管道的防腐質(zhì)量檢驗與驗收.doc

管道的防腐質(zhì)量檢驗與驗收 1 一般規(guī)定1.1壓力管道防腐層施工的質(zhì)量檢驗除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)處，并應(yīng)符合本公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊及質(zhì)量管理程序文件的有關(guān)要求。1.2涂料種類、名稱與牌號、防腐蝕涂層數(shù)、干膜厚度及埋地管防腐層結(jié)構(gòu)、等級、厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。1.3防腐蝕層厚度檢查執(zhí)行SY/T00661999鋼管防腐層厚度的無損測量方法的有關(guān)規(guī)定。1.4防腐蝕層厚度可采用自動型涂層測厚儀或電子型涂層鍍層測厚儀檢測，埋地管防腐層可采用針孔檢測儀進行電火花檢漏。 2 表面預(yù)處理質(zhì)量檢驗2.1 表面預(yù)處理應(yīng)進行宏觀檢查和局部抽樣檢查，規(guī)定如下：（1） 宏觀檢查主要檢查被除銹表面是否有漏除銹部位，并應(yīng)注意檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除。（2） 局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與GB892388中相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板進行目視比較，表面預(yù)處理應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)第4.2.1條及4.3.1條的要求。2.2 管道按同管徑總延長米檢查。長度小于等于500m抽查5處；大于500m時每增100m增加1處，每處檢查面積不小于100cm2。2.3 表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹質(zhì)量等級要求時，應(yīng)重新處理，直到合格為止。2.4埋地管道防腐層補口、補傷部位的表面預(yù)處理應(yīng)符合該管段除銹質(zhì)量等級的規(guī)定。如不具備噴射除銹條件，經(jīng)用戶或設(shè)計同意后，也可用動力工具除銹處理至St3級，焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。3 管道防腐涂層的質(zhì)量要求及檢查3.1 在防腐蝕涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層數(shù)及涂刷質(zhì)量。防腐蝕涂層應(yīng)在表面結(jié)成牢固的漆膜后，方可進行檢查與驗收，并應(yīng)按表3.1的檢查項目檢查。除銹、涂裝質(zhì)量檢查項目表表3.1項別檢查項目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法備 注保證項目1涂料涂料的品種、規(guī)格、顏色、廠家、必須符合防腐工程設(shè)計要求檢查涂料牌號、合格證及有效的檢驗報告檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期和有效使用期2噴砂除銹除銹等級須達(dá)到國標(biāo)GB 892388標(biāo)準(zhǔn)等級，浮塵清除干凈檢查噴砂除銹效果能否達(dá)到等級要求重點檢查角部及轉(zhuǎn)角位的漏除銹基本項目1粘附力漆膜附著牢固、厚薄均勻，無損壞、起泡、反銹、皺皮、剝落等缺陷硬物鏟刮、溶劑擦抹，檢查涂裝時基層有否潮濕用小刀切V形切口，涂層不能剝落或剝落后不漏鐵2重涂時間重涂時間必須在底層干透或全固化后進行檢查班組自檢記錄查閱產(chǎn)品涂裝技術(shù)參數(shù)3部件油漆油漆后各部件保持靈活，松緊適度，標(biāo)牌明確、清晰板動和觀察檢查，鋼尺度量重點檢查周圍環(huán)境無色染4涂層外觀漆膜牢固、光滑均勻、顏色一致，無漏涂、透底、流淌、針孔等現(xiàn)象，外觀掃紋一致足夠陽光下目測或5至10倍放大鏡下檢查結(jié)合中交檢查允許偏差涂層厚度涂裝層數(shù)必須達(dá)到設(shè)計要求，干膜厚度允許10%偏差磁性測厚儀檢測或塞尺檢查結(jié)合質(zhì)量評定檢查3.2 管道防腐蝕涂層厚度，每20根管子抽查一根，每根測三個截面，每截面應(yīng)測上、左、右三點，其中一點不合格時，再抽查2根，如仍有一根不合時，應(yīng)逐根檢查。 4 埋地管道防腐層的檢驗4.1 石油瀝青防腐層的檢驗應(yīng)符合下列要求：（1） 外觀檢查：用目測法逐根檢查防腐層的外觀質(zhì)量，表面應(yīng)平整，無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包保護層應(yīng)壓邊均勻、無褶皺。（2） 厚度檢查：防腐等級、防腐層的總厚度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.2.1的規(guī)定。用防腐層測厚儀進行檢測，按每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的10%且不少于1根的數(shù)量抽測。每根測三個截面，每個截面測上、下、左、右四點，以最薄點為準(zhǔn)。若不合格時，按抽查根數(shù)加倍抽查；若其中仍有一根不合格時，該班生產(chǎn)的防腐管為不合格。（3） 粘結(jié)力檢查：在管道防腐層上，切一夾角為4560的切口，切口邊長約4050mm，從角尖端撕開防腐層，撕開面積宜為3050cm2。防腐層應(yīng)不易撕開，撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的100%為合格。其抽查比例為每班當(dāng)日生產(chǎn)的防腐管產(chǎn)品根數(shù)的1%。且不少于1根。每根測一處，若有一根不合格時，應(yīng)加倍檢查；若其中仍有一根不合格時，該班生產(chǎn)的防腐管為不合格。（4） 防腐涂層的連續(xù)完整性檢查：防腐涂層的連續(xù)完整性檢查應(yīng)按管道防腐層檢漏試驗方法SY 0063中方法B的規(guī)定采用高壓電火花檢漏儀對防腐管逐根進行檢查，其檢漏電壓應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。石油瀝青防腐層檢漏電壓表4.1防腐等級普通級加強級特加強級檢漏電壓（kV）161820（5） 補口后應(yīng)做記錄，并應(yīng)按上述4點規(guī)定的要求抽查。（6） 防腐管道下溝前應(yīng)進行100%的電火花檢漏，其檢漏電壓應(yīng)符合表4.1的規(guī)定，合格后方可下溝。4.2 環(huán)氧煤瀝青防腐層的檢驗應(yīng)符合下列要求：（1） 防腐管應(yīng)逐根目測檢查，檢驗應(yīng)在防腐層實干后、固化前進行，粘結(jié)力檢驗可在實干或固化后進行。（2） 外觀檢查：a、 無玻璃布的普通級防腐層，表面應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對缺陷處應(yīng)在固化前補涂面漆至符合要求。b、 有玻璃布的加強級和特加強級防腐層，要求表面平整、無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結(jié)緊密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。對防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補涂面漆和纏玻璃布至符合要求。（3） 厚度檢查：a、 用磁性測厚儀抽查，以最薄點符合表6.2.2的規(guī)定為合格。b、 防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根）。測管兩端和中間共3個截面，每個截面測上、下、左、右共4點，符合表6.2.2的規(guī)定為合格；若不合格，再在該組內(nèi)隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則全部為不合格。c、 對厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補至合格。（4） 漏點檢查：a、 應(yīng)采用電火花檢漏儀對防腐管逐根進行漏點檢查，以無漏點為合格。環(huán)氧煤瀝青防腐層檢漏電壓表4.2防腐等級普通級加強級特加強級檢漏電壓（kV）2 (1804v) 2.5 (2083v)3 (2550v) b、 檢漏電壓也可設(shè)定檢漏探頭發(fā)生的火花長度至少是防腐層設(shè)計厚度的2倍。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓或火花長度應(yīng)每4h校正一次。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約0.2m/s的速度移動。（5） 普通級防腐層粘結(jié)力檢查：a、 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約40mm、夾角約45的V形切口，用刀尖從切割線交點挑剝切口內(nèi)的防腐層。b、 符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格： 實干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況； 固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況。（6） 加強級和特加強級防腐層粘結(jié)力檢查：a、 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約100mm、夾角4560的切口，從切口尖端撕開玻璃布。b、 符合下列條件之一認(rèn)為防腐層粘結(jié)力合格： 實干后的防腐層，撕開面積約50cm2，撕開處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)； 固化后的防腐層，只能撕裂，且破壞處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。（7） 檢驗規(guī)定：a、 防腐管每20根為1組，每組抽查1根（不足20根也抽查1根），每根隨機抽查1點，如符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2之（5）或4.2之（6）的規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格；如不合格，則在該組內(nèi)隨機抽查2根，如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格；b、 粘結(jié)力不合格的防腐管，不允許補涂處理，應(yīng)鏟掉全部防腐層并按本標(biāo)準(zhǔn)第6.4的規(guī)定重新施工；c、 補口及補傷處防腐層固化后，按本標(biāo)準(zhǔn)第4.2之（2）至4.2之（6）的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，補口時，厚度只測一個截面的4個點；補傷時只測其中1個點。7.4.3 膠粘帶防腐層質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：（1） 表觀：沿管線目視檢查，表面應(yīng)平整，搭接均勻，無皺褶，無凸起，無破損。（2） 厚度：按SY 0066管道防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）進行測量，厚度應(yīng)符合表6.2.3的要求。（3） 粘結(jié)力（剝離強度）：用刀沿環(huán)向劃開10mm寬帶，然后用彈簧秤與管壁成90角拉開，如圖4.3，拉開速度應(yīng)不大于300mm/min，剝離強度應(yīng)大于15N/cm，該測試應(yīng)在纏好膠粘帶2h以后進行，每千米防腐管線應(yīng)測試三處。補口處的抽查數(shù)量為1%，若有一個口不合格，應(yīng)加倍抽查，再不合格，全部返修。防腐層鋼 管彈簧秤圖4.3 現(xiàn)場剝離強度測試（4） 電火花檢漏：對管道進行全線檢查，檢漏探頭移動速度為3m/s，以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)下列公式確定： V=M t式中：V檢漏電壓，V； M系數(shù)，取3294（當(dāng)t1mm時 取7840（當(dāng)t1mm時） t防腐層厚度，mm。4.4 擠壓聚乙烯防腐層質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求擠壓聚乙烯防腐管應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，檢驗項目應(yīng)包括防腐層的厚度、剝離強度、陰極剝離、沖擊強度和抗彎曲性能，聚乙烯的拉伸強度、斷裂伸長率、壓痕硬度和耐環(huán)境應(yīng)力開裂。4.5 補口、補傷質(zhì)量檢驗（1） 同一牌號的熱收縮套（帶）首批使用時，應(yīng)按SY/T401395標(biāo)準(zhǔn)表1.21和表1.22規(guī)定的項目進行一次全面檢驗。（2） 補口質(zhì)量應(yīng)檢驗外觀、厚度、漏點及粘結(jié)力等四項內(nèi)容。（3） 補口的外觀應(yīng)逐個檢查，熱收縮套（帶）的表面應(yīng)平整、無皺折、氣泡及燒焦炭化等現(xiàn)象，熱收縮套（帶）周向及固定片四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。（4） 每一個補口均應(yīng)用涂層測厚儀測量圓周方向均勻分布的任意四點的厚度。任何一點的厚度不符合規(guī)定，均應(yīng)再包覆一層熱收縮帶，使厚度達(dá)到要求。（5） 每一個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kV。若有漏點，應(yīng)重新補口并檢漏，直至合格。（6） 補口后熱收縮套（帶）的粘結(jié)力應(yīng)按SY/T401395標(biāo)準(zhǔn)附錄F的規(guī)定的方法進行檢驗，常溫下的剝離強度不應(yīng)小于35N/cm。每500個補口應(yīng)至少抽測一個。如不合格，應(yīng)加倍抽測；若加倍抽測時仍有一個口不合格，則該段管線的補口應(yīng)全部返修。1. 防腐層的成品保護8.1 防腐涂層的成品保護8.1.1 防腐涂層應(yīng)在實干后方可翻轉(zhuǎn)涂漆；涂層未完全固化不得劇烈撞擊。8.1.2 管道防腐涂層應(yīng)單根除銹、涂刷底漆。管道安裝試壓合格、并完成補口作業(yè)后，應(yīng)分片涂刷一遍面漆，在聯(lián)動調(diào)試、工程竣工前再整體完成最后一道面漆。8.1.3 對分片完工的防腐涂層，應(yīng)做好產(chǎn)品的外保護，張貼成品保護警示牌，局部磨損應(yīng)及時修補。 8.2 埋地防腐管的成品保護8.2.1 經(jīng)檢查合格的防腐管，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明鋼管規(guī)格及防腐等級的標(biāo)識。按不同的類別分別碼放整齊，并填好各項記錄。8.2.2 堆放及拉運時，防腐管底部應(yīng)采用兩根支墊墊起，支墊間距為48m，支墊最小寬度為150mm，防腐管離地面不得小于100mm，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋軟墊隔離。8.2.3 防腐層必須固化后才能疊放，防腐管堆放的高度和層數(shù)應(yīng)以不壓薄或損壞防腐層為原則。8.2.4 防腐管不應(yīng)