主井煤倉施工組織設(shè)計.doc

目 錄第一章 工程概況-4第一節(jié) 工程概況-4第二節(jié) 編制依據(jù)-5第二章 地質(zhì)概況-5第一節(jié) 地質(zhì)、瓦斯-5第二節(jié) 水文地質(zhì)-5第三章 施工順序及方案-9第四章 施工準備及組織機構(gòu)-9第一節(jié) 技術(shù)準備-9第二節(jié) 施工隊伍準備-13第五章 施工工藝-15第一節(jié) 掘進-15第二節(jié) 錨網(wǎng)支護-18第三節(jié) 噴射混凝土-19第四節(jié) 鋼筋制作和綁扎-19第五節(jié) 搭腳手架、穩(wěn)碹骨和立模板-22第六節(jié) 澆筑混凝土-21第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)-22第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)-22第二節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng)-23第三節(jié) 運輸系統(tǒng)-25第四節(jié) 排水系統(tǒng)-26第五節(jié) 供壓風(fēng)系統(tǒng)-26第六節(jié) 綜合防塵-26第七節(jié) 防滅火-27第八節(jié) 供電系統(tǒng)-27第九節(jié) 通訊、信號、照明系統(tǒng)-28第十節(jié) 煤倉提升系統(tǒng)（物料運輸）-28第十一節(jié) 煤倉防墜保護-29第七章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標-31第一節(jié) 勞動組織-31第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)圖表-31第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標-35第八章 質(zhì)量技術(shù)控制-35第一節(jié) 技術(shù)管理-36第二節(jié) 材料、設(shè)備監(jiān)控-36第三節(jié) 施工過程控制-36第四節(jié) 質(zhì)量標準-37第五節(jié) 技術(shù)保證措施-38第九章 安全管理-39第一節(jié) 頂板（巖幫）管理-39第二節(jié) 打眼、放炮管理-40第三節(jié) 出矸管理-44第四節(jié) 機電運輸管理-45第五節(jié) 提升及防墜管理-46第六節(jié) 澆筑砼安全管理-47第七節(jié) 錨桿拉力試驗安全技術(shù)措施-47第八節(jié) 堵眼處理安全技術(shù)措施-48第十章 工期及施工進度計劃-48第一節(jié) 工期及施工進度計劃-48第二節(jié) 施工進度計劃-48第十一章 施工應(yīng)急預(yù)案-50第一節(jié) 應(yīng)急救援的組織機構(gòu)及職責(zé)安全管理機構(gòu)-50第二節(jié) 應(yīng)急救援的基本程序-51第三節(jié) 防范措施-52第四節(jié) 處理各種事故的安全措施-52第十二章 環(huán)境保護及文明施工-53第一節(jié) 環(huán)境影響-53第二節(jié) 加強施工管理，嚴格保護環(huán)境-53第三節(jié) 文明施工-54第十三章 避災(zāi)路線-54第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況主井10#煤倉布置在主井見煤點往上20m處，其倉中距主井口距離為922m，距副井間距為43m，連接西翼集中皮帶和上倉皮帶機巷，主要做為主井儲煤之用，煤倉上口標高為634.339 m，下口標高為600.940 m，倉體凈直徑6m，荒徑6.8m，高度為33.399m，容量約為1000噸。其工程量及工程結(jié)構(gòu)如下：1、煤倉上鎖口：煤倉上口配煤皮帶機巷為錨網(wǎng)噴支護，錨桿為20mm，L=2000mm左旋20MnSi螺紋鋼錨桿，間排距800800mm，噴厚50mm，強度等級C20。頂部并排埋設(shè)兩根I22a工字鋼，兩鋼梁間距3500mm，高度距上口地坪3500mm。煤倉上口位于629.394634.339m，高度4.945m，凈直徑下口6m、上口2.4m，為70圓臺形結(jié)構(gòu)。上倉口包括下環(huán)梁、倉體、凸臺等結(jié)構(gòu)，澆注混凝土強度為C25。其中下環(huán)梁澆灌高度為1.633m，澆灌寬為1.2mm。凸臺結(jié)構(gòu)高出巷道底板200mm以防止巷道內(nèi)流水流入煤倉，凸臺同時作為煤倉頂部設(shè)備基礎(chǔ)使用。煤倉上口澆灌上下保護層厚度均為150mm。2、倉體煤倉上口配煤皮帶機巷為錨網(wǎng)噴支護，錨桿為20mm，L=2000mm左旋20MnSi螺紋鋼錨桿，間排距800800mm，噴厚50mm，強度等級C20。頂部并排埋設(shè)兩根I22a工字鋼，兩鋼梁間距3500mm，高度距上口地坪3500mm。3、煤倉下鎖口下鎖口為現(xiàn)澆鋼筋混凝土組合梁結(jié)構(gòu)，環(huán)梁凈直徑6.0m，高寬=0.9m1300m；垂直巷道方向布置兩根30號槽鋼，長度6.1m；順巷道方向布置兩根30號槽鋼，長度1.3m。同時預(yù)留空氣炮通道。4、給煤機硐室給煤機硐室長度9.228米，凈斷面為矩形（掘進斷面呈半圓拱形），矩形斷面凈寬4.8米，凈高5.018米，外層支護型式為錨、網(wǎng)、噴聯(lián)合錨索，內(nèi)層支護為雙層鋼筋混凝土，豎筋10200mm，水平筋18200mm，聯(lián)接筋8500mm，砼厚600mm；強度等級C25。給煤機硐室鋪底厚為250mm，縱筋18200mm，橫筋10200，C25混凝土。第二節(jié) 編制依據(jù)依據(jù)圖紙S1097-148-02、2010版煤礦安全規(guī)程、煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準,礦山井巷工程驗收規(guī)范及本單位實際操作水平而編制。附：煤倉平面圖及剖面圖第二章 地質(zhì)概況第一節(jié) 地質(zhì)、瓦斯一、 地質(zhì)10煤倉施工中所揭露的巖性自上而下分別為：石灰?guī)r、泥巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)泥巖；其中石灰?guī)r為灰色、深灰色，含腕足類動物化石及大量動物化石碎片，層厚7.9米；泥巖和粉砂巖為灰色，二者互層，泥巖中有方解石脈充填，層厚5.6米；上部灰色石灰?guī)r，下部深灰色泥巖，灰?guī)r下部為一層不穩(wěn)定薄煤層，層厚9.3米；灰色到深灰色石灰?guī)r，有方解石脈充填，上部含有動物化石及其碎片、泥巖、砂質(zhì)泥巖或鈣質(zhì)泥巖，層厚14.1米。附：10號煤倉巖性柱狀圖二、瓦斯由于巷道在巖層中掘進，瓦斯含量極低，對正常掘進無影響。第二節(jié) 水文地質(zhì)一、區(qū)域水文地質(zhì)本井田位于河?xùn)|煤田離石礦區(qū)東部，礦區(qū)居于黃河?xùn)|岸，地處呂梁山脈中段西麓，為典型的黃土高原地貌，地勢總體東、北高，西、南低。區(qū)域內(nèi)屬黃河流域，主要河流有湫水河和三川河。湫水河發(fā)源于興縣黑茶山南麓，由北向南至臨縣磧口鎮(zhèn)匯入黃河。該河為季節(jié)性河流，據(jù)林家坪水文站資料，多年平均流量為3.216m3s，其中7、8、9月份河水流量占全年5070%。三川河由北川河、東川河、南川河分別從北向南、從東向西、從南向北在離石縣境內(nèi)匯流，由東向西經(jīng)柳林在兩河口匯入黃河。三川河也為季節(jié)性河流，據(jù)觀測站資料，年平均流量5.349.54m3s，最大流量2260m3s。本區(qū)屬柳林泉域，著名的柳林泉出露于柳林縣城東約3km的薛家灣-寨車村之三川河河谷中，以泉群的形式出露，大小泉點近百個，泉點標高79080lm。據(jù)19831991年觀測資料，泉群平均流量2.18m3s，屬穩(wěn)定型泉。據(jù)分析，泉流量與23年前降水量有關(guān)。煤田內(nèi)寒武、奧陶、石炭、二疊、三疊系含水層構(gòu)成承壓水斜地，其中奧陶系巖溶含水層富水性較強，石炭系及其它基巖含水層較弱，奧陶系地下水在奧陶系灰?guī)r出露區(qū)接受大氣降水補給后，沿地層傾向方向徑流，最終集中排向柳林泉，構(gòu)成完整的水文地質(zhì)單元一柳林泉域。此外，古老變質(zhì)巖及河流沖、洪積層構(gòu)成各自獨立的補給、徑流、排泄系統(tǒng)。柳林泉域以太古界及元古界變質(zhì)巖構(gòu)成隔水底板，石炭、二疊、三疊及第三、四系為上覆蓋層。寒武、奧陶系碳酸鹽巖為巖溶含水巖組，地層總體向西傾伏，構(gòu)成單斜蓄水構(gòu)造。泉域北界、東界為元古界、太古界變質(zhì)巖構(gòu)成的地表分水嶺，東界南端及南界為古生界碳酸鹽巖構(gòu)成的地表分水嶺，西界為埋藏于石炭、二疊、三疊系下巖溶裂隙不甚發(fā)育的寒武、奧陶系地層構(gòu)成的隔水邊界或相對隔水邊界。巖溶水蓄水空間主要為溶隙、溶孔，補給來源主要為大氣降水，其次為地表水滲漏補給。據(jù)山西巖溶大泉，泉域地下水總補給量4.07m3s，泉域匯流面積5000km2，其中碳酸鹽巖裸露面積為1200km2，大片分布于泉域南部及中部。碎屑巖裸露面積80km2，位于泉域西部。變質(zhì)巖裸露面積1790km2，出露于泉域北部。地下水在灰?guī)r裸露區(qū)得到補給，向柳林一帶匯流，由柳林泉排泄，強徑流方向有二個，一個是從泉域中部石灰?guī)r裸露區(qū)到柳林泉，另一個是從泉域東南部石灰?guī)r裸露區(qū)繞過離石向斜后到柳林泉。柳林泉群水質(zhì)類型為HC03 SO4一Na Ca型，礦化度0.40.70g/L，硬度267.8mg/L(以CaC03計，以下同)，水溫1518。據(jù)19832000年長期觀測資料，最大流量4.13m3/s平均流量為2.18m3/s。本井田屬柳林泉域的南部徑流區(qū)。二、礦井水文地質(zhì)條件1、地表水本井田內(nèi)無常年性地表河流，僅幾條較大溝谷中雨季有短暫洪水通過，向西流入北川河后轉(zhuǎn)南匯入三川河，三川河向西南排向黃河。礦井南部有一條季節(jié)性河流，河床標高低于井口標高，洪水對井口無危害。2、井田主要含水層（一）奧陶系灰?guī)r巖溶裂隙含水層本地層在井田內(nèi)全部被覆蓋，埋藏于井田深部，地層厚度大，分布廣泛，溶洞和裂隙發(fā)育，具有良好的含水空間，富水性強，水量大，水質(zhì)較好，是井田主要含水層。據(jù)該礦2004年和2006年在西南2km處大土河焦煤公司9號水源井和井田南側(cè)2km處12號水源井資料，9號水源井奧灰水位標高為805.46m，出水量為195.60m3/h 。12號水源井奧灰水位為802.87m，出水量為180.60m3/h。根據(jù)以上水源井資料和區(qū)域水力坡度推測井田內(nèi)奧灰水位在802-812m，井田大部地段煤層底板標高低于奧灰水位，屬于帶壓開采，在開采時要注意奧灰水突水事故的發(fā)生。（二）石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層井田內(nèi)無水文孔,據(jù)井田南8.5km的20號孔和0.2km的12號孔資料，太原組含水層主要為三層石灰?guī)r，從上到下為L5、L4、L1，總厚約25.55m，灰?guī)r裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎。鉆孔在灰?guī)r地層中，大部分出現(xiàn)孔漏的情況，含水層頂板埋深在86.43-279.40m,單井出水量大于1000t/d.單位涌水量井田東北側(cè)0.6km處12號孔為q=0.0047L/sm，井田東南側(cè)6km處20號孔為0.207 L/sm，滲透系數(shù)12號孔為0.0131m/d，20號孔為1.23m/d，水位標高分別為929.44m和946.67m，屬弱-中等富水含水層。水質(zhì)類型為HCO3- CaMgNa型,礦化度0.464g/L。（三）二疊系碎屑巖類砂巖裂隙含水層井田內(nèi)含水層無出露，含水層以細、中粗砂巖為主，平均厚度17.90m.含水層裂隙不發(fā)育,富水性弱.頂板埋深為37.73-206.55米,單井涌水量小于10t/d。單位涌水量12號孔為q=0.0008L/sm，20號孔為0.0022 L/sm，滲透系數(shù)12號孔為0.0028m/d,20號孔為0.012m/d，水位標高分別為955.62m和972.04m。水質(zhì)類型為HCO3SO4- CaMgNa型,礦化度0.696g/L。從區(qū)域上看，該含水層不連續(xù)，富水性差。（四）第四系、上第三系孔隙含水層第四系中、上更新統(tǒng)出露高，補給條件差，含水層連續(xù)性差，基本屬透水不含水層。全新統(tǒng)主要分布于井田溝谷中及北部邊緣，含水層以砂礫石層為主，厚度小，富水性也較弱。水質(zhì)屬HCO3SO4- CaMg型,礦化度0.544g/L。上第三系上新統(tǒng)廣泛出露于井田溝谷中，含水層為砂礫巖，民井出水量小于10t/d。水質(zhì)屬HCO3- Na型,礦化度0.347g/L。三、井田地下水的補徑排條件井田奧陶系灰?guī)r水屬區(qū)域巖溶水的徑流區(qū)，巖溶水流經(jīng)井田向南排出邊界，至柳林泉，井田距柳林泉排泄區(qū)較近，水力坡度小。石炭系和二疊系灰?guī)r、砂巖裂隙含水層在裸露區(qū)接受大氣降水補給后，沿巖層傾斜方向運移，上部石盒子組含水層中以泉的形式排泄，下部含水層中水則順巖層傾向運移，流出井田外，礦坑排水是其主要排泄途徑。綜合上述因素來看，礦井水文地質(zhì)屬簡單型。由于主斜井已竣工時長，對砂巖水有疏干作用，正常掘進中不存在大的出水現(xiàn)象。第三章 施工順序及方案 為確保安全和質(zhì)量，盡量縮短工期等方面考慮，采用以下施工順序及方案：1、首先進行煤倉中心定位，安裝好起吊梁，鉆機基礎(chǔ)施工。2、煤倉施工時，采用導(dǎo)硐法施工,先用LW-140反井鉆機在煤倉中心線位置施工一個1400mm的穿透煤倉鉆孔。成孔后,再從上向下用鉆眼爆破法進行刷大,爆破后，矸石通過鉆孔自溜至主斜井,裝入1噸礦車，經(jīng)主斜井絞車運至地面。2、因煤倉上鎖口為圓錐體，倉體為圓柱體，為確保施工安全，錨網(wǎng)支護必須緊跟工作面，根據(jù)巖性必要時可適當縮小錨桿排間距進行加強支護，初噴距迎頭不得大于2m。3、施工方法為吊模施工。施工順序流程圖：鉆孔中心定位起吊梁施工反井鉆機施工準備（鉆機基礎(chǔ)施工）打孔、擴孔鉆機拆除上鎖口準備上鎖口鉆爆、錨網(wǎng)噴施工上鎖口搭架、扎筋、立模、澆筑裝載硐室涮大裝載硐室及煤倉下口兩側(cè)墻部、拱部扎筋、立模、澆筑上鎖口腳手架拆除倉體鉆爆、錨網(wǎng)施工煤倉下部環(huán)梁、大梁扎筋、立模、澆筑煤倉倉體部分扎筋、立模、澆筑倉體內(nèi)腳手架及模板拆除裝載硐室地坪施工工程驗收第四章 施工準備及組織機構(gòu)第一節(jié) 技術(shù)準備炭窯坪煤業(yè)有限公司聘請有資質(zhì)的合肥煤炭工業(yè)設(shè)計院進行設(shè)計，經(jīng)煤礦技術(shù)人員對施工圖紙、技術(shù)資料審閱，設(shè)計經(jīng)濟合理。施工前，項目部組織技術(shù)與管理人員認真審閱圖紙、資料，全面了解工程設(shè)計技術(shù)特征和礦井地質(zhì)情況，并依此編制施工組織設(shè)計，準備好各種技術(shù)資料和表格。開工前對技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。1、放設(shè)倉中線給定煤倉中線。上面硐室中線設(shè)置：在上倉皮帶巷內(nèi)放其巷道中線，該中線通過煤倉中心線，埋設(shè)測釘間距距煤倉中心線兩側(cè)各7m；腰線設(shè)置：在上倉皮帶巷兩幫距煤倉上口水平（634.339）上1.5m處埋設(shè)測釘，兩測釘連線通過煤倉中心線。下口硐室中、腰線放的放設(shè)法同上口硐室。所有測點應(yīng)保護好，嚴禁破壞或移動。2、動力管路將壓風(fēng)、水、電接引到煤倉上、下硐室附近待用。壓風(fēng)采用兩路2寸管路，迎頭風(fēng)壓不低于0.35Mpa。3、絞車選用與安裝絞車選用JH-20型回柱絞車，絞車安裝前必須對其進行全面安全檢查和維修，絞車安裝在10號煤倉與上倉皮帶巷待貫處,距煤倉中心向外6米。絞車固定采用地錨方式，并進行全長錨固。安裝后，必須對其進行試運轉(zhuǎn)，觀察剎車裝置是否靈敏可靠，提升能力能否得到滿足。4、導(dǎo)向輪的安裝與固定導(dǎo)向輪固定在起吊梁上，起吊梁采用22a工字鋼，長5.2m，埋設(shè)高度3.4m，位于煤倉偏中心線上且與巷道兩幫垂直，插入兩幫每幫不小于0.5m，將導(dǎo)向滑輪用4根16#螺絲和加工好的鋼板一同固定在起吊梁上，導(dǎo)向輪鋼板規(guī)格為長寬=100mm300mm,厚度為10mm。導(dǎo)向滑輪必須有防止鋼絲繩脫槽裝置。滑輪中線，絞車提升中線必須在同一直線上，導(dǎo)向滑輪的固定必須牢固有力。5、吊桶、信號吊桶選用容積0.5m3的專用吊桶?；喤c吊桶配套技術(shù)指標以國標為準。吊桶與鋼絲繩的連接采用閉合式鉤，鉤頭抗拉強度不小于10噸，鋼絲繩末端的繩鼻子采用鋼絲繩卡子，壓茬長度不小于0.6m，卡子不少于6個，卡子應(yīng)卡牢固，且班班必須由班隊長對鋼絲繩、鉤頭、卡子、絞車進行認真檢查，確認安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口倉壁的安全間隙不少于200mm。施工期間的工具、人員及材料用絞車牽引吊桶來運輸。附：施工工藝圖吊桶在每次用于上人之前，必須首先做空鉤試驗，在確任安全后方可上下人。在煤倉的上、下口必須各安裝一部電話，以便聯(lián)系使用。6、設(shè)備配備準備好施工所用的噴漿機、絞車、攪拌機、砼輸送管。附：煤倉上口設(shè)備配備表10號煤倉設(shè)備配備表序號名稱單位數(shù)量規(guī)格型號1絞車臺1JH-20型回柱絞車2風(fēng)動鑿巖機部6YT-283錨桿鉆機部3MQT110/2.5C4釬子、鉆頭個若干多種5砼噴射機臺1PZ-56砼攪拌機臺1JZC-3507局部扇風(fēng)機臺1直徑800風(fēng)筒8滑輪個2P-30B9風(fēng)動震動棒臺410吊桶只111溜灰管米30鋼管接軟管12軟梯米3013保險帶套2014照明燈盞3 7、支護材料配備準備好鋼筋、模板、木骨、腳手架、各種加工件及工字鋼梁等材料。采用鋼模板,段高1.5m，一次性從下往上砌壁，組合模板由12號槽鋼按設(shè)計尺寸加工而成的碹骨、鋼模組成，采用腳手架作為撐子，模板之間用卡子連接。上下鎖口模板采用40mm大板制作。支護材料配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備用1錨桿20、L=2000mm套5002網(wǎng)1.0寬m23613錨固劑CK2360支5004水泥42.5#噸635河沙中粗噸1266石子2040噸1267槽鋼12#m908鐵釘60mmkg2009鐵絲12#kg10010鋼筋直徑18mm噸7.82螺紋鋼11鋼筋直徑10mm噸3.08圓鋼12坑木立方208、管線布置壓風(fēng)、壓力水、噴漿管分別用軟皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m單獨固定在倉壁上。9、其他1）各種工程材料在施工前進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗全部合格后方準許使用。2）各種安全設(shè)施符合本施工組織設(shè)計要求。3）將審批完畢的本施工組織設(shè)計貫徹到每個施工人員，考核合格后，方準許下井作業(yè)。第二節(jié) 施工隊伍準備1）項目工程施工隊：中十冶集團有限公司資質(zhì)等級：礦山施工承包一級證書編號：A2074033132753安全生產(chǎn)許可證編號：（浙）FM安證字2008CO207營業(yè)執(zhí)照注冊號：3303271000810.稅務(wù)登記證：浙稅聯(lián)字：330327145779764社會保險登記證：社險浙字33032714000298統(tǒng)計登記記：浙統(tǒng)登字第0580470職業(yè)健康安全管理體系認證書：注冊號：04408S10130R0M環(huán)境管理體系認證證書：注冊號：04408E10170R0M質(zhì)量管理體系認證證書：注冊號：04408Q10827R0M中十治集團有限公司現(xiàn)有工程技術(shù)與經(jīng)濟管理人員220人，其中工程技術(shù)人員有：高級職稱11人、中級職稱62人，初級職稱115人。2）為確保本工程的施工進度和工程質(zhì)量，特在本公司內(nèi)精選素質(zhì)好、懂技術(shù)、有豐富施工和安全生產(chǎn)經(jīng)驗的職工組成施工隊進場施工。3）施工現(xiàn)場準備施工隊必需的生活、辦公、衛(wèi)生、生產(chǎn)等設(shè)施，煤礦已準備就緒。4）組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理劉金生安全經(jīng)理王劍技術(shù)負責(zé)安國強生產(chǎn)經(jīng)理陳峰機電經(jīng)理張立安檢吳三軍技術(shù)蘇保才掘進白玄溝通風(fēng)助理李斌機電張恩東通風(fēng)金仁釵第五章 施工工藝第一節(jié) 掘進1）工序流程：交接班、安全檢查、施工準備畫輪廓線、點炮眼眼位打眼清眼拆除倉內(nèi)設(shè)施裝藥、連線放炮、排煙安全檢查安裝倉內(nèi)設(shè)施出矸錨網(wǎng)噴清理、工程驗收、交班。2）鑿巖方式采用YT-28型風(fēng)鉆2臺，41mm“一”字形鉆頭，鉆頭直徑32mm；長2.2m的B22六棱中空鋼鉆桿進行打眼。風(fēng)源來自井上壓風(fēng)機房。采用濕式打眼、水炮泥爆破、裝巖時灑水、爆破時使用凈化噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。3）爆破作業(yè)掘進采用光面正向爆破技術(shù)，選用二級煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑35mm，藥卷長度200mm，每卷200g ；使用2.0m腳線的毫秒電雷管；使用MFB150-3型發(fā)爆器進行光面爆破作業(yè)。聯(lián)線方式為串聯(lián)，爆破時的炮眼眼利用率為77%。裝藥結(jié)構(gòu)采用正向裝藥結(jié)構(gòu)。倉體掘進采用34部風(fēng)動鑿巖機同時鉆眼，炮眼深度1.3m，循環(huán)進尺1.0m。首先將一圈眼、二圈眼一次打出，同時裝藥起爆；再將三圈眼打出，裝藥起爆；周邊眼分三塊三次打眼，三次裝藥，三次起爆，每次爆破后及時攉矸、支護。支護好后，再打眼、裝藥、起爆，以減少倉體暴露面積，。炮眼布置圖及爆破說明書：10號煤倉倉體刷、掘、爆破參數(shù)表圈別炮眼名稱眼號圈徑m眼深m角度（）眼距mm封泥長度m裝 藥 量雷管段數(shù)聯(lián)線方式卷數(shù)/眼重量kg1一圈眼1-202.01.3904000.5312串聯(lián)2二圈眼21-514.41.3904000.5318.63三圈眼52-936.01.3904000.5325.24周邊眼94-11710.21.3863000.529.6118-14110.21.3863000.529.6142-16510.21.3863000.529.6合計84.6預(yù)期爆破效果表序號名稱單位數(shù)量1掘進斷面m236.32炮眼深度m1.33巖石堅固系數(shù)f4-64炮眼利用率%775每循環(huán)進尺m1.06每循環(huán)爆落實體巖石m336.37每循環(huán)炸藥消耗量kg84.68每循環(huán)雷管消耗量發(fā)1659單位炸藥消耗量kg/m32.3310單位雷管消耗量發(fā)/m34.55 附：爆破警戒示意圖：4）支護材料及打眼機具錨桿、網(wǎng)：錨桿：202000mm左旋20MnSi無縱筋等強螺紋鋼托板：120mm6 mm的圓形托盤，中央弧形突起。鋼筋網(wǎng)：采用6鋼筋焊接而成， 規(guī)格20001000mm 網(wǎng)孔規(guī)格100100mm錨固劑：為K2360樹脂藥卷，每孔1卷。噴射混凝土：錨噴選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。沙子采用中粗河沙，沙子粒徑為2-5mm，石子粒徑為5-8 mm，速凝劑等材料選用附有產(chǎn)品合格證的正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。噴射砼材料體積比為水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比0.40.45，速凝劑摻量為水泥用量的24，噴射砼強度C20。支護技術(shù)參數(shù)：錨桿間、排距800800mm，鋪網(wǎng)時搭接長度100mm，并用12#鐵絲綁扎。噴射砼強度C20，噴厚100mm, 打眼機具：采用MQT110/2.5C錨桿鉆機，鉆頭選用普通錨桿鉆頭。第二節(jié) 錨網(wǎng)支護安裝錨桿，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用高壓風(fēng)吹掃干凈。先將鋼筋網(wǎng)壓茬綁扎完畢后，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)壓茬搭接長度100mm，相鄰兩塊網(wǎng)的綁扎200mm，16鍍鋅鐵絲雙排扣雙股菱形綁扎，連接點要均勻布置。壓茬處的兩片網(wǎng)用錨桿緊壓至巖面。每個眼孔按照規(guī)定安裝樹脂錨固劑和錨桿（當圍巖穩(wěn)定性較差時，提出設(shè)計變更，審批后進行加強支護），然后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，用帶有專用套筒的錨桿鉆機(或風(fēng)動扳手)卡住螺帽，開動機器，將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌旋轉(zhuǎn)時間30s，停止攪拌等待180s方可撤去機器，待達到強度后，上緊螺帽，使錨桿緊貼巖面。錨桿安裝應(yīng)符合以下的技術(shù)要求：1、安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合規(guī)程要求，不符合規(guī)定的要進行處理或更換。2、安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。3、錨桿要做到打一個眼，錨一個眼，隨打隨錨。4、用組裝好的錨桿將樹脂藥卷送入眼底，用錨桿鉆機(或風(fēng)動扳手)帶動錨桿攪拌30秒（送入眼底后攪拌時間不小于10秒），35分鐘后用錨桿機擰緊螺母，15分鐘后用預(yù)緊力扳手對安裝好的錨桿進行再次預(yù)緊和檢驗。5、安裝錨桿必須按要求認真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現(xiàn)象。6、錨桿的外露長度要符合規(guī)定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。7、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。8、使用樹脂錨桿時應(yīng)戴防護手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應(yīng)及時處理。嚴禁樹脂藥包接觸明火。9、對使用的錨桿，在下井前應(yīng)抽樣到具備相關(guān)資質(zhì)的實驗室進行檢驗。第三節(jié) 噴射混凝土噴射砼使用PZ-5型噴漿機，噴射砼標號C20。噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，垂直距離以0.81.0m為宜。由下而上呈螺旋狀軌跡移動，螺旋直徑約100200mm，一圈壓半圈（圈徑不大于250mm），又以蛇形軌跡前進，噴射應(yīng)均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。噴漿機的供風(fēng)壓力在0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.15MPa，水灰比是0.40.45之間。噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少。噴漿前，需將信號電纜及聲光信號掩蓋好或移至不噴漿地點,噴射混凝土厚度30mm50mm。第四節(jié) 鋼筋制作和綁扎鋼筋到場后，按規(guī)格、種類分別堆放，檢驗鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、性能是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，各種證件是否齊全，然后按規(guī)定進行取樣試驗，滿足要求后，進行鋼筋加工。鋼筋加工前，技術(shù)人員按照設(shè)計圖紙進行配料計算，算出鋼筋的下料長度，總根數(shù)及鋼筋總數(shù)，然后出具鋼筋配料單，作為備料和加工依據(jù)，鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單加工，并按種類進行堆放。施工中按照施工順序：編號下放，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一監(jiān)督。施工前3天，現(xiàn)場檢驗鋼筋加工質(zhì)量，綁扎時，綁扎鋼筋間排距控制在設(shè)計范圍內(nèi)，搭接綁扎，搭接長度要符合規(guī)范規(guī)定。用12#鐵絲綁扎，鋼筋砼保護層厚度均要以環(huán)筋的中心線為準，當綁扎高度較大時，鋼筋必須與幫部的固定樁連接牢固，固定樁采用直徑16mm圓鋼，長1000mm，外露長度端頭距煤倉中心線按該處斷面設(shè)計尺寸大30mm，固定樁在倉體掘進時埋設(shè)，間排距為4.0m4.0m，鋼筋搭接長度為30，鋼筋固定在固定樁上，防止發(fā)生偏移和傾斜，綁扎完畢，進行現(xiàn)場驗收符合要求后，方可進行澆筑混凝土。第五節(jié) 搭腳手架、穩(wěn)碹骨和立模板1、搭設(shè)腳手架采用架桿（配有扣件及架板）搭設(shè)腳手工作平臺，腳手架縱橫寬度為1.2m,步架高度1.5m，斜拉撐不少于4道，兩端用8鐵絲綁牢并與水平撐桿固定。腳手架要連接牢固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，構(gòu)造合理，受力點明確，承載可靠，不超過允許變形，不傾倒、不搖晃。為保證腳手架的安全使用，在搭設(shè)時，必須將基礎(chǔ)夯實找平，并加設(shè)底座，底座下墊墊木，便于均勻的分布由立柱傳來的載荷。搭設(shè)順序為：放置縱向水平掃地桿-逐根樹立立桿（隨即與掃地桿扣緊）-安裝橫向掃地桿（隨即與立桿或縱向水平掃地桿扣緊）-安裝第一水平縱向水平桿（隨即與各立桿扣緊）-安裝第一水平橫向水平桿-加斜撐桿-鋪設(shè)腳手板。2、拆除腳手架及注意事項1)拆除時，在通往煤倉上下口各15m的地點要有專人看守，嚴禁行人進入。2)拆除順序逐層由上而下，后裝的先拆，先裝的后拆，再拆腳手架斜撐桿，最后拆縱、橫向桿和立桿。3)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個有關(guān)的接扣時，應(yīng)先行告知對方，防止墜落。4)拆除時，所有的施工人員必須配備完好的安全帶，并生根在牢固的構(gòu)件上。5)拆除的材料和工具用繩索運送，嚴禁拋扔。3、穩(wěn)碹骨和立模板1)煤倉上鎖口本段施工共需碹股7支，分別為直徑6m的2支，直徑5.28m的1支，直徑4.56m的1支，直徑3.84m的1支，直徑3.12m的1支，直徑2.4m的1支，鎖口應(yīng)由下向上進行，逐段穩(wěn)股，并且把上下兩碹股用碹木條和碹股釘在一起，碹股用腳手架鋼管支撐固定。然后進行澆注混凝土。倉體模板規(guī)格為長寬厚=1.2m0.2m0.04m。倉口模板規(guī)格為長：1.2m，下寬：0.2m，上寬： 0.18m的94塊；下寬：0.2m，上寬： 0.17m的83塊；下寬：0.2m，上寬： 0.16m的132塊；下寬：0.2m，上寬： 0.15m的50塊。2)給煤機硐室及煤倉下口（1）先把工作面找平（2）鋼筋綁扎至適宜位置（3）穩(wěn)裝碹骨（先穩(wěn)第一個、然后穩(wěn)最后一個，穩(wěn)好后拉線穩(wěn)中間的碹骨，最后進行統(tǒng)一的校核）（4）打撐子固定牢固（5）用撐子把碹骨連接成整體（6）澆筑砼（四個角對稱澆）至適宜位置（7）搭50mm大板固定在碹骨的支撐上，澆筑拱部混凝土（8）下一循環(huán)（9）養(yǎng)護。穩(wěn)碹骨前，將基礎(chǔ)挖夠設(shè)計尺寸，鋼筋必須綁扎完畢，碹骨下鋪設(shè)細砂漿，操平找正，上面鋪設(shè)50mm大板，并用扒釘與大板固定牢固，將橫撐連接桿用螺栓擰緊，并用木撐子對碹骨調(diào)節(jié)至設(shè)計斷面，然后上拱部碹骨，并重新校對尺寸，拱部要與上部的錨桿連接。架設(shè)碹骨時，作業(yè)人員要齊心協(xié)力，用力均勻，口號一致。一定要抱穩(wěn)，有專人進行指揮，防止落地傷人，所有螺栓連接的地方，必須用扳手擰緊。然后穩(wěn)下一套碹骨，穩(wěn)設(shè)完畢，進行統(tǒng)一核查尺寸，直墻半圓拱型斷面與圓柱斷面進行相貫處的連接撐點要連接牢固，檢查搭設(shè)安全情況和螺栓連接情況，防止未連接或連接質(zhì)量不合格的情況出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時整理。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。立墻的模板時，模板下口必須在同一平面內(nèi)，模板面到中線的距離比設(shè)計值大40mm；砌墻時，每次立模高度為500-600mm，模板與支腿之間應(yīng)綁扎固定，以便于振搗。砌拱由里向外砌，立模時應(yīng)兩邊對立，模板應(yīng)放平，模板寬度不應(yīng)超過200mm，封拱應(yīng)先把模板封實。3)煤倉倉體建筑組合鋼模板主要作為倉體、給煤機硐室直墻的拼裝，采用分片預(yù)裝，安裝前先搭好模板支架，再安裝一側(cè)模板，并設(shè)置斜撐子，側(cè)模和底模用角鐵連接，以相同的方法安裝另一側(cè)模板，連接縫不得漏漿，模板間用卡子連接牢固。在澆筑砼前，將加工好預(yù)留件、孔放置好，用鋼筋固定牢固，不規(guī)則斷面的木模板現(xiàn)場鋸制，按照現(xiàn)場設(shè)計尺寸實測實量，模板在使用前應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。模板的厚度和長度必須一致；模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂油，但不得使用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑，且應(yīng)安裝牢固。高空作業(yè)時、支撐架鋪滿大板，所有施工人員帶好保險帶并與腳手架固定牢固。模板拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷；拆拱模時砼強度應(yīng)符合設(shè)計要求。拆模時先松動撐子，再松碹骨，最后拆模。第六節(jié) 澆筑混凝土1）煤倉上口及倉體(2.0)：煤倉上口從上向下掘進到4.945米，倉體部分再掘進2.0m，然后，找平找正，搭腳手架、立模、校對尺寸、澆筑倉體混凝土；穩(wěn)上口模板、打支撐、澆筑上口砼。2）煤倉倉體：煤倉倉體：模板采用組裝金屬模板，模板高1.5m，通過搭設(shè)好的腳手架做工作平臺進行澆筑施工。3）給煤機硐室及煤倉下鎖口：先將給煤機硐室墻基礎(chǔ)清理到設(shè)計尺寸，綁扎好煤倉底板鋼筋和兩側(cè)墻部鋼筋后，搭腳手架，穩(wěn)立兩側(cè)墻和主井筒相貫處，連接牢固，釘模、扎筋，進行混凝土的澆筑。澆筑下鎖口底梁時，先穩(wěn)梁底模板，綁扎梁鋼筋，穩(wěn)梁兩側(cè)模板、穩(wěn)下口模板、綁扎鋼筋、打支撐，而后澆筑砼。4）澆筑砼的攪拌及輸送砼采用安置在上口攪拌機進行制砼，通過輸料管進行澆筑。第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)反井鉆孔打好后，煤倉會有自然通風(fēng)，從下向上流過，為了防止其它情況及小眼堵塞時無風(fēng)或微風(fēng)，必須使用現(xiàn)地面風(fēng)機進行供風(fēng)，進入煤倉的風(fēng)筒選用600mm抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛時必須每個接頭都固定在倉壁上。一、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng):局扇主斜井風(fēng)筒10號煤倉上口聯(lián)絡(luò)巷10號煤倉乏風(fēng): 10號煤倉10號煤倉上口聯(lián)巷主斜井地面。附通風(fēng)系統(tǒng)示意圖二、局扇安裝位置1、局扇必須安裝在地面距離主井口不得小于10m,，啟動裝置應(yīng)放在局扇吸風(fēng)側(cè)10m范圍內(nèi)，局扇的供電線路必須從進風(fēng)側(cè)引入。 2、局扇要完好，輔助設(shè)備要完全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊。局扇必須墊高或吊掛，距軌地面不小于0.3 m；局扇前后5 m內(nèi)無雜物。局扇安裝工作必須符合要求。3、應(yīng)采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。工作面應(yīng)有一定數(shù)量的備用風(fēng)筒，并上架管理。風(fēng)筒由施工單位派人實行編號管理。風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。風(fēng)筒接頭嚴密，無破洞；合理使用變徑頭、彎頭；任何人不得破壞風(fēng)筒。第二節(jié) 安全監(jiān)測系統(tǒng) 一、安全監(jiān)測1、使用KJ-80N安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，主斜井設(shè)置1個分站，井下設(shè)置1個甲烷傳感器，井口設(shè)置2個風(fēng)機開停傳感器、1個溫度傳感器、1個風(fēng)筒傳感器。2、風(fēng)筒風(fēng)量開關(guān)傳感器必須安設(shè)在風(fēng)筒末端。3、監(jiān)控設(shè)備間必須使用阻燃電纜，電纜應(yīng)在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁 懸掛任何物品。電纜與壓風(fēng)管，供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子的上方，并保持300mm以上距離，信號電纜與高壓電纜之間的距離不得小于100mm。4、安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控開關(guān)的電源側(cè)，嚴禁接在被控開關(guān)的負荷側(cè)。5、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電源線及控制線，檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要安裝監(jiān)控設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時須報告礦調(diào)度室，并制定安全措施后，方可執(zhí)行。6、監(jiān)控設(shè)備安裝后，由施工隊負責(zé)保管使用，嚴禁破壞。二、通風(fēng)安全儀器儀表使用維修管理制度1、通風(fēng)儀器儀表要確保完好、無“三證一標志”即安全合格證、防爆合格證、檢驗證、標志牌的，一律不準入井。2、任何人不得隨意毀壞儀器儀表，對無故破壞的，必須追查出責(zé)任者，給予嚴肅處理。3、通風(fēng)儀器儀表必須經(jīng)常維修，定期校正。4、便攜式瓦斯報警儀、光學(xué)瓦斯檢測儀、自救器和發(fā)爆器等安全儀器必須設(shè)專人負責(zé)發(fā)放和維護工作，并定期檢查和測試其性能，檢查和測試結(jié)果要有記錄，以保證儀器的正常使用。5、安全儀器要集中統(tǒng)一管理，實行上架編號，下井前憑發(fā)放牌領(lǐng)取，上井后必須交回，嚴禁越班使用。6、便攜儀及光學(xué)瓦斯檢測儀每年檢定1次，便攜儀每周對儀器的零點、精度和報警值進行一次調(diào)校，并認真按規(guī)定格式填寫便攜儀和光學(xué)瓦斯檢測儀的調(diào)校記錄。（一）便攜式瓦斯報警儀及自救器1、便攜儀使用人員要嚴格按說明書操作，嚴禁旋動電位器或拆開儀器。攜帶便攜儀入井時要打開開關(guān)，使便攜儀保持工作狀態(tài)。2、便攜儀在使用前按規(guī)定對其充電，確保足夠的充電時間，充電前要放電以延長電池使用壽命。3、便攜儀下井前必須由發(fā)放人員檢查儀器零點、電池電壓及報警點是否符合要求，并認真填寫發(fā)放記錄。不合格的嚴禁發(fā)放使用。4、當工作地點的瓦斯?jié)舛冗_到便攜儀報警值時，便攜儀便發(fā)出警報，施工地點必須立即停止工作，并嚴格按有關(guān)規(guī)定處理。5、便攜儀的充電、發(fā)放、維修、校驗應(yīng)由專人負責(zé)，并建立臺帳，故障登記冊，調(diào)校記錄，發(fā)放記錄。6、自救器每月進行一次氣密性檢查，每旬對自救器的完好狀況進行全面檢查，過期或檢定不合格的自救器嚴禁使用。7、每一個入井人員都必須熟悉自救器的使用方法，下井時隨身攜帶自救器。（二）光學(xué)瓦檢儀光學(xué)瓦斯儀的維修人員，要定期對各組件進行仔細檢查和維護，做到氣球、膠管、氣室不漏氣、不串氣，開關(guān)接觸良好，各組鏡片清潔，燈泡、電池、硅膠、光譜正常。每月必須用壓力校準儀對光學(xué)瓦斯進行校正，發(fā)現(xiàn)誤差及時維修，校正要有記錄。三、發(fā)爆器1、發(fā)爆器維修人員要每日檢查測試所有發(fā)爆器的性能、峰值電壓、充電供電時間，各項技術(shù)指標全部符合規(guī)定后，方可下井使用。2、爆破員領(lǐng)用發(fā)爆器時，要對發(fā)爆器的性能進行檢