污水處理廠調(diào)試方案及故障解決(用戶指南).doc

目 錄第一部分 啟動(dòng)污泥的馴化和培養(yǎng)2第二部分 運(yùn)行運(yùn)行工藝指標(biāo)的控制4第三部分 運(yùn)行中異常問(wèn)題的處理6第四部分 停運(yùn)參考方案13第五部分 處理站化驗(yàn)室的配置14第六部分 人員及設(shè)備操作規(guī)程17第七部分 附錄20一、化驗(yàn)項(xiàng)目和頻率20二、化驗(yàn)方法及藥品配置20三、日常運(yùn)行記錄表格34四、指示微生物的運(yùn)用及微生物照片35第一部分 啟動(dòng)污泥的馴化和培養(yǎng)一、調(diào)試啟動(dòng)基本流程系統(tǒng)啟動(dòng)主要分3個(gè)階段悶曝培養(yǎng)連續(xù)進(jìn)水馴化穩(wěn)定進(jìn)水試運(yùn)行具體操作方案如下：1、投加菌種 將曝氣池注滿有機(jī)廢水（或用清水混合桔水至COD300mg/L），按曝氣池蓄水量的0.5%0.8%向曝氣池中投加脫水活性污泥,盡量在2天內(nèi)投加完畢。2、培菌步驟 當(dāng)有菌種進(jìn)入曝氣池時(shí)，無(wú)論菌種是否投加完畢，必須立即開(kāi)始培菌步驟。 （1）悶曝：所有曝氣機(jī)的攪拌都開(kāi)啟，各轉(zhuǎn)角的曝氣機(jī)風(fēng)機(jī)開(kāi)啟，剩余風(fēng)機(jī)暫不開(kāi)。根據(jù)自控儀表顯示的溶解氧變化調(diào)整曝氣機(jī)風(fēng)機(jī)的開(kāi)停數(shù)量使溶解氧保持在1.52.5mg/L之間。在污泥量少，供氧有富余時(shí)悶曝35小時(shí)后進(jìn)入靜沉步驟。 （2）靜沉：將所有曝氣機(jī)停止0.51小時(shí)。需要注意的是開(kāi)始靜沉前，應(yīng)將溶解氧提高到2.53mg/L之間。 （3）間歇補(bǔ)充廢水：按（1）（2）（1）的順序不斷反復(fù)上述步驟，當(dāng)監(jiān)測(cè)到的COD值較最初降低了50%時(shí)，向曝氣池補(bǔ)充設(shè)計(jì)處理量50%的有機(jī)廢水。以前2次進(jìn)水時(shí)間間隔為基準(zhǔn)安排進(jìn)水時(shí)間，并且每天將此間隔縮短1半。 （4）完成培菌：經(jīng)過(guò)5-7天的培養(yǎng)，曝氣池污泥濃度（MLSS）達(dá)到1500mg/L左右時(shí)，可以進(jìn)入馴化步驟。3、馴化步驟：按設(shè)計(jì)處理量的30%左右連續(xù)進(jìn)水，溶解氧控制在1.53mg/L之間，在系統(tǒng)正常運(yùn)行前提下每天按現(xiàn)有處理量的10%遞增進(jìn)水，直到達(dá)到設(shè)計(jì)處理量。4、試運(yùn)行：控制方法參看運(yùn)行管理相關(guān)章節(jié)二、多系統(tǒng)調(diào)試步驟：如果為多曝氣池的并聯(lián)系統(tǒng)則應(yīng)該先在其中1個(gè)池子中進(jìn)行培菌，當(dāng)污泥濃度達(dá)到1000mg/L以上時(shí)將一半污泥放至另一個(gè)池培養(yǎng)，如此反復(fù)直到所有池子都達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)培菌完成。三、溶解氧控制方法說(shuō)明 悶曝期間的溶解氧控制是較為靈活的。在污泥濃度較低的調(diào)試階段設(shè)備的充氧效率非常高，設(shè)備全開(kāi)可以在短短1小時(shí)內(nèi)將曝氣池溶解氧從0提高到4mg/L。因此，此階段需要調(diào)試人員密切監(jiān)控溶解氧的變化，建議每30分1小時(shí)測(cè)定一次溶解氧值，根據(jù)實(shí)際變化調(diào)整曝氣機(jī)的開(kāi)停和開(kāi)機(jī)數(shù)量。四、剩余污泥排放的控制當(dāng)污泥的濃度接近或達(dá)到正常水平時(shí)（理論值20004000,實(shí)際運(yùn)行時(shí)可適當(dāng)放寬，最佳控制點(diǎn)由系統(tǒng)處理量及出水水質(zhì)狀況決定），需要進(jìn)行排泥，以便系統(tǒng)正常運(yùn)行。在運(yùn)行初期由于未能掌握系統(tǒng)污泥的繁殖情況，應(yīng)采取間歇排泥方式，每日排泥量應(yīng)控制設(shè)計(jì)日處理水量的1%以內(nèi)，然后根據(jù)污泥濃度變化情況逐步調(diào)整。 第二部分 運(yùn)行運(yùn)行工藝指標(biāo)的控制一、運(yùn)行控制參數(shù)表編號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)水曝氣池出水1流量設(shè)計(jì)值2COD（mg/L）設(shè)計(jì)值1001003PH值5.59.56 8.5694溶解氧（mg/L）0.82.5 15SV3030%55%6SVI2007SS（mg/L）3000708氨氮（mg/L）5159BOD5（mg/L）1505002010水溫（）40353335二、日常運(yùn)行控制內(nèi)容及方法（1）進(jìn)水負(fù)荷：進(jìn)水負(fù)荷的控制包括對(duì)進(jìn)水流量、COD濃度兩方面的控制，按公式進(jìn)水負(fù)荷=CODcrQ 式中：CODcr進(jìn)水COD濃度值（mg/L） Q進(jìn)水流量（L/h） 運(yùn)行時(shí)進(jìn)水負(fù)荷主要通過(guò)控制進(jìn)水流量進(jìn)行控制，正常情況應(yīng)以設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷為基準(zhǔn)控制；為應(yīng)付波動(dòng)改變負(fù)荷時(shí)，應(yīng)控制在設(shè)計(jì)進(jìn)水負(fù)荷上下浮動(dòng)30%以內(nèi)。（2）pH值：運(yùn)行中控制pH值主要從調(diào)節(jié)池入手，當(dāng)pH值接近5.5時(shí)可操作加藥設(shè)備以最小流量緩慢加入堿液。當(dāng)發(fā)生pH值沖擊加藥系統(tǒng)不能在短時(shí)間中和水質(zhì)時(shí)，應(yīng)加大現(xiàn)有回流污泥流量1倍，待進(jìn)水pH值恢復(fù)再調(diào)整回來(lái)。（3）溫度：當(dāng)調(diào)節(jié)池溫度高于35時(shí)，需要留意的是溶解氧的變化，若表現(xiàn)出供氧能力下降，溶解氧值降低則應(yīng)減少30%的進(jìn)水緩解供氧壓力。當(dāng)調(diào)節(jié)池高于40時(shí)，需要考慮引入低溫清水降低系統(tǒng)溫度。（4）溶解氧（DO）：這里的溶解氧是指，自控儀表安裝位置的溶解氧情況。當(dāng)溶解氧高于2.5mg/L時(shí)，應(yīng)關(guān)停一臺(tái)曝氣機(jī)的風(fēng)機(jī)，如仍然偏高繼續(xù)關(guān)停，需要注意優(yōu)先關(guān)靠出水一端的機(jī)器。當(dāng)溶解氧低于0.8時(shí)，首先確定機(jī)器是否故障，若非機(jī)器故障減少進(jìn)水30%。（5）活性污泥濃度（MLSS）：MLSS主要通過(guò)排除剩余污泥進(jìn)行控制，理論設(shè)計(jì)值為：3000mg/L，各處理站應(yīng)以調(diào)試完成階段的日污排泥量為基準(zhǔn)確定小時(shí)排泥量并連續(xù)排泥。調(diào)整方法是：當(dāng)污泥濃度偏離基準(zhǔn)時(shí)，增加（減少）小時(shí)排泥量15%，仍然偏離就按每次10%逐步改變排泥量，直到找到合適的排泥量保持污泥濃度穩(wěn)定。（6）回流比（%）： 回流比=回流污泥流量/進(jìn)水流量通常控制在30%80%，應(yīng)急情況則可能高于100%。正常運(yùn)行時(shí)，回流比設(shè)置為50%，則進(jìn)水的小范圍波動(dòng)情況下均不需要調(diào)整。系統(tǒng)出現(xiàn)異常時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整，方法將在異常對(duì)策的章節(jié)中敘述。 （7）營(yíng)養(yǎng)投加：對(duì)于營(yíng)養(yǎng)的投加主要是針對(duì)氮的補(bǔ)充，磷通常是充足的。調(diào)試階段首次投加營(yíng)養(yǎng)按COD：N：P=200：5：1，運(yùn)行時(shí)按300：5：1投加并根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整。營(yíng)養(yǎng)投加計(jì)算示例：進(jìn)水條件COD=500mg/L，流量=20000t/d；選擇營(yíng)養(yǎng)比例：COD：N：P=200：5：1每日需投加氮量為=20000500/10005/300=167kg使用尿素作為氮源則，投加的尿素量為：167/46%=363kg/d由于進(jìn)水含有一定量的氨氮，因此需要減去這部分氮才是最終的投藥量。設(shè)進(jìn)水氨氮濃度為：5mg/L，則進(jìn)水含氮=200005/1000=100kg實(shí)際需要投藥量=363-100=263kg配制5%的尿素溶液進(jìn)行投加，則 每日需要溶液量=263/5%=5260L加藥設(shè)備的流量=5260/24/60=3.65L/min運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水氨氮濃度取日常監(jiān)測(cè)的周或月平均值計(jì)算。 實(shí)際上正常運(yùn)行時(shí)，可逐步減少投藥量，通過(guò)觀察系統(tǒng)變化，確定是否缺乏營(yíng)養(yǎng)；如系統(tǒng)正常，表明污泥將進(jìn)水中含有的氮元素完全利用起來(lái)，不再需要投加尿素。（8）SV30、SVI：這2項(xiàng)指標(biāo)主要用于診斷系統(tǒng)故障，判斷系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，詳細(xì)分析控制方法將在異常問(wèn)題的處理相關(guān)章節(jié)敘述。第三部分 運(yùn)行中異常問(wèn)題的處理一、物理性質(zhì)異常的分析控制方法1、在運(yùn)行過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)白 產(chǎn)生原因：1.缺少營(yíng)養(yǎng)，絲狀菌或固著型纖毛蟲(chóng)大量繁殖，菌膠團(tuán)生長(zhǎng)不良； 2.PH值高或過(guò)低，引起絲狀菌大量生長(zhǎng)，污泥松散，體積偏大；解決辦法：1.按營(yíng)養(yǎng)配比調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷，氨氮滴加量，保持?jǐn)?shù)日污泥顏色可以恢復(fù)。 2.調(diào)整進(jìn)水pH值，保持曝氣池pH值在68之間，長(zhǎng)期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。2、在運(yùn)行過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)污泥發(fā)黑產(chǎn)生原因：曝氣池溶解氧過(guò)低，有機(jī)物厭氧分解釋放出H2S，其與Fe作用生成FeS解決辦法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝氣池溶解氧，10多小時(shí)左右污泥將逐漸恢復(fù)正常。3、化驗(yàn)過(guò)程中污泥過(guò)濾困難或出水色度升高產(chǎn)生原因：缺乏營(yíng)養(yǎng)或水溫過(guò)低，污泥生長(zhǎng)不良，大量污泥解絮解決辦法：增加負(fù)荷均衡營(yíng)養(yǎng)，提高水溫，改善污泥生長(zhǎng)環(huán)境。4、曝氣池內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡產(chǎn)生原因：進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，沖擊負(fù)荷較大，造成部分污泥分解并附著于氣泡上使氣泡發(fā)粘不易碎，因此水面積存大量氣泡。解決辦法：減少進(jìn)水，稍微加大回流污泥量，穩(wěn)定一段時(shí)間后氣泡減少系統(tǒng)逐漸正常。5、曝氣池產(chǎn)生茶色或灰色泡沫產(chǎn)生原因：污泥老化，泥齡過(guò)高，解絮后的污泥附于泡沫上解決辦法：增加排泥，逐漸更新系統(tǒng)中的新生污泥，污泥的更新過(guò)程需要持續(xù)幾天時(shí)間，期間要控制好運(yùn)行環(huán)境，保證新生污泥有較強(qiáng)的活性（保證溶解氧在1.33.0內(nèi)的穩(wěn)定水平，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)比例要均衡，適當(dāng)投加營(yíng)養(yǎng)鹽）。6、沉淀池有大塊黑色污泥上浮產(chǎn)生原因：1.沉淀池有死角，局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4、CO2，氣泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高；2.回流比過(guò)小，污泥回流不及時(shí)使之厭氧解決辦法：1.若沉淀池有死角，可以保持系統(tǒng)處于較高的溶解氧狀態(tài)問(wèn)題可以得到緩解，根本解決需要對(duì)死角進(jìn)行構(gòu)造上的改造才能實(shí)現(xiàn)。 2.加大回流比，防止污泥在沉淀池停留時(shí)間太長(zhǎng)。7、沉淀池泥面過(guò)高，并且出水懸浮物升高產(chǎn)生原因：1、負(fù)荷過(guò)高，有機(jī)物分解不完全影響污泥沉淀性能，沉降效果變差。 2、負(fù)荷過(guò)低，污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)，耐低營(yíng)養(yǎng)細(xì)菌增多絮凝性能變差。3、污泥齡較長(zhǎng)，系統(tǒng)中污泥濃度過(guò)高并且污泥結(jié)構(gòu)松散不易沉降。 4、水溫過(guò)高使小分子糖類(lèi)增多，菌膠團(tuán)吸附過(guò)多糖類(lèi)造成污泥解絮。解決辦法：1、降低負(fù)荷減少進(jìn)水COD總量，提高溶解氧使污泥性能逐漸恢復(fù)。 2、增加進(jìn)水量控制在合適的范圍，保持較高溶解氧狀態(tài)一段時(shí)間抑制低營(yíng)養(yǎng)細(xì)菌繼續(xù)增加。 3、加大剩余污泥排放量，將系統(tǒng)污泥濃度控制到合理范圍內(nèi)。 4、降低曝氣池中的水溫，控制好溶解氧水平，一段時(shí)間后污泥可恢復(fù)正常。8、污泥膨脹在活性污泥系統(tǒng)中，有時(shí)污泥的沉降性能轉(zhuǎn)差、比重減輕、體積增大，污泥在沉淀池沉降困難，嚴(yán)重時(shí)污泥外溢、流失，處理效果急劇下降，這種現(xiàn)象就是污泥膨脹。污泥膨脹是活性污泥系統(tǒng)最難解決的問(wèn)題，至今仍未有較好的解決辦法。（1）下表是在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中總結(jié)出來(lái)的運(yùn)行對(duì)策一覽表：序號(hào)膨脹種類(lèi)現(xiàn)象原因解決對(duì)策1絲狀菌膨脹通過(guò)鏡檢發(fā)現(xiàn)大量絲狀菌，其他種類(lèi)偏少；曝氣池泥水不分離，出水懸浮物多；曝氣池顏色發(fā)黑，產(chǎn)生大量泡沫；1、進(jìn)水有機(jī)質(zhì)少，F(xiàn)/M太低加大進(jìn)水量，提高進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷2、進(jìn)水N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)不足適當(dāng)調(diào)節(jié)營(yíng)養(yǎng)比例COD:N:P=200:5：13、pH值太低調(diào)整PH值694、曝氣池溶解氧太低35 oC，并影響到溶解氧的提高增加水溫調(diào)節(jié)設(shè)施（如噴淋冷卻塔），或通過(guò)加強(qiáng)預(yù)曝氣促進(jìn)水氣蒸發(fā)來(lái)降低溫度2非絲狀菌膨脹污泥絮凝沉降性能差，泥水不分離進(jìn)水含有大量溶解性糖類(lèi)有機(jī)物，使污泥負(fù)荷F/M太高，而進(jìn)水有缺乏足夠的N、P或DO,污泥結(jié)水率高達(dá)400%以上，遠(yuǎn)大于100%的正常水平1、 控制進(jìn)水穩(wěn)定，通過(guò)投加N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)氏營(yíng)養(yǎng)均衡，提高曝氣池溶解氧濃度。2、 投加絮凝劑助凝（聚鋁、聚鐵、或聚丙烯酰胺）污泥不絮凝，不沉降進(jìn)水中含有大量有毒物質(zhì)，導(dǎo)致污泥中毒，使細(xì)菌不能分泌出足夠的粘性物質(zhì)通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析，找出有毒源，增加預(yù)處理設(shè)施，把有毒物質(zhì)去除掉。注：使用PAC時(shí)，藥劑投加量折合三氧化二鋁為10mg/l即可。（2）通過(guò)調(diào)整工藝運(yùn)行措施控制污泥膨脹的方法調(diào)整運(yùn)行工藝控制措施，對(duì)工藝條件控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹非常有效。具體方法有：（1） 在曝氣池的進(jìn)水口處投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，以提高活性污泥的沉降性和密實(shí)性；（2） 使進(jìn)入曝氣池的廢水處于新鮮狀態(tài)，如采取預(yù)曝氣措施，使廢水處于好氧狀態(tài)；（3） 加強(qiáng)曝氣強(qiáng)度，提高混合液DO濃度，防止混合液局部缺氧或厭氧；（4） 補(bǔ)充氮磷等營(yíng)養(yǎng)鹽，保持混合液中C、N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)平衡；（5） 提高污泥回流比，降低污泥在二沉池的停留時(shí)間；（6） 對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)曝氣吹脫酸氣或加減調(diào)節(jié)，以提高曝氣池進(jìn)水的PH值（糖廠廢水大體上偏酸）；（7） 發(fā)揮調(diào)節(jié)池的作用，保證曝氣池的污泥負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定；（8） 控制曝氣池的進(jìn)水溫度；在曝氣池前增設(shè)生物選擇器（永久性措施）。好氧生物選擇器就是在回流污泥進(jìn)入曝氣池前進(jìn)行再生性曝氣，減少回流污泥中粘性物質(zhì)的含量，使其中微生物進(jìn)入內(nèi)源呼吸階段，提高菌膠團(tuán)細(xì)菌攝取有機(jī)物的能力和與絲狀微生物的競(jìng)爭(zhēng)能力。為加強(qiáng)生物選擇器的效果，可以在曝氣過(guò)程中投加足量的氮、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高污泥的活性。二、工藝指標(biāo)異常的分析控制方法1、pH值：在實(shí)際調(diào)節(jié)過(guò)程中pH值寧愿偏堿而不要偏酸，主要因?yàn)槠珘A更利于后段絮凝沉淀效果提升。 pH值與其他指標(biāo)的關(guān)系： （1）與水質(zhì)水量的關(guān)系：工業(yè)排水中pH的波動(dòng)主要由生產(chǎn)中使用的酸堿藥品帶來(lái)的，需要在運(yùn)行中逐步熟悉企業(yè)排水情況，積累經(jīng)驗(yàn)通過(guò)顏色等物理性質(zhì)判斷水質(zhì)偏酸或偏堿。 （2）與沉降比的關(guān)系：pH低于5或高于10都會(huì)對(duì)系統(tǒng)造成沖擊，出現(xiàn)污泥沉降緩慢，上清液渾濁，甚至液面有漂浮的污泥絮體。 （3）與污泥濃度（MLSS）的關(guān)系：越高的污泥濃度對(duì)pH的波動(dòng)耐受力越強(qiáng)。在受沖擊后應(yīng)加大排泥量促進(jìn)活性污泥更新。 （4）與回流比的關(guān)系：提高回流比以稀釋進(jìn)水的酸堿度也是降低pH波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)影響的方法之一。2、進(jìn)水溫度：水溫高則影響充氧效率，溶解氧難以提高經(jīng)常是由于這個(gè)原因；溫度過(guò)低（一般認(rèn)為低于10影響明顯）則絮凝效果變差明顯，絮體細(xì)小、間隙水渾濁。3、 原水成分：原水成分變化對(duì)活性污泥的影響如下：原水成分變化對(duì)活性污泥的影響原因分析pH值異常波動(dòng)抑制生長(zhǎng)、導(dǎo)致死亡不適合的生長(zhǎng)環(huán)境有機(jī)物濃度過(guò)高造成沖擊負(fù)荷，沉降性差微生物增長(zhǎng)迅速，活性高有機(jī)物濃度過(guò)低活性污泥易老化食物供給不足，活性污泥死亡懸浮物濃度過(guò)高物化段去除不足，活性污泥有效成分低混雜過(guò)多固體顆粒，造成活性污泥濃度增長(zhǎng)假象進(jìn)水含有有毒物質(zhì)活性污泥解體，活性抑制中毒發(fā)生，細(xì)胞合成受抑制表面活性劑過(guò)多池體泡沫過(guò)多，充氧效率低泡沒(méi)覆蓋池體表面，氧轉(zhuǎn)移率低。4、食微比（F/M） 食微比就是反映食物與微生物數(shù)量關(guān)系的一個(gè)比值。運(yùn)行管理中需要明白：有多少食物才可以養(yǎng)多少微生物。通常需要控制食微比在0.3左右，經(jīng)常利用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)代入公式計(jì)算以確定適合的進(jìn)水流量。BOD值按COD值的50%進(jìn)行計(jì)算，并在日常化驗(yàn)的數(shù)據(jù)對(duì)比中找出適合該處理站水質(zhì)的COD、BOD比值。計(jì)算方法為：NS=QLa/XV其中 Q污水流量（m3/d）；V曝氣池容積（m3）；X混合液懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）；La進(jìn)水有機(jī)物（BOD）濃度（mg/L）。 （1）與污泥濃度的關(guān)系：根據(jù)有多少食物可以養(yǎng)多少微生物的原理，污泥濃度的調(diào)整要與進(jìn)水濃度相適應(yīng)，在系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)頻繁變化的情況下，以日平均濃度作為調(diào)整污泥濃度的參考依據(jù)較為合理。實(shí)際操作上，調(diào)整污泥濃度的最直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根據(jù)排泥數(shù)據(jù)制作出適合該處理站的排泥曲線，對(duì)日后運(yùn)行有很高的參考價(jià)值。 （2）與溶解氧的關(guān)系：食微比過(guò)低時(shí)，活性污泥過(guò)剩，過(guò)剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解有機(jī)物需要的氧，但總需氧量不變，氧的利用率降低，形成功率的浪費(fèi)。食微比過(guò)高，系統(tǒng)需氧量上升造成供氧壓力，超過(guò)系統(tǒng)供氧能力時(shí)造成系統(tǒng)缺氧，嚴(yán)重的將引起系統(tǒng)癱瘓。 （3）與活性污泥沉降比的對(duì)應(yīng)關(guān)系：食微比表現(xiàn)對(duì)應(yīng)沉降比表現(xiàn)食微比過(guò)低1、沉降過(guò)程可出現(xiàn)活性污泥過(guò)多，絮體小2、活性污泥色澤較深3、沉降過(guò)程較迅速4、上清液帶有小顆粒5、沉降的活性污泥壓縮性好食微比過(guò)高1、 活性污泥稀少2、 活性污泥色澤鮮淡3、 絮凝沉降速度相對(duì)緩慢4、 上清液渾濁5、 沉降活性污泥階段壓縮性差5、溶解氧 運(yùn)行中的溶解氧監(jiān)測(cè)主要依靠在線監(jiān)測(cè)儀表，便攜式溶解氧儀和實(shí)驗(yàn)測(cè)定，3種方法監(jiān)測(cè)，儀器需要經(jīng)常對(duì)比實(shí)驗(yàn)測(cè)定結(jié)果以確保儀器準(zhǔn)確。在出現(xiàn)容氧異常時(shí)，應(yīng)在曝氣池中采取多點(diǎn)采樣的方法通過(guò)測(cè)定曝氣池不同區(qū)域的溶解氧濃度，來(lái)分析故障原因。 （1）與原水成分的關(guān)系。原水對(duì)溶解氧的影響主要體現(xiàn)在大水量和高有機(jī)物濃度都會(huì)增加系統(tǒng)的耗氧量，因此運(yùn)行中曝氣機(jī)全開(kāi)之后，要再提高進(jìn)水量就要根據(jù)溶解氧情況而定了。另外，如原水中存在洗滌劑較多，使得曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，同樣會(huì)降低沖氧效率。 （2）與污泥濃度的關(guān)系。越高的污泥濃度耗氧量也越大，因此運(yùn)行中需要通過(guò)控制合適的污泥濃度，避免不必要過(guò)度耗氧。同時(shí)應(yīng)該注意，污泥濃度低時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量避免過(guò)度沖氧引起污泥分解。 （3）與沉降比的關(guān)系。運(yùn)行中要避免的是過(guò)度曝氣。過(guò)度曝氣會(huì)使污泥細(xì)小的空氣泡附著在污泥上，導(dǎo)致污泥上浮，沉降比增大、沉淀池表面出現(xiàn)大量浮渣。6、活性污泥濃度（MLSS） 活性污泥濃度是指曝氣池末端出口混合懸浮固體的含量，用MLSS表示，它是反映曝氣池中微生物數(shù)量的指標(biāo)。 （1）與污泥齡的關(guān)系。污泥齡是通過(guò)排除活性污泥來(lái)達(dá)到污泥齡指標(biāo)的可操作手段。因此，控制好污泥齡也就同時(shí)得出了合適的污泥濃度范圍。 （2）與溫度的關(guān)系。對(duì)于正常的活性污泥菌群來(lái)說(shuō)，溫度每下降10，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，運(yùn)行中我們只需要在溫度高時(shí)降低系統(tǒng)污泥濃度，溫度低時(shí)提高系統(tǒng)污泥濃度就能達(dá)到穩(wěn)定處理效率的目的。 （3）與沉降比的關(guān)系?；钚晕勰酀舛仍礁叱两当鹊淖罱K結(jié)果就越大，反之越小。運(yùn)行中要注意的是，活性污泥濃度高引起的沉降比升高，觀察到的沉降污泥壓縮密實(shí)；而非活性污泥濃度升高導(dǎo)致的沉降比升高多半壓實(shí)性差，色澤暗淡。低活性污泥濃度導(dǎo)致的沉降比過(guò)低，觀察到的沉降污泥色澤暗淡、壓縮性差、沉降的活性污泥稀少。7、沉降比（SV30） 活性污泥沉降比應(yīng)該說(shuō)在所有操作控制中最具備參考意義。通過(guò)觀察沉降比可以側(cè)面推定多項(xiàng)控制指標(biāo)近似值，對(duì)綜合判斷運(yùn)行故障和運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)展方向具有積極指導(dǎo)意義。影響沉淀效果的因素及處理對(duì)策影響因素原因?qū)Σ呋钚晕勰酀舛冗^(guò)低過(guò)低的污泥濃度，使得活性污泥絮團(tuán)間間距過(guò)大，碰撞機(jī)會(huì)減少，導(dǎo)致絮凝不充分沉淀效果差確認(rèn)活性污泥濃度與食微比以及污泥齡的關(guān)系，并加以調(diào)節(jié)適應(yīng)活性污泥濃度過(guò)高污泥濃度過(guò)高，使得絮體沒(méi)有完全形成就發(fā)生絮體間碰撞沉淀，壓縮效果差，易出現(xiàn)翻底用食微比以及污泥齡確定目前污泥濃度是否適合曝氣過(guò)度曝氣過(guò)度，導(dǎo)致細(xì)小氣泡夾雜在污泥絮體中，降低沉降速度，從而影響沉淀效果降低曝氣量，并排出污泥老化等增加污泥粘度的因素污泥絲狀膨脹膨脹后，污泥絮團(tuán)間的吸附能力不足以抵消絲狀菌產(chǎn)生的支撐膨脹力，導(dǎo)致沉淀速度極其緩慢抑制絲狀菌膨脹的方法將在后面的章節(jié)中敘述沉降過(guò)程的觀察要點(diǎn)：（1）在沉降最初3060秒內(nèi)污泥發(fā)生迅速的絮凝，并出現(xiàn)快速的沉降現(xiàn)象。如次階段消耗過(guò)多時(shí)間，往往是污泥系統(tǒng)故障即將產(chǎn)生的信號(hào)。如沉降緩慢是由于污泥黏度大，夾雜小氣泡，則可能是污泥濃度過(guò)高、污泥老化、進(jìn)水負(fù)荷高的原因。（2）隨沉降過(guò)程深入，將出現(xiàn)污泥絮體不斷吸附結(jié)合匯集成越來(lái)越大的絮體，顏色加深的現(xiàn)象。如沉淀過(guò)程中污泥顏色不加深，則可能是污泥濃度過(guò)低、進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高。如出現(xiàn)中間為沉淀污泥，上下皆是澄清液的情況則說(shuō)明發(fā)生了中度污泥膨脹。（3）沉淀過(guò)程的最后階段就是壓縮階段。此時(shí)污泥基本處于底部，隨沉淀時(shí)間的增加不斷壓實(shí)，顏色不斷加深，但仍然保持較大顆粒的絮體。如發(fā)現(xiàn)，壓實(shí)細(xì)密，絮體細(xì)小，則沉淀效果不佳，可能進(jìn)水負(fù)荷過(guò)大或污泥濃度過(guò)低。如發(fā)現(xiàn)壓實(shí)階段絮體過(guò)于粗大且絮團(tuán)邊緣色澤偏淡，上層清液夾雜細(xì)小絮體，則說(shuō)明污泥老化。8、污泥體積指數(shù)（SVI）污泥體積指數(shù)SVI=SV30/MLSS，SVI在50150為正常值，對(duì)于工業(yè)廢水可以高至200?；钚晕勰囿w積指數(shù)超過(guò)200，可以判定活性污泥結(jié)構(gòu)松散，沉淀性能轉(zhuǎn)差，有污泥膨脹的跡象。當(dāng)SVI低于50時(shí)，可以判定污泥老化需要縮短污泥齡。污泥容積指數(shù)SVI值產(chǎn)生原因?qū)Σ逽VI150活性污泥負(fù)荷過(guò)大，導(dǎo)致污泥沉降性能降低發(fā)揮調(diào)節(jié)池作用，均勻水質(zhì)提高活性污泥濃度活性污泥膨脹參照膨脹對(duì)策SVI50活性污泥老化，導(dǎo)致沉降比異常降低根據(jù)負(fù)荷調(diào)整活性污泥濃度，排出部分污泥進(jìn)水含大量無(wú)機(jī)懸浮物，導(dǎo)致活性污泥沉降的異常壓縮可適當(dāng)在調(diào)節(jié)池投加絮凝劑，并加強(qiáng)排泥 運(yùn)行中要注意的是，當(dāng)負(fù)荷低時(shí)要相應(yīng)調(diào)整曝氣量，否則過(guò)度曝氣將導(dǎo)致SVI增高，容易被誤判成污泥膨脹。9、污泥齡污泥齡（t）=VX1/24X2Q 式中：V曝氣池容積m； X1曝氣池混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）； X2回流活性污泥混合懸浮物（MLSS）濃度（mg/L）； Q剩余活性污泥排量（m3/h）污泥齡可以理解為活性污泥增殖1倍所需要的時(shí)間，實(shí)際運(yùn)行中可以依據(jù)曝氣池的污泥量和排泥流量簡(jiǎn)單的估算污泥齡。污泥齡715天的范圍僅僅是參考值，實(shí)際運(yùn)行中需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)水負(fù)荷情況來(lái)設(shè)置合理的污泥齡。運(yùn)行中污泥齡的確定方法：在“有多少食物就能養(yǎng)活多少微生物”這個(gè)大前提下，運(yùn)行中就需要根據(jù)一段時(shí)間的平均污染物負(fù)荷用食微比公式計(jì)算合理的污泥濃度（MLSS），進(jìn)而算出合理的污泥齡，并以此為依據(jù)對(duì)系統(tǒng)做出相應(yīng)調(diào)整。10、回流比回流比在正常情況下的調(diào)整操作，正面作用并不明顯，但是在污泥系統(tǒng)故障時(shí)的應(yīng)急調(diào)控中具有重要作用?？刂苹亓鞅纫罁?jù)回流比表現(xiàn)控制依據(jù)判別依據(jù)回流比控制在較小值（60%）污泥沉降性能、壓縮性能好，降低回流比能使污泥停留在沉淀池時(shí)間加長(zhǎng)，處于饑餓狀態(tài)，增強(qiáng)其吸附降解有機(jī)物的能力通過(guò)SVI值和對(duì)SV30沉降過(guò)程的觀察來(lái)評(píng)判污泥壓縮性能進(jìn)水流量激增，污染物停留時(shí)間縮短，需要減小回流增加停留時(shí)間通過(guò)監(jiān)測(cè)進(jìn)水流量判別回流比控制在較大值(60%以上)低負(fù)荷運(yùn)行，污泥易老化，加大回流抑制老化通過(guò)監(jiān)測(cè)進(jìn)水濃度和觀察SV30進(jìn)行判斷進(jìn)水濃度高，造成沖擊符合，加大回流提高污泥系統(tǒng)抗沖擊能力通過(guò)測(cè)定進(jìn)水濃度和食微比確認(rèn)沖擊程度pH值異常波動(dòng)的沖擊，也需要加大回流，用稀釋作用降低pH的影響通過(guò)對(duì)進(jìn)水pH值監(jiān)測(cè)確認(rèn)11、營(yíng)養(yǎng)的投加營(yíng)養(yǎng)投加不當(dāng)產(chǎn)生的結(jié)果營(yíng)養(yǎng)投加情況活性污泥表現(xiàn)營(yíng)養(yǎng)不足絮凝性差，形成絮體緩慢沉降性差，污泥絮體細(xì)小在進(jìn)水負(fù)荷不高等其他條件正常時(shí)，處理效率下降沉淀池出水呈宗黃色，而負(fù)荷未見(jiàn)明顯偏高營(yíng)養(yǎng)過(guò)量沉淀池滋生青苔沉淀池有黑色浮泥第四部分 停運(yùn)參考方案 本方案針對(duì)制糖企業(yè)制定。糖廠停榨時(shí)污染物濃度和廢水量都成倍增加，因此需要協(xié)調(diào)好處理站和生產(chǎn)車(chē)間排水的關(guān)系，發(fā)揮所有應(yīng)急措施的功用。 1、從源頭控制 停榨時(shí)廢水的排放量必然超過(guò)處理系統(tǒng)的承受能力，需要協(xié)調(diào)好車(chē)間的排水，特別是在清洗生產(chǎn)設(shè)備時(shí)不要所有車(chē)間同時(shí)清洗，可以分開(kāi)安排的應(yīng)盡量分開(kāi)，盡量做到“均勻排污”避免過(guò)大的排污量導(dǎo)致處理系統(tǒng)癱瘓。2、處理站的調(diào)整 在處理站來(lái)說(shuō)，臨近停榨應(yīng)該盡量提高污泥濃度、合理降低回流比，盡量調(diào)整各方面條件到最佳狀態(tài)，保持系統(tǒng)有較高的處理效率。同時(shí)，盡量降低調(diào)節(jié)池水位，空出更多的容積準(zhǔn)備儲(chǔ)存廢水。 3、應(yīng)急措施 準(zhǔn)備好聚合氯化鋁等絮凝劑，以應(yīng)付超負(fù)荷運(yùn)行造成的污泥膨脹；一切可以用來(lái)暫時(shí)儲(chǔ)存廢水的構(gòu)筑物或設(shè)施都應(yīng)做好準(zhǔn)備。 4、污泥處置 當(dāng)廠內(nèi)廢水均已處理排出后，可讓處理系統(tǒng)自行循環(huán)12天，利用過(guò)度曝氣使剩下的污泥自行氧化分解，之后逐步向系統(tǒng)放入清水將氧化后的污泥置換外排，污泥充分氧化后對(duì)自然水體基本沒(méi)有影響。等下個(gè)榨季再行投菌啟動(dòng)。第五部分 處理站化驗(yàn)室的配置 活性污泥法污水處理系統(tǒng)需要配備較全面的水質(zhì)化驗(yàn)分析實(shí)驗(yàn)室，設(shè)置34人進(jìn)行3班倒的連續(xù)化驗(yàn)操作。以下是各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)需要的儀器、藥品清單：DO、SS、CODcr、BOD5、鏡檢、PH值、NH3-N儀器設(shè)備一、 儀器、玻璃儀器序號(hào)儀器名稱(chēng)、規(guī)格數(shù)量序號(hào)儀器名稱(chēng)、規(guī)格數(shù)量1500g架盤(pán)天平1臺(tái)34大、中號(hào)吸球各2個(gè)2100g架盤(pán)藥物天平1臺(tái)35大、中號(hào)牛角藥勺各2個(gè)3雙孔（單孔）顯微鏡1臺(tái)3650、100 ml棕色容量瓶各3個(gè)4滴定臺(tái)2臺(tái)37500ml、1000 ml棕色容量瓶各2個(gè)5酸度計(jì)1臺(tái)38125、500 ml小口棕色試劑瓶各5個(gè)6萬(wàn)能電爐1kw單聯(lián)4具391000 ml小口棕色試劑瓶10個(gè)7盤(pán)形單電爐1kw1具40125ml膠頭指示劑瓶(棕色)5個(gè)8250ml溶解氧瓶6個(gè)41吸管架(10 ml刻度管) 2個(gè)9250ml碘量瓶2個(gè)42100、150、200紅水刻度溫度計(jì)各2支10萬(wàn)用夾5只43500ml凱式燒瓶3個(gè)11十字夾（雙頂絲）大號(hào)5只44定氮球3個(gè)12鐵架臺(tái) 附桿5副45250ml冷凝回流裝置4套13龍頭瓶（磨口膠塞）1萬(wàn)ml1個(gè)46配套回流裝置250ml三角燒瓶3個(gè)1450 ml棕色酸式滴定管4支47各種規(guī)格PH值試紙各3盒1525ml棕色酸式滴定管2支48載玻片、蓋玻片各2盒16250ml三角燒瓶5只497035稱(chēng)量瓶5個(gè)17500ml三角燒瓶2只50石英鐘1臺(tái)18100ml三角燒瓶2只5111、9定量濾紙各3盒1950ml，100 ml，250 ml,1000ml量筒各2只52燒杯、燒瓶刷各2支2050ml，100 ml，1000 ml三角量杯各2個(gè)533、4、5、6、7、8膠塞各2只2150ml，100 ml燒杯各5個(gè)54標(biāo)簽本1本22500ml，1000 ml燒杯各2個(gè)55500ml塑料洗瓶2只231ml，2 ml，5 ml，10 ml刻度吸管各3支56膠頭吸管10支245ml，10 ml，25 ml胖肚吸管各2支57膠頭20個(gè)2525升塑料油桶2個(gè)58龍頭瓶5000 ml26中號(hào)玻璃漏斗5個(gè)59搪瓷方盤(pán)2721cm2個(gè)27塑料桶 大、小各2個(gè)60玻璃珠5號(hào)28塑料盆、勺、漏斗各1個(gè)61恒溫干燥箱1個(gè)29輸血膠管5米62分析天平1臺(tái)30內(nèi)徑6、8膠管各10米63蒸餾器 10L/h1套31內(nèi)徑12、15膠管各5米64分光光度計(jì)2套32干燥皿小號(hào)、中號(hào)各1個(gè)6550ml具塞比色管1套33小號(hào)玻棒5支66恒溫培養(yǎng)箱1個(gè)67微波爐二、 試劑序號(hào)名稱(chēng)、規(guī)格數(shù)量序號(hào)儀器名稱(chēng)、規(guī)格數(shù)量1分析純硫代硫酸鈉500g1瓶22AR亞甲基藍(lán)1瓶2AR氫氧化鈉500g5瓶23AR無(wú)水已醇500ml3瓶3AR淀粉500g1瓶24酒石酸銻氧鉀1瓶4AR水楊酸1瓶25AR抗壞血酸1瓶5AR碘化鉀500g2瓶26AR鉬酸銨1瓶6AR硫酸500ml10瓶27七水合磷酸氫二鈉1瓶7AR鹽酸500ml1瓶28AR磷酸氫二鉀1瓶8AR硫酸錳500g2瓶29AR磷酸二氫鉀1瓶9AR重鉻酸鉀500g3瓶30無(wú)水氯化鈣1瓶10鄰菲啰啉5g2瓶31七水合硫酸鎂1瓶11AR硫酸鐵1瓶32AR谷氨酸1瓶12AR硫酸亞鐵銨500g2瓶33AR葡萄糖1瓶13AR硫酸銀25 g2瓶34AR氯化銨1瓶14AR硫酸汞250g1瓶35六水氯化鐵1瓶15AR氧化鎂500g1瓶36AR亞硫酸鈉1瓶16AR硼酸500g1瓶37AR硫酸亞鐵1瓶17溴百里酚藍(lán)1瓶38AR硫酸鋅1瓶18AR碳酸鈉1瓶39AR碘化汞1瓶19AR酚酞1瓶40AR氧化鈉1瓶20AR甲基紅1瓶41AR酒石酸鉀納1瓶21AR甲基橙1瓶另外，實(shí)驗(yàn)室需要配置至少2個(gè)洗手池以供須蒸餾的實(shí)驗(yàn)使用。第六部分 人員及設(shè)備操作規(guī)程一、化驗(yàn)操作人員操作規(guī)程1、采樣點(diǎn) 采用主要將系統(tǒng)分為3個(gè)段進(jìn)行取樣，進(jìn)水、中段、出水。 出水取樣點(diǎn)應(yīng)選在調(diào)節(jié)池污水提升泵前，中段取樣點(diǎn)應(yīng)選在曝氣池出水口附近，出水在沉淀池出水口取樣。2、水質(zhì)監(jiān)測(cè)化驗(yàn)項(xiàng)目安排表編號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)頻率分析的水樣備注1COD2次/班全部2PH值2次/班全部?jī)x器測(cè)定3溶解氧2次/班中段每班至少有1個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以對(duì)比校準(zhǔn)儀器4SS1次/班中段、出水5氨氮1次/人周進(jìn)水、出水6總磷1次/人周進(jìn)水、出水7BOD51次/人周進(jìn)水、出水8水溫2次/班全部9流量2次/班進(jìn)水儀器測(cè)定3、設(shè)備巡視 操作人員每3小時(shí)需要巡視1遍系統(tǒng)各用電設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)調(diào)節(jié)池水位情況，觀察出水顏色和味道有無(wú)異常，如有異常應(yīng)向工藝管理人員報(bào)告。4、操作注意事項(xiàng) 41操作人員可在自控系統(tǒng)的主控計(jì)算機(jī)上記錄化驗(yàn)數(shù)據(jù)，但嚴(yán)禁在未經(jīng)工藝管理人員批準(zhǔn)情況下私自改動(dòng)自控系統(tǒng)的控制參數(shù)。 42嚴(yán)禁私自開(kāi)、停設(shè)備，開(kāi)關(guān)進(jìn)水閥門(mén)，一切影響系統(tǒng)運(yùn)行的操作都需要在工藝管理人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。 43禁止私自篡改實(shí)驗(yàn)記錄。如實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與以往偏差過(guò)大應(yīng)與工藝管理人員商議是否作廢，不能私自決定。二、工藝管理人員操作規(guī)程1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn) 工藝管理人員每天至少進(jìn)行2次中段水樣現(xiàn)場(chǎng)的沉降比檢測(cè)（即SV30實(shí)驗(yàn)），記錄SVI值，觀察污泥性狀便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；做1次微生物顯微鏡觀察，觀察各種敏感原生動(dòng)物的情況以更好的把握系統(tǒng)的狀態(tài)。1、 系統(tǒng)巡視工藝管理人員需要每天至少2次到各構(gòu)筑物上走一圈，了解生化系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，包括各階段處理水色澤、絮體大小、液面浮渣、出水情況等。3、運(yùn)行管理 工藝管理人員需要把握和調(diào)整系統(tǒng)狀態(tài)，制定每天運(yùn)行的操作方案，特別是夜間的調(diào)整方案。使值班操作人員在沒(méi)用技術(shù)指導(dǎo)的情況下不會(huì)出現(xiàn)誤操作，導(dǎo)致系統(tǒng)故障。 例如：工藝管理人員根據(jù)今天系統(tǒng)的狀態(tài)和水質(zhì)情況，確定夜間操作人員在COD值高于700mg/L時(shí)，降低進(jìn)水流量50m3/h；溶解氧低于1.2mg/L時(shí)，控制進(jìn)水量在200m3/L，回流比提高到60%。 當(dāng)一日內(nèi)進(jìn)水波動(dòng)較大時(shí)，有必要制定象上述簡(jiǎn)單的操作方案，以便于操作人員操作。4、實(shí)驗(yàn)審核 工藝管理人員需要對(duì)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行審查，剔除偏差較大的錯(cuò)誤數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)做出對(duì)系統(tǒng)的調(diào)整。三、SP型無(wú)堵塞污水（泥）泵操作規(guī)程1、 運(yùn)行管理1.1啟動(dòng)：將自吸器灌滿水，空氣排盡后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，關(guān)閉水泵出口蝶閥，啟動(dòng)電源，慢慢開(kāi)啟水泵出口閥門(mén)，使水泵平穩(wěn)啟動(dòng)；根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保持處理效果。1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35，總和溫度最高不得超過(guò)75。1.2.3應(yīng)檢查水泵機(jī)封冷卻水是否正常，滴水是否正常。1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。1.3應(yīng)使水泵的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閥門(mén)、管道的堵塞物。2、 安全操作2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。2.3清洗提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：水泵發(fā)生斷軸故障；突然發(fā)生異常聲響；軸承溫度過(guò)高；壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高；機(jī)房管線、閥門(mén)發(fā)生大量漏水；電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。3、維護(hù)保養(yǎng)3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。3.2應(yīng)至每周檢查水泵油杯油位，及時(shí)補(bǔ)充機(jī)油。3.3備用水泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。環(huán)境溫度低于0時(shí)，必須放掉泵殼內(nèi)的存水。四、海神曝氣機(jī)操作注意事項(xiàng)補(bǔ)充1、機(jī)器開(kāi)啟時(shí)，先開(kāi)啟攪拌，在開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉時(shí)先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)再關(guān)攪拌。相臨2臺(tái)機(jī)器開(kāi)啟時(shí)間應(yīng)間隔1分鐘。2、切勿脫水運(yùn)行海神！下部軸承是靠水潤(rùn)滑，如脫水運(yùn)行將因過(guò)熱而損壞軸承，這類(lèi)損壞不屬于保修范圍。五、刮泥機(jī)操作規(guī)程1、運(yùn)行管理及維護(hù)11、啟動(dòng)：首先確定全部雜物已除去，不留在池內(nèi)，如梯子、工具、水管等。而且確定驅(qū)動(dòng)裝置已正確接電。其次，確定現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)及遠(yuǎn)程控制能正常操作。12、日常檢查項(xiàng)目：121目視檢查事項(xiàng) A、減速機(jī)潤(rùn)滑油是否充足； B、電機(jī)有無(wú)異常聲音及震動(dòng)，軸承部分溫度是否正常，操作指示燈是否損壞； C、軌道上是否有異物阻礙機(jī)器運(yùn)行；如帶鏈條，鏈條與鏈輪是否正確連接，鏈條移動(dòng)是否受阻； D、浸水部分防腐油漆是否脫落。122定期檢查事項(xiàng) A、注意旋轉(zhuǎn)部分是否磨損，旋轉(zhuǎn)臂是否變形； B、檢查扭矩測(cè)器是否正常； C、潤(rùn)滑油每月更換。2、安全操作2.1刮泥機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。2.2當(dāng)配電房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，及時(shí)向主管部門(mén)報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。2.3操作人員在刮泥機(jī)開(kāi)啟至運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可離開(kāi)。2.4嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)刮泥機(jī)。3、因故障而停機(jī)的程序： 先關(guān)掉電源，檢查傳動(dòng)電機(jī)；若非電機(jī)原因需要停止進(jìn)流，排去池水查出問(wèn)題所在。第七部分 附錄一、 化驗(yàn)項(xiàng)目和頻率編號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)頻率分析的水樣備注1COD2次/班進(jìn)水、中段、出水2PH值2次/班進(jìn)水、中段、出水儀器測(cè)定3溶解氧2次/班中段每班至少有1個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，以對(duì)比校準(zhǔn)儀器4SS1次/班中段、出水5氨氮1次/人周進(jìn)水、出水6總磷1次/人周進(jìn)水、出水7BOD51次/人周進(jìn)水、出水8水溫2次/班進(jìn)水、中段、出水9流量2次/班進(jìn)水、排泥儀器測(cè)定二、化驗(yàn)方法及藥品配置（一）化驗(yàn)方法1、懸浮物（SS）重量法1、水質(zhì)中的懸浮物是指水樣通過(guò)孔徑為0.45mm的濾膜，截留在濾膜上并于103105烘干至恒重的固體物質(zhì)。2、樣品貯存：采集的水樣應(yīng)盡快分析，如需放置，應(yīng)貯存在4中。3、濾膜準(zhǔn)備：取濾膜于稱(chēng)量瓶中，移入烘箱103105烘干至恒重（即兩次稱(chēng)量之差0.2mg）4、測(cè)定：量取充分混合均勻的試樣100ml于恒重過(guò)的濾膜過(guò)濾，使水份全部通過(guò)濾膜，再以少量水洗滌三次，取出載有懸浮中的濾膜于原恒重的稱(chēng)量瓶，移入烘箱中于103105下干燥1小時(shí)后于干燥器內(nèi)冷卻，稱(chēng)重，反復(fù)烘干、冷卻、稱(chēng)量直至性恒重（即兩次稱(chēng)量之差0.4mg）。5、結(jié)果計(jì)算： （AB）106C= V式中：C：懸浮物濃度 mg/L A：懸浮物+濾膜+稱(chēng)量瓶重 g B：濾膜+稱(chēng)量瓶重 g V：試樣體積 mL2、污泥沉降體積比（SV30）1、取曝氣池混合液于1000ml量簡(jiǎn)中沉淀30min，準(zhǔn)確讀取沉降污泥的毫升數(shù)。 沉降讀數(shù)（ml）2、計(jì)算：污泥沉降體積比= 100% 1000（ml）3、污泥濃度（MLSS）1、將濾紙于稱(chēng)量瓶中，于103105烘箱內(nèi)恒重。2、量取100ml（可少?。┢貧獬鼗旌弦?，用上述濾紙過(guò)濾，過(guò)濾完后，小心取下載有污泥的濾紙于原稱(chēng)量瓶?jī)?nèi)，在103105烘箱中烘2h、冷卻、稱(chēng)量、直至恒重。3、計(jì)算： MLSS（g/l）= （A-B）1000/C式中：A：污泥+濾紙及稱(chēng)量瓶重 g B：濾紙及稱(chēng)量瓶重 gC：水樣體積 ml4、化學(xué)需氧量（CODcr）加熱回流消解重鉻酸鉀法本方法適用于各種類(lèi)型的含COD值大于30mg/L的水樣，測(cè)定上限為700mg/L。1、試劑： 硫酸硫酸銀溶液 10g/l 硫酸汞 重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液 0.25mol/L硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液 0.10 mol/L鄰苯鉀酸氫鉀溶液 2.0824 mol/L試亞鐵靈指示劑溶液2、儀器：加熱回流裝置3、采樣和樣品：水樣要采集于玻璃瓶中，應(yīng)盡快分析，若保存，應(yīng)加入硫酸至PH2，置4下保存，采集水樣不得少于100 ml。4、步驟（1）、對(duì)于污染嚴(yán)重的水樣，可選取所需體積1/10的試料和1/10的試劑，放入硬質(zhì)玻璃管中，搖勻后，用酒精燈加熱沸騰數(shù)分鐘，如溶液變藍(lán)綠色，應(yīng)再適當(dāng)少取試樣稀釋?zhuān)瑥亩_定待測(cè)水樣的稀釋倍數(shù)。（2）、校核試驗(yàn)：按測(cè)定試樣的分析方法20.0ml鄰苯二甲酸氫鉀溶液的COD值，以檢驗(yàn)操作技術(shù)及試劑純度，該溶液理論值為500mg/L。要求校核試驗(yàn)的結(jié)果大于該值的96%。3、水樣的測(cè)定：取20.0ml搖勻的水樣，加入10.0ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液和幾顆防爆沸玻璃珠，搖勻，將錐形瓶接到回流裝置冷凝管下端，接通冷凝水，從冷凝管上端緩慢加入30ml硫酸硫酸銀溶液，不斷旋動(dòng)錐形瓶使之混合。自溶液開(kāi)始沸騰起回流2小時(shí)，冷卻后，用2030ml水自冷凝管上端沖洗，取下錐形瓶，用水稀釋至140ml左右。冷卻至室溫后，加入3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定顏色由黃經(jīng)藍(lán)綠色變紅褐色即為終點(diǎn)。記下消耗硫酸亞鐵銨毫升數(shù)V，同時(shí)應(yīng)作空白試驗(yàn)。4、計(jì)算： C（V1V2）8000COD（mg/L）= V0式中：C：硫酸亞鐵銨溶液濃度 mol/L V1：空白試驗(yàn)消耗硫酸亞鐵銨溶液體積 ml V2：水樣測(cè)定消耗硫酸亞鐵銨溶液體積 ml V0：水樣體積 ml 8000：1/402 的摩爾質(zhì)量以mg/L為單位的換算值。5、注意事項(xiàng)：（1）、對(duì)于化學(xué)需氧量小于50mg/L的水樣，應(yīng)調(diào)整重鉻酸鉀和硫酸亞鐵銨濃度。（2）、每次實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)硫酸亞鐵銨溶液進(jìn)行標(biāo)定，COD測(cè)定結(jié)果保留三位有效數(shù)字。5、CODcr微波消解重鉻酸鉀法1、適用于CODcr值為101300mg/L的水樣，若高于此值，樣品要稀釋。2、試劑：重鉻酸鉀溶液 0.200mol/L硫酸亞鐵銨溶液 0.042mol/L硫酸硫酸銀溶液 10g/l硫酸汞溶液試亞鐵靈指示劑鄰苯二甲酸氫鉀溶液2.08mmol/L3、儀器：微波消解儀、消解罐4、測(cè)定步驟：吸取水樣5.00ml、K2Cr2O7消解液5.00ml、H2SO4Ag2SO45.00ml、HgSO42.00ml、于消解罐內(nèi)，充分搖勻。將消解罐加蓋旋緊，然后均勻放入微波爐周邊上，關(guān)好爐門(mén)按動(dòng)率鍵，旋動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)設(shè)節(jié)消解時(shí)間，再按啟動(dòng)鍵開(kāi)始消解。CODcr消解時(shí)間（min）=消解罐數(shù)+2，消解完后，取出冷卻，小心旋開(kāi)罐帽，將試樣轉(zhuǎn)入150 ml三角瓶中，用少量水沖洗罐內(nèi)及罐帽23次，洗出液并入三角瓶中，控制總體積3040ml，加入23滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至顏色由黃轉(zhuǎn)藍(lán)綠色至經(jīng)棕色為終點(diǎn)，記下消耗硫酸亞鐵銨