久吾陶瓷膜過濾設(shè)備操作手冊.doc

產(chǎn)品圖片產(chǎn)品覆蓋領(lǐng)域工藝說明陶瓷膜性能指標17.2平方米組件參數(shù)膜的污染及清洗安全警示17.2平方米組件結(jié)構(gòu)示意圖如何安裝膜管如何運行陶瓷膜設(shè)備 參數(shù)記錄 安全警示如何清洗陶瓷膜裝置如何保養(yǎng)陶瓷膜裝置故障及排除產(chǎn)品圖片產(chǎn)品覆蓋領(lǐng)域產(chǎn)品覆蓋領(lǐng)域【食品、發(fā)酵工業(yè)】 發(fā)酵產(chǎn)物的分離和精制；糖業(yè)中脫色活性炭的回收及糖液精制礦泉水的澄清制備；醬油、醋除菌除雜過濾；果汁、飲料、酒類的澄清過濾?！旧?、醫(yī)藥行業(yè)】中成藥口服液澄清過濾；生物制品的純化及精制；空氣除菌、除塵凈化分離；脫色活性炭的過濾分離等?！緩U水處理】含油廢水的處理：冷軋乳化液廢水、焦化廢水的處理，金屬清洗液回收等。含顆粒廢水的處理：鈦白粉洗滌液、催化劑顆?；厥铡⒊毞巯礈煲褐谢厥粘毞哿Ｗ拥??！酒渌I(lǐng)域】高溫氣體除塵；油田回注水的處理；天然色素的生產(chǎn)等。技術(shù)指南工藝說明本系統(tǒng)由膜組件、供料泵和循環(huán)泵和反沖泵組成，供料泵提供料液，循環(huán)泵提供膜面流速。膜組件由7組平行的膜單元組成，每個膜單元由兩個裝有61根膜管的膜殼串聯(lián)組成。 過濾工藝線路清水中間罐滲透液預(yù)沉降水池供料泵 Y型過濾器循環(huán)泵陶瓷膜 濃液 藥洗工藝線路圖滲透液供料泵Y型過濾器循環(huán)泵陶瓷膜藥洗罐濃液 反沖工藝線路圖反沖泵陶瓷膜滲透側(cè)設(shè)備排空清水中間罐 正洗工藝線路圖陶瓷膜循環(huán)側(cè)反沖泵設(shè)備排空清水中間罐設(shè)備排空 沖洗洗工藝線路 陶瓷膜系統(tǒng)反洗泵反洗罐 空氣排放工藝線路每次排空后系統(tǒng)內(nèi)含有大量的空氣，系統(tǒng)必須排空空氣后才能開啟循環(huán)泵，否則會引起循環(huán)泵的損壞，循環(huán)側(cè)內(nèi)空氣通過打開滲透側(cè)閥門及取樣口閥門進行排氣。 系統(tǒng)排放工藝線路各種排放管道、閥門等。 在線反沖1、周期反沖:按照反沖間隔與反沖時間來調(diào)整；點擊反沖運行時，準備好清水中間罐有足夠的液位，啟動前，將濃液回流閥FV開度調(diào)整到100，降低設(shè)備運行壓力，當(dāng)反沖結(jié)束后，點擊反沖停止；將濃液回流閥開度逐漸調(diào)小到以前運行壓力；2、目標流量反沖：可以設(shè)置一個目標低流量，當(dāng)產(chǎn)水低于目標低流量，會自動反沖運行，反沖時間為周期反沖設(shè)定的時間；3、在線反沖注意事項：首先反沖前，濃液回流閥開度到100，降低設(shè)備運行壓力，結(jié)束后閥門開度慢慢調(diào)小到之前運行壓力或自行調(diào)整到之前近似壓力、濃液回流開度；注意：現(xiàn)場無操作人員，啟動反沖運行后，必須點擊反沖停止，否則導(dǎo)致反沖壓力過高，損傷膜設(shè)備；技術(shù)指南支撐體結(jié)構(gòu)：19通道多孔氧化鋁陶瓷芯，氧化鋁含量大于99%外形尺寸：膜管外徑31mm， 通道內(nèi)徑4mm， 管長1200mm膜材質(zhì)：氧化鋯 膜孔徑：50nm爆破壓力：1MPa最大工作壓力：小于1MPapH適用范圍：014膜管燒結(jié)溫度：大于1600抗氧化劑性能：優(yōu)抗溶劑性能：優(yōu)陶瓷膜性能指標設(shè)備組件參數(shù) 裝填膜管數(shù)61組件數(shù)14裝填膜面積17.2m2外形尺寸外徑：500mm滲透側(cè)出口尺寸DN50殼體材質(zhì)碳鋼密封材質(zhì)四氟、氟橡膠等膜面流速4 5 m/s技術(shù)指南膜的污染及清洗膜的污染導(dǎo)致通量的下降，必須對膜進行清洗。膜清洗的一般原則是高流速、低壓力下進行，滲透側(cè)閥門必須閉合狀態(tài)。一般來說，膜清洗方法通常可分為物理方法和化學(xué)方法，物理方法是指采用高流速水沖洗，海綿球機械清洗等去除污染物，化學(xué)方法是采用對膜材料本身沒有破壞、對污染物有溶解作用或置換作用的化學(xué)試劑對膜進行清洗。無機膜具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和高的機械強度，可采用更廣泛的清洗方法進行清洗。無機膜化學(xué)清洗的一般規(guī)律為：無機強酸使污染物中一部分不溶性物質(zhì)變?yōu)榭扇苄晕镔|(zhì)；有機酸主要清除無機鹽的沉積；螯合物可與污染物中的無機離子絡(luò)合生成溶解度大的物質(zhì)，減少膜表面和孔內(nèi)沉積的鹽和吸附的無機污染物，表面活性劑主要清除有機物污染物；強氧化劑和強堿是清除油脂和蛋白、藻類等生物物質(zhì)的污染；而對于細胞碎片等污染體系，多采用酶清洗劑。對于污染非常嚴重的膜，通常采用強酸、強堿交替清洗，并加入次氯酸鈉等氧化劑與表面活性劑。在這些清洗過程中，常采用高速低壓的操作條件，有時配以反沖，以發(fā)揮物理方法的作用，最大程度地恢復(fù)膜通量?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后用去離子水漂洗至中性。化學(xué)清洗劑的選擇和清洗方法的確定視原料液的體系通過實驗而定，下面將詳細介紹膜的污染及其控制方法，這些都是化學(xué)清洗劑的選擇和清洗方法的確定的基礎(chǔ)；膜的污染問題大體可分為沉淀污染、吸附污染、生物污染。對各自形成的機理或原因進行了分析，并且提出了相應(yīng)的控制方法。膜污染是指在膜過濾過程中，水中的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子由于與膜存在物理化學(xué)相互作用或機械作用而引起的在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉積造成膜孔徑變小或堵塞，使膜產(chǎn)生透過流量與分離特性的不可逆變化現(xiàn)象。 實際上，膜的可靠性是目前阻礙膜技術(shù)推廣應(yīng)用的關(guān)鍵之一，而污染問題又是影響其可靠性的決定性因素。據(jù)調(diào)查，就超濾而言，污染仍是其主要問題，污染的消除將使超濾過程效率提高30%以上，使投資減少15%，而且能提高分離效果，使超濾范圍拓寬。對膜污染種類及其成因的具體分析，將有助于采取合適的措施減弱或消除它的不良影響。 沉淀污染 以壓力為推動力的膜分離技術(shù)有反滲透(RO)，納濾(NF)，超濾(UF)和微濾(MF)。根據(jù)不同膜與水中微粒的相互關(guān)系，可知沉淀污染對RO和NF的影響尤為顯著。技術(shù)指南當(dāng)原水中鹽的濃度超過了其溶解度，就會在膜上形成沉淀或結(jié)垢。普遍受人們關(guān)注的污染物是鈣、鎂、鐵和其它金屬的沉淀物，如氫氧化物、碳酸鹽和硫酸鹽等。 避免沉淀污染的方法主要是減少離子積中陽離子或陰離子的濃度。例如，添加酸可減少氫氧化物和碳酸鹽的濃度，使金屬離子沉淀難以生成。原水可通過石灰軟化沉淀或離子交換等預(yù)處理方法去除易結(jié)垢的金屬離子(如Ca2、Mg2等)。還可以加入阻垢劑，例如磷酸六甲基，以阻礙沉淀生成。 吸附污染 有機物在膜表面的吸附通常是影響膜性能的主要因素。隨時間的延長，污染物在膜孔內(nèi)的吸附或累積會導(dǎo)致孔徑減少和膜阻增大，這是難以恢復(fù)的。腐殖酸和其他天然有機物(NOM) 即使在較低濃度下，對滲透率的影響也大大超過了粘土或其它無機膠粒。 與膜污染相關(guān)的有機物特征包括它們對膜的親和性，分子量，功能團和構(gòu)型。帶負電荷功能團的有機聚合電解質(zhì)(如腐殖酸和富里酸)會與帶有負電荷的膜表面之間存在靜電斥力。用在水和廢水處理中的聚砜、醋酸纖維樹脂、陶瓷和薄表層復(fù)合膜表面都帶有一定程度的負電荷。一般來講，膜表面電荷密度越大，膜的親水性就越強。而疏水作用可增加NOM在膜上的積累，導(dǎo)致更嚴重的吸附污染。 根據(jù)化學(xué)組成，可識別造成膜污染的NOM中的特定組分。利用熱解氣相色譜(GC)/質(zhì)譜(MS) 分餾技術(shù)，識別出多糖和多羥基芳香族化合物是地表水和巖溶地下水中的兩種主要組分。試驗證明，多羥基芳香族化合物比多糖吸附污染嚴重得多。NOM除對膜的直接吸附污染外，對膠體在膜上的粘附沉積也起著重要作用。對沉積層中天然水體出現(xiàn)的有機污染物種類和它們的相對濃度分析表明，聚酚醛化合物，蛋白質(zhì)和多糖與膠體粘附在一起沉積到膜上，并且在膜表面形成凝膠層。因此，吸附污染和水中有機物形成凝膠層的穩(wěn)定性影響了純水力清洗的效率。純水力清洗的方法有反沖洗，快速脈沖或橫向流反向沖洗。用作膜化學(xué)清洗的試劑必須能有效溶解凝膠層中的有機化合物。因此，用作膜的化學(xué)清洗的溶液通常由苛性物質(zhì)和酶劑組成。 生物污染 生物污染是指微生物在膜-水界面上積累，從而影響系統(tǒng)性能的現(xiàn)象。膜組件內(nèi)部潮濕技術(shù)指南陰暗，是一個微生物生長的理想環(huán)境，所以一旦原水的生物活性水平較高，則極易發(fā)生膜的生物污染。膜的生物污染分兩個階段：粘附和生長。在溶液中沒有投入生物殺蟲劑或投入量不足時，粘附細胞會在進水營養(yǎng)物質(zhì)的供養(yǎng)下成長繁殖，形成生物膜。在一級生物膜上的二次粘附或卷吸進一步發(fā)展了生物膜。老化的生物膜細菌主要分解成蛋白質(zhì)、核酸、多糖酯和其它大分子物質(zhì)，這些物質(zhì)強烈吸附在膜面上引起膜表面改性。被改性的膜表面更容易吸引其它種類的微生物。微生物的一個重要特征是它們具有對變化營養(yǎng)、水動力或其它條件作出迅速生化和基因調(diào)節(jié)的能力。因此，生物污染問題比非活性的膠體污染或礦物質(zhì)結(jié)垢更為嚴重。 細菌，真菌和其它微生物組成的生物膜，可直接(通過酶作用)或間接(通過局部pH或還原電勢作用)降解膜聚合物或其它RO單元組件，結(jié)果造成膜壽命縮短，膜結(jié)構(gòu)完整性被破壞，甚至造成重大系統(tǒng)故障.可同化性有機碳(AOC)被認為是生物膜的生長潛勢。因此，AOC指標可以表征生物膜形成的可能性及其程度。研究證實，細菌對不同聚合物粘附速率大不相同。如聚酰胺膜比醋酸纖維素膜更易受細菌污染。所以，生物親和性被降低和易清洗的聚合物為材質(zhì)的分離膜，會阻礙生物膜的生長。為了發(fā)展膜的生物污染防治技術(shù)，研究者必須首先理解分離膜聚合物的表面分子結(jié)構(gòu)和粘附生物細胞與膜作用的機理。為了更好控制膜的生物污染所必需的基礎(chǔ)研究包括以下六個方面。 (1)了解生物膜中的微生物菌落，以識別出合適的有機體用于試驗?zāi)M和粘附生物測定。非生長基的分子基因測定是值得推薦的方法，例如核蛋白體RNA基因片段分析，基因試樣生物檢定，熒光現(xiàn)場雜化作用等。 (2)粘附過程必須在分子和原子一級的水平上研究，以更好地理解細胞粘附時物化作用力的影響。(3)被改性的膜對細菌粘附和初期生物膜形成的影響需進一步研究?？偹p反射-傅里葉變換紅外光譜(ATR-FTIR)測定有助于分析問題。 (4)在生物污染過程中，細菌外聚合物(如藻朊酸鹽)與膜材料之間的作用尚未被充分認識到。理論上，分子模擬可以快速和低成本地預(yù)測膜生物污染。同時，可用模擬技術(shù)識別干擾細胞粘附的新的化學(xué)物質(zhì)。 技術(shù)指南(5)生物膜本身的結(jié)構(gòu)完整性依靠細胞之間的分子力，該種作用力和細胞與相鄰的胞外 聚合物(EPS)之間的相互作用有關(guān)。到目前為止，生物膜中細胞之間作用力的大小和本質(zhì)還不清楚。分子模擬技術(shù)與適當(dāng)?shù)脑囼灧椒?如X光衍射)結(jié)合有助于分析問題。(6)目前尚缺乏對生物膜生理生態(tài)性的了解。有研究指出溴化呋喃(來自海底藻類)可阻礙細菌的粘附，削弱生物膜母體溶液的污染影響。 生物污染可通過對進水進行連續(xù)或間歇的消毒來控制。但必須考慮該消毒劑對膜的降解性。研究表明，一氯化胺是一種優(yōu)于氯消毒的生物膜消毒劑，可大大減少微量有機氧化物，抑制細菌生長。廢水中連續(xù)投入35mg/L一氯化胺可抑制生物膜生長(對膜無氧化損害)，延長運行周期。 另外，在膜的脫鹽系統(tǒng)中，低濃度(0.51.0mg/L)硫酸銅的添加可抑制藻類生長。一些表面活性劑和其它化學(xué)試劑可干擾細菌在膜聚合物上的粘附。另外，可通過物理手段：如加強橫向流速，增加氣體反沖，來阻止微生物的粘附。上述的三種污染即沉淀污染、吸附污染、生物污染，有時會同時發(fā)生，而且發(fā)生一種污染又可能加速另一種污染。進行膜處理時，應(yīng)對原水組分進行分析，識別造成膜污染的主要原因，以便更好地消除影響，延長膜的使用壽命。操作指南安全警示請仔細閱讀操作指南，任何錯誤操作都可能損壞陶瓷膜設(shè)備，造成身體傷害甚至危及生命。操作陶瓷膜設(shè)備的員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程及工藝流程。嚴禁未成年人或外單位人員接觸設(shè)備，避免意外?？刂乒裰杏懈邏弘娫矗瑖澜跓o電工或電氣人員在場時打開控制柜或其它電氣設(shè)備。設(shè)備中有高速旋轉(zhuǎn)的電機，電機工作時嚴禁接觸電機。系統(tǒng)運行時管道中有高溫或強腐蝕性液體，操作人員要注意自我保護。系統(tǒng)在清洗過程中可能使用強酸、強堿、強氧化劑，使用時，必須充分考慮人身安全，防止出現(xiàn)意外。系統(tǒng)中所有儀器儀表的參數(shù)不得隨意改動，更改設(shè)置可能導(dǎo)致系統(tǒng)無法運行。如確須更改設(shè)置，請與久吾公司聯(lián)系。操作指南如何安裝膜管注意：安裝搬運膜管時，應(yīng)避免碰撞和震動，搬運膜管包裝箱需托住底部。一、安裝前準備：打開膜管的外包裝，檢查包裝及膜管有無明顯損壞。若運輸過程中包裝損壞，而膜管無明顯損壞，則需進一步檢查膜管。將膜管豎放，堵住下端，從上端向每個通道內(nèi)注滿水，觀察膜管外表面是否有異常滲漏，如出現(xiàn)異常滲漏則說明膜管已破損，請立即與久吾公司聯(lián)系。根據(jù)設(shè)備發(fā)貨清單核對設(shè)備及配件的數(shù)量、規(guī)格是否與清單一致，否則請立即與久吾公司聯(lián)系。二、安裝步驟：1、 將組件立于平整并墊有紙板地面。檢查組件是否有異樣；2、 將有甘油O型密封圈裝在膜管的一端，保證密封圈和膜管端面的水平；3、 將裝有O型圈的膜管從組件的上方垂直地放入組件的管孔中，和下方的管孔相對應(yīng)不得有誤，輕按膜管的端面直至和地面接觸；依次類推將91根膜管裝入；4、 用特制的套環(huán)將密封圈壓至管孔的底部，然后放入支撐環(huán)壓至底部，再將第二只密封圈輕輕加力放置到支撐環(huán)的上部，再放入一只支撐環(huán)；注意在裝以上配件時不得將膜管損壞，保持組件端部的清潔衛(wèi)生，將組件密封圈放入密封槽內(nèi)，再將上花板和下花板對正放好，再將上面的螺絲對角上緊；再將膜組件輕輕翻身；5、 將每只膜管裝上一個密封圈放入底部，再放入一個支撐環(huán)，再裝一個膜管密封圈，再裝一個支撐環(huán)；請保持組件端面的清潔衛(wèi)生；注意：已裝好的膜管和配件不得高于組件的端面；不得將膜管損壞，保持組件端部的清潔衛(wèi)生，將組件密封圈放入密封槽內(nèi)，再將上花板和下花板對正放好，再將上面的螺絲對角上緊；再將膜組件輕輕翻身；6、 將已裝好的膜組件輕移至干凈的地方，注意：不得將已裝好的膜組件有所損壞！按以上的方法將所有膜組件裝好。注意：膜管安裝完畢，膜組件妥善保護。在裝膜管的過程中，膜組件下面需墊柔軟物品，以防膜組件受到損傷。操作指南如何運行陶瓷膜設(shè)備一、投料運行（手動）系統(tǒng)開機準備開機前聯(lián)系確認可以開機操作。合閘給設(shè)備送電，檢查變頻器是否正常，操作系統(tǒng)是否能正常啟動。檢查供料泵、循環(huán)泵潤滑油油位是否符合要求；確認所有泵是否盤車，運轉(zhuǎn)是否靈活，無異聲；確認泵機械密封冷卻水是否打開。檢查儀表是否正常（0.5-0.6Mpa）檢查設(shè)備各閥門狀態(tài)是否正常,檢查儀表閥門等用氣是否正常。注意：循環(huán)泵啟動前系統(tǒng)必須排氣，改變電源必須檢查電機正反轉(zhuǎn)。過濾運行將原料放入原料罐內(nèi)。開機前確保閥門XV106或XV206、XV108或XV208、XV111或XV211、XV113或213，膜組件的手動閥，進水管的手動碟閥和濃液回流管的調(diào)節(jié)閥以及過濾器相對應(yīng)的前后閥門打開，以及回到所需的罐中時須打開回流的手動閥門，其它閥門均關(guān)閉。啟動供料泵前需要確認進料管內(nèi)充滿水，啟動供料泵后約3-5分鐘后關(guān)閉XV108或XV208閥門，啟動循環(huán)泵。在循環(huán)泵完全啟動后調(diào)整調(diào)節(jié)閥的開度，同時可改變循環(huán)泵的頻率來改變通量的大?。壳斑\行最佳頻率供料泵50、循環(huán)泵40）。在操作以上步驟時，要注意過濾器前的壓力一般在1.0kg/cm2左右，具體數(shù)據(jù)以現(xiàn)場調(diào)試為主。系統(tǒng)要停止運行時，先停循環(huán)泵，再停供料泵。停機后打開XV102或XV202、XV103或XV203、XV104或XV204、XV105或XV205、XV106或XV206、XV108或XV208、XV110或XV210、XV 112或XV212, 以及膜組件的手動閥，調(diào)節(jié)閥和手動排放閥，將設(shè)備中的料液排出，設(shè)備中的料液排空，排空后所有閥門恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。注意設(shè)備在運行過程中要時刻注意過濾器前后壓力的變化，以防過濾器堵塞。 操作指南反洗設(shè)備將純水放入清洗罐。開機前確保閥門XV107或XV207、XV103或XV203、XV104或XV204、閥打開，組件的手動閥、調(diào)節(jié)閥和過濾器相對應(yīng)的前后閥門打開，其它閥門均關(guān)閉。啟動反洗泵后， 進行反洗。停機后打開XV102或XV202、XV103或XV203、XV104或XV204、XV105或XV205、XV106或XV206、XV108或XV208、XV110或XV210、XV112或XV212,以及組件的手動閥、回流的調(diào)節(jié)閥和相應(yīng)的手動排放閥，將設(shè)備中的料液排出，排空后所有閥門恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。水洗步驟反復(fù)多次，每次停機后需將系統(tǒng)內(nèi)和漂洗罐內(nèi)的液體排空，直到最后一次排出的水基本無顏色。藥洗設(shè)備藥洗罐加清水到0.8-1.2米，啟動藥洗，將設(shè)備內(nèi)污染物漂洗干凈，排空設(shè)備及藥洗罐污水；再次將清水加入藥洗罐，將溫度升至60-70之間，啟動設(shè)備后，將配好的藥劑緩慢加入到藥洗罐。注意：在進行藥洗投藥時必須做好防護工作，以免人身受到傷害；將閥門XV101或XV201、XV106或XV206、XV112或XV212、XV110或XV210、XV108或XV208閥打開，組件的手動閥、調(diào)節(jié)閥和過濾器相、酸堿罐對應(yīng)的前后閥門打開，其它閥門均關(guān)閉。啟動清洗泵2分鐘后、關(guān)閉XV108或XV208、XV106或XV206（XV106或XV206閥門每隔5分鐘開啟，1分鐘后關(guān)閉）閥門，啟動循環(huán)泵運行約運行40-50分鐘后停機，先停循環(huán)泵再停供料泵。停機后打開XV102或XV202、XV103或XV203、XV104或XV204、XV105、XV205、XV106或XV206、XV108或XV208、XV110或XV210、XV112或XV212,以及組件的手動閥、回流的調(diào)節(jié)閥和相應(yīng)的手動排放閥，將設(shè)備中的料液排出，排空藥洗罐污水，排空后所有閥門恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。注意：在每次過濾停機后對過濾設(shè)備進行清水洗，長期停機后必須對陶瓷膜裝置進行清洗。藥洗程序如下： 一次清水清洗 清洗用水采用清水。l 先堿液清洗，后排空污水 采用清水配成1-2%（質(zhì)量）的氫氧化鈉和0.1-0.5%（質(zhì)量）的次氯酸鈉混合水溶液，清洗40-60分鐘。清洗時前5分鐘清洗滲透回流閥打開，停機前5分鐘清洗滲透回流閥打開，其余時間關(guān)閉。且清洗前須對堿液進行加熱，水溫為60。 設(shè)備運行方式同一次清水清洗l 二次清水清洗，后排空污水設(shè)備運行方式同一次清水清洗，要求多次水洗至排放水為中性。l 其次酸液清洗，后排空污水 采用清水配成1-2%（質(zhì)量）的檸檬酸溶液，清洗40-60分鐘。清洗時前5分鐘清洗滲透回流閥打開，停機前5分鐘清洗滲透回流閥打開，其余時間關(guān)閉。且清洗前須將清水進行加熱，水溫為40。 設(shè)備運行式同一次清水清洗l 三次清水清洗 設(shè)備運行方式同一次清水清洗，要求多次水洗至排放水為中性。l 三次清水洗后，產(chǎn)水量不佳時，再次加入1-2%（質(zhì)量）的氫氧化鈉濃度的水進行清洗，后排空，用清水將堿液沖洗干凈；漂洗設(shè)備同藥洗設(shè)備沖洗設(shè)備開機前確保閥門XV109或XV209、XV103或XV203、XV104或XV204、閥打開，組件的手動閥、調(diào)節(jié)閥和過濾器相對應(yīng)的前后閥門打開，其它閥門均關(guān)閉。啟動反洗泵后， 停機后打開XV102或XV202、XV103或XV203、XV104或XV204、XV105或XV205、XV106或XV206、XV108或XV208、XV110或XV210、XV112或XV212,以及組件的手動閥、回流的調(diào)節(jié)閥和相應(yīng)的手動排放閥，將設(shè)備中的料液排出，排空后所有閥門恢復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)。水洗步驟反復(fù)多次，每次停機后需將系統(tǒng)內(nèi)和漂洗罐內(nèi)的液體排空，直到最后一次排出的水基本無顏色。注意：在進行藥洗投藥時必須做好防護工作，以免人身受到傷害；停機后進行水洗設(shè)備步驟多次，每次停機后需將系統(tǒng)內(nèi)和純水罐內(nèi)的液體排空，直到最后一次排出的水為中性。 在線反沖1. 周期反沖:按照反沖間隔與反沖時間來調(diào)整；點擊反沖運行時，準備好清水中間罐有足夠的液位，啟動前，將濃液回流閥FV開度調(diào)整到100，降低設(shè)備運行壓力，當(dāng)反沖結(jié)束后，點擊反沖停止；將濃液回流閥開度逐漸調(diào)小到以前運行壓力；2. 目標流量反沖：可以設(shè)置一個目標低流量，當(dāng)產(chǎn)水低于目標低流量，會自動反沖運行，反沖時間為周期反沖設(shè)定的時間；3. 在線反沖注意事項：首先反沖前，濃液回流閥開度到100，降低設(shè)備運行壓力，結(jié)束后閥門開度慢慢調(diào)小到之前運行壓力或自行調(diào)整到之前近似壓力、濃液回流開度；4. 注意：現(xiàn)場無操作人員，啟動反沖運行后，必須點擊反沖停止，否則導(dǎo)致反沖壓力過高，損傷膜設(shè)備； 設(shè)備停機設(shè)備停機后將設(shè)備內(nèi)排空，然后用清洗罐內(nèi)的水在設(shè)備內(nèi)循環(huán)，停機待用。長期停機情況下，必須將設(shè)備先正洗后藥洗，將藥洗罐加入滲透側(cè)清水，通過藥洗控制將清水打入設(shè)備后，停機待用（保證設(shè)備有清水）；注意事項，設(shè)備1和設(shè)備2為單獨運行的二套設(shè)備，當(dāng)停止1臺設(shè)備時，要將另一臺設(shè)備濃液氣動調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)大到50，降低運行壓力，之后調(diào)節(jié)到目標壓力；操作指南自動運行排放運行結(jié)束沖洗運行結(jié)束過濾運行結(jié)束排放運行結(jié)束藥洗運行結(jié)束排放運行結(jié)束停機待用水洗運行結(jié)束自動運行操作見控制面板注意:所有液位均須大于控制高限方可啟動!如果液位低于控制低限時,會自動停機!循環(huán)泵出口的壓力高于控制高限會自動停機!操作指南參數(shù)記錄需每天記錄的操作參數(shù)和性能數(shù)據(jù)：l 流量：包括進料液、滲透液；l 壓力：包括進膜壓力、出膜壓力、膜間壓力,供料壓力；l 進料溫度；l 操作延續(xù)時間；l 清洗或非正常事件，如停車，預(yù)處理有問題時。l 備注內(nèi)要記錄設(shè)定的反沖時間，排氣時間和反沖周期。陶瓷膜設(shè)備運行記錄表 日期： 年 月 日 值班人員： 過濾批次： 料液性質(zhì)簡述： 時 間料液溫度供料壓力bar膜進口壓力bar膜間壓力bar膜出口壓力bar供料流量T/h滲透液流量T/h備 注維護指南安全警示請仔細閱讀維護指南，任何錯誤操作都可能損壞陶瓷膜設(shè)備，造成身體傷害甚至危及生命。操作陶瓷膜設(shè)備的員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，并熟悉操作規(guī)程及工藝流程。嚴禁未成年人或外單位人員接觸設(shè)備，避免意外?？刂乒裰杏懈邏弘娫?，嚴禁在無電工或電氣人員在場時打開控制柜或其它電氣設(shè)備。設(shè)備中有高速旋轉(zhuǎn)的電機，電機工作時嚴禁接觸電機。系統(tǒng)運行時管道中有高溫或強腐蝕性液體，操作人員要注意自我保護。系統(tǒng)在清洗過程中可能使用強酸、強堿、強氧化劑，使用時，必須充分考慮人身安全，防止出現(xiàn)意外。系統(tǒng)中所有儀器儀表的參數(shù)不得隨意改動，更改設(shè)置可能導(dǎo)致系統(tǒng)無法運行。如確須更改設(shè)置，請與久吾公司聯(lián)系。維護指南陶瓷膜裝置的清洗具體清洗程序如下：純水清洗用純水將設(shè)備沖洗至系統(tǒng)的循環(huán)水無異色。堿液清洗用純水配成1%-3%，溫度為60-70的NaOH水溶液，清洗約50分鐘。用純水沖洗至中性。酸液清洗用純水配成1%，溫度為30-40的檸檬酸水溶液，清洗約50分鐘。用純水沖洗至中性。注意：第一次使用的膜均需進行循環(huán)清洗，方法為：堿洗：用溫度為約60-70，濃度1%的NaOH溶液清洗，時間為約30分鐘并用去離子水漂洗至中性；酸洗：用溫度約為30-40，濃度1%的檸檬酸溶液清洗，時間為約30分鐘并用去離子水漂洗至中性。注意：在每次過濾停機后或長期停機后必須對陶瓷膜裝置進行清洗。 在用上述清洗方法無明顯效果的情況下，請與久吾公司聯(lián)系。維護指南陶瓷膜裝置的保養(yǎng)陶瓷膜裝置的保養(yǎng)包括循環(huán)泵、陶瓷膜管等設(shè)備的保養(yǎng)，其中泵的保養(yǎng)詳見泵的使用說明書。陶瓷膜元件的使用溫差控制在40以內(nèi);陶瓷膜裝置停機后需排空系統(tǒng)內(nèi)的液體，停機時膜系統(tǒng)應(yīng)清洗至中性保存。短期停機，需將清水加入藥洗罐，將清水打入設(shè)備內(nèi)停機，待用；長期停機，定期循環(huán)清洗膜系統(tǒng)。清洗