磁力泵的操作規(guī)程.doc

磁力泵的操作規(guī)程一、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1.清理設(shè)備周圍影響設(shè)備和操作人員安全的雜物。2.檢查密封水槽內(nèi)的工藝水是否在正常工作液位，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)加。3.為防止雜物進(jìn)人泵內(nèi)，泵進(jìn)口處設(shè)過濾器，過濾面積大于管路截面積的34倍。保持過濾器清潔，各項(xiàng)工藝準(zhǔn)備完畢，具備試車條件。4.檢查設(shè)備零部件完整無缺，地腳螺栓等緊固無缺。5.附帶儀表應(yīng)靈敏、指示準(zhǔn)確、可靠。6.若有滾動(dòng)軸承箱的磁力泵，潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)資料中規(guī)定加注潤(rùn)滑油。7.檢查密封水管道上所有閥門要開關(guān)正確。8.在長(zhǎng)期停機(jī)或泵檢修后第一次開車時(shí)，拆下電機(jī)的風(fēng)扇罩并手動(dòng)盤車，檢查磁力泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，在確認(rèn)沒有問題后裝好風(fēng)扇罩。9.關(guān)閉排出閥，打開吸入閥后打開排氣閥充分排氣。10.揚(yáng)程高的泵在出口管路上應(yīng)裝止回閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。11.通知電工向現(xiàn)場(chǎng)操作盤送電。12.點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確;二、泵的啟動(dòng)：1.磁力泵空負(fù)荷運(yùn)行將導(dǎo)致軸承磁性體失磁，故本類泵嚴(yán)禁空負(fù)荷運(yùn)行2. 開啟泵前應(yīng)全開吸入閥，泵內(nèi)灌滿液體，出口管線的排出閥拓開約1/4，泵啟動(dòng)后待轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速即應(yīng)全開排出閥。3. 檢查電流值，是否超出設(shè)定值。4.泵啟動(dòng)后，檢查泵的聲音及振動(dòng)情況。出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。5.檢查流量、揚(yáng)程，應(yīng)不低于銘牌值的90%；密封罩根部工作溫度在磁轉(zhuǎn)子材料允許范圍以內(nèi)。三、泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)1防止顆粒進(jìn)入 (1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動(dòng)器和軸承摩擦副。(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動(dòng)軸承的使用壽命。 (3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵流管入口處過濾。注意吸入端過濾器的前后壓力差，壓力差增加時(shí)，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運(yùn)行，以便清洗粗濾器。2防止退磁 (1)磁力矩不可設(shè)計(jì)得過小。(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測(cè)環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時(shí)報(bào)警或停機(jī)。 3防止干摩擦 (1)嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。(2)嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過2min，以防磁力傳動(dòng)器過熱而失效。 4.排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值；5.有無異常聲音及振動(dòng)，若發(fā)生異常聲音或振動(dòng)，一般情況說明有氣蝕或軸承過度磨損。6.泵是否發(fā)生氣蝕：打開泵的出口閥門，當(dāng)流量達(dá)到一定量，突然發(fā)出響聲和振動(dòng)，這時(shí)繼續(xù)開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時(shí)要進(jìn)行排氣操作。注意：磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對(duì)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則會(huì)引起軸承早期磨損。7.電動(dòng)機(jī)的電流值是否超過額定電流。8.泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。9.氮?dú)夥€(wěn)壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。四、常見問題解析1磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對(duì)泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng)，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。2無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤(rùn)滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動(dòng)軸承因無輸送介質(zhì)潤(rùn)滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。 3隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。 4.泵軸折斷：泵軸折斷的主要原因是，因?yàn)楸每者\(yùn)轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時(shí)可看到軸承已磨損嚴(yán)重預(yù)防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運(yùn)轉(zhuǎn)。5. 軸承損壞：泵斷水或泵內(nèi)有雜質(zhì)，就會(huì)造成軸承的損壞。內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會(huì)直接影響軸承的壽命。6. 揚(yáng)程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。7.流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉(zhuǎn)速不夠，揚(yáng)程過高，管內(nèi)有雜物堵塞等。五、泵的停車1.正常停車關(guān)閉出口閥，然后立即停止電動(dòng)機(jī)，隨后再關(guān)閉進(jìn)口閥。禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零件。2.緊急停車立即停止電動(dòng)機(jī)，然后再關(guān)閉出口閥和進(jìn)口閥。3.如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。4.長(zhǎng)期停機(jī)不用時(shí)，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈，并切斷電源。六、巡檢的內(nèi)容1.