氣直接接觸人體，以免皮膚被吸收大量的熱量而造成凍傷。5、 燃 燒：是一種同時(shí)伴有發(fā)光、發(fā)熱的激烈的氧化反應(yīng)?？扇嘉铮静?、油類等），助燃物（空氣、氧氣等），點(diǎn)火源（明火、靜電等），燃燒三要素。閃 點(diǎn)：揮發(fā)性混合氣體遇火源能夠燃燒的最低溫度。液化石油氣的閃點(diǎn)是非常低的，丙烷-104 丙烯-108 丁烷-82 丁烯-80。 6、爆 炸：物質(zhì)由一種狀態(tài)驟然轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間釋放出大量的能量，同時(shí)產(chǎn)生巨大聲響現(xiàn)象，爆炸又分物理爆炸和化學(xué)爆炸。物理爆炸：由物理變化引起的，如鍋爐超壓爆炸?；瘜W(xué)爆炸：由于物質(zhì)發(fā)生極速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫、高壓引起的爆炸，如鋼瓶泄漏發(fā)生爆炸。爆炸極限：可燃?xì)怏w與空氣的混合物遇到火源能夠發(fā)生爆炸燃燒的濃度范圍。爆炸濃度下限：爆炸燃燒的最低濃度。爆炸濃度上限：爆炸燃燒的最高濃度。液化石油氣屬一級(jí)可燃?xì)怏w，爆炸極限為1.5%9.5%（體積比）。7、 液化石油氣一般特性：1、方便性 2、易燃性 3、易爆性 4揮發(fā)性 5、溶解性 6、微毒性 7、腐蝕性 8、熱值高8、 液化石油氣特性對(duì)安全使用的要求：1、嚴(yán)防液化石油氣的外泄；2、凡與液化石油氣相關(guān)的站區(qū)和環(huán)境要杜絕明火，電火花，工藝管道、儲(chǔ)罐、設(shè)備等作好防靜電技術(shù)處理，并應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，不得使液化石油氣驟集、存積；3、容器儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)禁超裝，貯罐不得超過(guò)容積的90%，鋼瓶不超過(guò)容積的85%。二、液化石油氣的裝卸原理1、壓縮機(jī)裝卸法：利用壓縮機(jī)抽吸和加壓輸出氣體的性能，將需要灌裝的儲(chǔ)罐（或罐車）中的氣相液化石油氣通入壓縮機(jī)的入口，經(jīng)壓縮機(jī)升壓后輸送到準(zhǔn)備卸液的罐車（或儲(chǔ)罐）中，從而降低灌裝罐（或罐車）的壓力，提高卸液罐車（或儲(chǔ)罐）中的壓力，使二者之間形成裝卸所需的壓差（0.2-0.3MPa），液態(tài)液化石油氣在壓力差的作用下流進(jìn)灌裝的儲(chǔ)罐（或罐車），以達(dá)到裝卸液化石油氣的目的。2、烴泵裝卸法：利用烴泵輸送液體的性能，將需卸液的罐車或儲(chǔ)罐中液化石油氣通過(guò)烴泵加壓輸送到儲(chǔ)罐（或罐車）中。3、烴泵-壓縮機(jī)聯(lián)合灌裝：利用壓縮機(jī)提高出液罐的氣相壓力，使烴泵入口管路有足夠的靜壓力，以滿足氣溫低儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣的飽和蒸氣壓較低的狀況下，灌瓶不暢通的問(wèn)題。 三、安全附件1、 安全閥：是液化石油氣儲(chǔ)存中最重要的安全附件之一，它的作用是系 統(tǒng)容器或管路壓力超過(guò)限額時(shí)，能自動(dòng)開(kāi)啟，泄去部分氣體并發(fā)出聲響，警告操作人員采取措施，當(dāng)壓力恢復(fù)到選定值范圍內(nèi)時(shí)，安全閥回座，自動(dòng)關(guān)閉。從而避免因超壓而釀成的爆炸事故。 分 類：彈簧封閉全啟式安全閥、彈簧封閉微啟式安全閥。液化石油氣必須設(shè)置全啟式封閉安全閥，100立方或以上應(yīng)設(shè)2個(gè)安全閥。2、 安全回流閥的作用：與安全閥相同。3、 過(guò)流閥：保證管內(nèi)流速不致超限，當(dāng)管內(nèi)速度過(guò)大時(shí)，過(guò)流閥會(huì)自動(dòng)切 斷管路，從而避免物料損失或釀成事故。4、 緊急切斷閥：當(dāng)管道破裂或火焰燒烤管路時(shí)，用于切斷液化石油氣管路。5、 壓力表：準(zhǔn)備反映出壓力值的大小。要 求：表直徑不小于100mm，量程以2.5 MPa為宜，精度以1.5級(jí)表為宜，定期檢測(cè)，標(biāo)出最高工作壓力紅線。6、 液位計(jì)：反映容器內(nèi)液位的高低，代表容器由液化石油氣的數(shù)量。7、 溫度計(jì)：直接插入液體內(nèi)部的金屬套管內(nèi)，測(cè)量液相溫度。 要 求：-40+60以內(nèi)工作，在40處涂上紅色警戒線。 四、安全工藝系數(shù)為確保氣站作業(yè)安全運(yùn)行，特對(duì)工藝運(yùn)行各項(xiàng)操作進(jìn)行一些規(guī)范，結(jié)合氣站安全員的文化水平和氣站的實(shí)際情況，各項(xiàng)內(nèi)容以基本、易懂、實(shí)用為主。一、 罐區(qū)1、 儲(chǔ)罐內(nèi)液化石油氣最高儲(chǔ)存容量不能超過(guò)貯罐總?cè)莘e的90%。2、 儲(chǔ)罐壓力達(dá)到1.25MPa或溫度達(dá)到40應(yīng)立即進(jìn)行有效的降壓降溫措施。3、 貯罐最低余壓應(yīng)控制0.05 MPa以上。4、 水封井應(yīng)保持滿水位。二、 機(jī)泵房1、 作業(yè)時(shí)，緊急切斷閥油壓一般應(yīng)在2.54.0 MPa之間，采用氣壓切斷閥時(shí)應(yīng)控制在0.30.5 MPa之間。2、 泵出口壓力應(yīng)小于1.25MMPa，進(jìn)出口壓差為0.5 MPa。三、 管道1、 氣、液相管壓力均不得超過(guò)1.6 MPa。2、 管線熱脹冷縮引起的移位不得大于10cm。五、設(shè)備操作1、壓縮機(jī)的操作液化石油氣壓縮機(jī)是氣站主要配備的設(shè)備之一，使用過(guò)程中要求方法正確，平時(shí)保養(yǎng)維護(hù)要做好。1、 在第一次開(kāi)機(jī)前，必須檢查KK安裝是否正確，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。2、 檢查壓縮機(jī)各部件連接是否松動(dòng)。3、 檢查各儀表是否正常。4、 檢查潤(rùn)滑油到位情況，不能低于視窗的1/3，一般保持在1/2。5、 檢查皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況，三角帶松緊是否適度。6、 檢查氣液分離器有無(wú)殘液，開(kāi)機(jī)前應(yīng)打開(kāi)排液閥，清除殘液，使浮球落于罐低，然后再關(guān)閉。7、 檢查四通閥手柄是否處于正確位置，準(zhǔn)備工作完成后，盤(pán)車起動(dòng)、運(yùn)行、每做完一次開(kāi)、停機(jī)都要認(rèn)真，真實(shí)記錄。壓力、進(jìn)氣、排氣、溫度、機(jī)油壓力。技術(shù)參數(shù)：進(jìn)氣壓1.0MPa ,出氣壓力1.5MPa；進(jìn)氣溫度50，排氣溫度100；油壓壓力0.15-0.30MPa;電機(jī)溫度60。2、烴泵操作烴泵是氣站主要配備的設(shè)備之一，日常運(yùn)行、生產(chǎn)比較麻煩，按規(guī)范操作，做好日常保養(yǎng)是延長(zhǎng)設(shè)備使用期限的主要因素。1、 開(kāi)泵前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)泵零部件是否齊全，緊固可靠，且接地線完好，潤(rùn)滑油是否充足，盤(pán)車3-5圈。2、 打開(kāi)泵進(jìn)口管路排氣閥，排空管內(nèi)滯留氣體。3、 啟動(dòng)泵，調(diào)節(jié)離路閥出口壓力，保持進(jìn)出口壓差0.5 MPa。4、 安全回流閥處于工作狀態(tài)。5、 經(jīng)常檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)壓差異常，有雜音，漏油，漏液和發(fā)熱等異常情況，應(yīng)及時(shí)停泵，查明原因后予以排除。6、 工作時(shí)要做好真實(shí)的運(yùn)行記錄。3、槽車裝卸作業(yè)規(guī)定由于好多事故的發(fā)生都是由槽車裝卸作業(yè)過(guò)程中所引起的，所以，結(jié)合氣站的實(shí)際情況，做出一些操作規(guī)定。1、 槽車進(jìn)入禁火區(qū)域應(yīng)戴防火罩，停放在指定位置，熄火。手閘制動(dòng)，前后輪用三角木堵住，防止槽車滑動(dòng)。2、 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，特殊情況確實(shí)需要在現(xiàn)場(chǎng)修理車輛時(shí)，應(yīng)先批準(zhǔn)后，并使用不易發(fā)生火花的工具進(jìn)行修理。3、 作業(yè)前應(yīng)接好接地線，管道和管接頭連接處必須密封牢固。4、 裝卸時(shí)操作人員、司機(jī)、押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，卸車速度不宜過(guò)快，3m/秒以內(nèi)，槽車與貯罐壓差為0.20.3MPa的壓力。5、 做好裝卸記錄。 六、消防系統(tǒng)1、滅火原理：破壞和消除可燃物或助燃物中的任何一個(gè)條件，中止燃燒反應(yīng)過(guò)程。2、滅火基本方法： （1）隔離滅火法 （2）冷卻滅火法 （3）窒息滅火法 （4）化學(xué)抑制法3、滅火劑：凡具有特定滅火性能，能夠用于滅火的物質(zhì)。如：水、泡沫、二氧化碳、干粉、惰性氣體等4、消防水的作用：水是一種便宜、來(lái)源最豐富、使用最方便的一種滅火劑。常用的方式有水花、水霧、水注。因?yàn)樗臒崛萘勘热魏我后w都大，而且有顯著的冷卻效果。1KG水能夠生成1700L蒸汽，水蒸汽既能起到?jīng)_淡燃燒區(qū)可燃?xì)怏w濃度的作用，又能起阻擋空氣進(jìn)入燃燒區(qū)的作用，并能浸濕未燃燒物質(zhì)，使之難發(fā)燃燒。所以常用水來(lái)?yè)錅缃ㄖ锖鸵话阄镔|(zhì)的火災(zāi)。水雖然對(duì)液化石油氣火災(zāi)滅火效果不明顯，但是可以用來(lái)降低燃燒區(qū)的溫度，并對(duì)盛裝液化石油氣的容器降溫冷卻，以保護(hù)著火的儲(chǔ)罐及鄰近的儲(chǔ)罐不因?yàn)槠湟驂毫ι叨?。因此，液化石油氣站?yīng)配備足夠的消防用水和冷卻降溫設(shè)施。5、干粉滅火器：是由碳酸氫鈉和少量添加劑制成的干燥細(xì)微的固體粉末。適用于撲滅石油及其產(chǎn)品、油漆、有機(jī)溶劑、天然氣和電氣設(shè)備的初起火災(zāi)。其型號(hào)主要有MF2（2公斤）、MF4（4公斤）、MF8（8公斤）、MFT35（手推式35公斤）等。使用方法：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，取下滅火器，先將其上下顛倒幾下，先撕去鉛封，拔出保險(xiǎn)栓，一手握住手柄，一手握住噴嘴，從上風(fēng)方向向火源靠近，距2-3米處，壓下壓把，對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射。干粉滅火器的配置（以MF8為例）：（1）裝卸臺(tái)設(shè)置2個(gè)。(2)充裝臺(tái)、壓縮機(jī)房、烴泵房、瓶庫(kù)按建筑面積來(lái)設(shè)置，50m2 設(shè)置1個(gè)但不應(yīng)少于2個(gè)。（3）貯罐處每臺(tái)設(shè)置2個(gè)。（4）站內(nèi)其它建筑物每80m2 臺(tái)設(shè)置1個(gè)。干粉滅火器的保養(yǎng)與維護(hù)：平時(shí)應(yīng)置于干燥通風(fēng)及取用方便的地方，并注意防潮和防日光暴曬。對(duì)已到期、壓力不夠或重量減輕10%的需進(jìn)行補(bǔ)充或更換。七、案例分析1、壓縮機(jī)進(jìn)液與后果2005年1月在某氣站壓縮機(jī)進(jìn)液一事，天氣突然變冷，管道內(nèi)氣相變?yōu)橐合?，雖然開(kāi)機(jī)前作了排放，但氣相進(jìn)入氣液分流器時(shí)速度很快，操作人員以為開(kāi)始排放，就沒(méi)有了，也對(duì)安全檢查疏忽了，只把精力集中到槽車、烴泵、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)上。當(dāng)安全巡查人員到現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)氣液分離器液位已滿，如果不及時(shí)處理，液體進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸內(nèi)，液體體積會(huì)迅速膨脹，既可能把壓縮機(jī)頂蓋頂開(kāi)和氣缸發(fā)生爆炸?，F(xiàn)場(chǎng)緊急處理措施；1、馬上停止運(yùn)行壓縮機(jī)，關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門。2、從管道安全閥處裝上軟管排到鋼瓶，減少負(fù)面影響。1、從排空處間斷排放液體（浪費(fèi)、不安全）。2、從抽殘?zhí)幹苯优欧诺戒撈恐校ㄓ绊懖缓茫Ｒ螅翰僮魅藛T應(yīng)按規(guī)程操作，不能以主觀意識(shí)來(lái)判斷，要勤于檢查，發(fā)現(xiàn)隱患、問(wèn)題要及時(shí)排除，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。2、液位計(jì)排污閥斷裂，大量液體泄漏，險(xiǎn)成大禍2004年7月廣州一家氣站，一個(gè)100立方的儲(chǔ)罐在約6點(diǎn)鐘時(shí)液位計(jì)下端排污閥突然斷裂，大量液體泄漏（儲(chǔ)罐滿罐液體剩下約8噸），約9：30經(jīng)搶險(xiǎn)成功，沒(méi)有造成人員傷亡。共動(dòng)用疏散、警戒、搶險(xiǎn)人員約1000人，消防車12輛，附近2公里內(nèi)工廠、居民斷電，嚴(yán)禁煙火，人員轉(zhuǎn)移、疏散。后經(jīng)把斷裂閥門拿去檢驗(yàn)化驗(yàn)是閥門質(zhì)量問(wèn)題，自然斷裂。教訓(xùn)：發(fā)現(xiàn)較早，但應(yīng)急措施、搶險(xiǎn)措施不力。 氣站負(fù)責(zé)人沒(méi)及時(shí)到位報(bào)公司時(shí)間太慢，延誤搶險(xiǎn)時(shí)間，給當(dāng)?shù)卦斐删薮蠡艁y，影響較大。 加強(qiáng)員工的安全意識(shí)，技能培訓(xùn)。加強(qiáng)平時(shí)巡查力度。配備相應(yīng)搶險(xiǎn)器材，加強(qiáng)應(yīng)急演練。3、 充裝臺(tái)隨意排壓，發(fā)生爆炸2004年3月一天，某氣站有十多個(gè)50公斤雙頭瓶因瓶?jī)?nèi)壓力較高無(wú)法充裝，于是充裝班人員把瓶對(duì)著充裝臺(tái)打開(kāi)角閥排放瓶?jī)?nèi)壓力，突然發(fā)生爆炸，與充裝臺(tái)相連的倉(cāng)庫(kù)隔墻被炸倒，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)一員工當(dāng)場(chǎng)炸死，充裝臺(tái)頂部被炸開(kāi)一個(gè)約3米寬的洞，充裝臺(tái)地面嚴(yán)重受損，現(xiàn)場(chǎng)鋼瓶全部炸開(kāi)、炸飛?，F(xiàn)場(chǎng)工人多人被炸傷、燒傷。教訓(xùn)：1、嚴(yán)格執(zhí)行各種安全管理制度、操作規(guī)程，不能憑個(gè)人的主觀意識(shí)去做事。2、作好防雷、防靜電工作，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3、作好氣站日常安全檢查，嚴(yán)防泄漏，及時(shí)消除各種安全隱患。 4、加強(qiáng)對(duì)員工的安全教育、培訓(xùn)力度。相關(guān)知識(shí)：1、液化石油氣，高壓氣體，蒸汽從較小的管口噴出時(shí)，噴出的介質(zhì)和噴嘴均會(huì)帶電，而且在噴嘴附近形成游浮的空間電荷，碰到絕緣體和沒(méi)有接地的導(dǎo)體時(shí)，該物體或?qū)w會(huì)因接受空間電荷而帶電，使其電位不斷上升。2、用烴泵或壓縮機(jī)向儲(chǔ)罐和內(nèi)灌注液化石油氣時(shí)，流動(dòng)的帶電液體也會(huì)將靜電荷帶入這些容器內(nèi)引起電荷集聚，靜電流。 七、漏氣事故處理的原則及措施 處理原則：1、先停機(jī)再處理事故。2、先切斷氣源再滅火。3、先控制再撲救。4、先人員后設(shè)備。5先全局后局部。 緊急措施：1、首先應(yīng)辯明漏氣的位置，按照當(dāng)時(shí)的氣象條件，從上風(fēng)方向接近漏氣地點(diǎn)，檢查漏氣部位狀況。2、通知有關(guān)人員熄滅一切明火，切斷電源。3、漏氣嚴(yán)重者，應(yīng)停止生產(chǎn)，撤離不必要的人員。4、關(guān)閉漏氣部位前后的切斷閥門。5、大量液