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文檔簡介
項(xiàng)目四 軸類零件加工習(xí)題一、單項(xiàng)選擇題 1.普通車床的傳動系統(tǒng)中,屬于內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的是( ) A.主運(yùn)動傳動鏈 B.機(jī)動進(jìn)給傳動鏈 C.車螺紋傳動鏈 D.快速進(jìn)給傳動鏈 2.車螺紋時未獲得正確的旋向必須( ) A.正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu) B.正確安裝車刀 C.保證工件轉(zhuǎn)一圈,車刀移動一個螺距 D.正確刃磨車刀 3.車單線螺紋時,為獲得準(zhǔn)確的螺距必須( ) A.正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu) B.正確安裝車刀 C.保證工件轉(zhuǎn)一圈車刀準(zhǔn)確移動一個螺距 D.正確刃磨車刀 A.30m/s B.50m/s C.80m/s D.100m/s 5.一傳動系統(tǒng)中,電動機(jī)經(jīng)V帶副帶動軸,軸通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸,軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動,問軸可以獲得幾種不同的轉(zhuǎn)速( ) A.3種 B.5種 C.6種 D.8種 6.在CA6140型普通車床上加工外圓,工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動屬于( )A.簡單成形運(yùn)動 B.復(fù)合成形運(yùn)動C.主運(yùn)動 D.進(jìn)給運(yùn)動7.外圓磨床磨削外圓時,機(jī)床的主運(yùn)動是( )。A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 B.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C.工件的縱向往復(fù)運(yùn)動 D.砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動8.下列加工方法中,適合有色金屬外圓精加工的方法有( )A.磨削 B.金剛車C.珩磨 D.金剛鏜9.磨削加工時,粗磨時應(yīng)選用磨粒粒度號( )的砂輪。A.較大 B.較小 C.不確定 D.任意取10.英制標(biāo)準(zhǔn)螺紋的螺距參數(shù)為( )A.螺距P/mm B.模數(shù)m/mmC.每英寸牙數(shù)a/(牙/英寸) D.徑節(jié)DP/(牙/英寸)11.下列車床中,適合于加工徑向尺寸大而軸向尺寸相對較小、且形狀比較復(fù)雜的大型或重型零件的為( )A.臥式車床 B.立式車床C.馬鞍車床 D.轉(zhuǎn)塔車床12機(jī)床主軸加工時,當(dāng)毛坯加工余量較大時,正確的工藝順序安排為( )A粗車外圓,調(diào)質(zhì)處理,半精車外圓,精車外圓,鉆深孔B粗車外圓,調(diào)質(zhì)處理 ,半精車外圓,鉆深孔,精車外圓C調(diào)質(zhì)處理,粗車外圓,鉆深孔,半精車外圓,精車外圓D調(diào)質(zhì)處理,粗車外圓,半精車外圓,鉆深孔,精車外圓13主軸上的次要表面鍵槽的加工,一般安排在( )A外圓精車,粗磨之后或半精磨外圓之前 B精磨外圓之后C半精車外圓之前 D任何階段都可以14.某些大型的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸, 其毛坯一般選用( )A鑄件 B鍛件C冷拉棒料 D熱扎棒料二、多項(xiàng)選擇題1將車床主軸做成空心,并在前端制出螺紋和錐孔結(jié)構(gòu),這是為了( )A 增大主軸強(qiáng)度B 可在前端直接插入安裝頂尖C 可安裝卡盤,花盤或拔盤D 以便長的棒料工件插入2.主軸深孔鉆工序應(yīng)安排在( )A調(diào)質(zhì)之前 B.調(diào)質(zhì)之后C外圓粗車或半精車之前 D.外圓粗車或半精車之后3.車螺紋是加工螺紋常用的方法之一,這種方法多用于( ) A.單件生產(chǎn) B.小批生產(chǎn) C.大批生產(chǎn) D.大量生產(chǎn) E.大尺寸螺紋的加工 4.外圓磨床縱磨法磨削外圓時,機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動是( )。A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 B.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C.工件的軸向進(jìn)給運(yùn)動 D.砂輪相對工件的徑向進(jìn)給運(yùn)動5.下列加工方法中,適合有色金屬精加工的方法有( )A.磨削 B.金剛車C.珩磨 D.金剛鏜6.外圓磨床橫磨法磨削外圓時,進(jìn)給運(yùn)動有( )A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動 B.砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動C.工件的縱向往復(fù)運(yùn)動 D.砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動7.下列哪些形式的車刀刀桿可重復(fù)使用( )A.整體式車刀 B.焊接式車刀 C.機(jī)夾式車刀 D.可轉(zhuǎn)位車刀三、判斷題 1.砂輪的粒度選擇決定于工件的加工表面粗糙度、磨削生產(chǎn)率、工件材料性能及磨削面積大小等。( ) 2.磨削加工既可以用于淬火鋼的精加工,也可用于鑄鐵及有色金屬的精加工。( )3.砂輪的組織反映了砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。 ( ) 4.磨削硬材料時,砂輪與工件的接觸面積越大,砂輪的硬度應(yīng)越高。( ) 5.磨削過程實(shí)際上是許多磨粒對工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦的綜合作用的過程。( ) 6.砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒的硬度。( ) 7.在普通車床主軸的加工中,為了保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則,始終是采用兩頂尖定位。( )8.主軸的深孔加工安排在外圓粗車或半精車之后。( )9.主軸上的次要表面鍵槽的加工通常安排在外圓精車,粗磨之后或精磨外圓之前進(jìn)行。( )四、填空題1. 機(jī)床在切削過程中所需的運(yùn)動,可按其功能的不同而分為 和 兩類。2.砂輪的切削特性主要決定于_、_、_、_和_等基本要素。 3.在機(jī)床型號CM6132中,字母C表示_,字母M表示_,主參數(shù)32的含義是_。 4.為了實(shí)現(xiàn)加工過程中所需要的各種運(yùn)動,機(jī)床必須有_ _、_ _和_ _三個基本部分。5.傳動鏈中包含兩類傳動機(jī)構(gòu) 和 。6.粗磨時應(yīng)選粒度號 的砂輪,精磨時應(yīng)選粒度號 的砂輪;而成形磨削時應(yīng)選較 (硬或軟)的砂輪。7.通常將砂輪線速度高于 的磨削,稱為高速磨削。8由于空心主軸零件在加工過程中,作為定位基準(zhǔn)的頂尖孔,因鉆出通孔而消失,為了在通孔加工之后還能使用頂尖孔作定位基準(zhǔn),一般都采用帶有頂尖孔的 或 。9.軸類零件最常用的毛坯是 和 。五.簡答題及計算題1請解釋MG4132機(jī)床型號的含義。2.請解釋CA6140機(jī)床型號的含義。3.車削加工有哪些特點(diǎn)?4.軸類零件的功用及主要加工表面。5.磨削加工的特點(diǎn)。6. M1432A型萬能外圓磨床需要實(shí)現(xiàn)那些運(yùn)動?能進(jìn)行那些工作? 7.某機(jī)床主軸箱傳動系統(tǒng)如圖所示,試寫出主運(yùn)動傳動路線表達(dá)式 分析主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù) 計算主軸最高轉(zhuǎn)速8.某機(jī)床主軸箱傳動系統(tǒng)如圖所示,試寫出主運(yùn)動傳動路線表達(dá)式 分析主軸的轉(zhuǎn)速級數(shù) 計算主軸最低轉(zhuǎn)速答案一、單項(xiàng)選擇題參考答案1.C 2.A 3.C 4.B 5.C 6.C 7.B 8.B 9.D 10.C 11.B 12.D 13.A 14.A二、多項(xiàng)選擇題參考答案1.BCD 2.BD 3.ABE 4.ACD 5.BD 6.AD 7.CD三、判斷題參考答案1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 四、填空題1. 主運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動 2.磨料粒度結(jié)合劑硬度組織 3. 車床精密最大工件直徑為320毫米 4. 動力源執(zhí)行件傳動裝置 5. 定比傳動機(jī)構(gòu)換置機(jī)構(gòu) 6.小大硬7.50m/s 8.錐堵錐堵心軸 9.圓棒料鍛件五、簡答及計算題參考答案1. M類代號:表示磨床G通用特性代號:表示高精度4組代號1系代號32主參數(shù):最大磨削直徑320mm2. C類代號:表示車床A特性代號6組代號:1系代號:40主參數(shù):床身最大回轉(zhuǎn)直徑為400mm3.(1)工藝范圍很廣。(2)生產(chǎn)率高。(3)車削加工精度范圍大。(4)高速細(xì)車是加工小型有色金屬零件的主要方法。(5)生產(chǎn)成本低。4. 軸類零件的功用:用來支承零件、傳遞運(yùn)動和扭矩。主要加工表面:內(nèi)外圓柱面、圓錐面以及螺紋、花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽。5. 磨削加工的特點(diǎn):1)能獲得很高的加工精度;2)除能磨削普通材料外,尤其適用于一般刀具難以切削的高硬度材料的加工;3)背吃刀量較小。6. M1432A型萬能外圓磨床需要實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動:外圓砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、內(nèi)圓磨具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動、工作臺縱向往復(fù)運(yùn)動、砂輪橫向進(jìn)給運(yùn)動等。能進(jìn)行的工作:磨削圓柱形或圓錐形的外圓和內(nèi)孔,磨削階梯軸的軸肩和端平面等。7.(1)主運(yùn)動傳動路線表達(dá)式(2)軸的轉(zhuǎn)速級數(shù) 正轉(zhuǎn)時 23 1 + 3 = 6 + 18 = 24 級 反轉(zhuǎn)時 13 1 + 3 = 3 + 9 = 12 級 (3)主軸最高轉(zhuǎn)速為: n主1
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