資陽車站施工組織設計.docVIP

第一章 工程概況及特點1.1 工程概況資陽車站新建食堂、活動室工程由成都鐵路局車務段投資建設,由中鐵二院成都勘察設計研究院設計,工程位于資陽市火車站。1.1.1建筑概況1.建筑特點本工程為本工程為資陽車站新建食堂、活動室工程，主體建筑為地上兩層，建筑高度7.7米?？偨ㄖ娣e：220m2。1.1.2 結構概況1、結構特點本工程本工程采獨立柱基基礎，主體全框架結構。2、承重結構及非承重結構具體情況：結構內、外墻（非承重墻）為頁巖空心磚墻，屋面女兒墻為頁巖實心磚。獨立基礎、 柱、梁、板、樓梯的混凝土強度等級均為C30； 3、水文地質條件：根據(jù)中鐵二院成都勘察設計研究院設計設計確定，選擇原老土層為持力層。1.2工程特點1、無施工場地,涉及多種材料多次二次周轉,給施工平面布置和施工進度帶來困難.2、本工程臨近車站，施工不能影響車站正常運營及旅客進出。因此，施工中要做好總體協(xié)調，組織好各專業(yè)之間的交叉作業(yè)施工，嚴格控制施工質量。1.3編制依據(jù)1、資陽車站新建食堂、活動室土建與安裝施工圖。2、國家現(xiàn)行的有關建筑、安裝工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定、標準。3、國家及地方有關施工管理規(guī)定。5、現(xiàn)場實地勘察情況及建設單位提供的相關資料。第二章 施工組織機構與項目管理流程2.1施工組織機構為實現(xiàn)本工程的工期和質量目標，獲得良好的社會效益和經濟效益，根據(jù)該建設項目的性質、特點和現(xiàn)場情況，組織建立“資陽車站新建食堂、活動室”，運用項目法施工，實行項目經理領導下的分工負責，項目經理部下面設若干職能小組，配備相應的技術和管理人員，明確分工、各負其責，通過對生產要素的優(yōu)化，實行動態(tài)管理，對本工程的工期、質量、成本、安全和文明施工等進行全方位控制，嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理的要求，急業(yè)主之所急，想業(yè)主之所想，全力以赴為業(yè)主提供質量優(yōu)、進度快、功能齊全的建筑產品，為業(yè)主盡快發(fā)揮投資效益而不懈地努力工作。項目經理由一個敢打硬仗、認真負責的優(yōu)秀項目經理承擔。同時向業(yè)主承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并且該項目經理部僅負責此工程。實行項目經理責任制，項目經理將對質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經理部的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。該項目經理部采用老、中、青相結合的方式，把老同志的豐富經驗、中年同志的穩(wěn)重干練、年輕同志的開拓進取精神有機結合，形成強有力的項目班子。其項目部主要人員均來自施工生產管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，而且個人素質高，專業(yè)技術水平強。組織結構框圖施工組織管理機構框圖如下頁所示公司項目主管項目經理責任工長項目總工程師后勤員環(huán)保消防員裝飾施工員鋼筋施工員模板施工員綜合施工員測量員內業(yè)技術員材料員微機管理員質量檢驗員安全員各作業(yè)班組2.2 工程項目管理人員制度及其職責項目管理人員制度及職責如下：22.1 項目經理（一）、為工程項目的第一質量責任人，對該項目的工程質量直接負責；（二）、 嚴格執(zhí)行本公司質量手冊及各類控制文件，保證質量體系正常運行；（三）、負責合理組織資源，正確處理質量與工期、質量與產值、質量與消耗的關口，在計劃布置落實施工任務時，同時落實質量保證措施，確保項目工期和質量目標的實現(xiàn)；（四）、嚴格履行承包合同；（五）、組織項目質量檢查、組織分部分項工程評定，積極協(xié)助業(yè)主進行單位工程質量驗收等工作。2.2.2 技術負責人（一）、負責項目質量技術工作，對工程質量負技術責任。（二）、組織編寫施工組織設計或方案，制訂項目工程質量保證措施；（三）、負責參加圖紙會審，組織整理圖紙會審紀要；負責向施工員進行技術和質量標準、要求交底；（四）、負責技術管理和技術實施情況檢查和參加項目工程質量檢查；參加分部分項工程質量評定；審查現(xiàn)場試驗人員提供的試驗報告；（五）、組織對五千元以下質量事故的調查及處理；（六）、指導質量樣板的施工；積極應用新技術，提高工程質量水平；（七）、主管工程有關定位、測量及復測、沉降觀察等工作；（八）、主管工程的成本控制、工程的竣工結算等工作。2.2.3施工員（一）、組織生產班組嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、技術措施施工；組織工序交接檢查，加強對工序質量控制，對其所管的分部分項工程質量負責；（二）、對班組進行技術交底；組織辦理隱蔽工程驗收，參加分部分項工程質量驗收評定和項目質量檢查；（三）、及時編制和填寫各類技術資料和質量記錄，保證工程技術檔案完整；（四）、認真具體貫徹執(zhí)行國家安全生產方針、政策、法令、規(guī)章制度和上級已經批準的施工組織設計、施工方案。如在執(zhí)行中，施工組織設計、施工方案需要做修改，必須經原編制，審批部門的批準；（五）、對所負責的施工項目的安全生產負直接責任。嚴格執(zhí)行三檢制度，及時糾正不安全因素，不準違章指揮，制止違章冒險作業(yè)。負責定期布置、檢查、總結、匯報安全工作。保證及時返回上級下發(fā)的隱患整改通知單；（六）、認真執(zhí)行各項安全技術措施，及時架設安全設施和防護保險裝置，對所管的施工現(xiàn)場環(huán)境安全和一切安全防護設施的完整、齊全、有效，是否符合安全要求負有直接責任；（七）、領導所屬班組搞好安全活動日，組織班組學習安全操作規(guī)程。在交待生產任務時，要特別做好有針對性的局部安全技術交底，并檢查執(zhí)行情況，遇到生產與安全發(fā)生矛盾時，生產必須服從安全。要督促工人正確使用勞動保護用品；（八）、發(fā)生傷亡事故后，立即報告項目經理，對發(fā)生重大傷亡事故，重大未遂事故還要保護好現(xiàn)場，參加事故的調查處理。負責填寫輕傷事故工人職員傷亡事故登記表，認真吸取事故教訓；（九）、負責腳手架、機械設備的驗收工作，合格后方可交工人使用；（十）、施工生產的勞動組合符合現(xiàn)行安全生產規(guī)章制度的規(guī)定，不準非特殊工種去干特殊工種的作業(yè)。2.24 內業(yè)技術員（一）、負責項目技術資料，質量記錄的收集、檢查、保管、歸檔工作；（二）、竣工資料的整理、編制、裝訂和移交；（三）、質保中心和公司技術、質安部門的業(yè)務負責相關文件和資料分發(fā)、保管、上報等；（四）、負責對項目的成本控制、造價核算具體工作；2.2 .5 質、安檢員（一）、公司派駐工地質檢員、安檢員工地負責質量、安全監(jiān)督檢查；（二）、檢查工程質量、安全，監(jiān)督施工人員按規(guī)范、標準要求施工，對發(fā)現(xiàn)的一般問題要求隨時糾正，發(fā)現(xiàn)重大事故隱患可要求停工處理，并負責處理后的驗證；（三）、領導班組自檢、互檢，交接檢，核查班組質量自檢記錄及任務書質量等級，核定分部分項質量等級；（四）、對原材料、半成品的質量進行監(jiān)督檢查，制止使用不合格的產品；（五）、參與隱蔽工程驗收，參與質量樣板的檢查鑒定，參與質量事故的調查處理；（六）、參加項目質量、安全檢查，整理檢查記錄，并上報公司有關部門；（七）、收集整理質量檢驗評定資料；編制項目質量報表并上報質安科；及時向建設單位、監(jiān)理單位辦理各項有關報驗資料；（八）、有權隨時向上級反映本項目施工中的違章現(xiàn)象；2.2 .6 材料員（一）、負責進貨物資的質量、數(shù)量驗證，通知項目試驗人員取樣送檢，收集合格證明文件提交內業(yè)技術員；（二）、負責對進貨物資進行標識，并記入施工現(xiàn)場收料臺帳，負責有關聯(lián)絡工作，做好不合格或不適用記錄；（三）、負責進入項目物資貯存、保管、發(fā)放；第三章 施工進度計劃及施工部署3.1工程施工奮斗目標3.1.1工期目標按照要求我公司將本工程的工期定為70天（日歷天），公司有能力在合同規(guī)定的工期內完成施工任務，為業(yè)主取得預期投資效益而努力。3.1.2質量目標我公司領導和有關職能部門及項目部全體施工人員，對工程必須高度重視，同時從制度上予以保證，從技術上盡心策劃，從責任上具體落實，確保工程質量合格。3.1.3安全目標實現(xiàn)五無目標（無傷亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按建設部“一標三規(guī)范”組織施工。 3.2施工進度計劃安排總工期日歷天165天（以主樓施工工期為控制對象），各階段工期控制如下：土方開挖 10天獨立基礎 7天主體一層 7天主體二層 7天屋面工程 20天（屋面工程與外裝飾同步進行不占工期）內裝飾工程 20天（內外裝飾穿插進行）外裝飾工程 20天室外工程 5天（室外工程與內裝飾同步進行不占工期）收尾及整改清掃 2天竣工初驗及交驗收 1天注：施工進度控制計劃表附后。第四章 施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)本工程的地理位置、周邊環(huán)境以及現(xiàn)場實地勘察，場地內無施工場地。我公司擬在車站廣場設材料臨時堆場及加工場地，在臨時圍墻上設置“五牌一圖”。1、根據(jù)本工程的性質、特點和開工順序，因工程無任何施工場地，在主體工程及裝飾階段無法設置垂直運輸機具，材料運輸均采用人工運輸。2、現(xiàn)場設置攪灰機1臺，主要負責現(xiàn)場少量的砂漿攪拌；鋼筋棚、木工棚、臨設、辦公區(qū)、生活臨時設施設在場外。具體布置方案見本工程施工總平面布置圖。3、施工總平面規(guī)劃資陽車站新建食堂、活動室工程施工平面布置圖，是以現(xiàn)場實際情況繪制。4.2 施工用電現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)(三相五線制)，從建設單位的電源引入現(xiàn)場臨時配電房中。根據(jù)施工現(xiàn)場臨時用電設計的規(guī)定，須由電氣工程師對施工現(xiàn)場臨時用電進行設計。4.2.1本工程施工臨時用電系統(tǒng)采用380/220伏三相五線制(TN-S系統(tǒng))，以保證安全用電。4.2.2施工電源由建設單位提供，直接引入施工臨時配電房。4.2.3電氣防火技術措施（一）、合理配置、整改、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠的保護。（二）、在電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不得在附近使用明火。（三）、在配電房房內配置干粉滅火器，并禁止煙火。施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)電器著火，應立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。（四）、建立易燃、易爆和強腐蝕介質管理制度和電氣防火責任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設置“禁止煙火”標志。4.3 施工臨時給、排水4.3.1現(xiàn)場臨時給、排水管及消防栓布置利用現(xiàn)場既有的水源施工，具體位置詳見施工總平面圖。4.3.2現(xiàn)場排污管布置設計所用施工廢水都應經沉淀后，才能排入明溝，排至城市污水井內，地下水和雨水有組織的排入城市的雨水井內。第五章 施工進度施工工期保證措施5.1 組織管理措施5.1.1公司的工程領導小組，每半月在施工現(xiàn)場召開一次協(xié)調會，檢查工程進度，解決現(xiàn)場存在的人力、物力、資金等方面的問題。5.1.2項目成立由項目經理、技術負責人、主辦施工員、專業(yè)施工員、作業(yè)班組長及內業(yè)技術員組成的工期實施小組，層層定量、定時、定位下達計劃任務，及時調整和補充速度快慢的應急措施，確保階段進度計劃進行。5.1.3成立由業(yè)主、監(jiān)理、總包的現(xiàn)場協(xié)調小組，每周召開現(xiàn)場協(xié)調會，檢查各單位進度完成情況施工質量情況，找出影響工期的原因，采取相應補救措施，并安排下周工程進度和解決急需落實的問題。5.2 新技術應用措施5.2.1施工的主要工序作業(yè)效率的高低決定工期快慢的最重要困素，所以我公司決定在本工程中投入高效率新技術手段提高施工速度，確保工期目標的實現(xiàn)。5.2.2板采用18mm厚防水膠合板大模板及簡易早拆體系，經我們估算，此項比普通模板支模提高該分項工效約30%，大大縮短支模工序時間，縮短了總工期。第六章主要施工方案及施工措施6.1基礎工程施工一、基礎工程施工工藝測量放線機械土石方開挖地基驗槽獨立基礎墊層施工投點放線和標高控制基礎側模板支模、安裝預埋、鋼筋和隱蔽驗收砼澆筑拆模養(yǎng)護綁地梁鋼筋、隱蔽驗收和支模地梁砼澆筑養(yǎng)護一層柱梁板支模、扎筋、預埋管、預埋件隱蔽驗收砼澆筑養(yǎng)護二層柱梁板支模、扎筋、預埋管、預埋件隱蔽驗收砼澆筑養(yǎng)護。二、基礎土方開挖（一）土方開挖設備的選定:根據(jù)本工程基礎土方工程量及地下管線不明實際情況，本工程土方采用人工挖掘。（二）在開挖基礎土石方過程中，注意以下幾點事項:1、基坑開挖前，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，再行開挖。2、基礎采用開挖分層開挖，開挖過程中及時對邊坡進行觀察支護，開挖過程中注意控制高程和開挖位置。要求坑底平整度不超過15mm。 三、獨立基礎及地梁施工（一）本工程基礎采用獨立基礎，當土方開挖至設計標高并土質驗槽合格后，用C10砼100mm厚墊層進行封閉處理。在墊層達到強度后，進行獨立基礎的定位放線工作。（一）鋼筋制作和綁扎1、鋼筋應按設計要求的品種、規(guī)格、數(shù)量進行加工，構造措施應能滿足11G101-1。2、鋼筋的焊接接頭應按鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定進行抽樣作力學性能檢驗，合格后方可使用。3、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法，應嚴格按砼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（二）砼工程施工1、因無施工場地，現(xiàn)場無法拌制混凝土，所有混凝土采用商品混凝土。 2、砼應按國家現(xiàn)行標準普通砼配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)砼強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計?，F(xiàn)場施工時，應嚴格按配合比進行計量。3、結構砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼澆筑地點隨機抽取，并應符合下列規(guī)定:、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比砼，取樣不得少于一次；、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于1次；、每一次連續(xù)澆筑超過100m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不入少于1次；、每一樓層同一配合比的砼取樣不得少于1次；、每一次取樣至少留置1組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。四、回填土方施工根據(jù)本工程的土方回填工程量，回填時需采取特殊措施，嚴格控制質量、安全、進度及文明施工，有條不紊地組織施工，處理好四者之間的矛盾。1、回填土前，應清除坑內的積水和有機雜物，采用分段分層同時進行回填夯實。2、回填土不得含有機雜質，回填每層虛鋪厚度，人工夯實不應200mm，每層壓實遍數(shù)為不少于34遍。3、回填土夯實時注意保護已施工完的結構。4、夯填時應作好回填施工記錄。6.2主體工程施工一、主體結構施工工藝流程施工工藝流程：主體結構工程工藝流程為：投點放線和標高控制復核扎一層柱筋、預埋管、預埋件隱蔽驗收支模板砼澆筑投點放線和標高控制一層梁、板支模、扎筋、預埋管、預埋件隱蔽驗收砼澆筑養(yǎng)護重復施工二層結構主體驗收屋面外墻裝飾內抹灰樓、地面砂漿收尾竣工。二、模板工程一、施工準備 （一）材料與主要機具：1、本工程天棚為清水模板不抹灰，故模板復合大膜板。2、支承件：柱箍、鋼管支柱、木材等。3、斧子、鋸、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。（二）作業(yè)條件1、模板設計：根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、按模板設計圖進行拼裝。3、柱子、模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。5、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。三、柱模 （一）支模程序 放線設置定位基準清理水泥砂漿面支模搭支撐調直糾偏安裝柱模箍全面檢查校核柱模群體固定清除柱模內雜物封閉清掃口（二）支模方法1、根據(jù)標高抹好水泥砂漿找平層，依位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂緊模板，以防止位移。2、安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板根據(jù)柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板，四周有角處可采用泡沫堵邊，以防邊角處漏漿。 3、裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 4、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5、將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。四、梁、板模（一）、梁：1、梁支模程序放線搭設支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定。2、梁支模方法：、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。、安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。、按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。、綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。、用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（二）現(xiàn)澆板：1、板支模程序復核板底標高搭設支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱梁節(jié)點模板安放預埋件及預留孔模等檢查校正清理。2、支模方法、土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。、從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。、調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。、鋪模板：可從一側開始鋪。、平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。、標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應經常檢查，保證完整牢固。、將模板內雜物清理干凈，辦預檢。五、模板拆除：模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。（一）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（二）、樓板、梁模板拆除：應先拆梁側模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿。側模板（包括柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。（三）、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑。 （四）、拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。五、成品保護 （一）、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。（二）、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（三）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或損壞變形，應及時更換。六、應注意的質量問題 （一）、柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。（二）、梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。七、模板支設的質量控制措施（一）、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。（二）、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。（三）、柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成欄根。（四）、當梁、板跨度4m時，其模板應按跨度的13起拱，懸臂構件應按跨度的0.5起拱，且不小于20mm（五）、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。（六）、裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。（七）、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面。（八）、安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。（九）、澆搗振搗混凝土時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。（十）、模板的拆出；模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場地面的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間， 當混凝土達到初凝后，強度達到12N/mm2(20以上氣溫時8小時)，必須及時松動拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘結，為拆模作好準備，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：混凝土底模拆除時間結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸挑構件27521006.2.3 鋼筋工程一、施工準備 （一）材料及主要機具： 1、鋼筋：本工程的鋼筋選用威鋼產品，應有出廠合格證、按規(guī)定做力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋無銹蝕及油污。 2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應有配料單。 3、鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 4、墊塊：用水泥砂漿制成，規(guī)格為5050mm，厚度同保護層，墊塊內預埋2022號火燒絲?；蛴盟芰峡?、拉筋、支撐筋。 5、主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。（二）、作業(yè)條件：1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱外皮尺寸線。 5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 7、模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。 8、按要求搭好腳手架。9、根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。二、操作工藝 （一）綁柱子鋼筋：1、工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋。 、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。 、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求用。、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端頭應彎成135，鋼筋相關構造應符合11G-101相關要求。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（二）、梁鋼筋綁扎： 1、工藝流程：模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍盤間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 2、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。4、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，鋼筋相關構造應符合11G-101相關要求。6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。 7、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。（三）、板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎短鋼筋。 1、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。（四）、樓梯鋼筋綁扎：1、工藝流程：劃位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋。 2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 4、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、質量標準 （一）、保證項目：1、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。（二）、基本項目：1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過相關要求，且不應集中。2、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求。四、成品保護 1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責，保證負彎矩筋位置的正確性。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、給排水管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。五、應注意的質量問題 1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。 2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 4、箍筋末端應彎成135，鋼筋相關構造應符合11G-101相關新要求。 5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。 6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。 7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。六、鋼筋接長方法：大于或等于16豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接長，小于16的豎向鋼筋采用綁焊接長。樓板受力通長鋼筋采用搭接接長，大于或等于16的梁受力鋼筋均采用水平窄間隙焊接長，小于16的梁水平鋼筋采用閃光對焊接長。七、鋼筋接頭位置1、梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內。2、樓板受力通長鋼筋接長底筋在支座處，負鋼筋在跨中1/3范圍內， 其它短鋼筋則按設計長度配料制作。3、樓面施工縫處鋼筋處理；一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插鐵。八、豎向電渣壓力焊焊接工藝。電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準備（試焊、檢驗合格、調整焊接參數(shù)）鋼筋扶正對位夾鉗緊夾鋼筋安放焊條芯或鉛絲圈填石棉墊填石棉墊焊劑入盒通電引弧電渣過程斷電頂壓拆夾鉗拆焊劑盒去渣殼 不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接通電時間可延長。九、電渣壓力焊接頭電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機抽取個試件做拉伸試驗，本工程以每一樓層（標準層）或施工段中300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍按一批執(zhí)行。 十、 水平窄間隙焊焊接工藝要求焊接時，鋼筋應置于模板上，并應留出一定間隙，用設計規(guī)定的焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭，其焊接工藝要求如下：1、鋼筋端面應平整2、選用低氫型堿性焊條，型號與鋼筋級別對應，不能交錯使用。3、端面間隙和焊接參數(shù)按鋼筋焊接及驗收規(guī)程。4、焊縫根部引弧后應連接進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合。5、焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫應逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過熱。6、焊縫余高不得大于3mm，且應平穩(wěn)過渡至鋼筋表面。7、水平窄間隙焊接頭從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，試驗結果后，如有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫或有3個試件呈脆性斷裂時，該批接頭則為不合格品。如果3個接頭試件均斷于焊縫之處（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。十一、鋼筋制作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)（一）、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責校審批準。（二）、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查。（三）、梁、柱節(jié)頭的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍。（四）、受力鋼筋保護層厚度按下執(zhí)行：構件名稱板梁柱柱拉筋保護層厚度（mm）15253010（五）、柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位箍和定位筋，以預防鋼筋偏移。（六）、樓層負筋等安裝配管完畢，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加10鋼筋馬凳(見下圖所示)，間距縱橫0.6m; 負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋須全部扎牢。（七）、當次梁支承在主梁上或次梁相互交叉時，除按設計加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁側將箍筋各加密四道，直徑同主梁箍筋。4002002006.2.4 砼工程本工程砼采用商品混凝土。一、施工準備 （一）、材料及主要機具：主要機具：雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板等。（二）、作業(yè)條件。1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。3、施工員根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。二、操作工藝 （一）、工藝流程；作業(yè)準備混凝土運輸柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護。 1、作業(yè)準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑與振搗的一般要求： 、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（二）柱的混凝土澆筑： 1、柱澆筑前底部應先填鋪以510cm厚水泥砂漿，并且填鋪均勻，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、柱高在3m之內，可在柱頂直接倒入砼澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面、在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（三）梁、板混凝土澆筑：1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 3、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 5、施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。三、成品保護 （一）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。（二）、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（三）、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP。以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。四、應注意的質量問題 （一）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、梁根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（二）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（三）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（四）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（五）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（六）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 （七）、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。五、砼的養(yǎng)護及拆模（一）、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。在砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。（二）、砼的拆模：側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除必須是強度達80%以上的規(guī)定執(zhí)行。六、砼試塊留置（一）、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。（二）、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。（三）、每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。六 施工縫的施工及留設（一）、施工縫的施工施工縫處新澆砼前，將原有砼表面的浮石鑿去，并沖洗干凈后， 再鋪50100厚與砼同成份的水泥砂漿，以確保新舊砼緊密結合在一