潛在缺陷模式以及影響分析(doc 16頁(yè)).doc

潛在缺陷模式和影響分析 潛在缺陷模式和影響分析(FMEA-Failure Mode And Effects Analysis)是生產(chǎn)過(guò)程中一項(xiàng)事前預(yù)防的分析工作，工程技朮人員自設(shè)計(jì)階段就通過(guò)分析和評(píng)估，列出相關(guān)過(guò)程可能出現(xiàn)的缺陷及后果，用以在實(shí)際設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、組裝時(shí)的預(yù)防，通過(guò)不斷評(píng)估、驗(yàn)證及改進(jìn)，使產(chǎn)品趨于最優(yōu)，最終最大限度地保證產(chǎn)品滿足客戶地要求和期望。一 、FMEA地歷史及現(xiàn)狀 20世紀(jì)50年代，美國(guó)格魯曼公司開發(fā)了FMEA，用以飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)故障防范，取得較好成果。美國(guó)航空及太空總署(NSNA)實(shí)施阿波羅登月計(jì)劃時(shí)，在合同中明確要求實(shí)施FMEA。FMEA現(xiàn)已被廣泛用于飛機(jī)制造、汽車制造等多個(gè)領(lǐng)域。二、FMEA的分類根據(jù)其用途和適用階段不同，可分為：1. 設(shè)計(jì)FMEA用于在產(chǎn)品投入生產(chǎn)前分析解決產(chǎn)品問(wèn)題。2. 過(guò)程FMEA用于分析和預(yù)防制造和裝配工序的問(wèn)題3. 系統(tǒng)FMEA用于在概念階段和設(shè)計(jì)階段分析、預(yù)防系統(tǒng)和子系統(tǒng)存在的問(wèn)題三、FMEA實(shí)施步驟-過(guò)程FMEA1. 確認(rèn)加工工序的流程及判定標(biāo)準(zhǔn)2. 決定各過(guò)程的機(jī)能分析水準(zhǔn)，依據(jù)對(duì)象過(guò)程的不同，分析水準(zhǔn)亦不同3. 明確加工過(guò)程，包括要求的質(zhì)量、公差等4. 作成加工過(guò)程的方塊圖5. 針對(duì)每一加工工序，列出發(fā)生的不良模式6. 整理造成不良品的原因之不良模式，選定作為檢討對(duì)象的不良模式7. 列舉不良發(fā)生的推定原因8. 將不良模式及原因記入過(guò)程FMEA用表9. 從影響程度、發(fā)生頻度、可偵測(cè)性、對(duì)設(shè)備的熟悉程度為評(píng)判根據(jù)，對(duì)缺陷模式進(jìn)行等級(jí)評(píng)價(jià)，分.等10. 整理工序FMEA，確定何時(shí)、何人、對(duì)何工序?qū)嵤〧MEA11. 實(shí)施四、FMEA的實(shí)施時(shí)機(jī)1. 當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計(jì)時(shí)2. 現(xiàn)存的設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化時(shí)3. 當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計(jì)、工序用于新的環(huán)境或場(chǎng)合時(shí)4. 完成一次糾正行動(dòng)后5. 對(duì)系統(tǒng)FMEA，在系統(tǒng)功能被確定，但特定的設(shè)備選擇前6. 對(duì)設(shè)計(jì)FMEA，產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前7. 對(duì)工序FMEA，當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)作成時(shí)。五、過(guò)程FMEA表格的應(yīng)用1. FMEA編號(hào)填入FMEA文件編號(hào)，以便查詢2. 項(xiàng)目填入所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零件的過(guò)程名稱及編號(hào)3. 過(guò)程責(zé)任填入部門和小組及供方名稱(如指導(dǎo))4. 編制者填入負(fù)責(zé)準(zhǔn)備FMEA工作的人的姓名5. 年型/車型填入將使用和正被分析過(guò)程影響的年型6. 關(guān)鍵日期填入年型預(yù)定完成日期，該日期不應(yīng)超過(guò)計(jì)劃開始生產(chǎn)的日期 。7. FMEA日期填入編制FMEA原始稿的日期及最新修訂的日期8. 核心小組填入執(zhí)行任務(wù)地責(zé)任部門和個(gè)人姓名9 .過(guò)程功能/要求簡(jiǎn)單描述被分析的過(guò)程或工序，盡可能簡(jiǎn)單地說(shuō)明該工藝過(guò)程或工序地目的。10 .潛在失效模式指工序可能發(fā)生地不滿足工序要求或設(shè)計(jì)意圖地形式11.潛在失效后果是指失效模式對(duì)顧客地影響，顧客可以是下一道工序，后續(xù)工序或代理商，及產(chǎn)品最終使用人。12.嚴(yán)重度適用于失效的后果，可參照嚴(yán)重度附表，確定等級(jí)。13.分級(jí)(重要程度)根據(jù)工序特性進(jìn)行分級(jí)(如MAJ,MIN等)14.潛在失效原因是指發(fā)生原因15.頻度(O)是指失效發(fā)生的頻率，可參照附表確定頻度16.現(xiàn)行過(guò)程控制現(xiàn)行的過(guò)程控制是否可能阻止失效模式的發(fā)生，或探測(cè)將發(fā)生的失效模式的控制的描述。17.不易探測(cè)度指在零部件離開此工序前，找出其失效模式或發(fā)生原因的可能性，可參照附表確定不易探測(cè)度。18.風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN=(S)(O)(D)在實(shí)踐中，不管RPN的結(jié)果如何，當(dāng)嚴(yán)重度(S)高時(shí)，就應(yīng)特別注意。19.建議措施 當(dāng)RPN指排出后，對(duì)排在最前面的項(xiàng)目除去糾正措施，如起因不詳，可通過(guò)DOE確定20.責(zé)任負(fù)責(zé)實(shí)施建議的組織和個(gè)人，以及預(yù)計(jì)完成的日期。21.采取的措施當(dāng)實(shí)施一次措施后，簡(jiǎn)要記載具體執(zhí)行情況，并記下生效日期22.糾正后的RPN糾正措施實(shí)施后，評(píng)估并記錄S,O,D,計(jì)算RPN23.跟蹤工藝主管工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議已被實(shí)施或已妥善地落實(shí)，并不斷完善FMEA文件。 FMEA是用于新設(shè)計(jì)系統(tǒng)、產(chǎn)品、工藝用于新的環(huán)境或有新的用途，或?qū)Ξ?dāng)前的工藝問(wèn)題進(jìn)行研究，并進(jìn)行質(zhì)量改善對(duì)產(chǎn)品或系統(tǒng)構(gòu)成影響或潛在不良項(xiàng)進(jìn)行分析，用以提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平及客戶滿意度。六、影響程度評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)的計(jì)算 用FMEA分析影響程度是，用S(Severity)表示嚴(yán)重度，用O(Occurrence)表示部件的發(fā)生概率，用D(Detection)表示缺陷可被發(fā)現(xiàn)的程度，用RPN(Risk Priority Number)表示風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)，RPN值可查下表，用RPN值可評(píng)價(jià)缺陷的影響程度大小。 嚴(yán)重性 (Severity)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)和排序系統(tǒng)影響影響嚴(yán)重性的標(biāo)準(zhǔn)排序無(wú)事先預(yù)兆的破壞非常高的嚴(yán)重性，當(dāng)此缺陷模式影響安全操作和(或)輿政府法規(guī)相違背且無(wú)預(yù)兆10有預(yù)兆的破壞當(dāng)此缺陷模式影響安全操作和(或)輿政府法規(guī)相違背且有預(yù)兆，嚴(yán)重性很高9很高當(dāng)操作無(wú)法進(jìn)行，喪失主要功能8高操作可實(shí)施，但降低了性能，客戶不滿意7中操作可實(shí)施，但舒適輿方便方面有損失，客戶的實(shí)踐證實(shí)不舒適6低操作功能可實(shí)現(xiàn)，但舒適輿方便性能降低，客戶有些不滿意5很低舒適程度不夠，這類缺點(diǎn)被大多數(shù)客戶發(fā)現(xiàn)4非常低舒適度等項(xiàng)目不合適，被部分客戶發(fā)現(xiàn)3罕見(jiàn)舒適度等項(xiàng)目不合適，被個(gè)別客戶發(fā)現(xiàn)2極為罕見(jiàn)無(wú)影響1 發(fā)生概率(Occurrence)建議評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)缺陷概率可能不良率CPK(工序能力)排序很高，缺陷幾乎不可避免1/20.33101/30.339高，重復(fù)發(fā)生的缺陷1/80.5181/200.677中等，偶然缺陷1/800.836中等，偶然缺陷1/4001.005低，相對(duì)少的缺陷1/20001.1741/150001.333極低，缺陷基本不會(huì)發(fā)生1/1500001.5021/15000001.671 可探測(cè)性(Detection)建議評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)探測(cè)性標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)(工序)探測(cè)出的可能性排序絕對(duì)不可能設(shè)計(jì)(工序)控制不能偵測(cè)出潛在原因和缺陷模式，或沒(méi)有設(shè)計(jì)(工序)控制10非常困難設(shè)計(jì)(工序) 控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率微乎其微9困難設(shè)計(jì)(工序) 控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率極低8很低設(shè)計(jì)(工序) 控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率很低7低設(shè)計(jì)(工序) 控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率低6中等設(shè)計(jì)(工序) 控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率一般5較高設(shè)計(jì)(工序) 控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率較高4高設(shè)計(jì)(工序) 控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率高3非常高設(shè)計(jì)(工序) 控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式的概率很高2幾乎沒(méi)問(wèn)題可偵測(cè)出設(shè)計(jì)(工序) 控制偵測(cè)出潛在原因或不良模式?jīng)]有問(wèn)題1 典型缺陷原因、缺陷模式和影響典型缺陷原因典型缺陷模式典型缺陷影響1. 材料選定不正確2. 設(shè)計(jì)壽命評(píng)估不合適3. 不足的潤(rùn)滑4. 維護(hù)指引不足5. 很差的環(huán)境保護(hù)6. 算法不正確1. 斷裂2. 變形3. 松4. 泄漏 5. 粘貼6. 短路7. 破裂1. 噪聲2. 不穩(wěn)定的操作3. 外觀不良4. 不穩(wěn)定5. 斷斷續(xù)續(xù)的操作6. 無(wú)法動(dòng)作7. 不愉快的氣味8. 操作能力削弱 S.O.D輿風(fēng)險(xiǎn)率的關(guān)系RateSeverityOccurrenceDetectionRemarks1 不嚴(yán)重嚴(yán)重可能性效 必然發(fā)生 可測(cè)出 不可測(cè)出 最好 最差2345678910附例，過(guò)程FMEA應(yīng)用事例例：波峰焊是許多電子企業(yè)裝配印刷線路組件時(shí)常用的一種焊接方式。測(cè)量波峰焊焊接水平高低的主要指標(biāo)為過(guò)爐首次通過(guò)率(First Pass Yield),即印刷線路組件出波峰爐不經(jīng)修理可直接投入下道工序的板數(shù)輿出爐板數(shù)之比，現(xiàn)對(duì)此工序作過(guò)程FMEA1. 制作流程1. 目的 找出并預(yù)防波峰焊工序潛在缺陷，提升過(guò)爐首次通過(guò)率(FPY)2. 分析水準(zhǔn)以波峰焊機(jī)為分析水準(zhǔn)3. 焊接過(guò)程內(nèi)容1. 材料：印刷線路板及電子組件裝配檢查。項(xiàng)目如下：表面氧化程度，彎角角度及方向、異物、損傷。2. 浸松香助劑：對(duì)助劑比重及成分、液面高度、發(fā)泡程度、浸蘸時(shí)間(帶速)進(jìn)行檢討3. 預(yù)加熱：對(duì)預(yù)加熱溫度、加熱時(shí)間進(jìn)行檢討4. 浸銻：銻液的溫度、銻面高度、銻成分、浸銻角度、浸銻時(shí)間對(duì)焊接有影響浸銻預(yù)熱爐后檢查浸松香組劑爐前檢查4. 過(guò)程方塊圖目視發(fā)泡程度浸銻時(shí)間銻成分放大鏡銻液溫度助劑比重預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱溫度助劑成分目視液面高度放大鏡銻面高度浸銻角度5.各過(guò)程不良模式如下表過(guò)爐名不良模式爐前檢查印銻板銅箔氧化/組件腳氧化/印刷板臟污/印刷板變形/組件彎腳角度不良/組件彎腳方向不良/組件掉件/組件腳臟/印刷線路板表面損傷浸松香助劑松香比重過(guò)高/松香比重過(guò)低/松香活性成分含量不足/松香液面過(guò)高/松香液面過(guò)低/帶速過(guò)快/帶速過(guò)慢預(yù)熱預(yù)熱溫度過(guò)高/預(yù)熱溫度過(guò)低/預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)/預(yù)熱時(shí)間不足浸銻銻液溫度過(guò)高/銻液溫度過(guò)低/銻面高度過(guò)高/銻面高度難過(guò)低/浸漬進(jìn)入角過(guò)大/浸漬進(jìn)入角過(guò)小/銻成分不良/浸漬時(shí)間不良6.各過(guò)程主要不良模式及推定原因如下表：過(guò)程名不良模式推定原因爐前檢查1.組件腳氧化保存不當(dāng)導(dǎo)致腐蝕組件來(lái)料不良2.印刷線路板劃傷作業(yè)方法不當(dāng)(搬運(yùn)方法不當(dāng))/印刷線路板來(lái)料不良浸松香助劑1.松香比重太低未及時(shí)添加新助劑未及時(shí)清理殘舊助劑測(cè)定方法錯(cuò)誤2.松香發(fā)泡不良發(fā)泡孔堵塞發(fā)泡電機(jī)停止工作松香變質(zhì)預(yù)熱1.預(yù)熱溫度過(guò)高控制器故障測(cè)定方法錯(cuò)誤2.預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)帶速過(guò)低傳送帶打滑浸銻1.銻面過(guò)低未及時(shí)加銻電機(jī)轉(zhuǎn)速變化2.浸銻時(shí)間過(guò)