鋼結(jié)構(gòu)加工施工方案(修改版).doc

首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司一期項(xiàng)目第一冷軋廠工程成品跨主廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編 制：審 核：批 準(zhǔn)：中國六冶京唐鋼鐵工程項(xiàng)目部二七年九月十三日2第一冷軋廠成品跨鋼結(jié)構(gòu)加工施工方案一、編制依據(jù)1.施工規(guī)程及規(guī)范1.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20011.2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81911.3鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量等級GB3323-871.4涂裝前鋼材料表面處理規(guī)程SYJ4007-861.5鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB10854-971.6涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級GB14907-941.7鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-951.8冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB5008-20021.9鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-911.10鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接GB/T3632-36331.11溶化用鋼焊絲GB/T4957-19941.12建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20021.13鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 2.施工圖紙3.總體施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況 冷軋廠成品跨主廠房為三連跨廠房（39+39+36m），車間總長426米（軸線尺寸），地下部分為混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)，柱距18m，上部結(jié)構(gòu)主要為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)主要包括：柱系統(tǒng) ；吊車梁系統(tǒng) 、屋面系統(tǒng) ；墻皮系統(tǒng)。2.1 柱系統(tǒng) 本工程鋼立柱分上柱和下柱兩部分；下柱分為40212（10）、42612兩種規(guī)格的圓管雙肢柱，上柱為焊接工字鋼柱，斷面尺寸分別為BH10005501825、BH9005501625、BH10005001625、BH9005001425 ；下柱高度均為10270mm，上柱高度分別為10080mm、12680mm兩種。2.2 吊車梁系統(tǒng) 吊車梁系統(tǒng)為吊車梁及其附屬結(jié)構(gòu)（包括輔佐桁架、制動板、下絃水平支撐、軌道、車檔欄桿等）。吊車梁為焊接H型鋼梁，截面形式分別為6002824441238028、5502224601038018兩種規(guī)格。吊車梁長為18米跨。2.3 屋面系統(tǒng)屋面系統(tǒng)包含屋面梁、托梁、檁條、支撐及其他結(jié)構(gòu)。屋面梁的截面尺寸分別為：BH16004501628、BH12004501228、BB BH12004001225；托梁為變截面梁，主要截面尺寸為BH(1600-1400)4501628、BH(1600-1200)4501628、BH(1400-1200 )4001425、BH(1400-1300)4001425、BH(1700-1600)4501628、BH(1600-1800)4501828、BH(1800-1200)4501828等各種截面尺寸。2.4 墻皮系統(tǒng) 墻皮系統(tǒng)組成主要為柱腳、檁托、柱間支撐以及與主廠房柱、吊車梁、屋架等的連接件。 2.3 材料要求2.3.1 鋼材a.柱系統(tǒng):主廠房鋼框架柱、梁采用Q345-B鋼材；雙肢柱綴條及柱間支撐采用Q235-B鋼材。b.吊車梁系統(tǒng)：主廠房吊車梁主體材質(zhì)采用Q345-C鋼材；制動系統(tǒng)采用Q235-B鋼材；梯子、欄桿采用Q235-A鋼材； c.屋面系統(tǒng)：屋面梁采用Q345-B鋼材；托梁采用Q345-B鋼材；檁條、支撐及其他結(jié)構(gòu)采用Q235-B鋼材。 三、施工部署3.1 施工總體安排1.整個(gè)工程以鋼柱、鋼吊梁的制作為主、其它工件的制作為輔線。分成二個(gè)工區(qū)進(jìn)行制作（其中一區(qū)在唐山市豐潤區(qū)鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)制作，二區(qū)在唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)業(yè)主指定的鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)制作。）。2.為了搶進(jìn)度、搶工期，各工區(qū)按鋼柱、鋼吊梁、鋼屋架的順序進(jìn)行制作，待鋼柱具備安裝條件時(shí)，立即進(jìn)行現(xiàn)場安裝，以騰出場地進(jìn)行后期工件的制作與加工。3.除梯形鋼屋架分中現(xiàn)場拼裝外，其它所有構(gòu)件的制作、加工均設(shè)在六冶金屬結(jié)構(gòu)廠廠區(qū)內(nèi)。4.在項(xiàng)目經(jīng)理部的總體安排下，做到平行施工、立體交叉作業(yè)，確保按期完成任務(wù)。3.2、勞動力安排（見附表 ）3.3、機(jī)械設(shè)備安排（ 見附表）3.4、施工進(jìn)度計(jì)劃（見附表）四、主要鋼構(gòu)件制作順序及制作單元劃分4.1鋼構(gòu)件制作順序4.1.1整體制作順序鋼柱柱間支撐吊車梁屋（桁）架圍護(hù)結(jié)構(gòu)4.1.2按區(qū)域劃分鋼構(gòu)件制作順序。4.1.3制作順序可按現(xiàn)場指揮部的要求進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，滿足安裝的需求。4.1.4設(shè)計(jì)或業(yè)主有預(yù)拼裝要求的部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝。4.2 制作單元劃分4.2.1 鋼柱：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，鋼柱采用上柱和下柱分兩段制作。4.2.2 桁架類：整體制作。4.2.3 吊車梁：整體制作。4.2.4 箱型構(gòu)件：整體制作。4.2.5 平臺：在現(xiàn)場安裝、技術(shù)條件允許的條件下，盡可能實(shí)現(xiàn)大部件組裝，加快安裝進(jìn)度。五、詳圖設(shè)計(jì)5.1 詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容施工中，我部將針對本工程施工圖紙，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)。詳圖設(shè)計(jì)包括詳圖設(shè)計(jì)構(gòu)造計(jì)算與圖紙繪制兩部分。5.1.1 詳圖設(shè)計(jì)的構(gòu)造、計(jì)算內(nèi)容：本工程設(shè)計(jì)圖只繪出構(gòu)件布置、構(gòu)件截面與內(nèi)力及主要節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，故在詳圖設(shè)計(jì)中尚需補(bǔ)充進(jìn)行部分構(gòu)造設(shè)計(jì)與連接計(jì)算，包括以下內(nèi)容：構(gòu)造設(shè)計(jì)；構(gòu)造及連接計(jì)算。5.1.2 詳圖圖紙繪制內(nèi)容：按照構(gòu)件系統(tǒng)（如柱、吊車梁、屋面梁與桁架）分別繪制各系統(tǒng)的布置圖（含必要的節(jié)點(diǎn)圖）、施工設(shè)計(jì)總說明、構(gòu)件詳圖（含材料表）。5.2 詳圖設(shè)計(jì)原則5.2.1 嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行深化設(shè)計(jì)；5.2.2 符合原技術(shù)設(shè)計(jì)的意圖；5.2.3 充分考慮施工條件，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理的目標(biāo)；5.3 制作單元劃分原則5.3.1 不改變結(jié)構(gòu)的力學(xué)性質(zhì)，不影響結(jié)構(gòu)的安全性；5.3.2 應(yīng)便于構(gòu)件的加工，運(yùn)輸及安裝，構(gòu)件重量不超過運(yùn)輸和安裝設(shè)備的能力；5.3.3 適當(dāng)增加工廠工程量，減少工地工程量的原則。5.4 連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)5.4.1 孔間距，邊距的選擇：節(jié)點(diǎn)板上的連接孔應(yīng)符合下表的規(guī)定：名稱位置和方向最大允許距離（取兩者的較小值）最小允許距離中心間距外排8d或12d3d中間排構(gòu)件受壓力12d或18d構(gòu)件受壓力16d或24d中心至構(gòu)件邊緣的距離順內(nèi)力方向4d或8d2d垂直內(nèi)力方向切割邊1.5d軋制邊1.2d根據(jù)以上的要求細(xì)節(jié)和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，編制出節(jié)點(diǎn)板孔間距，邊距選用表供詳圖設(shè)計(jì)選用。具體螺栓孔間距依據(jù)見下頁表：螺栓間距螺栓規(guī)格M16M20M22主受力方向最小間距506070標(biāo)準(zhǔn)間距607080最大間距120140160邊距354045次受力方向邊距354045間距5060705.4.2 主件與附件連接，附件焊接在主件上，減少現(xiàn)場焊接量。5.4.3 便于安裝定位及快速摘鉤。5.4.4 連接焊縫的計(jì)算：根據(jù)設(shè)計(jì)桿件的內(nèi)力值及所選連接板的規(guī)格，確定焊縫長度以及焊縫有效高度，焊縫的抗拉、抗剪及抗彎強(qiáng)度均需滿足結(jié)構(gòu)安全性能的要求。5.4.5 節(jié)點(diǎn)板強(qiáng)度計(jì)算：當(dāng)節(jié)點(diǎn)板受較大拉力時(shí)，要對節(jié)點(diǎn)板按下列公式進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。強(qiáng)度驗(yàn)算公式：=KN/Btf K=1.11.2 對有豎腹桿的節(jié)點(diǎn)板當(dāng)a/t15(在任何條件下不大于22)時(shí)，要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算；對無豎腹桿的節(jié)點(diǎn)板當(dāng)a/t10(在任何條件下不大于17.5)時(shí)，要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算；節(jié)點(diǎn)板的自由邊L與厚度t的比值大于60時(shí)，要沿自由邊設(shè)加勁肋。5.4.6 合理布置節(jié)點(diǎn)板尺寸，減少連接偏心。5.4.7 預(yù)拱度值的選擇：由于焊接，吊運(yùn)等諸多方面的影響因素，可能會造成預(yù)拱度值的損失，因此在詳圖設(shè)計(jì)上選用了在設(shè)計(jì)給定的預(yù)拱度值的基礎(chǔ)上再預(yù)加一定拱度值的方案。六、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 構(gòu)件加工流程圖焊接生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備原材料矯正放 樣號 料剪切,鋸切切 割零 件 平 直彎 制邊緣加工制孔半成品分類堆放拼 接小裝配焊接矯正端部銑平矯正總裝配焊接退火處理端部銑平矯正成品鉆孔噴砂(拋丸)除銹成品出廠油漆6.1 鋼構(gòu)件放樣、號料、切割根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程6.1.1 放樣6.1.1.1 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。以1：1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對構(gòu)件外形尺寸，安裝關(guān)系，焊接形式等。經(jīng)過核實(shí)無差錯(cuò)后才能進(jìn)行樣板(桿)制作。6.1.1.2 采用計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣，放樣后必須專人進(jìn)行核算，并且備有的詳細(xì)的圖表，幾何尺寸，簡圖，計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。6.1.1.3 放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮量，起拱，板厚處理等。其收縮量見下表： 畫線號料外形尺寸-0.5mm測量樣板內(nèi)卡樣板：-0.5mm；外卡樣板：+5mm氣割加工余量14mm：2.0mm；26mm：2.5mm；28mm：3.0mm鋸切的加工余量砂輪鋸：鋸片厚度加1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度；刨邊、銑端的加工余量每一加工端：34mm；二次氣割加工余量每一加工端：0.5板厚且不小于5mm.焊接收縮余量a.沿焊縫縱向收縮： 0.030.2L%；b.沿焊縫橫向收縮： 0.030.75%L；c.加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個(gè)加勁肋每條焊縫0.25mm；6.1.1.4 板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管，使用一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止變形。6.1.1.5 樣板（桿）制作的精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求無特殊要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 放樣、樣板的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸0.5用鋼尺和直尺寬度、長度0.5用鋼尺和直尺對角線1.0用鋼尺和直尺孔距0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度20用鋼尺和塞尺6.1.2、號料6.1.2.1 號料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號料的質(zhì)量時(shí)要對所使用的原材料進(jìn)行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度141.5141.0型鋼彎曲矢高l/1000且不應(yīng)于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且 不大于2.06.1.2.2 使用合格的樣板(桿)進(jìn)行號料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。6.1.2.3 主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷。6.1.2.4 畫線號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：號料的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件外形尺寸1.0用鋼尺、 直尺孔 距0.5用鋼尺 、直尺6.1.3 切割6.1.3.1 數(shù)控切割機(jī)編程下料，簡單的幾何形狀如矩形，圓形，梯型等，可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)內(nèi)程序進(jìn)行.復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線，不規(guī)則多邊形等，應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程，需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖.編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核查無誤后，才能下料切割。6.1.3.2 鋼材的分離參照下表的要求進(jìn)行：項(xiàng) 目加 工 方 法12mm剪切12mm切割H型鋼切割 、鋸切型材切割 、鋸切 、剪切6.1.3.3 氧-丙烷切割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：氧-丙烷切割的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度2.0用鋼尺、直尺切割平面度0.05t且2.0用直尺、塞尺割紋深度0.2用焊縫量規(guī)局部缺口深度1.0用焊縫量規(guī)表面粗糙度Ra一級0.25.二級0.50用直尺注： t為割面厚度6.1.3.4 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 機(jī)械剪切的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm允 許 偏 差 mm零件的長度、寬度2.0用鋼尺、直尺邊緣缺棱1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺6.1.3.5 鋸切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋸切的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度2.0用鋼尺、直尺H型鋼型材端頭垂直度圓盤鋸：1.5/1000用角尺、塞尺帶鋸： 4/1000用角尺、塞尺砂輪鋸： 5/1000用角尺、塞尺弓 鋸： 4/1000用角尺、塞尺6.1.3.6 碳素鋼在環(huán)境溫度低于-16度，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時(shí)不得進(jìn)行剪切、冷矯正及沖孔。6.1.3.7 切割缺陷的處理：對于1缺棱163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度36.1.4.3 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行，坡口加工尺寸要按工藝加工，用樣板控制坡口加工。6.1.4.4 邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度1.0用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角6用量角規(guī)加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0.5用直尺6.2 制 孔6.2.1 制孔設(shè)備主要采用數(shù)控平面鉆床及搖臂鉆進(jìn)行制孔。6.2.2 鉆孔按下列規(guī)定進(jìn)行：6.2.2.1 所有連接板均在平面鉆床上鉆孔。6.2.2.2 構(gòu)件上的孔原則上均在三維鉆上完成。6.2.2.3 磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。6.2.2.4 精制螺栓孔(.A.B級螺栓孔-類孔)的直徑應(yīng)于螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)有H12的精度，孔璧表面的粗糙度Ra不大于12.5微米.螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 精制螺栓孔的允許偏差螺栓公稱直徑螺栓允許偏差孔允許偏差檢 查 方 法10180. -0.18+0.18 0用游標(biāo)卡尺18300 -0.21+0.21 0用游標(biāo)卡尺30500 -0.25+0.25 0用游標(biāo)卡尺6.2.2.5 普通螺栓孔(C級螺栓孔-類孔)，包括高強(qiáng)螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大1.0-3.0mm孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：孔的允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法直徑0 1.0用游標(biāo)卡尺圓度2.0用游標(biāo)卡尺垂直度0.03t3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離1.52.02.53.0用鋼尺6.2.2.7 螺栓孔的分組應(yīng)符合如下規(guī)定：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；接頭處的孔： 通用接頭-半個(gè)拼接板上的孔為一組，階梯接頭-二接頭之間的孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述兩條；受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組；6.2.2.8 螺栓孔的偏差超過上述各表表規(guī)定的允許偏差值時(shí)允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞重新鉆孔的數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的25/ 100，并應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)科，并制定修復(fù)技術(shù)措施，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)或與設(shè)計(jì)協(xié)商后在作處理。6.3 組裝與拼接 6.3.1 組裝原則組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進(jìn)行。組裝前應(yīng)編制組裝順序表，組裝要嚴(yán)格按順序表進(jìn)行組裝，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。遇有隱蔽焊縫時(shí)，必須先進(jìn)行焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序。布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量以及齊口加工的余量。組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺，污垢，冰雪等清理干凈。板材，型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接，矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面應(yīng)有75%以上的面積密貼，用0.3mm的塞尺檢查，塞入面積小于25%，邊緣間隙小于0.8mm。構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明圖號，件號和數(shù)量。采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，須用氣割切除，不得損傷母材，并用砂輪平整。鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應(yīng)在組裝后標(biāo)注，注明構(gòu)件的中心線、標(biāo)高控制線，定位線等，并且打上永久標(biāo)記，作為鋼構(gòu)件檢查、預(yù)檢及驗(yàn)收的依據(jù)。6.3.2 鋼板拼接的原則主要受力桿件：應(yīng)沿鋼板軋制方向進(jìn)行，最小拼接長度應(yīng)大于1500。H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接，拼接長度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300mm，縱向上的拼接長度不小于600mm。當(dāng)為t形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于 200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開200mm以上。重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的1/4-1/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度a不大于45度。 拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1：4進(jìn)行。6.3.3 型鋼拼接的原則采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。采用對接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于45度，并且開坡口熔透；對以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位，對型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。6.3.4 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差 mm檢查方法對口錯(cuò)邊t/250且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)間隙1.0用焊縫量規(guī)搭接長度5.0用焊縫量規(guī)高度2.0用鋼尺垂直度b/100且不應(yīng)大于 3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺錯(cuò)位連接處1.0用直尺其他處2.0用直尺箱型截面高度2.0用直尺鋼尺寬度2.0用直尺鋼尺垂直度b/200且不應(yīng)大于 3.0用直尺、鋼尺6.3.5 H型鋼組裝H型鋼必須搭設(shè)胎具進(jìn)行組裝。H型組裝按鋼工藝流程圖順序進(jìn)行，組裝允許偏差見下表：項(xiàng) 目允許偏差 mm檢 查 方 法截面高度hH5002.0用鋼尺、直尺500h10003.0h10004.0截面高度b3.0腹板中心偏移2.0用直尺翼緣板垂直度B/100且不應(yīng)大于3.0用直尺、塞尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外)L/1000且不應(yīng)大于3.0用鋼尺、拉線扭曲H/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度ft143.0用直尺、塞尺t142.06.4焊接 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖見下頁 預(yù)熱坡口清理焊接前確認(rèn)焊接過程檢測超低氫焊條或co2保護(hù)焊打底焊接調(diào)節(jié)垂直度，水平度偏差打磨后熱處理焊接完成焊縫外觀檢查預(yù)熱溫度測試預(yù)熱時(shí)間控制超聲波探傷檢查合格檢驗(yàn)報(bào)告坡口尺寸，間隙，錯(cuò)邊檢測。氣候條件檢查；中心軸線偏差檢測；焊機(jī)工作狀態(tài)，焊接材料檢查；確定安全施焊條件等。焊接場地清理工藝參數(shù)檢測；焊層檢查；層間溫度檢測；焊工自檢。碳弧氣刨，砂輪打磨；局部處理不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測，時(shí)間控制，緩冷部位6.4.1焊接要求（1）焊條的選用 a.構(gòu)件手工焊時(shí)，Q235鋼的焊接：采用E4301、E4303型焊條；Q345鋼的焊接采用E5015 、E5016型號焊條。焊條的性能必須符合GB/T5117-1995, GB/T5118-1995的規(guī)定。 b.自動或半自動焊（埋弧焊）時(shí)，Q235鋼的焊接采用H08A焊絲，Q345鋼的焊接采用H08A、H08MnA焊絲，并配以相應(yīng)的焊劑。焊絲的性能必須符合融化焊用鋼絲GB/T14957-1994的規(guī)定。焊劑需符合GB/T5293-1999的規(guī)定。c.Q345鋼與Q235鋼的焊接按Q235鋼的要求選用焊條或焊絲。（2）焊接質(zhì)量要求a.組合截面柱采用自動焊接，焊縫質(zhì)量為二級；b.廠房鋼柱與屋面梁采用現(xiàn)場剖口焊接，必須有高級焊工施焊，焊縫質(zhì)量等級符合二級；c.對焊接工字形鋼截面柱、梁翼緣和腹板的拼接，應(yīng)采用加引板（其厚度和坡弧口與母材相同）的對接焊縫，并保證焊透。翼緣板與腹板的對接焊縫相互錯(cuò)開200mm以上，焊縫質(zhì)量等級符合二級；d. 吊車梁上、下翼緣板及腹板的工廠對接焊縫，質(zhì)量等級為一級，上翼緣板與腹板T形焊透焊縫（焊縫寬度等于二倍腹板厚度）質(zhì)量等級為一級，下翼緣板與腹板直角角焊縫應(yīng)采用自動焊焊接，應(yīng)符合外觀二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 e.屋面梁或托梁翼緣和腹板的對接拼接應(yīng)與桿件截面等強(qiáng)度。焊縫質(zhì)量為二級。焊縫外觀檢查應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。受拉桿件的對接焊縫，其外觀檢查和無損檢驗(yàn)均應(yīng)符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2 焊接材料的使用要求1）焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。 2）焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應(yīng)按不同類別，型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面，墻面均大于300mm。3）焊劑，焊條，粉芯焊絲，瓷環(huán)在使用前必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干.無特殊要求時(shí)，焊條，焊劑，瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行.烘干后的焊條應(yīng)放在100150度的保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取.堿型焊條在常溫下超過4小時(shí)應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次。焊條烘干時(shí)間表項(xiàng) 目烘 干 溫 度 (度)烘 干 時(shí) 間 (小時(shí))酸性焊條7515012堿性焊條300-40012熔煉型焊劑200-30012燒結(jié)型焊劑300-40012瓷環(huán)100-120126.4.3 焊接的一般規(guī)定1） 施焊前必須復(fù)查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行修整，合格后在進(jìn)行焊接。2）對接接頭，t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)，坡口形式應(yīng)與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應(yīng)大于或等于50mm，焊縫引出長度應(yīng)不小于25mm；自動焊引出板長度大于或等于150mm，焊縫的引出長度應(yīng)不小于100mm；焊接完成 后被焊件的引出板必須用氣割切除，并且沿受力方向修磨平整。3）焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板，非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材。擦傷的母材要用磨光機(jī)磨平。4）多層焊接應(yīng)采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應(yīng)減少清理，檢查。清除缺陷后再進(jìn)行下一層焊道。厚板多層焊接應(yīng)采取道道焊跡打渣，減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。5）要求全熔透焊縫，正面焊完后，在背面用電弧氣刨認(rèn)真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時(shí)才能進(jìn)行焊接。6）焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7）轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊，起弧，落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫，起弧，落弧點(diǎn)距焊縫端部應(yīng)等于10mm。弧坑應(yīng)填滿。8）定位焊的條件， 要求應(yīng)與正式焊縫一致，定位焊的位置應(yīng)盡量避開構(gòu)件端部，邊角等應(yīng)力集中的部位。焊接電流應(yīng)比正式焊接提高15-15/100，防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷。定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，長度大于40mm，間距50060mm。正式焊接前應(yīng)對定位焊焊縫進(jìn)行檢查，不得有夾渣，裂紋等缺陷。9）焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科，生產(chǎn)科，查清原因，定出返修工藝措施，報(bào)請主任工程師批準(zhǔn)，再進(jìn)行處理。10）焊縫返修應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，返修部位焊接應(yīng)一次完成.同一部位(焊縫正面，表面各做為一個(gè)部位)焊縫的補(bǔ)焊次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次必須報(bào)請主任工程師批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。11）雨雪天氣、6級風(fēng)、環(huán)境濕度85/100以上不得焊接；手工電弧焊3級風(fēng)以上，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1級風(fēng)以上應(yīng)該采取有效的防風(fēng)措施。6.4.4常用焊接工藝參數(shù)1）手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接。 焊接層次；焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進(jìn)行選擇，實(shí)際焊接工藝評定后再正式發(fā)出。焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流 (A)5080100-130160-210200-2702）焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進(jìn)行選擇(見下表)。平焊時(shí)直徑可選大一些，立焊時(shí)直徑不應(yīng)大于4mm；仰，橫焊時(shí)焊條直徑最大為4mm；多層焊時(shí)第一層焊縫使用的焊條直徑3.24.0mm。焊件厚度 (mm)234-56焊條直徑 (mm)2.03.24.04.05.03）埋弧自動焊埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接長度和焊絲伸出長度。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)，焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下兩表表進(jìn)行選擇；焊接速度應(yīng)由試驗(yàn)得出，可在24m/h36 m/h之間進(jìn)行選擇；焊絲伸出長度直徑23mm，伸出長度為2030mm。直徑45mm，伸出長度為2060mm。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)2.53.24.05.06.0焊接電流 (A)20040035060050080070010008001200焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)焊接電流 (A)20040035060050080070010008001200電弧電壓(v)36383840404242444）CO2氣體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等.焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇，薄板選用焊絲直徑0.81.0mm，厚板選用焊絲直徑1.21.6mm。不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按表一進(jìn)行選擇。短路過渡焊接時(shí)焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按表二進(jìn)行選擇，焊接過程中應(yīng)盡量使焊絲伸出長度保持不變，短路過渡焊接時(shí)焊絲伸出長度為613mm，焊接所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于99.5/100，使用前做放水處理，壓力小于1MPa時(shí)應(yīng)停止使用；對細(xì)焊絲(直徑小于2.0mm)的氣體流量宜控制在1025L/min，焊絲直徑大于2.0mm時(shí)的氣體流量為3050L/min.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接電源，必須采用直流反接。 表一 焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)細(xì)滴過渡(3545v)短路過渡(1622v)噴射過渡(富Ar)0.8150250A60160A150A1.2200300A100175A220A1.6350500A120180A275A表二 焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)(短路過渡) 焊接電壓選擇范圍 (A)電弧電壓(v)平 焊立 焊 和 仰 焊7512018211819130170192318211802102024182122026021255）碳弧氣刨為保證焊接質(zhì)量，接料時(shí)鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應(yīng)采取直流電源、反接電極、碳弧氣刨工藝參數(shù)可按表一進(jìn)行選擇.碳弧氣刨操作時(shí)碳棒與工件的傾斜角度應(yīng)符合表二的要求。表一 碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度 (mm)2.53.04.05.06.078碳棒傾斜角度253035404550表二 碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A)氣刨速度(m/min)5120.390.59直流反接2500.51.06120.390.59直流反接2803000.51.07120.390.59直流反接3003501.01.28120.390.59直流反接3504001.01.210120.390.59直流反接4505001.01.26）熔嘴電渣焊a.工藝參數(shù)：t1(mm)t2(mm)電流(A)電壓(V)速度(m/mim)G(mm)t3(mm)1916380409.5252519380429.5252525380429.0252528380449.025252219380439.0252522380449.0252525380459.0252532380459.025253222380468.5252525380468.5252528380468.5252532380488.5252540380488.525283619380468.5252825380488.5252536380488.525288060380538.52528b. 操作過程：連接好各部分接線及銅引弧塊，然后調(diào)整好焊絲。對于較大的箱形柱，同一隔板的兩側(cè)電渣焊焊縫要兩臺焊機(jī)同時(shí)焊接；調(diào)整熔嘴，使之處于焊道的中間位置，然后擺動并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距23mm；按上面的焊接參數(shù)表所設(shè)定的焊接規(guī)范開始焊接，隨之加入少量焊劑約15g及焊絲段；若焊接過程中出現(xiàn)熔池泄漏，則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止，若仍泄漏則停止焊接并提升熔嘴，加入適量焊絲段及焊劑，然后引弧焊接。同時(shí)對起弧部位做出標(biāo)記，作為檢驗(yàn)重點(diǎn)部位；焊接至距焊縫頂部100mm時(shí)加入少量焊劑，并安裝息弧塊，待焊至焊縫頂部時(shí)停止擺動，加入少量焊絲段及焊劑，焊至息弧塊頂部時(shí)停止焊接，提升熔嘴；拆除銅引弧塊和息弧塊，然后切割掉引弧及熄弧部分，砂輪打磨平整；7）焊接線能量的控制埋弧自動焊對接焊縫，首道焊縫不宜超過25KJ/cm，其余各層焊縫不宜超過50 KJ/cm。埋弧自動焊船形焊位，焊接線能量不宜超過50KJ/cm。手工電弧焊及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對接焊時(shí)，線能量不宜超過40KJ/cm；橫角焊，立角焊，仰角焊線能量不宜超過30KJ/cm。預(yù)熱及層間溫度：Q235鋼大于36mm焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150度；Q345鋼當(dāng)厚度大于30mm且小于50mm時(shí)，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度80100度；厚度大于50mm時(shí)， 預(yù)熱溫度為100180度。預(yù)熱寬度：每側(cè)兩倍板厚，最小不小于100mm。層間溫度應(yīng)控制在100150度，溫度太高要暫緩焊接，溫度太低要重新進(jìn)行預(yù)熱，無論什么情況層間溫度不能大于230度。6.4.5 焊接方法1）焊接順序：拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫；再拼接縱向接口，；焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。H型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后，H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。鋼屋蓋桁架的焊接，從中間向兩邊對稱焊接，先焊下弦節(jié)點(diǎn)，后焊上弦節(jié)點(diǎn)，同一根腹桿上的兩端節(jié)點(diǎn)不允許同時(shí)施焊。焊接順序見下圖 主要采用CO2氣體保護(hù)焊焊接。6.4.6 焊接質(zhì)量檢測1）焊接質(zhì)量檢查按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法 GB11345鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ8120026.4.7 質(zhì)量等級及標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程焊縫質(zhì)量檢測按以下各表執(zhí)行1）焊接要求：焊縫類型焊接要求焊縫等級檢測方法探傷比例柱頂與鋼桁架節(jié)點(diǎn)及坡口等強(qiáng)焊縫全熔透一超聲波/射線照相100%工字鋼組合焊縫角焊縫二磁粉10%鋼管拼接工廠焊縫全熔透二超聲波/射線照相50%鋼管拼接現(xiàn)場焊縫全熔透二超聲波/射線照相100%2）一級，二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫的質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗(yàn)等級AB級AB級探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且焊縫長度不足100mm時(shí)，應(yīng)對 整條焊縫進(jìn)行探傷。3）焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型+二級三級未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長度25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度，100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。0.1t且1.0，長度不限弧坑 、裂紋允許存在個(gè)別長度0.5的弧坑裂紋。電弧檫傷允許存在個(gè)別電弧檫傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每100.0焊縫部應(yīng)超過1處。表面夾渣深0.2t，長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：t：連接處較薄的板厚 4）對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項(xiàng)目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級三級B20：0-3.0B20：0-4.0B20：0-4.0B20：0-5.02允許偏差錯(cuò)邊dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.05）部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項(xiàng)目圖例允許偏差1焊角尺寸6.0：0-1.56.0：0-3.02角焊縫余高6.0：0-1.56.0：0-3.0注：1 h8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%。 2 焊接H型鋼腹板與 翼板的焊縫兩端在其 兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。6.4.8 焊縫外觀缺陷的返修方法1）對焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧擦傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。2）對于錯(cuò)邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平順。3）對焊縫表面高低差和寬度差，過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用新焊條按工藝補(bǔ)焊。4）對未焊滿，咬邊的焊縫采用焊接補(bǔ)焊；焊前該預(yù)熱的要按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，焊后做去氫處理。5）對表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑 裂紋應(yīng)按無損檢驗(yàn)顯示缺陷的處理方案返修。6.4.9 無損檢驗(yàn)顯示缺陷的返修a、根據(jù)無損檢驗(yàn)的結(jié)果，找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗(yàn)的焊工持證返修。b、局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm，兩端應(yīng)磨成圓口。c、補(bǔ)焊前局部預(yù)熱溫度要比規(guī)定溫度高50度進(jìn)行預(yù)熱，補(bǔ)焊時(shí)采用較小的焊接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴(yán)格控制層間溫度，每層焊道間應(yīng)用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理。d、磨光返修部位的表面。e、無損探傷檢驗(yàn)返修部位。6.4.10 焊接變形的預(yù)防措施及治理方法1）焊接變形造成的原因a.焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條與母材應(yīng)等強(qiáng)或略高于被 焊母材的強(qiáng)度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強(qiáng)度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應(yīng)力，造成變形。b.拼裝支承面要保證其水平度，并應(yīng)符合支承的強(qiáng)度要求不使構(gòu)件因子中失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。c.焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范，防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應(yīng)力，導(dǎo)致構(gòu)件變形。2）焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的反變形措施：a.焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預(yù)熱來提高塑性，降低焊接殘余應(yīng)力和變形。b.取正確的焊接順序，對焊接長度較長的構(gòu)件如H型鋼，箱形梁柱，拼接縫等，應(yīng)采取分段逐步退焊法或跳焊法進(jìn)行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應(yīng)力和變形。c.剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時(shí)，事先用剛性較大的夾具臨時(shí)加固，增加剛性后，再進(jìn)行焊接。d.反變形法：拼裝時(shí)，可根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預(yù)先向焊接變形相反方向作適量變性，以達(dá)到消除焊接變形的目的。3）焊接變形的治理方法：構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須進(jìn)行處理,以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。治理的主要方法有機(jī)械矯正法、火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法。a.構(gòu)件矯正程序構(gòu)件變形比較復(fù)雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時(shí)應(yīng)按以下程序進(jìn)行：先矯正總體變形，后矯正局部變形； 先矯正主要變形，后矯正次要變形；先矯正下部，后矯正上部變形；先矯正主體結(jié)構(gòu)，后矯正副件；b.機(jī)械矯正法矯正時(shí)采用頂彎機(jī)、壓力機(jī)矯正彎曲構(gòu)件。也可以利用固定的反力架，液壓式或千斤頂?shù)刃⌒蜋C(jī)械工具矯正構(gòu)件的變形。管類材料或構(gòu)件矯正時(shí)，應(yīng)做專用胎具 ，防止矯正時(shí)把管頂癟；c.火焰矯正法條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正，用新的變形來代替原有的變形。矯正時(shí)，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700800C之間，嚴(yán)禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時(shí)可用絕熱材料加以覆蓋保護(hù)，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷?；鹧娉C正構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其變形的方向和大小來確定加熱的位置及距離。d.火焰矯正法和機(jī)械與火焰混合矯正法：當(dāng)構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應(yīng)采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比較嚴(yán)重，并且兼有死彎；變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力