后制動(dòng)支架鑄造工藝設(shè)計(jì).doc

課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書鑄件名稱：后制動(dòng)支架 學(xué)院 ：材料科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè)： 金屬材料工程班級(jí)： 金材11-3姓名： 王宏博2014.12.16設(shè)計(jì)說(shuō)明書目錄一、零件鑄造工藝要求和特點(diǎn)1.1.零件的生產(chǎn)條件、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求1.2.零件的鑄造工藝性二、零件鑄造工藝方案2.1造型，造芯方法的選擇2.2澆注位置和分型面的確定三、鑄造工藝參數(shù)設(shè)計(jì) 3.1鑄件尺寸公差 3.2機(jī)械加工余量 3.3最小鑄出孔和槽 3.4 拔模斜度 3.5鑄造收縮率 3.6其他工藝參數(shù)設(shè)計(jì)四、砂芯設(shè)計(jì)4.1芯頭的設(shè)計(jì)4.2壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽芯頭結(jié)構(gòu)4.3芯骨設(shè)計(jì)五.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.1澆注系統(tǒng)類型的選擇5.2澆注時(shí)間5.3靜壓頭的計(jì)算5.4澆注系統(tǒng)各組元截面面積的計(jì)算5.5直澆道窩的設(shè)計(jì)5.6澆口杯的設(shè)計(jì)5.7校核最小壓力頭5.8.砂箱尺寸及造型機(jī)選擇六、模板模樣設(shè)計(jì)繪制模板裝配圖6.1.設(shè)計(jì)原則6.2.模板模具設(shè)計(jì)6.2.1選擇模板類型、結(jié)構(gòu)6.2.2設(shè)計(jì)模底板、材料、結(jié)構(gòu)尺寸及定位銷，銷耳尺寸6.2.3設(shè)計(jì)金屬模樣結(jié)構(gòu)及尺寸6.2.4模樣在底板上的裝配，布置、緊固6.2.5模底板、砂箱定位裝置6.2.6模底板的搬運(yùn)結(jié)構(gòu)6.2.7模底板在造型機(jī)上的安裝 6.2.8澆道在模底板上的裝配七、設(shè)計(jì)繪制芯盒裝配圖7.1芯盒材料的選擇7.2芯盒內(nèi)腔尺寸的確定7.3芯盒的壁厚7.4芯盒的邊緣及防磨片7.5芯盒的定位與夾緊7.6金屬芯盒的尺寸偏差7.7芯盒的搬運(yùn)八、鑄件缺陷分析與解決方案九、參考文獻(xiàn)一、零件鑄造工藝要求和特點(diǎn)1.零件的生產(chǎn)條件、結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求l 零件名稱：后制動(dòng)支架l 零件生產(chǎn)批量：成批生產(chǎn)l 零件材質(zhì)：球鐵（QT450-10）l 零件的外型示意圖如圖1所示，支架的零件圖如圖2所示，支座的外形輪廓尺寸為365mm280mm138mm，主要壁厚15mm，最小壁厚11mm，最大壁厚32mm，為一小型鑄件；鑄件除滿足幾何尺寸精度及材質(zhì)方面的要求外，無(wú)其他特殊技術(shù)要求。 圖1 后制動(dòng)支架外形示意圖圖2 后制動(dòng)支架零件圖2.零件的鑄造工藝性零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性是指零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鑄造生產(chǎn)的要求，易于保證鑄件品質(zhì)，簡(jiǎn)化鑄件工藝過(guò)程和降低成本。審查、分析應(yīng)考慮如下幾個(gè)方面：（1）鑄件應(yīng)有合適的壁厚，為了避免澆不到、冷隔等缺陷，鑄件不應(yīng)太薄。（2）鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)造成嚴(yán)重的收縮阻礙，注意薄壁過(guò)渡和圓角 鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各種交接，都應(yīng)采取逐漸過(guò)渡和轉(zhuǎn)變的形式，并應(yīng)使用較大的圓角相連接，避免因應(yīng)力集中導(dǎo)致裂紋缺陷。（3）壁厚力求均勻，減少肥厚部分，防止形成熱節(jié)。 （4）利于補(bǔ)縮和實(shí)現(xiàn)順序凝固。（5）防止鑄件翹曲變形。（6）避免澆注位置上有水平的大平面結(jié)構(gòu)。對(duì)于零件的鑄造工藝性審查、分析如下：零件的輪廓尺寸為365mm280mm138mm。砂型鑄造條件下該輪廓尺寸的最小允許壁厚查鑄造工藝課程設(shè)計(jì)表1-2得：最小允許壁厚為45 mm。而設(shè)計(jì)零件的最小壁厚為11mm。符合要求。表1 砂型鑄造時(shí)鑄件最小允許壁厚(mm)合金種類零件輪廓尺寸最小允許壁厚球鐵20040045從零件的整體結(jié)果及尺寸看，該零件的壁厚相差并不是很大，而且在壁厚不一致處的過(guò)度屬于平緩過(guò)度，能夠滿足鑄造生產(chǎn)的要求，因此，該零件的結(jié)構(gòu)滿足鑄造工藝性要求。二、零件鑄造工藝方案1造型，造芯方法的選擇零件的輪廓尺寸為365mm280mm138mm，鑄件尺寸較小，屬于中小型零件且要成批生產(chǎn)。采用濕型粘土砂造型靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，材料成本低，節(jié)省烘干設(shè)備、燃料、電力等，還可延長(zhǎng)砂箱使用壽命。因此，采用濕型粘土砂機(jī)器造型，模樣采用金屬模。采用樹(shù)脂砂手工制芯。2澆注位置和分型面的確定鑄件的澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。確定澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)中重要的環(huán)節(jié)，關(guān)系到鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，鑄件的尺寸精度及造型工藝過(guò)程的難易程度。分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。分型面的優(yōu)劣在很大程度上影響鑄件的尺寸精度、成本和生產(chǎn)率。 （a） （b） （c）圖3 零件分型面位置圖根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以選擇如圖3所示的三種分型位置。圖3(a)為將零件軸線水平放置，圖3(b)、(c)為將零件的軸線垂直放置。將零件軸線水平放置，即砂芯水平放置，可以方便于下芯，同時(shí)能夠使上、下砂箱的高度一致，但缺點(diǎn)是不能保證鑄件圓周方向上質(zhì)量均勻一致。將零件的軸線垂直放置，即砂芯垂直放置，雖然會(huì)使鑄件處于上、下砂箱的高度不同，但能夠保證鑄件圓周方向的質(zhì)量均勻一致。采用圖3(b)的分型位置，鑄件大部分位于上砂箱，而這種情況下，鑄件的最薄壁厚位于鑄件的頂部，容易引起澆不足缺陷，鑄件的重要部分也沒(méi)能全部置于下部，大平面朝上放置容易產(chǎn)生氣孔、非金屬夾雜物等缺陷。采用圖3(c)所示分型位置，鑄件的大部分處于下砂箱，鑄件的重要部分大部分置于下部，這樣置于下部的重要部分可以得到上部金屬的靜壓力作用下凝固并得到補(bǔ)縮，組織致密。綜合以上，采用圖3(c)所示分型位置。澆注位置在分型面上。三、鑄造工藝參數(shù)設(shè)計(jì)鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)通常是指鑄型工藝設(shè)計(jì)時(shí)需要確定的某些數(shù)據(jù)，這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時(shí)也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過(guò)程有關(guān)。這些工藝數(shù)據(jù)主要是指加工余量、起模斜度、鑄造收縮率、最小鑄出孔、型芯頭尺寸、鑄造圓角等。工藝參數(shù)選取的準(zhǔn)確、合適，才能保證鑄件尺寸精確，使造型、制芯、下芯及合箱方便，提高生產(chǎn)率，降低成本。3.1鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差是指鑄件公稱尺寸的兩個(gè)允許的極限尺寸之差。在兩個(gè)允許極限尺寸之內(nèi)，鑄件可滿足機(jī)械加工，裝配，和使用要求。零件為砂型鑄造機(jī)器造型大批量生產(chǎn)，由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表2-2得：鑄件的尺寸公差為CT810級(jí)，取CT9級(jí)。零件的輪廓尺寸為365mm280mm138mm，由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表2-1得：鑄件尺寸公差數(shù)值為3.2mm。3.2機(jī)械加工余量機(jī)械加工余量是鑄件為了保證其加工面尺寸和零件精度，應(yīng)有加工余量，即在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加的，而后在機(jī)械加工時(shí)又被切去的金屬層厚度。零件為砂型鑄造機(jī)器造型大批量生產(chǎn)，由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表2-9得：鑄件的加工余量G級(jí)。零件的輪廓尺寸為365mm280mm138mm，由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表2-8得：鑄件加工余量數(shù)值為4.55.5mm，因采用機(jī)器造型，金屬模板，芯盒，鑄件尺寸精度高，故加工余量選小值4.5mm。3.3最小鑄出孔和槽零件上的孔、槽、臺(tái)階等，究竟是鑄出來(lái)好還是靠機(jī)械加工出來(lái)好，這應(yīng)該從品質(zhì)及經(jīng)濟(jì)角度等方面考慮。一般來(lái)說(shuō)，較大的孔、槽等應(yīng)該鑄出來(lái)，以便節(jié)約金屬和加工工時(shí)，同時(shí)還可以避免鑄件局部過(guò)厚所造成熱節(jié)，提高鑄件質(zhì)量。較小的孔、槽或則鑄件壁很厚則不易鑄出孔，直接依靠加工反而方便。根據(jù)零件生產(chǎn)批量由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表2-16得：最小鑄出孔直徑尺寸為1530mm。因此只需鑄出直徑較大的四個(gè)孔，其余孔無(wú)需鑄出，機(jī)械加工較為經(jīng)濟(jì)方便。3.4起模斜度為了方便起模，在模樣、芯盒的出模方向留有一定斜度，以免損壞砂型或砂芯。這個(gè)斜度，稱為起模斜度。起模斜度應(yīng)在鑄件上沒(méi)有結(jié)構(gòu)斜度的，垂直于分型面的表面上應(yīng)用。設(shè)計(jì)采用金屬模具，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及尺寸，采用“增加厚度法”設(shè)置拔模斜度，初步設(shè)計(jì)的起模斜度如下：上模外型模的高29mm的起模斜度由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表2-11得：粘土砂造型外表面起模斜度為=110,a=0.8mm下模外型模高109mm的起模斜度由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表2-11得：粘土砂造型外表面起模斜度為=025,a=1.2mm但是同一鑄件要盡量選用同一起模斜度，以免加工金屬模時(shí)頻繁的更換刀具。所以選用同一起模斜度為=110,a=0.8mm表2 鑄孔起模斜度(mm)鑄孔直徑（mm）鑄孔高度2140起模斜度a308517083.5鑄造收縮率鑄造收縮率又稱鑄件線收縮率，用模樣與鑄件的長(zhǎng)度差除以模樣長(zhǎng)度的百分比表示：K=（L1-L2）/L1*100K鑄造收縮率L1模樣長(zhǎng)度L2鑄件長(zhǎng)度零件受阻收縮率由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表2-14得：表3 鑄鐵的鑄造收縮率鑄鐵種類線收縮率（%）阻礙收縮自由收縮球鐵：中小型鑄件0.81.00.91.1受阻收縮率為0.9。3.6其他工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)本課程設(shè)計(jì)所進(jìn)行的球鐵后制動(dòng)支架鑄造工藝設(shè)計(jì)，由于屬于大批量生產(chǎn)，因此，經(jīng)過(guò)工藝優(yōu)化之后，無(wú)需進(jìn)行如“分型負(fù)數(shù)”、“分型負(fù)數(shù)”“反變形量”等工藝參數(shù)的設(shè)計(jì)四、砂芯設(shè)計(jì)砂芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔、孔和鑄件外型不能出砂的部分。砂型局部要求特殊性能的部分有時(shí)也用砂芯。后制動(dòng)支架需兩種砂芯，共計(jì)兩個(gè)，采用樹(shù)脂砂手工制芯。 4.1芯頭的設(shè)計(jì)砂芯主要靠芯頭固定在砂型上。對(duì)于垂直芯頭為了保證其軸線垂直、牢固地固定在砂型上，必須有足夠的芯頭尺寸。表4 垂直型芯頭的高度和芯頭與芯座的配合間隙（JB/T5106-91）(mm)L砂型類別D或254063shsh100160濕型0.22025100濕型0.32530第一種砂芯：根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)量取計(jì)算砂芯高度： L=147mm 砂芯直徑： D=23mm芯頭長(zhǎng)度由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表3-1得：S=0.5mm，h=2025mm 取h=25mm第二種砂芯：根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)量取計(jì)算砂芯高度： L=54mm 砂芯直徑： D=51mm芯頭長(zhǎng)度由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表3-1得：S=0.5mm，h=2530mm 取h=30mm 表5 垂直型芯頭的斜度（JB/T 5106-91）(mm)表6 垂直型芯頭頂面與芯座的配合間隙（JB/T 510692）(mm)4.2壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽芯頭結(jié)構(gòu)在濕型大批量生產(chǎn)中，為了加速下芯、合芯及保證鑄件質(zhì)量，在芯頭的模樣上常常做出壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽。表7 壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽尺寸(mm)第一種砂芯：壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽尺寸由砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)查表4-7得：e=1.5mm f=3mm r=1.6mm第二種砂芯：壓環(huán)、防壓環(huán)和集砂槽尺寸由砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)查表4-7得：e=2mm f=3mm r=2mm4.3芯骨設(shè)計(jì)為了保證砂芯在制芯、搬運(yùn)、配芯和澆注過(guò)程中不開(kāi)裂、不變形、不被金屬液沖擊折斷，生產(chǎn)中通常在砂芯中埋置芯骨，以提高其剛度和強(qiáng)度。因?yàn)樯靶境叽巛^小，而且采用樹(shù)脂砂，故砂芯強(qiáng)度較好，砂芯內(nèi)不用放置芯骨。五、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是鑄型中引導(dǎo)液體金屬進(jìn)入型腔的通道，它由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。5.1澆注系統(tǒng)類型的選擇由于該鑄件材質(zhì)為球鐵，要求澆注系統(tǒng)撇渣能力較強(qiáng)，鐵水充型平穩(wěn)，所以選擇半封閉式澆注系統(tǒng)，F(xiàn)橫 F直 F內(nèi)，F(xiàn)內(nèi)為控流斷面。澆注系統(tǒng)的截面尺寸有不同的確定方法，比如：計(jì)算法、圖表法和經(jīng)驗(yàn)法。對(duì)于該鑄件澆注系統(tǒng)截面尺寸的確定采用計(jì)算方法。5.2澆注時(shí)間計(jì)算鐵水液面上升速度 v上升=C/t=147/9.315.8mm/s校核鐵水上升速度，一般允許鐵水的最小上升速度范圍由砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)查表5-7得：上升速度v上升=1020s通過(guò)比對(duì)15.8mm/s的上升速度符合實(shí)際，不必調(diào)整經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。5.3靜壓頭的計(jì)算對(duì)于中間注入式澆注系統(tǒng)，平均靜壓頭HP可按如下公式計(jì)算：在本設(shè)計(jì)中，C=147mm、P=22mm、H0=200mm，代入上式計(jì)算得：= 198.35 mm5.4澆注系統(tǒng)各組元截面面積的計(jì)算流量系數(shù)由砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)查表5-5得：=0.42，澆注時(shí)間t=17s、平均靜壓頭HP=29.83mm、澆注重量G=18kg代入：=3.34 cm2表8 流量系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)鑄型鑄型阻力大小大中小濕型0.350.420.50干型0.410.480.60由于選定的澆注系統(tǒng)類型為半封閉式澆注系統(tǒng)，設(shè)定澆注系統(tǒng)各組元截面面積比例為：F直：F橫：F內(nèi)=1.2:1.5:1則計(jì)算得：F直=1.23.34=4 cm2F橫=1.53.34=5 cm2F內(nèi)=F阻/2=1.67 cm2直澆道的截面形狀一般選擇為圓形，橫澆道一般選擇為高階梯形，而內(nèi)澆道則一般選擇為扁平梯形。 （a） （b） （c）圖4 內(nèi)澆道(a)、橫澆道(b)、直澆道(c)的截面形狀由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表4-5得：內(nèi)澆道：F內(nèi)=1.8 cm2，a=21mm、b=19mm、c=9mm。橫澆道：F橫=6 cm2，A=27mm、B=17mm、C=18mm。直澆道：F直=4.9cm2，D=25mm5.5直澆道窩的設(shè)計(jì)澆口窩對(duì)于來(lái)自直澆道的金屬有緩沖作用，能縮短直橫澆道拐彎處的紊流區(qū)，改善橫澆道內(nèi)的壓力分布，并能浮出金屬液中的氣泡。澆口窩直徑為直澆道下端直徑兩倍，因此D=225=50 mm澆口窩高度為橫澆道高度兩倍，因此h=218=36 mm5.6澆口杯的設(shè)計(jì)澆口杯是用來(lái)承接來(lái)自澆包的金屬液，防止金屬液飛濺和溢出，便于澆注，并可以減輕金屬液對(duì)型腔的沖擊，還可分離渣滓和氣泡，阻止其進(jìn)入型腔。澆口杯選用普通漏斗形澆口杯，其斷面形狀如圖6所示，由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表4-1得：D1= 66mm D2=62mm h=50mm圖6 澆口杯截面示意圖 5.7校核最小壓力頭為了避免澆不足缺陷，直澆道應(yīng)有足夠的剩余壓頭，其定義為直澆道總高度與鑄件制高點(diǎn)之差。剩余壓頭為HM，澆口中心距鑄件遠(yuǎn)端距離為L(zhǎng)，=arctgHML=arctg171300=30由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表4-19知壓力角滿足條件。5.8砂箱尺寸及造型機(jī)選擇支座輪廓尺寸為365mm280mm138mm，因此看鑄件為小型簡(jiǎn)單件。如果一箱一件生產(chǎn)則工藝出品率會(huì)較低，如此生產(chǎn)成本較高。所以采用一箱兩件生產(chǎn)。這樣工藝出品率大幅提高，生產(chǎn)成本也大大降低。初步選取砂箱尺寸由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表6-63得：上箱為700 450 200mm 下箱為700 450 200mm造型機(jī)選擇由砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)查附表1-1得：選擇型號(hào)為Z148B型滿足砂箱尺寸。鑄件在砂箱中排列最好均勻?qū)ΨQ，這樣金屬液作用于上砂型的抬芯力均勻，也有利于澆注系統(tǒng)安排，在結(jié)合已經(jīng)確定分型面及澆注位置以及砂箱尺寸，基本確定鑄件在砂箱內(nèi)的排列如圖7所示，由鑄造工藝課程設(shè)計(jì)查表1-12得：模樣的吃砂量基本確定為：表9 模型的最小吃砂量最小吃砂量砂箱尺寸abcd或efg305060503030401700圖7 砂箱中鑄件排列示意圖 六、模板模樣設(shè)計(jì)繪制模板裝配圖包括：模底板、模樣（包括澆冒口、出氣孔模樣）及模樣的定位，緊固定裝置，砂箱定位裝置、模樣在造型機(jī)上的緊固裝置及起吊裝置等。6.1.設(shè)計(jì)原則1）要求模板有足夠的強(qiáng)度與剛度；2）有良好的耐磨性，較高的表面光潔度及尺寸精度；3）力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、安裝維修方便；6.2.模板模具設(shè)計(jì)6.2.1選擇模板類型、結(jié)構(gòu)由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表10-1得：選擇裝配式模板，結(jié)構(gòu)為單面模板頂箱式。6.2.2設(shè)計(jì)模底板、材料、結(jié)構(gòu)尺寸及定位銷，銷耳尺寸對(duì)模底板材料的要求是有足夠的強(qiáng)度，有良好的耐磨性，抗震耐壓，鑄造和加工性。根據(jù)模樣的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求，選用HT150作為模底板的材料。由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表10-1得：模底板平面尺寸的確定：模底板的平面尺寸根據(jù)所選用的造型機(jī)和已定的砂箱內(nèi)尺寸確定。A0=A+2b=700+250=800 mmB0=B+2b=450+250=550 mm模板高度：普通平面式模底板高度H，鑄鐵的一般控制在80150mm，故選擇H=100mm。模底板壁厚和加強(qiáng)筋：根據(jù)模底板平均輪廓尺寸和穆底板所選用的材料，由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表10-2得：模底板壁厚=14mm，加強(qiáng)筋厚度為t=16mm，t1=12mm。加強(qiáng)筋高度H根據(jù)模底板高度、材料和使用要求決定，一般情況下取H50mm,取H=40mm。由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表10-3得：加強(qiáng)筋間距K=300mm，K1=250mm。圖8 模底板壁厚和加強(qiáng)筋厚度6.2.3設(shè)計(jì)金屬模樣結(jié)構(gòu)及尺寸，包括鑄件模樣、澆口、冒口、出氣口孔及芯頭模樣，凡形成鑄件輪廓尺寸的均應(yīng)放縮尺；芯頭尺寸，壓緊環(huán)，集砂槽以及澆冒口系統(tǒng)模樣不放縮尺，只需按工藝圖上給出的尺寸繪制。模樣尺寸=鑄件尺寸（1+K） K為收縮率，取值0.9%鑄件尺寸=零件尺寸+加工余量+拔模斜度6.2.4模樣在底板上的裝配，布置、緊固模樣在模底板上的放置形式：平放式。模樣在模底板上的緊固方式：采用六角螺栓固定。尺寸由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表10-17得：d=M14，d0=15mm，D=30mm，K=20mm，K1=25mm。 圖10 模樣在模底板上的緊固6.2.5模底板、砂箱定位裝置模底板與砂箱之間用定位銷和銷套定位，包括定位銷和導(dǎo)向銷。定位銷中心距：C=A+2M=700+275=850mm，M由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表12-16得。定位銷中心距偏差由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表10-13得0.2mm。定位銷形狀、尺寸：定位銷和導(dǎo)向銷材料選用45#鋼。尺寸由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表10-5得：d=20mm，d1=20-0.045mm，d2=13mm，d3=M16，l1=23mm，l2=50mm，l3=25mm，K=16mm，l=100mm，L=175mm，h=3mm，d4=30mm，S=16mm，D=30mm。圖11 定位銷形狀尺寸圖 圖12 導(dǎo)向銷形狀尺寸圖導(dǎo)銷套： 圖13 導(dǎo)銷套尺寸圖銷耳尺寸：模底板上的定位銷裝在銷耳上，銷耳設(shè)置在沿中心線長(zhǎng)度方向的兩端.銷耳的結(jié)構(gòu)和尺寸由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表10-7得： d=20+0.045mm，h=25mm，e=50mm，A=35mm。圖14 銷耳結(jié)構(gòu)尺寸6.2.6模底板的搬運(yùn)結(jié)構(gòu)采用鑄接式，其結(jié)構(gòu)尺寸由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表10-8得：d=30mm，D=50mm，d1=60mm，L=90mm，l1=30mm，l=45mm。圖15 鑄接吊軸結(jié)構(gòu)尺寸圖6.2.7模底板在造型機(jī)上的安裝模底板常用螺栓固定在造型機(jī)工作臺(tái)上，這時(shí)模底板上應(yīng)設(shè)置緊固耳。緊固耳的位置 要和造型機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面上的T型槽相對(duì)應(yīng)，不可任意設(shè)置。圖16 鑄鐵模底板緊固耳緊固耳尺寸由砂型鑄造工裝設(shè)計(jì)查表10-9得：h=22mm， h1=27mm，a=8mm，A=30mm，l=50mm，l1=70mm， b=15mm，b1=25mm，R=10mm，緊固耳數(shù)=4。6.2.8澆道