和園小區(qū)監(jiān)理細則(正文).docVIP

和園小區(qū)監(jiān)理實施細則湘潭市建筑設計院監(jiān)理中心二一三年四月單位地址：湖南省湘潭市熙春路七號 聯系電話園小區(qū)監(jiān)理實施細則編制：唐榛 賀國超 龔鐵羅 彭孟加 帥曉季 黃萬枝審批：文深根湘潭市建筑設計院監(jiān)理中心二一三年四月單位地址：湖南省湘潭市熙春路 聯系電話 錄1 土建專業(yè)監(jiān)理細則.12 電氣專業(yè)監(jiān)理細則.283 給排水專業(yè)監(jiān)理細則304 弱電專業(yè)監(jiān)理細則.375 原材料、構配件、半成品質量監(jiān)理細則.386 旁站監(jiān)理細則.397 質量控制點.418 質量缺陷與事故處理監(jiān)理細則439 工程竣工與監(jiān)理細則.4410 進度控制監(jiān)理細則.4611 投資控制監(jiān)理細則.4912 合同管理監(jiān)理細則.5313 信息管理監(jiān)理細則.6014 監(jiān)理協(xié)調工作監(jiān)理細則.6215 監(jiān)理工作程序.631 土建專業(yè)監(jiān)理細則1.1 施工測量監(jiān)理1.1.1 施工測量監(jiān)理任務督促施工單位測量員將建筑平面上所設計的建（構）筑物的位置，按照設計要求測設到施工現場，并正確的定位到地面。審查施工單位的放線測量方案，提出預防性要求。對施工單位提交的測量放線成果進行復驗。1.1.2 施工測量監(jiān)理工作內容 測量儀器的檢定和檢校 測量所用的儀器和鋼尺，必須根據國家的計量法實施細則規(guī)定，在使用前7-10天送當地計量器具檢定部門進行檢定，檢定合格方可使用，施工單位向監(jiān)理工程師提交檢定合格的證明。 經緯儀和水準儀的檢定和檢校 根據經緯儀檢定規(guī)程（JJG414-86）和水準儀檢定規(guī)程（JJG425-86）的規(guī)定，經緯儀和水準儀的檢定周期根據使用情況，前者為1-3年，后者為1-2年。在該檢定周期內，每2-3個月還需對主要軸線關系進行檢校，以保證觀測的精度。 鋼尺的檢定 根據鋼卷尺檢定規(guī)程（JJG4-89）鋼尺的檢定周期為1年。本工程應使用一級鋼尺。 原始點交樁復測 建設單位、施工單位和監(jiān)理人員共同在現場，對作為定位依據的原始點位置進行交驗，以防發(fā)生差錯。施工單位對所交的控制點進行校測，校測無誤并經監(jiān)理工程師批準后方可使用。 場地控制網和控制點的測設 現場監(jiān)理工程師要根據場地情況、設計和施工要求，按照便于控制、全面又能長期保留的原則，審核施工單位控制網點測設方案。施工單位按監(jiān)理工程師批準的方案測設場地平面控制網。施工單位測設完畢并自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交驗線申報表，同時提交整體網形的閉合校核和局部校核資料。監(jiān)理工程師在分析施工單位提交的測設資料的同時還應實地校測驗線，驗線合格后，方允許其正式使用該場地控制網。 建筑物基礎放線的檢查 檢查龍門板的設置是否符合要求，軸線尺寸是否符合設計和規(guī)范要求，投測容許誤差為5mm，軸線釘的間距相對誤差不高水平超過1/2000。 軸線控制樁和引樁的測設 引樁是向上層投測的依據，在高層建筑物施工中必須進行軸線控制樁和引樁的測設。為保證引樁的精度，一般都應先測設引樁，再根據引樁測設軸線樁。 檢查基礎測量中墊層中心線的投測和基礎皮數桿（線桿）的設置，符合要求予以確認，不符合要求再要求施工單位重測。 檢查軸線位置是否準確 在高層建筑物施工中，為了保證建筑物軸線位置的準確，可用經緯儀把軸線投測到各層樓板邊緣或樁頂上，然后根據由下層投測上來的軸線，在樓板上分間彈線。其軸線間相對誤差不得大于1/2000，投點容許誤差為5mm。 沉降觀測點設置 施工單位應按設計和規(guī)范要求設置建筑物的沉降觀測點，在施工過程中觀測次數和時間按設計要求進行。第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行，高層建筑每結構層觀測一次，整個施工期間觀測次數不得少于5次。根據觀測資料填好沉降觀測成果表，繪制觀測點平面位置圖，簽字蓋章妥為保存。1.2 基礎工程質量監(jiān)理1.2.1基礎工程質量監(jiān)理1.2.1.1基礎工程特點 湘潭盛發(fā)置業(yè)和園小區(qū)工程的基礎采用樁基、持力層為含礫殘積粉土 -2， 鋼筋采用HPB300級、HRB400，基礎部分保護層厚度50mm，基礎以上部分柱梁20mm，墻板15mm。1.2.1.2 柱下承臺工程監(jiān)理目標 審查施工單位地下室專項施工方案，有效控制基礎質量，保證施工合理性和安全性要求。 審查施工單位施工質量控制方案，確保檢驗批、分項工程和分部工程合格。1.2.1.3 柱下筏板工程監(jiān)理工作程序 施工前組織施工圖技術交底會。 施工單位根據設計圖紙和技術交底會議精神，編制施工技術方案提交監(jiān)理工程師審查，審查并經總監(jiān)理工程師批準后方能組織實施。 復核施工單位軸線放線結果，復核無誤方可開挖。開挖過程中，監(jiān)理工程師對工程質量進行跟蹤監(jiān)理。 基坑開挖完成后，施工單位在對開挖質量自檢合格的基礎上，報監(jiān)理工程師匯同勘察、設計和建設單位進行檢查驗收，合格予以簽字確認，不合格的在整改合格后再驗收確認。 施工單位做好隱蔽工程驗收記錄資料，交監(jiān)理工程師、建設單位、勘察、設計單位簽字，并各發(fā)一份保存。 基礎混凝土澆筑前，必須經現場監(jiān)理工程師簽署樁基砼澆灌令，否則，混凝土不能開盤澆筑。 基礎混凝土澆筑過程中，現場監(jiān)理人員對混凝土澆筑質量進行旁站監(jiān)理，隨機抽取混凝土試塊。召開有施工單位、設計單位、建設單位和監(jiān)理單位參加的基礎驗收會議。形成驗收資料，各方簽字后各執(zhí)一份保存。1.2.1.4 柱下承臺工程質量標準和控制要求 質量標準 本工程在地下室基坑土方開挖標高應按設計及規(guī)范要求控制允許偏差，其中，開挖允許偏差50mm（機械）；30mm（人工）。 底板頂標高按設計控制。 混凝土坍落度：泵送砼180200mm。 質量控制要求 施工前應做好場地的平整工作，對不利于施工機械運行的松軟場地應進行適當處理。如在雨天施工，必須采取有效的排水措施。 施工前應復核測量基線、水準基準點及樁位。柱基軸線的定位及施工地區(qū)附近地區(qū)所設的水準基準點應設在不受樁基施工影響處。 灌注時混凝土環(huán)境溫度高于30時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。1.2.2 基礎梁、磚砌體質量監(jiān)理基礎梁、磚砌體質量監(jiān)理詳見主體工程相關章節(jié)，樁基細則另詳 。1.3 主體工程質量監(jiān)理主體工程要著重抓好模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、砌體工程及養(yǎng)護等質量環(huán)節(jié)，確保工程質量，對每個工程均應有技術人員負責。1.3.1 模板工程質量監(jiān)理1.3.1.1 總則監(jiān)理人員對模板分項工程的監(jiān)理，應從審核施工組織設計中的模板開始，根據主體工程結構體系、荷載大小、合同工期及模板周轉等情況綜合考慮施工單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出監(jiān)理意見。監(jiān)理過程中應重點控制： 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性。 具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及施工過程中所產生的荷載。 構造簡單、裝拆方便，并利于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土澆筑振搗及養(yǎng)護要求。 模板接縫要嚴密，與混凝土的接觸面應涂隔離劑，接縫不應漏漿。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。1.3.1.2 質量控制標準 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 模板接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑混凝土前模板內的雜物應清理干凈。 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 對跨度不小于4m的現澆混凝土梁、板，模板應按設計要求起拱，設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。 固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其允許偏差：預埋鋼板、預埋管預留孔中心線位置3mm；插筋中心線位置5mm、外露長度+10mm，0；預埋螺栓中心線位置2mm、外露長度+10mm，0；預留洞中心線位置10mm、尺寸+10mm，0。 現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置5mm；底板上表面標高5mm；截面內部尺寸基礎10mm、柱、墻、梁+4，-5mm；層高垂直度6mm（不大于5m時）；相鄰兩板表面高低差2mm；表面平整度5mm。 預制構件模板的安裝允許偏差應符合規(guī)范要求。1.3.1.3 模板工程監(jiān)理控制措施 模板工程安裝完畢施工單位應在自檢合格后報請現場監(jiān)理人員按設計圖紙和施工驗收規(guī)范對模板位置、標高尺寸及模板的拼縫進行檢查驗收，發(fā)現不符合要求時應責令施工單位整改。 在涂刷脫模劑前應清除模板表面垃圾，脫模劑要涂刷均勻，防止漏刷。嚴禁用廢機油代替脫模劑。 嚴格控制脫模時間，拆除模板時間應按混凝土特點和所達到的強度確定。承重側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞方可拆除；承重底模應在混凝土強度達到下列要求時始能拆除：跨度2m的板不小于50%，跨度8m的板及梁、拱、殼不小于75%，跨度大于8m時達到100%。懸臂構件100%。 各種現澆構件的模板拆除必須在監(jiān)理人員同意后才能進行。拆除后的混凝土構件必須經過現場監(jiān)理人員的檢查驗收確認。1.3.2鋼筋工程質量監(jiān)理1.3.2.1監(jiān)理工作內容 監(jiān)督檢查用于工程的鋼筋必須符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求。 熟悉結構施工圖紙 搞清鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求以及結構中某些部位配筋的特殊處理。 熟悉設計變更內容 掌握有關圖紙會審記錄及設計變更內容，并及時在相應的結構圖上標明，避免因遺忘造成失誤。 鋼筋進場檢查 所有進場鋼筋必須有出廠質量證明書或材質報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。鋼筋性能要符合設計和規(guī)范要求，進場鋼筋應按批號及規(guī)格分批檢驗。檢驗內容包括表面、外觀檢查，并按規(guī)范取樣作物理力學試驗。 鋼筋堆放 督促施工單位及時將驗收合格的鋼材運進堆場，堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免銹蝕和油污。 鋼筋下料檢查 鋼筋下料、加工應要求施工單位根據圖紙和規(guī)范進行鋼筋翻樣，并就鋼筋下料、加工對鋼筋工進行詳細技術交底。監(jiān)理人員應深入鋼筋加工現場，對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現問題，及時通知施工單位。 鋼筋的焊接檢查 監(jiān)理人員應先檢查焊工的崗位證書，在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據施工現場條件進行試焊，檢查合格后，方可批準上崗。鋼筋焊接接頭應符合規(guī)范要求，并根據鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27-86）的有關規(guī)定，抽取焊接接頭試樣進行檢驗。 鋼筋綁扎檢查 鋼筋的綁扎過程中，監(jiān)理人員應到場巡視，發(fā)現問題及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢，施工單位自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。 驗收 監(jiān)理人員在進行鋼筋驗收時，應對照結構施工圖，檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數量、間距、搭接長度、接頭設置等項內容。同時還要著重檢查以下構造措施：a)框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋不得漏放。b)具有雙層配筋的厚板和墻板應要求設置撐筋或拉鉤。c)控制保護層的墊塊強度、厚度、位置，保證其符合要求。d)預埋件、預留洞的位置要正確，固定要可靠，孔洞周邊鋼筋加固應符合規(guī)范要求。1.3.2.2監(jiān)理措施 對進場鋼筋查驗生產許可證、準用證及產品合格證，嚴格執(zhí)行見證取樣送樣制度，嚴禁使用不合格鋼筋。 鋼筋綁扎時要對規(guī)格、數量、位置及錨固長度、接頭位置進行校正，嚴格做好鋼筋隱蔽工程驗收。 混凝土澆筑前，應仔細檢查墊塊、鋼筋限位腳撐設置情況，發(fā)現問題及時糾正。 鋼筋需要接長時，其連接方式應優(yōu)先采用焊接。應根據不同的鋼筋品種和不同的使用范圍選擇不同的焊接方法。1.3.2.3鋼筋質量標準和要求一般規(guī)定 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。 在澆筑混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，驗收內容包括：a)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數量、位置等；b)鋼筋的連接方式、接頭位置、數量、接頭面積百分率等；c)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數量、間距等；d)預埋件的規(guī)格、數量、位置等。原材料 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的有關規(guī)定抽取試件作力學性能試驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定；檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應符合設計要求。 當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。檢查方法：檢查化學成份等專項檢驗報告。 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查；檢驗方法：觀察。鋼筋加工 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：a)HPB300級鋼筋未端應作180彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長不應小于鋼筋直徑的3倍；b)當設計要求鋼筋未端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c)鋼筋制作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件；檢查方法：鋼尺檢查。 除焊接封閉環(huán)式鋼筋外，箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足上一項關于鋼筋彎鉤的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不宜小于90；對有抗震等要求的結構，應為135；c)箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型、同一加工設備抽查不應少于3件；檢驗方法：鋼尺檢查。 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數量：按每工作班同一類型、同一加工設備抽查不應少于3件；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm；彎起鋼筋的彎折位置20mm；箍筋內凈尺寸5mm。檢查數量：按每工作班同一類型、同一加工設備抽查不應少于3件；檢驗方法：鋼尺檢查。 鋼筋連接 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察。 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數量：按有關規(guī)程確定；檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。 鋼筋的接頭應設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置2個或2個以上接頭。接頭未端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數量：按有關規(guī)程確定；檢驗方法：觀察。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。該百分率應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a)在受拉區(qū)不宜大于50%；b)接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；c)直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；結大間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll(ll為搭接長度)，同一區(qū)段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a)對梁、板及墻類構件，不宜大于25%；b)對柱類構件，不宜大于50%；c)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其它構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應按現行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的規(guī)定根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。檢查數量和檢驗方法同前一條的規(guī)定。 在梁柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a) 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c) 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d) 當柱中縱向受力鋼筋25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數量：同前一條規(guī)定；檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查；檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表1-1項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10 鋼尺檢查網眼尺寸20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10 鋼尺檢查寬、高5 鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10 鋼尺檢查柱、梁5 鋼尺檢查板、墻、殼3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20 鋼尺檢查預埋件中心線位置5 鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注： 1、檢查預埋件中心線位置時，應沿給、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構件上部給向受力鋼筋保護層厚度的全合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5 倍的尺寸偏差。檢查數量：同前一條規(guī)定。1.3.3混凝土工程質量監(jiān)理1.3.3.1監(jiān)理工作內容和監(jiān)理措施 審核施工方案根據工程的結構特點和施工現場的具體條件，審查施工方案中有關混凝土工程掃采取的組織措施和技術措施是否合理。審查中應特別注意混凝土生產、運輸、澆筑順序以及施工縫和設置。嚴寒或高溫時的混凝土施工以及大體積混凝土的澆筑，應制定專門的施工方案，采取相應措施。施工中采用現場拌制混凝土時，應對混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場等布置通盤考慮：砂石堆場應分隔，相互不混雜；有一定的儲備量，能保證連續(xù)生產；砂石進場、卸料及稱量方便。袋裝水泥進庫口與出庫口應分開，避免運輸路線交叉，使先進場的先使用。使用商品混凝土時，應選擇運距不太遠、有生產許可證的商品混凝土站，并根據施工要求，提出在卸車地點的混凝土質量指標。 檢查混凝土生產設備及施工準備情況a) 攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑的需要，且應有備用攪拌機，攪拌機加水系統(tǒng)應準確可靠；b) 原材料必須過磅，計量裝置使用前應校驗準確；c) 混凝土的水平運輸工具和垂直運輸工具應滿足澆筑數量的要求，運行應可靠；d) 振搗棒（器）性能可靠。 控制原材料的使用a) 不得使用含有害礦物質的骨料，避免發(fā)生堿骨料反應；b) 散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木擱板上，并按品種分批存放；其堆放高度不宜太高，入庫、出庫要詳細記錄品種和時間，并要采取有效措施，避免受潮結塊；c) 砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上。外加劑要按不同品種分開貯存，防止摻混，并應注意過期外加劑的失效問題。拌制混凝土用水，應符合相應的標準。 審查混凝土配合比根據結構設計對混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的要求，在監(jiān)理工程師的參與下，對選定并已進場的原材料取樣，進行混凝土配合比設計與試配，通過試配確定混凝土施工配合比。 混凝土澆筑過程控制a) 檢查準備工作 監(jiān)理工程師在對鋼筋、模板、水電暖工程以及混凝土澆筑準備等工作驗收認可后，簽署混凝土澆筑令，同意開盤澆筑；b) 檢查混凝土的拌制 監(jiān)理人員對混凝土的拌制過程要進行不定期抽檢，抽檢內容包括：原材料的稱量及加水量的控制是否準確；加料順序是否符合規(guī)范要求；坍落度。并按規(guī)定批量督促施工單位隨機取樣制作試塊；c) 檢查混凝土的運輸 在使用商品混凝土時，混凝土在運輸過程中受時間和溫度影響，和易性會降低，因此，在澆搗地點要測量坍落度。在和易性降低后，要注意混凝土的振搗，避免出現蜂窩、空洞等振搗不密實現象?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超過規(guī)范的規(guī)定；d) 檢查混凝土的澆筑、接槎和振搗 混凝土的澆筑順序和方法應事先周密考慮。對于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理，層、段間要計劃好，后一層、段的澆筑應在前一層、段的混凝土初凝前進行，振搗要插入到下一層。澆筑豎向結構，要根據結構形式采用串筒、開門子洞等措施，以保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實。澆筑鋼筋及預埋件多的部位，應避免碰動鋼筋及預埋件。e)檢查施工縫的留置和處理 施工縫的留置位置應在混凝土澆筑前確定，要符合規(guī)范要求，并得到現場監(jiān)理工程師的認可。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，監(jiān)理工程師應判斷已澆筑的混凝土抗壓強度是否達到1.2N/mm2以上，并檢查施工縫處鑿毛、清理、接漿情況。 檢查混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，監(jiān)理人員應督促施工單位派專人進行灑水養(yǎng)護。同時還要防止混凝土在硬化過程中受到沖擊、振動及過早加載，在混凝土強度未達到1.2N/mm2前，不允許在上面進行作業(yè)?；炷寥毕菪扪aa) 混凝土拆模后，應檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；b) 當發(fā)現混凝土表面存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，施工單位不得自行修整，必須做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查。然后，根據缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待。進行影響結構性能的缺陷處理時，必須會同設計單位研究決定。1.3.3.2混凝土質量控制標準一般規(guī)定 結構構件的混凝土強度必須達到設計要求，應按混凝土強度檢驗評定標準GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。 結構構件拆模、吊裝及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。 混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按有關規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據。原材料 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999等的規(guī)定。在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量：按同生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 混凝土中摻用處加劑的質量及應用技術應符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用外加劑時，混凝土中氯化物的總量應符合混凝土質量控制標準GB50164的規(guī)定。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合混凝土結構設計規(guī)范GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規(guī)定?；炷劣么止橇系淖畲箢w粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4 ，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。結混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40mm。檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。 拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合混凝土拌合用水標準JGJ62的規(guī)定。同一水源檢查不應少于一次。配合比設計混凝土應按普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55的有關規(guī)定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性質應滿足設計配合比的要求。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據?；炷涟柚魄埃瑧獪y定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查工作應每班一次?；炷潦┕?結構混凝土的強度等級應符合設計要求。用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：a) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；b) 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c) 當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比混凝土每200m3取樣不得少于一次；d) 每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；e) 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土強度試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下列規(guī)定：水泥、摻合料2%；粗、細骨料3%；水、外加劑2%。各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確。當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。對原材料稱量的檢查每工作班抽查不應少于一次。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫和要求進行處理。 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：a) 澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；b) 澆水養(yǎng)護的時間不得少于7d，對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；c) 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應拌制用水相同；d) 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；e) 混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。1.3.3.3現澆結構質量控制標準一般規(guī)定 現澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002表8.1.1的規(guī)定確定。 現澆結構拆模后，應由監(jiān)理單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。外觀質量 現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。尺寸偏差 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。 現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合表1-2規(guī)定?；炷猎O備基礎允許偏差見規(guī)范?，F澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 表1-2項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查1.3.3.4預制構件施工質量控制標準 進入現場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。 預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或機械連接時，接頭質量應符合有關規(guī)程要求。 承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件；設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。 預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。 預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。 預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45，否則應采用吊架或經驗算確定。 預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求；設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a) 對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；b) 對不承受內力的接頭和拼縫應采用細石混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不應低于C15或M15；c) 用于接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養(yǎng)護措施。1.3.4砌體工程質量監(jiān)理1.3.4.1砌體工程質量控制措施 砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。 砌筑時磚砌體必須提前1-2d澆水濕潤，天氣干燥炎熱時，小型混凝土砌塊也應提前澆水濕潤。砂漿飽滿度應大于80%，特別是頭縫必須飽滿，并及時進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少和消除外墻的的滲漏。 嚴格控制砂漿配合比，不準使用過細砂，嚴禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂漿。 按要求設置拉接筋，并做好隱蔽驗收。 檢查樓層標高、軸線偏差及垂直度和沉降量是否在允許范圍內。 在墻上設置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻不應小于500mm ,洞口凈寬不應超過1m。 磚砌體的轉角和交接處嚴禁留直槎：內外墻交接處必須按施工規(guī)范留置踏步槎；框架結構的填充墻必預留拉接筋，磚混結構的構造柱、施工洞等處應按規(guī)范要求留設陽槎并設置拉接筋；必須留槎時，砌筑高度不得超過一步架，并嚴禁砌筑片墻。 拉接筋應嚴格按規(guī)范設置，沿墻高500mm預留6鋼筋，每120mm墻厚度設置一根，其埋入長度應從墻的留槎處計算，每邊均不小于1000mm ,未端必須彎鉤。 構造柱支模前要徹底清除落地杰及鋼筋上的附著灰，支模時每層柱根部必須留清掃口，在澆筑混凝土前進行清理和沖洗，以確保構造柱不出現斷層。 擱置預制梁、板的砌體頂面應找平，安裝時應座漿。當設計無具體要求時，應有采用1：2.5的水泥砂漿。1.3.4.2砌體工程質量標準和要求砌筑砂漿 水泥的使用同混凝土用水泥要求。砂漿用砂不得含有害雜物，含泥量應滿足如下要求：水泥砂漿和M5以上水泥混合砂漿不超過5%；小于M5的水泥混合砂漿不應超過10%。 施工中采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；施工期間溫度超過30時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度，最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。磚砌體 采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，長度不得超過500mm。 240厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應整磚丁砌。 磚砌平拱過梁灰縫寬度、頂面不應大于15，底面不應小于5，拱角下面應伸入墻內不少于20，拱底應有1%的起拱。 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。同一生產廠家的燒結磚每15萬塊為一驗收批，抽取1組進行復驗。 磚砌體的位置及垂直度允許偏差應符合表1-3的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差 表1-3項次項目允偏（mm）檢驗方法抽檢數量1軸線位置偏移10經緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查一處；內墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10經緯儀、吊線和尺檢查，或其他測量儀器檢查10m20 磚砌體組砌應上、下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。檢查時，外墻每20m抽查一處，每處35m，且不應少于3處；內墻按有代表性的自然間抽10%，且不應少于3間。要求清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽查時，每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。 磚砌體的一般尺寸允許偏差應符合表1-4的規(guī)定。磚砌體一般尺寸允許偏差表 表1-4項次項 目允 偏（mm）檢 驗 方 法抽 檢 數 量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83 門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查 檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20 以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查 檢驗批的10%，且不應少于5處5水平縫平直度清水墻7 拉10m線和尺檢查 有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20 吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準粘土多孔磚本工程采用粘土多孔磚砌填充墻Mu5.0、Mb5.0。砌筑前對多孔磚的選用應經設計院確定，以保證其自重符合設計要求。 使用前檢查多孔磚的出廠報告，并取樣送檢，5萬塊為一檢驗批，合格后才準使用于工程。 砌筑砂漿做配合比試配，對水泥、砂等原材料按規(guī)范要求送檢實驗。 施工時現場配料，嚴格按重量法配料施工，多孔磚提前1-2天濕潤。 砌體應上下錯縫，內外搭砌，宜采用一順一丁的砌筑，磚柱不得采用包心砌法，檢查時，外墻每20m抽查一處，每處3-5m，且不少于3處。內墻按有代表性的自然間抽10%，不少于3間。 砌體灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%，豎向灰縫采用加漿填灌方法。砂漿應采用機械拌合，隨拌隨用，混合砂漿在4小時內使用完畢、水泥砂漿在3小時內使用完畢，當出現泌水現象時使用前應再次攪拌。 嚴格檢查與墻柱接觸的連接鋼筋，間距500，伸入墻1000。 檢查洞口大于300時，安放砼過梁。 頂上一皮磚，檢查是否在砌筑7天后再頂砌，門窗洞口問題按規(guī)范要處理。 多孔磚砌體的一般尺寸偏差見下表：砌體尺寸和位置的允許偏差 表1-5序號項 目允許偏差（）檢驗方法基礎墻柱1軸線移位101010用經緯儀復查或檢查施工記錄2基礎頂面和樓面標高151515用水平儀復查或檢查施工記錄3墻面垂直度每 層_55用2米托線板檢查全高10m_1010用經緯儀或吊線和尺檢查10m_20204表面平整度清水墻、柱_5_用2米直尺檢查和楔形塞尺檢查混水墻、柱_8_5水平灰縫平直度清水墻_7拉10米線和尺檢查混水墻_106水平灰縫厚度（10皮磚累計數_88與皮數桿比較，用尺檢查7清水墻游丁走縫_20_吊線和尺檢查，以每一層每一皮磚為準8外墻上下窗口偏移_20_用經緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準9門窗洞口寬度（后塞口）_5_用尺檢查1.4 裝飾工程質量監(jiān)理1.4.1 地面工程質量監(jiān)理1.4.1.1監(jiān)理控制措施 現場監(jiān)理工程師要認真判斷施工程序及工序是否合理，嚴格控制樓面施工荷載。樓板擱置時要保證擱置平穩(wěn)，并按要求留設板縫。預制板樓面建議后澆層加設4鋼筋網。 水泥砂漿施工嚴禁使用低于32.5級水泥，集料采用中砂，含泥量控制在3%以內。抹灰前要求基層清理干凈無污染，并預先（提前一天）澆水濕潤。 基底回填土要求分層夯實，控制平面平整度，并要求做環(huán)刀試驗。混凝土墊層應保證其強度，厚度應不小于60mm，且不出現裂縫。 當樓地施工出現泌水現象時，嚴禁在表面撒干水泥，宜用攪拌均勻的1：1同標號水泥砂漿撒勻，并進行壓光處理，壓光24h后灑水養(yǎng)護。冬期施工要采取保溫防護措施，防止面層受凍。 踢腳部位基層要求清理干凈，嚴禁混合砂漿或紙筋灰類混入。施工時應嚴格控制水泥砂漿水灰比。 樓地面施工應控制好廚房、衛(wèi)生間、陽臺等部位的地面標高，并做好蓄水試驗，待24h無滲漏方可施工面層，并做好各類記錄。 對過樓板的預留洞要求位置準確，嚴禁剔鑿、斷筋，孔洞堵灌應用細石混凝土澆灌密實。 對大間地面應做好分格處理（安裝分格條），尤其是下層有墻或梁的上部，應