鉆孔樁工藝性試樁-總結(jié)

新建黃驊南至大家洼鐵路工程施工五標(biāo)橋梁樁基工程試樁總結(jié)報(bào)告、 編寫人： 日期： 審核人： 日期： 批準(zhǔn)人： 日期： 中鐵十局黃大鐵路工程施工5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年7月21日鉆孔樁工藝性試樁方案1、工藝試樁的目的通過試驗(yàn)樁確定成孔方法，所需配套的機(jī)械設(shè)備，以及鉆孔、安裝鋼筋籠、下放導(dǎo)管、清孔、灌注各工序所需施工時(shí)間。確定各土層施工中泥漿的適宜指標(biāo)，了解施工機(jī)械的性能，檢驗(yàn)混凝土的施工性能。確定施工過程中的需注意的問題。通過試驗(yàn)樁的各工序施工時(shí)間確定本段樁基施工所需投入的鉆機(jī)數(shù)量以及施工資源的配置。2、工藝試樁方案2.1試樁機(jī)械主要設(shè)備配置1、鉆機(jī)：選用YT-300反循環(huán)鉆一臺。2、汽車吊：此段鉆孔樁鋼筋籠的最大重量預(yù)計(jì)0.8噸,鋼筋籠的長度15.185米 ,因此選用QY25型汽車吊。3、混凝土運(yùn)輸車：根據(jù)運(yùn)距和理論灌注數(shù)量選擇10立方米混凝土運(yùn)輸車5臺；4、導(dǎo)管：導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)為3m等長，底節(jié)為4.0m，另有1.0m、1.5m各一節(jié)搭配使用，總長50余米。6、裝載機(jī)：ZL50裝載機(jī)一臺，倒運(yùn)鉆渣，平整場地。7、8000L水車一臺，用于造漿、清孔試樁機(jī)械主要設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號或功率單位數(shù)量備注1循環(huán)鉆YT-300臺12吊車QY25臺13砼運(yùn)輸車容量10m3臺54泥漿泵7.5臺1造漿、抽水5泥漿泵12.5臺1清孔6導(dǎo)管300mmm50灌注水下砼7裝載機(jī)ZL50臺1倒運(yùn)鉆渣8水車8000L臺2造漿用水9發(fā)電機(jī)100KW臺1備用2.2試樁方法2.2.1施工工藝排渣、投泥漿、測指標(biāo)養(yǎng)護(hù)、鑿樁頭、檢驗(yàn)鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土泥 漿 制 備測孔深、泥漿指標(biāo)、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標(biāo)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿指標(biāo)及沉渣厚度制作混凝土試件水密性試驗(yàn)測孔深、孔徑鋼筋籠及檢測管制作埋設(shè)鋼護(hù)筒場地平整鋼護(hù)筒加工測量放樣2.2.2試樁選址選擇在DK87+109西孫中橋0-6#樁。2.2.3場地布置根據(jù)要求合理布置施工場地，將場地平整夯實(shí)，清除雜物；修通便道、找好水源、安裝變壓器。將樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備查；規(guī)劃行車路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離。開挖泥漿池、沉淀池。泥漿池大小宜為10m5m2.5m，沉底池大小宜為3m5m3.5m，泥漿池順橋向布置，相鄰處設(shè)置沉淀池，沉淀池和泥漿池在中間隔墻頂面下1m高度處聯(lián)通，聯(lián)通斷面為1m1m，以便泥漿循環(huán)使用和保證泥漿質(zhì)量。四周用50mm鋼管做成安全圍護(hù)欄，圍護(hù)欄水平分兩層，底層橫桿離地面高度為0.5m，上層橫桿離地高度為1.2m，立桿每3m設(shè)置一根，平桿和立桿用鋼管卡子進(jìn)行牢固連接，所有鋼管用紅色和白色油漆進(jìn)行50cm相間涂刷，防護(hù)欄桿外側(cè)滿布密目防護(hù)網(wǎng)，在靠近便道一側(cè)懸掛泥漿池危險(xiǎn)等標(biāo)示牌。2.2.4鉆機(jī)就位就位前檢查、維修鉆機(jī)各部位，一切正常后，將樁機(jī)就位。用裝載機(jī)將所需鉆頭運(yùn)至鉆機(jī)旁備用。2.2.5埋設(shè)鋼護(hù)筒根據(jù)本橋的地質(zhì)資料，相當(dāng)一部分樁孔位置的表層均處于粉土層，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)需要對護(hù)筒加固處理，才能開孔鉆進(jìn)，在正式施鉆前對護(hù)筒有關(guān)要求如下：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用厚度不小于6-8mm的鋼板卷制，護(hù)筒頂端設(shè)15cm寬的鋼板條加勁箍和吊環(huán)。根據(jù)護(hù)筒的直徑和埋置深度，人工開挖至要求深度后，用鉆機(jī)或吊車將護(hù)筒吊起慢慢放入孔內(nèi)，護(hù)筒外側(cè)的的空間用粘土回填夯實(shí)。在護(hù)筒就位的過程中，中心偏差通過“十”字護(hù)樁進(jìn)行控制，即下護(hù)筒的過程中，隨時(shí)測量護(hù)樁到護(hù)筒邊緣距離的變化，根據(jù)事先計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行尺量調(diào)整，將護(hù)筒中心與樁中心調(diào)整到規(guī)范允許之內(nèi)，同時(shí)用水平尺調(diào)整護(hù)筒的豎直度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。2.2.6泥漿制備選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，利用機(jī)械旋轉(zhuǎn)造漿（符合在孔中造漿條件的孔，直接在孔中造漿），造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)要滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底中的規(guī)定。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)決定。造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中應(yīng)隨時(shí)檢查泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。2.2.7鉆進(jìn)鉆進(jìn)成孔: 開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。0.9m0.6m4-6dDdD0.3m檢孔器示意圖每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對，并對取渣樣品編號注明保存。鉆孔過程中嚴(yán)格按實(shí)際鉆進(jìn)尺度及時(shí)間記錄鉆孔記錄表，要求記錄要準(zhǔn)確及時(shí)。2.2.8清孔及成孔檢測鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)的孔深后，必須核實(shí)地質(zhì)情況，同時(shí)應(yīng)將孔底松散的鉆渣清除干凈。終孔時(shí)須提前通知現(xiàn)場主管技術(shù)人員以便終孔時(shí)立即進(jìn)行測量孔深，該孔深為無沉渣的實(shí)測孔深。沉淀一段時(shí)間后在吊裝鋼筋籠之前采用掏渣法或泥漿循環(huán)法進(jìn)行清孔，清孔應(yīng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底中的要求。清孔完成后進(jìn)行成孔檢測，對樁孔平面位置通過護(hù)樁拉線進(jìn)行復(fù)測，對孔徑、孔深、傾斜度、沉渣厚度的檢測采用檢孔器、測錘法等簡易法檢測，確保成孔質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用檢孔器、測錘法等簡易法檢測時(shí)應(yīng)符合以下要求：a、檢孔器采用20鋼筋制作，其外形似小形鋼筋籠，要有一定的剛度，防止在使用過程中發(fā)生變形，同時(shí)制作必須規(guī)則，減少周壁突出，防止在檢孔過程中對孔壁造成破壞。 b、孔徑檢測：在鉆孔成孔后，采用吊車或鉆機(jī)將檢孔器放入孔內(nèi)，檢孔器進(jìn)入孔內(nèi)后，利用護(hù)樁放樣中心點(diǎn)，通過吊繩進(jìn)行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點(diǎn)必須位置固定且在整個(gè)檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時(shí)，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底(檢孔器系有測繩)，則表明孔徑能滿足設(shè)計(jì)樁徑要求。如果在自重作用下不能下至孔底，則表明孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重鉆至滿足設(shè)計(jì)樁徑要求。c、豎直度檢測：當(dāng)檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護(hù)筒(壁)頂觀測吊繩相對于護(hù)樁放樣中心點(diǎn)偏移情況，可計(jì)算成孔后孔的傾斜度，如下圖所示。d、測錘法檢測孔深、孔底沉渣厚度：測錘的制作需符合以下要求：測錘用鐵鑄成柱形，平底，錘底直徑5cm左右，高20cm，重量約4kg。測錘頂端系上測繩，把測錘慢慢沉入孔底，憑人的手感判斷沉渣的頂面位置，此時(shí)，讀出測繩上的深度值，與終孔時(shí)的深度值相比較即可得出沉渣厚度。鉆孔樁鉆孔允許誤差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深H，且小于H+0.5米3孔位中心偏心504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度1002.2.9鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠在材料場提前制作,按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，鋼筋籠主筋接頭采用縱向加工閃光對焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，鋼筋籠每隔兩米設(shè)置一道加強(qiáng)筋，每兩米沿圓周等距焊接4根定位鋼筋，樁身的凈保護(hù)層厚度為100mm。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋籠采用兩點(diǎn)吊法起吊鋼筋籠，吊點(diǎn)的布置以鋼筋籠變形最小為原則，正式起吊前先進(jìn)行試吊，待調(diào)整到最佳起吊點(diǎn)后方可進(jìn)行正式起吊，必要時(shí)在鋼筋籠內(nèi)增加臨時(shí)縱橫支撐，確保鋼筋籠起吊過程中不發(fā)生變形。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內(nèi)。在骨架入孔時(shí)，應(yīng)清除骨架上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。末段鋼筋籠最上端設(shè)兩根定位筋，由測定的護(hù)筒頂標(biāo)高來計(jì)算定位筋長度，在頂部箍筋下至孔口時(shí)，在該箍筋上拉設(shè)“十”字交叉線繩交出鋼筋籠的中心，將鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后(可預(yù)先抽出部分泥漿，以保證頂部箍筋外露)，根據(jù)樁孔中心的護(hù)樁拉設(shè)“十”字交叉線繩交出樁位中心，懸吊垂球調(diào)整鋼筋籠的位置和樁位中心重合，并將定位吊筋點(diǎn)焊于槽鋼上，防止灌注混凝土的過程中定位吊筋碰撞變位。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距205螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查2.2.10安裝導(dǎo)管和第二次清孔試拼、檢驗(yàn)、安放導(dǎo)管。利用導(dǎo)管二次清孔。導(dǎo)管用300mm無縫鋼管制作，內(nèi)壁光滑、圓順、內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管管節(jié)長度，中間節(jié)宜為3m等長，底節(jié)為4.0m，配12節(jié)長0.51.5m短管。使用前對導(dǎo)管進(jìn)行試拼和試壓，滿足要求后方可使用。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底留300500mm的空間。導(dǎo)管安裝：驗(yàn)孔完成且合格之后，即可進(jìn)行導(dǎo)管的安裝工作，在安裝導(dǎo)管之前先要復(fù)測孔深，根據(jù)孔深推算出需要安裝多長的導(dǎo)管。在安裝導(dǎo)管時(shí)，長節(jié)即4m節(jié)放在底部，中間安放標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，上部根據(jù)需要安裝0.5m、1.0m、1.5m導(dǎo)管。第一次清孔達(dá)到要求后，由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會產(chǎn)生沉渣，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是用利用導(dǎo)管進(jìn)行泥漿置換法，最大限度地減小沉渣厚度。復(fù)測沉渣厚度，符合要求后立即灌注水下混凝土。2.2.11灌注水下混凝土計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于1m，且不大于3米。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)準(zhǔn)備封底用的大料斗和正常灌注時(shí)的小料斗，封底用的大料斗的容積應(yīng)滿足混凝土初灌量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(不小于1m)的需要，經(jīng)計(jì)算為2.44m3且下端采用絲扣和導(dǎo)管進(jìn)行連接，而且絲扣處設(shè)防松裝置。正常灌注時(shí)用的小料斗的容積以灌注過程中混凝土不溢出為宜，下端插入導(dǎo)管，插入導(dǎo)管段的長度不得小于15cm。灌注連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過30min。在整個(gè)灌注過程中，及時(shí)量測導(dǎo)管埋深，以便提升導(dǎo)管，導(dǎo)管在混凝土埋深控制在26m之間。導(dǎo)管提升時(shí)，要保持位置居中，根據(jù)導(dǎo)管埋置深度確定提升高度，提升后導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m范圍內(nèi)。拆除導(dǎo)管時(shí)動作要快，不宜超過15分鐘。每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長，宜控制在6小時(shí)內(nèi)完成。并作好成孔記錄和灌注記錄。在灌注過程中，經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度，除采取以上措施外還應(yīng)在筒孔對鋼筋籠予以固定。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土的灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。當(dāng)灌注混凝土接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)減緩灌注速度，反復(fù)測量混凝土的標(biāo)高。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1m。灌注樁的樁頂是首批混凝土組成的，它從開始灌注完成，始終與泥漿接觸，易受到浸蝕；在灌注過程中還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，其質(zhì)量較差。灌注完畢后，待進(jìn)行下道工序時(shí)將樁頭破除。在混凝土初凝前，將鋼護(hù)筒拔出。2.2.12泥漿清理為保護(hù)環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理。3、工藝試樁施工計(jì)劃鉆孔樁試驗(yàn)樁計(jì)劃2015年7月20日開始施工，當(dāng)天完成水下混凝土灌注。4、施工注意事項(xiàng)1、為了防止砂層出現(xiàn)擴(kuò)孔現(xiàn)象，泥漿比重按1.051.15控制，粘度增大按22-25s控制，可通過增加膨潤土和優(yōu)質(zhì)粘土調(diào)和。2、鋼筋籠整體起吊采用2點(diǎn)起吊的方式，以鋼筋籠不變形為原則。3、在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可突然大量地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。4、鉆機(jī)操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。5、鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜，各連接部位螺栓是否松動。6、導(dǎo)管提升不能過猛，防止導(dǎo)管拉斷，同時(shí)也防止導(dǎo)管提離混凝土面，造成斷樁事故。5、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和鐵路總公司及原鐵道部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工，杜絕一切質(zhì)量事故的發(fā)生。本工程必須全部達(dá)到鐵路總公司及原鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合工程設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，確保達(dá)到優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)全部工程確保一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%的質(zhì)量目標(biāo)。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1建立健全質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目總工為質(zhì)量管理代表、各業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)質(zhì)檢部，配專職質(zhì)檢工程師，架子隊(duì)、班組配專（兼）職質(zhì)檢員，形成自上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)。5.2.11項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)所施工項(xiàng)目的全面管理，組織制定項(xiàng)目部生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)措施，制定項(xiàng)目管理目標(biāo)組織貫徹實(shí)施。具體實(shí)施集團(tuán)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，對所負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目過程中的工程質(zhì)量負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，履行工程項(xiàng)目合同，組織以分部、分項(xiàng)合同工程質(zhì)量、進(jìn)度的檢查、監(jiān)督。組織制定上報(bào)工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)，提出項(xiàng)目部人員及施工人員的組成并與處簽訂用人合同，落實(shí)項(xiàng)目部管理職責(zé)，提出分公司經(jīng)理任務(wù)方案負(fù)責(zé)對施工進(jìn)度、工程質(zhì)量狀況及質(zhì)量體系文件的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，組織對不構(gòu)成質(zhì)量事故的一般不合格品的處置，組織對糾正、預(yù)防措施的實(shí)施，組織實(shí)施對不合格品的處置方案。負(fù)責(zé)上下及內(nèi)外協(xié)調(diào)，合理組織施工力量，保證工程施工中的資源供給，保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和工期滿足合同要求。對所承擔(dān)工程項(xiàng)目的生產(chǎn)管理和經(jīng)營效益負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5.2.1.2總工程師在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，主持本項(xiàng)目的施工技術(shù)管理工作，對所施工的工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)指導(dǎo)責(zé)任。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，指導(dǎo)質(zhì)量體系在本單位有效運(yùn)行。負(fù)責(zé)組織編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃，組織有關(guān)技術(shù)人員解決和處理施工技術(shù)問題，組織學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行監(jiān)督、檢查。主持不合格品實(shí)施處理及上報(bào)工作，糾正和預(yù)防措施的提出及實(shí)現(xiàn)。對本單位的檢測、測量和試驗(yàn)設(shè)備的配置、測試及管理承擔(dān)指導(dǎo)和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用和推廣，負(fù)責(zé)科技成果及合理化建議和上報(bào)，指導(dǎo)全面管理QC小組的活動。5.2.1.3安質(zhì)部（部長、質(zhì)檢工程師）進(jìn)行質(zhì)量交底，主持內(nèi)部質(zhì)檢工作，在達(dá)到規(guī)范要求后，呈報(bào)監(jiān)理工程師協(xié)同復(fù)檢。負(fù)責(zé)材料供應(yīng)商的資料評審及進(jìn)場所有材料的檢驗(yàn)與測試工作。下發(fā)質(zhì)量問題通知單，并對技術(shù)部門提出的處理方案進(jìn)行審核。對不滿足質(zhì)量要求的工作或服務(wù)采取行動，包括停工及向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)。制定質(zhì)保培訓(xùn)計(jì)劃，并按計(jì)劃對有關(guān)部門及人員進(jìn)行培訓(xùn)。負(fù)責(zé)收集、整理施工原始記錄、質(zhì)檢報(bào)告及竣工資料編制工作。5.2.1.4試驗(yàn)工程師嚴(yán)格遵守試驗(yàn)操作規(guī)程，認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄，對試驗(yàn)方法和提供的試驗(yàn)數(shù)據(jù)承擔(dān)法律責(zé)任。認(rèn)真計(jì)算砼和砂漿的配合比，填寫砼配料通知單，同時(shí)嚴(yán)格檢查計(jì)量器具的準(zhǔn)確度，經(jīng)項(xiàng)目總工程師簽字后方可進(jìn)行砼澆注。在砼澆注和砂漿拌制等過程中，嚴(yán)格按試驗(yàn)規(guī)程制作砼砂漿強(qiáng)度試件，按規(guī)定周期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真做好試件的各種數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)分析。對運(yùn)至現(xiàn)場的原材料，按規(guī)定采集樣品，填寫試驗(yàn)委托單，送公司試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)或復(fù)檢。6、安全目標(biāo)與安全保證措施6.1安全目標(biāo)建立三級安全保證體系，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針