鋼筋混凝土框架剪力墻結構結構設計.doc

景致尚寓（1-8）工程 模板專項施工方案鋼筋混凝土框架剪力墻結構結構設計第一節(jié) 編制依據 建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結構設計規(guī)范（GB50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001） 中國建筑工業(yè)出版社。 另外參照本工程施工圖紙及施工組織設計編制本施工方案。 第二節(jié) 工程概況一、工程概況景致尚寓工程位于佛山市順德區(qū)容桂大道西側,建筑面積約65256.67m2，設地下室一層，地上14-16層。本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，鋼筋混凝土結構安全等級為二級，結構設計使用年限50年,抗振設防類別為乙類,抗振設防烈度6度,建筑場地類別為類。1、項目概況工程名稱景致尚寓工程工程地點佛山市順德區(qū)容桂大道中建設單位順德區(qū)房地產有限公司建筑面積65256.67m2結構層數地下1層；地上14-16層工期目標400日歷天 質量管理目標確保優(yōu)良工程，爭創(chuàng)省優(yōu)工程安全文明施工目標確?！鞍踩a文明施工優(yōu)良工地”第三節(jié) 施工準備1、技術準備（1）組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設計意圖，核對建筑和結構及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。（2）編制模板施工方案，對施工班組進行技術交底。（3）對施工人員進行安全和技術交底，合格后方可上崗。2、材料準備計劃（詳見表3-1）周轉材料計劃一覽表 表3-1序號材料名稱規(guī) 格單 位總量備 注1木膠合板183091515mm張8000柱、梁、板、墻模2木枋40mm90mm2m根8000全部模板3可調托撐36只60004鋼管483.0T300各種規(guī)格5扣件個20000各種規(guī)格6門式腳手架MF1217個18000梁、板模7螺栓12只20000柱、梁、墻對拉8PVC塑料套管14根30006米長9鐵釘Kg30010密封帶箱6模板3、中小型機械需用計劃（詳見表3-2）中小型機械需用計劃一覽表 表3-2序號機械名稱型號數量單機功率1平刨機MB573A2 臺4KW2圓盤鋸MJ104A6 臺3KW3壓刨機MB1042臺2.2KW4電焊機BX1-5003 臺32KVA5臺鉆MK3621臺6砂輪機立 式1臺4、勞動力計劃（詳見表3-3）勞動力計劃表 表3-3棟號工種磚工木工架子工專職安全員電焊工普工備注6#樓A人數2030101210基礎采用磚胎膜施工用。6#樓B人數2030101210基礎采用磚胎膜施工。6#樓C人數2030101210基礎采用磚胎膜施工。幼兒園人數20251011105、模板加工及堆放本工程木模板由現場加工制作：依據圖紙、方案、交底、現場實際尺寸等由木工工長畫出示意圖，交給班組按施工范圍內模板拼裝圖（模板翻樣圖）進行實施。根據現場特點，模板加工在專設的木工棚內進行加工，加工好之后應集中堆放。最后根據需要用塔吊轉運到施工現場指定位置。第四節(jié) 方案選擇 一、模板設計的原則 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構安全可靠，成本價格較經濟。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合文明標化工地的有關標準。 6、結合模板支架設計原則，同時考慮本工程的實際情況，充分借鑒以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：門式、扣件鋼管滿堂支撐架、鋼管主楞、木枋次楞、木膠合板面層，每施工段一次支模到位，墻柱梁板砼應盡量一次澆筑成型。二、 材料體系選擇及搭設方法按清水混凝土的幾何尺寸要求進行模板設計，在滿足模板強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。首先模板選用應按同一批次產品，厚度、顏色應力求一致進行選擇。根據預先畫好的拼裝圖進行模板拼裝，要求模板拼縫有嚴密，整齊一致，觀感適宜。模板加工好以后應預先試拼，符合要求后再成批加工在現場拼裝，加工好的模板根據不同部位最好進行編號，以便于重復二次使用。模板拼縫隙處粘貼雙面膠以確保模板拼縫嚴密，基本保障模板達到不漏漿為原則。（一）、材料的選擇 墻模板整個墻體均采用15mm厚木膠模板。木枋和鋼管作楞，配套穿墻螺栓12mm使用。豎向內楞采用4090木枋，水平外楞采用圓鋼管483.0。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。螺栓采用普通可回收螺栓。頂板模板 1、支撐體系采用門式鋼管腳手架支撐體系，門架型號MF1217，鋼材采用Q235，配1219914的高度調節(jié)架及可調底座、頂托， 采用15mm厚木膠板，木膠板底鋪設4090木枋，通常間距在250。木枋鋪設力求做到整體在一個平面上，面部盡量保持平整。腳手架縱、橫向間距控制在900為宜。在離地面或樓面處并設掃地桿連接，門式架上部用可調節(jié)頂托，支設時頂托根據梁、板標高進行具體情況進行調節(jié)。梁柱模板梁支撐體系采用門式鋼管腳手架支撐體系。剪刀撐、水平縱橫拉桿、掃地桿均選用483.5mm鋼管。柱采用鋼管扣件腳手架,表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道。有嚴重生銹、扭曲的鋼管應禁止使用。新購買的門式腳手架及鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場材料分批次進行驗收，必要時應進行取樣試驗，送有相關國家資質的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結果滿足設計要求后，方可在施工中使用。（二）、模板支設方法1 基礎模板1.1地下室負一層基礎底板以下地梁、樁承臺、電梯井處剪力墻均采用磚砌體地胎模。水泥標磚（MU10）與M5水泥砂漿砌筑240、120墻做磚胎模，高度平地下室板底,施工完后不能拆除。2 地下室模板2.1 地下室墻板模構造要求：次楞(4090)間距(mm):250；主楞(483.0雙鋼管)間距(mm):500；M12穿墻螺栓水平、豎向間距(mm):500；15 厚木膠合面板。 2.2 地下室梁模板構造要求：門架立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.90；梁增加承重，立桿承重連接方式:雙排門式架，寬度大于300、高度大于700梁門架下用可調頂托；門式架步距h(m):1.50；板底承重門架間距或排距Lb(m):0.90；梁兩側立桿間距(m):0.90；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；采用的鋼管類型為483.0；木方采用4090mm，15厚木夾板。梁高大于700時用對拉螺桿一道；梁高大于900時用對拉螺桿二道。2.3 地下室頂板模構造要求：立桿橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):1.50；步距(m):1.50；門架立桿承重連接方式:可調托座，托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 3.0；模板支架搭設高度(m):2.7 m；采用的鋼管483.0 (mm) ；板底支撐連接方式:方木支撐，木方的間隔距離(mm):250；面板采用膠合面板，厚度為15mm；2.4 地下室柱模板構造要求：15厚木膠合板面層；柱模板的背部4090木方豎楞，間距250；支撐豎楞的柱箍，用兩根483.0鋼管，之間用12對拉螺栓相互拉接；對拉螺桿中間根數：柱截面600900為1根、10001500為2根，其截面方向間距不得大于500；柱箍間距600，上部可逐漸放寬。3. -11層模板3.1 墻模板地下室高4.0m、首層高4.75m，模板支設最大高度為首層4.75m。支設方式同地下室。構造要求：次楞(4090)間距(mm):200；主楞(48.03.0雙鋼管)間距(mm):450；M12穿墻螺栓水平間距600、豎向間距(mm):450；15厚木膠合面板。3.2 頂梁模構造要求：門式架立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.90；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁兩側立桿間距(m):0.90；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重門式架，間距(m):0.90；木方采用4090mm，15厚木夾板。梁高大于700時用對拉螺桿一道；梁高大于900時用對拉螺桿二道。3.3 頂板模構造要求：門式架橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):1.50；步距(m):1.50；門架立桿承重連接方式:可調托座，托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 3.0；板底支撐連接方式:方木支撐，木方的間隔距離(mm):250；面板采用木膠合面板，厚度為15mm；3.4 柱模 構造要求：15厚木膠合板面層；柱模板的背部4090木方豎楞，間距250；支撐豎楞的柱箍，用兩根483.0鋼管，之間用12對拉螺栓相互拉接；對拉螺桿中間根數：柱截面600900為1根、10001500為2根，其截面方向間距不得大于450；柱箍間距600，上部可逐漸放寬。4. 標準層4.1 墻模板構造要求：次楞(4090木龍骨)間距(mm):300；M12穿墻螺栓水平間距(mm):500、穿墻螺栓豎向間距(mm):500；主楞(圓鋼管483.0)間距(mm):500；膠合面板，面板厚度(mm):15.00。4.2 頂梁模構造要求：門架立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.90；立桿步距h(m):1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):0.90；梁兩側立桿間距(m):0.90；承重架支撐形式:梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重門式架立桿間距(m):0.90；木方采用4090mm，15厚木膠合板。梁高大于700時用對拉螺桿一道。所有次梁梁底可不增加立桿。4.3 頂板模構造要求：門式腳手架橫向間距或排距(m):0.90；縱距(m):1.50；步距(m):1.50；模板支架搭設高(m):2.7 m；采用的雙鋼管483.0 (mm):；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙門式架；面板采用膠合面板，厚度為15mm；板底支撐采用4090方木。4.4 柱模構造要求：15厚木膠合板面層；柱模板的背部4090木方豎楞，間距250；支撐豎楞的柱箍，用兩根483.0鋼管，之間用14對拉螺栓相互拉接；對拉螺桿中間根數：柱截面600900為1根、10001500為2根，其截面方向間距不得大于500；柱箍間距600，上部可逐漸放寬。5樓梯模板樓梯模板均采用木模板，施工前根據實際層高放樣，在支設時，須注意樓梯建筑與結構標高差別，留出地坪厚度。樓梯模板均采用15mm膠合板為斜梯板底模，斜木楞次龍骨為4090，間距不大于200300mm，支撐系統(tǒng)、水平拉條、剪刀撐均采用鋼管固定，做法詳見大樣圖。把樓梯梁及平臺標高及軸線位置確定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、檢查、驗收。應注意的質量問題：檢查支撐扣件及穩(wěn)定性，梁底模和踏步板底平整度及標高。為防止踏步模板下滑，支撐桿必須固定，踏步寬及高度逐個檢查，防止誤差。經驗收合格進行下道工序。第五節(jié) 模板的安裝及拆除一、模板體系設計 (一)、樓板模板支撐體系設計1、支撐體系采用門式鋼管腳手架支撐體系，門架型號MF1217，鋼材采用Q235，配1219914的高度調節(jié)架及可調底座、頂托，地下室頂板板厚有150 mm、120 mm兩種，其支模高度為4.0m、，二層的板厚有120mm，其支模高度為4.75 m，剪刀撐、水平縱橫拉桿、掃地桿均選用483.5mm鋼管。2、樓板模板均采用18mm厚夾板。面板下設兩層枋支承，板厚為150 mm時，上層枋間距300mm，板厚為120mm時，上層枋間距350mm，下層枋間距均為1219mm，木枋采用80mm80mm廣東松枋。板底門架排距為900，兩排縱向門架間隔700。3、支撐體系的縱橫水平拉桿的設置：立桿在距地面200mm處設一道縱橫掃地桿；立桿在掃地桿以上每隔1.5米分別加設一道縱橫水平拉桿。4、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。5、荷載傳遞方式：板底模楞枋龍骨門式鋼管腳手架支承層。 (二)、梁模板支撐體系設計1、支撐體系采用門式鋼管腳手架支撐體系。剪刀撐、水平縱橫拉桿、掃地桿均選用483.5mm鋼管。2、梁底、梁側模板均采用18mm厚夾板。梁底設壓腳板，側板設壓楞枋，間距為300mm。梁底板下設兩層支承枋，梁截面為3001100、300910時，上層枋采用雙枋并排間距300mm，下層枋間距1219mm，梁底門架排距600；梁截面為300800、300700 mm時，上層枋采間距350mm，下層枋間距1219mm，梁底門架排距600；梁截面為300700、250600 mm及以下截面時，上層枋采間距350mm，下層枋間距1219mm，梁底門架排距900；木枋均采用80mm80mm廣東松枋。對于梁高為1100mm、910mm的梁，在梁側模板設一排穿梁螺栓12600加固，梁側板斜支撐間距600設置。3、支撐體系的縱橫水平拉桿的設置：高支模立桿在距地面200mm處設一道縱橫掃地桿；立桿在掃地桿以上每隔1.5米分別加設一道縱橫水平拉桿；立桿在距梁底模板下層支承枋約200mm處加設一道縱橫水平拉桿。4、荷載傳遞方式：梁底模橫向面枋縱向底枋門式鋼管腳手架支承層。梁及樓板的模板高支模大樣詳見附圖。 （三） 墻模1 模板支設先決條件:模板支設前應事先放好軸線、模板邊線、標高控制線，模板底部應做好找平，預埋好固定墻模板的地錨。墻、柱子鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝就位，墊塊已墊好，并辦完隱檢工序手續(xù)；2 用于地下室外墻的用3形扣件（或蝶形扣件）將其與大楞連接，使模板與背楞構成整體，以便采用斜撐支頂，確保整體剛度。 3 剪力墻模板支模前，在已澆筑完畢砼的樓面上進行投點放線，彈出主控制線及各墻體的邊線以及 500mm控制線。沿墻邊模板腳下用砂漿找平，并在墻根外豎向鋼筋上，以墻體的邊線為間距1000為準焊接鋼筋止頭，確保水平位置的正確。4 到標準層時外墻側模可制作成定型模，并對已做的定型模板進行編號，這樣可直接向上翻轉使用。5 墻體支模以放好的墻邊線為準，經控制線復核，模板上口水平方向平直采用拉線方法檢查調直，豎直方向均采用吊線墜的方法調整其垂直度，垂直度偏差不得超過3mm。墻體模板安裝順序：按位置線安裝門洞口模板，安放預埋件或木磚；把預先準備好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料管和穿墻螺桿；清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿），待模板到預定位置垂直后，擰緊穿墻螺桿；模板安裝完畢，要對模板的拼縫及下口是否嚴密、螺栓的緊 固是否一致、斜撐拉桿是否穩(wěn)固等要逐一檢查。對門窗及其它予留洞口的位置、預埋件的數量、位置、標高等均需進行復核。6 由于墻體在L轉角及T型轉角處螺桿間距較大，因此在轉角處加焊螺桿用于加固。焊接時螺桿兩頭要在同一根墻體鋼筋上。門窗洞口較小時，墻?？刹讳忛_，先在墻模一側固定好，較正好位置后，再安裝另一側模板。洞口較大時，中間橫豎方向加木方支撐。洞角處施工方法詳左圖：7 模板安裝校正完畢，應檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴密，門洞邊的模板支撐是否牢靠，并辦理預檢手續(xù)。 （四） 樓梯模板 1 樓梯在本層剪力墻澆筑完畢拆除側模后即進行支設。2 樓梯底模仍用15厚木膠板，50100木枋作背楞，鋼管支撐。3 施工前，先按設計圖紙進行放樣，確定各部件尺寸。安裝順序是先裝上、下休息平臺及梯梁的模板，然后再在樓梯梁模板之間裝設樓梯模板。安裝底模時，應將樓梯底模板兩端與梯梁側模板相連，坡度應符合設計要求。4 由于樓梯底模為傾斜，因此用與板底相垂直的支撐來加固，支撐之間以拉桿相連接。5 安裝樓梯側模時，首先應根據放樣圖在側模板上畫出梯級圖，并釘上梯級模板擋木。用斜撐等固定在樓梯底模邊上，并保持垂直。（五） 其它模板飄窗板、空調板隨主體模板一次支設，與墻交界處用鋼絲網隔開，以防澆筑砼時漏漿。陽臺、雨棚、窗上口等有滴水部位，在結構施工中，在混凝土中預埋成品硬塑槽，作為滴水線與混凝土一次成型，保證滴水線光滑、順直、不脫落。 二 、模板拆除1 外圍墻、柱側模可在砼終凝后拆除。由于本工程采用整體木模支設，最大跨度不超過8m，因此在上層施工結束后，對下層樓層板、次梁在砼強度達到設計強度值的75%時，可整體拆除。外側懸挑梁底模待強度達到100%時，方可拆除。拆模依據為同條件養(yǎng)護試塊試壓值。2 拆除工藝：拆除支架頂部份水平桿和剪力撐 拆除梁連接件斜撐及豎桿拆除梁側模板拆除板底水平桿及木方拆除板底模松開墻、柱螺栓；拆除柱箍及墻水平鋼管拆除墻柱側模拆除整體腳手架清理、分類堆放整齊等上層再用。3 模板拆除須待砼強度達到規(guī)范規(guī)定強度（砼強度以同條件養(yǎng)護試壓強度為依據），由項目總工下達拆模令，方可拆模。 4 現澆懸挑構件的支承必須待砼強度達100%，且上部構件施工完一層或屋頂完成后方可拆除底模。 5、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。6、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。第六節(jié) 質量保證措施1、 模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部份應有足夠的支撐面積，底層應直接坐落在巖土層上。安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上、下層支架的立柱應對齊，并鋪設墊板。2、在縱、橫向鋼管支撐體系中，應按每10米加設一道剪刀撐（最好在梁底），以確保模板支撐整體的穩(wěn)定性，以防局部坍塌。3、 模板安裝應滿足下列要求: 3.1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有過多的積水； 3.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 3.3 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 3.4 對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000；3.5 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。4、 允許偏差項目不得超過規(guī)范要求。預埋件和預留孔洞的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留孔中心線位置 3 插 筋 中心線位置 5 外露長度+10,0 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度+10,0 預留洞 中心線位置 10 尺 寸 +10,0 現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺寸 基 礎 10 鋼尺檢查 柱、墻、梁+4,-5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 5、由于場地狹小，預制的柱、梁側模要集中堆放，底下用木方墊。立放制作時，應做分類模板架，其與地面夾角為75度，以保證模板不扭曲不變形。6、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可作臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。7、 拆模時，不得用大錘撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和內部受到損傷。8、 澆筑砼時，應注意砼的澆筑順序，應先澆筑剪力墻、柱、梁，最后才澆筑板。第七節(jié) 安全施工保證措施1、支模前必須搭好相關腳手架。腳手架與模板支撐架要分離。2、支、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。3、在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全信道，將非安全信道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。5、木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6、用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板7、模板堆放時，使模板向下傾斜30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。8、模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。9、在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。10、模板施工中由金祥兵負責安全檢查，發(fā)現問題應報告有關人員處理。如遇險情時，立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。11、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；當為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。12、支模過程如果中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆除中途停歇時，應將已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業(yè)人員浮空墜落傷人。 第八節(jié) 模板強度驗算計算書一、梁模板支撐計算書1.計算參數結構樓板厚120mm，梁寬b=300mm,梁高h=1100mm,層高4.75m；結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm,側模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2,枋材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用門式鋼管腳手架寬度L=1200mm, 門式鋼管腳手架縱向間距600mm,梁邊至板支撐的距離0.60m。2.梁底模驗算（1）梁底模及支撐荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數 設計值底側模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 1.96) 1.2 = 0.81 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 1.10 1.2 = 9.50 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.30 1.10 1.2 = 0.59 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支撐承載力計算組合 q1 = 11.75 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合()/1.2 q2 = 9.09 kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=250mm,計算跨數5跨；底模厚度h=18mm,板模寬度b=300mmW=bh2/6=300182/6=16200mm3； I=bh3/12=300183/12=145800mm41）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105,Mmax=KMq1L2=-0.10511.752502=-77109Nmm=Mmax/W=77109/16200=4.76N/mm2梁底?？箯潖姸?4.76N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60611.75250=1780N=3Vmax/(2bh)=31780/(230018)=0.49N/mm2梁底?？辜魪姸?0.49N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=0.644,q2=9.09kN/m max=Kq2 L4/(100EI)=0.6449.092504/(1006000145800)=0.26mm=250/250=1.00mm梁底模撓度max=0.26mm=1.00mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖（3）第一層龍骨(次楞)驗算門式鋼管腳手架寬度L=1200mm,梁寬C=300mm,=300/1200=0.25 ；第一層龍骨(次楞)采用木枋 b=80mm,h=80mmW=bh2/6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗彎強度驗算a 、梁傳荷載計算q=q1第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=11.75250/300=9.79kN/mMq=qcL(2-)/8=9.79300/10001200/1000(2-0.25)/8=0.77kNmb 、板傳荷載計算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活載=1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m2板傳遞到第一層龍骨的荷載P=300/1000250/10007.46=0.56kNa =0.5(L-c)=0.5(1200-300)=450mm，Mp=Pa=0.560.45=0.25kNmMmax=MqMp=(0.77+0.25)106=1020000Nmm=Mmax/W=1020000/85333=11.95N/mm2第一層龍骨(次楞)抗彎強度=11.95N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算Vmax=0.5q梁寬P=0.59.79300/1000+0.56=2.03kN=3Vmax/(2bh)=32.031000/(28080)=0.48N/mm2第一層龍骨(次楞)抗剪強度=0.48N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算q=q2第一層龍骨(次楞)間距/梁寬=9.09250/300=7.58N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =7.5830012003(8 - 4 0.252+0.253)/(38490003413333)=2.59mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.56100045012002(3 - 40.382)/(2490003413333)=1.20mmmax=qp=2.59+1.20=3.79mm=1200/250=4.80mm第一層龍骨(次楞)撓度max=3.79mm=4.80mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖（4）第二層龍骨(主楞)驗算門式鋼管腳手架縱向間距600mm,計算跨數3跨；第二層龍骨(主楞)采用雙木枋: b=80mm, h=80mm, W=280802/6=170667mm3，I=280803/12=6826667mm4 ；1）抗彎強度驗算P=V=1/2q梁寬P=0.59.79300/1000+0.56=2.03N彎矩系數KM=0.245,Mmax=KMPL=0.2452.031000600=298410Nmm =Mmax/W=298410/170667=1.75N/mm2第二層龍骨(主楞)抗彎強度=1.75N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=1.621,Vmax=KVP=1.6212.031000=3291N =3Vmax/(2bh)=33.291000/(228080)=0.39N/mm2第二層龍骨(主楞)抗剪強度=0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算P=V=1/2q梁寬P板傳=0.57.58300/1000+0.56=1.70kN撓度系數K=2.062,max=KPL3/(100EI)=2.0621.7010006003/(10090006826667)=0.12mm=L/250=600/250=2.40mm第二層龍骨(主楞)撓度max=0.12mm=2.40mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖3.支撐承載力驗算(1)荷載計算傳至每個門架立柱的力NQK1=0kN每個門式鋼管腳手架立柱的活載（1.0kN/m2）:NQK2=1.40.60.601=0.50kN每個門式鋼管腳手架立柱荷載NQK =NQK1NQK2=5.32+0.50=5.82kN 單榀MF1219門式鋼管腳手架與交叉支撐等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每個門式鋼管腳手架立柱沿高度重量=0.08kN/m，鋼管重量=0.0326kN/m門式鋼管腳手架和水平拉桿重量NGK =(5.35-1.10-1.9)0.08+21.800.0326=0.31kN門式鋼管腳手架總承載力=1.2NGKNQK=1.20.31+5.82=6.19kN(2)門式鋼管腳手架穩(wěn)定性驗算每個門式鋼管腳手架立柱的穩(wěn)定承載力設計值為40.16/2=20.08kN門式鋼管腳手架軸向力設計值N=6.19kN門架穩(wěn)定承載力20.08kN,滿足要求。4.支撐支承面驗算門式鋼管腳手架立桿設配套底座200100mm,支承面為（按C15考慮）混凝土樓板,樓板厚=120mm,上部荷載為：F=6.19+0.081.90+(1.2+0.60)0.03261.2=6.44kN（1）支承面受沖切承載力驗算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+105)+2(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.001020105/1000=68.22kN 門架支承面受沖切承載力68.22kN上部荷載F=6.44kN,滿足要求。（2）支承面局部受壓承載力驗算Ab=(0.20+0.102)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75261200.02=183.60kN支承面局部受壓承載力F=183.60kN上部荷載F=6.44kN,滿足要求。5.側模板驗算（1）荷載計算1）新澆砼的側壓力F1 =0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2224.004.441.201.152.000.5=45.75kN/m2(=24.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=24梁高=241.10=26.40kN/m2比較F1、F2取小值F=26.40kN/m2，有效壓頭高度為F/=1.10m。2)荷載計算荷載類型 標準值 單位 分項系數 設計值 單位新澆混凝土的側壓力F 26.40 kN/m2 G=1.2 31.68 kN/m2振搗混凝土產生的荷載Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁側模和側肋強度荷載組合+ 37.28 kN/m2梁底模和側肋撓度驗算計算荷載/1.2 26.40 kN/m2（2）模板強度驗算取豎肋間距L=300mm,計算跨數5跨,木模板厚度h=18mm W=bh2/6=980182/6=52920mm3；I=bh3/12=980183/12=476280mm4。1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105,q=37.28(1100-120)/1000=36.53N/mm。Mmax=KqL2=-0.10536.533002=-345209Nmm=Mmax/W=345209/52920=6.52N/mm2 側?？箯潖姸?6.52N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算抗剪系數KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60636.53300/1000=6.64kN =3Vmax/(2bh)=36.641000/(218980)=0.56N/mm2 側模抗剪強度=0.56N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=0.644,q，=26.40(1100-120)/1000=25.87kN/m=25.87N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.64425.873004/(1006000476280)=0.47mm=300/250=1.20mm側模撓度max=0.47mm=1.20mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖（3）對拉螺栓計算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9537.28=35.42kN/m2設2排對拉螺栓，螺栓橫向間距a=600mm=0.60m，豎向間距b=(1100-120)/3=327mm=0.33m，N=abFs=0.600.3335.42=6.38kN；對拉螺栓12,容許拉力Ntb=12.90kN 對拉螺栓受力6.38kN容許拉力12.90kN,滿足要求。（4）側肋強度驗算計算跨度327mm；跨數5跨；木枋尺寸 b=80mm,h=80mmW=bh2 /6=80802/6=85333mm3, I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 1）抗彎強度驗算q=37.28300/1000=11.18kN/m=11.18N/mm；彎矩系數KM=-0.105,Mmax=KMqL2=0.10511.183272=125524Nmm=0.13kNm=Mmax/W=125524/85333=1.47N/mm2側肋抗彎強度=1.47N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪驗算剪力系數KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60611.18327/1000=2.22kN=3Vmax/(2bh)=32.221000/(28080)=0.52N/mm2側肋抗剪強度=0.52N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=0.644,q，=26.40300/1000=7.92kN/m=7.92N/mmmax=Kq，L4/100EI=0.6447.923274/(10090003413333)=0.02mm=327/250=1.31mm側肋撓度max=0.02mm=1.31mm,滿足要求。計算簡圖和內力圖如下圖6.梁側檁梁驗算對拉螺桿橫向間距600mm，側肋間距300mm，計算跨數5跨；梁側檁梁采用483.0雙鋼管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗彎強度驗算彎矩系數KM=0.171,P=1.10qL=1.1011.180.33=4.02kNMmax=KmPL=0.1714.020.60106=412452Nmm=0.41kNm =Mmax/W=412452/(24490)=45.93N/mm2檁梁抗彎強度=45.93N/mm2fm=205.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.658,Vmax=KVP=0.6584.02=2.64kN =3Vmax/(2bh)=32644/(22424)=4.68N/mm2檁梁抗剪強度=4.68N/mm2fv=120.00N/mm2,滿足要求。3）撓度驗算撓度系數K=1.097,P,=1.10qL=1.107.920.33=2.85kN;max=KP,L3/（100EI）=1.09728466003/(100206000215600)=0.15mm=L/250=600/250=2.40mm檁梁撓度max=0.15mm=2.40mm,滿足要求。7.計算結果第一層龍骨(次楞)8080mm單木枋250mm,第二層龍骨(主楞)8080mm雙木枋1200mm；門式鋼管腳手架縱向600mm,底模厚度18mm,側模厚度18mm；豎肋8080mm木枋300mm,對拉螺栓2排12,橫向間距600mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結。在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與周圍建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。在腳手架的周邊應設置連續(xù)豎向剪刀撐；在腳手架的內部縱向、橫向間隔不超過8m應設置一道豎向剪刀撐；在頂層應設置連續(xù)的水平剪刀撐。豎向剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置 。二、邊梁模板支撐計算書（門架）工程名稱:惠東碧桂園二期山林區(qū)3標段(6號樓及幼兒園）工程工程單位:東北金城建設股份有限公司（二）.計算參數結構樓板厚120mm,梁寬b=300mm,梁高h=1100mm,層高4.75m；結構表面考慮隱蔽；模板材料為：夾板底模厚度18mm,側模厚度18mm；板材彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2,抗彎強度fm=13.00N/mm2,抗剪強度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用門式鋼管腳手架寬度L=1200mm, 門式鋼管腳手架縱向間距600mm,梁邊至板支撐的距離1.00m。2.梁底模驗算（1）梁底模及支撐荷載計算荷載類型 標準值 單位 梁寬(m) 梁高(m) 系數 設計值底、側模自重0.3 kN/m2 (0.30 + 2.08) 1.2 = 0.86 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 1.10 1.2 = 9.50 kN/m鋼筋荷載 1.5 kN/m3 0.30 1.10 1.2 = 0.59 kN/m振搗砼荷載 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支撐承載力計算組合 q1 = 11.79 kN/m梁底模和龍骨撓度驗算計算組合（）/1.2 q2 = 9.13 kN/m（2）梁底模板驗算第一層龍骨(次楞)間距L=350mm,計算跨數5跨；底模厚度h=18mm,板模寬度b=300mmW=bh2 /6 =300182/6=16200mm3； I=bh3/12=300183/12=145800mm41）抗彎強度驗算彎矩系數KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.10511.793502=-151649Nmm=-0.15kNm=Mmax/W=151649/16200=9.36N/mm2梁底?？箯潖姸?9.36N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強度驗算剪力系數KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.60611.79350=