鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量控制.doc

中鐵16局集團(tuán)四公司第25次（2008年度）QC小組成果發(fā) 表 會(huì) 材 料開展QC活動(dòng) 控制鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量單 位： 中鐵十六局集團(tuán)四公司 小組名稱：六沾復(fù)線W3標(biāo)工程指揮部一工區(qū)QC小組 發(fā) 表 人： 王占東 發(fā)表日期： 二八年十一月十二日 中鐵十六局集團(tuán)第25次（2008年度）QC小組成果發(fā)表會(huì)材料開展QC活動(dòng) 控制鋼筋閃光對(duì)焊質(zhì)量一、工程概況貴昆鐵路六盤水至沾益段新建二線線路全長(zhǎng)247.633km，設(shè)計(jì)時(shí)速160km/h，鐵路等級(jí)級(jí)。W3標(biāo)段東起天生橋雙線特大橋，西止三聯(lián)隧道。正線長(zhǎng)度12828.08m。其中天生橋雙線特大橋是全線最高、跨度最大的橋梁，最高橋墩78m，主跨采用68+2128+72現(xiàn)澆連續(xù)梁，施工難度大，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高。該橋主筋焊接大量采用閃光對(duì)焊技術(shù)，因此控制好閃光對(duì)焊質(zhì)量尤為重要。二、QC小組概況小組名稱六沾復(fù)線W3標(biāo)工程指揮部一工區(qū)QC小組成立日期2008年4月25日小組組長(zhǎng)王保輝成果編制人王占東QC小組類型現(xiàn)場(chǎng)型QC小組記錄員胡源麟小組成員姓 名職 務(wù)姓 名職 務(wù)姓 名職 務(wù)王保輝工區(qū)長(zhǎng)李傳智施工員徐發(fā)明技術(shù)員王占東工區(qū)總工戈金龍質(zhì)檢員胡源麟質(zhì)檢工程師蔣衛(wèi)國(guó)施工隊(duì)長(zhǎng)劉傳國(guó)鋼筋工長(zhǎng)陳鳳新實(shí)驗(yàn)員平均QC教育80小時(shí)活動(dòng)周期2008.4.25至2008.11.11小組成員總數(shù)9人 活動(dòng)次數(shù)10次活動(dòng)時(shí)間50小時(shí)三、擇題理由工程質(zhì)量確保達(dá)到部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。確定課題控制成本質(zhì)量目標(biāo)鋼材占材料成本比例較大，提高鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量，可有效的降低材料的損耗，節(jié)約鋼材，降低成本。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，鋼筋的閃光對(duì)焊一直存在一些質(zhì)量通病?？刂其摻铋W光對(duì)焊質(zhì)量存在的問(wèn)題1、2008年4月7月，小組針對(duì)工地的實(shí)際情況，對(duì)本工程已制作完成的對(duì)焊接頭合格率進(jìn)行了調(diào)查，共抽樣180點(diǎn)，不合格點(diǎn)數(shù)為18點(diǎn)，占總數(shù)的10%，合格率平均為90%，具體統(tǒng)計(jì)如下表所示：天生橋已制作完成的閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)合格率1接頭中有氧化膜夾渣302480%2軸線偏移302480%3接頭中有縮孔302893%4接頭區(qū)域裂紋302996%5鋼筋表面微熔及燒傷302996%6接頭彎折302893%合 計(jì)18016290%2、根據(jù)對(duì)上述閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，我們進(jìn)行了不合格點(diǎn)頻率統(tǒng)計(jì)和繪制了不合格頻點(diǎn)排列圖：不合格點(diǎn)頻率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)頻率（）累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率（）1接頭中有氧化膜夾渣738.8738.82軸線偏移633.31372.13接頭區(qū)域裂紋211.11583.24接頭中有縮孔15.61688.85鋼筋表面微熔及燒傷1 5.61794.46接頭彎折15.618100 接頭有氧化膜、夾渣現(xiàn)象軸線偏移及鋼筋表面微溶接 頭 燒 傷 現(xiàn) 象四、預(yù)期目標(biāo)及可行性分析根據(jù)公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)的要求，而且要達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)，必須嚴(yán)把鋼筋加工過(guò)程的質(zhì)量。通過(guò)對(duì)焊接接頭質(zhì)量的調(diào)查，通過(guò)小組活動(dòng)只要將焊接接頭主要問(wèn)題解決(既接頭氧化膜夾渣及軸線偏移)90%，就可使接頭不合格率下降12.2%59.1%90%=6.4%，合格率可達(dá)90%+6.4%=96.4%，因此我們確定目標(biāo)為鋼筋閃光對(duì)焊一次合格率95%。 五、QC小組活動(dòng)情況（一）計(jì)劃階段（plan）時(shí)間：2008.4.252008.5.101、原因分析通過(guò)不合格點(diǎn)頻點(diǎn)排列圖可以看到接頭中有氧化膜夾渣的頻率為38.8%，軸向偏移的頻率為33.3%，兩項(xiàng)累計(jì)頻率達(dá)到72.1%，為A類因素，是影響閃光對(duì)焊接接頭合格率的主要問(wèn)題，因此我們針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行了小組活動(dòng)，通過(guò)分析討論，繪制了因果分析圖如下：2、要因確認(rèn)根據(jù)因果圖，我們針對(duì)找到的十四個(gè)末端因素進(jìn)行了要因分析，并對(duì)各種因素進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和討論分析，確認(rèn)要因如下：序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法負(fù)責(zé)人日期結(jié)果1管理制度不健全，獎(jiǎng)罰不分明管理制度不健全，造成自檢及檢查不到位調(diào)查分析王占東2008.4.252008.4.28要因2操作人員培訓(xùn)不到位現(xiàn)場(chǎng)操作人員培訓(xùn)不夠，不能完全掌握閃光對(duì)焊的操作要點(diǎn)，控制各項(xiàng)參數(shù)不到位調(diào)查分析胡源麟2008.4.252008.4.29要因3人員對(duì)接頭質(zhì)量不夠重視相關(guān)管理人員對(duì)接頭質(zhì)量檢查不到位，不夠重視調(diào)查分析徐發(fā)明2008.4.252008.4.27非要因4焊機(jī)缺乏維修保養(yǎng)未按公司要求定期檢查、維修保養(yǎng)設(shè)備，焊機(jī)鉗口、電極晃動(dòng)變形，氧化物未及時(shí)清理，影響焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查陳鳳新2008.4.252008.4.28要因5露天堆放現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)間較短，銹蝕、污染較少現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查蔣衛(wèi)國(guó)2008.4.252008.4.28非要因6鋼筋斷面不齊鋼筋下料時(shí)機(jī)具使用不正確及斷面不平整時(shí)未進(jìn)行處理，造成軸線偏移現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查李傳智2008.4.252008.4.28要因7鋼筋端頭歪斜鋼筋端頭出現(xiàn)歪斜時(shí)，部份進(jìn)行了矯正或切除處理，部份處理不到位影響焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查徐發(fā)明2008.4.252008.4.28要因8頂鍛速度及壓力小經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)頂鍛時(shí)壓力和速度不夠，使燒化速度較慢，造成氧化膜及夾渣現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查劉傳國(guó)2008.4.252008.4.28要因9技術(shù)交底不細(xì)查技術(shù)交底較粗，焊接過(guò)程的預(yù)熱等要求未明確調(diào)查分析戈金龍2008.4.252008.4.28要因10操作人員經(jīng)驗(yàn)不足現(xiàn)場(chǎng)人員均持證上崗，但有部份經(jīng)驗(yàn)較少，通過(guò)學(xué)習(xí)能夠達(dá)到要求現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查蔣衛(wèi)國(guó)2008.4.252008.4.28非要因11轉(zhuǎn)運(yùn)焊接完成的半成品不當(dāng)，鋼筋變形通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中存在部分半成品保護(hù)不當(dāng)?shù)膯?wèn)題，經(jīng)教育可以改正現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查李傳智2008.4.252008.4.28非要因12夏季雨水較多夏季常有突然的降雨，現(xiàn)場(chǎng)基本能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行覆蓋保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查蔣衛(wèi)國(guó)2008.4.252008.4.28非要因13現(xiàn)場(chǎng)操作加工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)了鋼筋加工棚，對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量影響不大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查劉傳國(guó)2008.4.252008.4.28非要因14夏季氣溫較高影響工人操作鋼筋焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱量，夏季氣溫又較高，項(xiàng)目已采取了防暑降溫措施現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查戈金龍2008.4.252008.4.28非要因3、制定對(duì)策針對(duì)確定的要因，小組展開討論，制定了相應(yīng)的對(duì)策：序號(hào)要 因?qū)?策目 標(biāo)措 施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人時(shí)間1管理制度不健全，獎(jiǎng)罰不分明健全相關(guān)獎(jiǎng)懲制度管理制度的制訂合理，充分調(diào)動(dòng)人員工作積極性針對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量制訂相關(guān)管理制度，獎(jiǎng)勤罰懶辦公室王占東全過(guò)程2操作人員培訓(xùn)不到位開展相關(guān)培訓(xùn)操作人員熟練掌握施工工藝對(duì)所有操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的技師現(xiàn)場(chǎng)示范，提高工人整體素質(zhì)。辦公室及施工現(xiàn)場(chǎng)胡源麟全過(guò)程3焊機(jī)缺乏維修保養(yǎng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行全面維修保養(yǎng)使焊機(jī)達(dá)到最佳的使用狀態(tài)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行檢查、清理，緊固、更換鉗口、電極等。施工現(xiàn)場(chǎng)陳鳳新全過(guò)程4鋼筋斷面不齊加強(qiáng)操作工人使用機(jī)具的熟練程度保證下料時(shí)斷面平整設(shè)置專人進(jìn)行下料，保證端頭平整。施工現(xiàn)場(chǎng)李傳智全過(guò)程5鋼筋端頭歪斜要求操作人員對(duì)端頭不正的鋼筋進(jìn)行全部處理保證鋼筋端頭平直進(jìn)行焊接前對(duì)鋼筋進(jìn)行全面檢查，對(duì)端頭出現(xiàn)歪斜的，全部進(jìn)行了矯正或切除處理。施工現(xiàn)場(chǎng)徐發(fā)明全過(guò)程6頂鍛速度及壓力小加強(qiáng)實(shí)踐確保頂鍛速度及壓力符合要求反復(fù)實(shí)踐，確保每個(gè)操作人員均能根據(jù)鋼筋接頭情況的不同及直徑、級(jí)別的不同靈活掌握各項(xiàng)參數(shù)。辦公室及施工現(xiàn)場(chǎng)劉傳國(guó)全過(guò)程7技術(shù)交底不細(xì)重新進(jìn)行技術(shù)交底使技術(shù)交底更加細(xì)化，明晰對(duì)原技術(shù)交底進(jìn)行檢查，對(duì)不細(xì)的地方修改并重新進(jìn)行交底。辦公室及施工現(xiàn)場(chǎng)戈金龍全過(guò)程（二）實(shí)施階段（DO）實(shí)施一由小組組長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)制訂針對(duì)鋼筋焊接質(zhì)量相關(guān)管理制度。首先做好相關(guān)的調(diào)研工作，由工長(zhǎng)跟班進(jìn)行調(diào)查，并充分聽取工人的意見(jiàn)，制定了符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的相關(guān)制度。著重對(duì)整個(gè)班次的管理，讓班組整體水平都有提高。要求焊工本身必須注重質(zhì)量問(wèn)題。每焊一批，都必須認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的自行切除重焊，直至合格。每班均由鋼筋工長(zhǎng)驗(yàn)收點(diǎn)數(shù)，要求逐根進(jìn)行檢查，外觀不合格者不予驗(yàn)收，不計(jì)工作量，并要求焊工重焊。如重焊數(shù)量超過(guò)5%進(jìn)行處罰，一次合格率達(dá)到98%以上的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)了班組的積極性。為提高鋼筋一次焊接合格率打下了很好的基礎(chǔ)。實(shí)施二針對(duì)操作人員培訓(xùn)不到位，由工區(qū)總工及施工員負(fù)責(zé)從理論到實(shí)際操作都進(jìn)行了培訓(xùn)。雖然所有操作人員均具備操作證，但人員實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)參差不齊，理論水平均有所欠缺。由總工對(duì)操作人員進(jìn)行理論培訓(xùn)，采用集中上課的方式使工人的理論水平有了很大的提高。并請(qǐng)了有經(jīng)驗(yàn)的技師到現(xiàn)場(chǎng)邊操作邊講解，讓每個(gè)人結(jié)合理論知識(shí)進(jìn)行實(shí)踐操作，使工人的整體水平有了很大的提高，所有操作人員均熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程。最后經(jīng)理論和操作考試，所以人員均通過(guò)考核，達(dá)到了要求。實(shí)施三由機(jī)械員及試驗(yàn)員對(duì)所使用電焊機(jī)進(jìn)行全面的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，清理電極鉗口氧化物，并要求操作人員根據(jù)情況及時(shí)清理，由機(jī)械員進(jìn)行檢查和監(jiān)督。對(duì)電極變形及夾具磨損較大的預(yù)以更換，產(chǎn)生晃動(dòng)的進(jìn)行維修堅(jiān)固，并按公司要求制定檢修計(jì)劃，定期檢查、維修保養(yǎng)。保證閃光對(duì)焊焊接質(zhì)量。實(shí)施四因鋼筋斷面不齊和鋼筋端頭歪斜有很多共性，兩項(xiàng)合并實(shí)施，由施工工長(zhǎng)及質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，要求班組在對(duì)焊前清除15mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等，防止鋼筋間接觸不良引起“打火”。針對(duì)下料時(shí)操作不熟練的問(wèn)題，我們指定了有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作，設(shè)置專人使用調(diào)直機(jī)械或切割機(jī)對(duì)鋼筋端頭彎曲處進(jìn)行調(diào)直或切除，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過(guò)0.5mm。下料和切除鋼筋時(shí)應(yīng)使端面平整，如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時(shí)增加一次閃光閃平端部。焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。焊工必須注重質(zhì)量問(wèn)題，每焊一批，都必須認(rèn)真進(jìn)行自檢。鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行全面檢查，專職質(zhì)量員對(duì)每一批閃光對(duì)焊接頭成品均要按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，并配合試驗(yàn)員及時(shí)取樣送檢，檢查合格才準(zhǔn)予使用。嚴(yán)格質(zhì)控流程，杜絕不合格品流入施工。實(shí)施五鋼筋閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法，是電阻焊的一種。對(duì)焊的過(guò)程如圖所示。施焊時(shí)要求被焊鋼筋平直，經(jīng)過(guò)除銹，安裝鋼筋于焊機(jī)上要放正、夾牢；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫（接頭處）與鋼筋軸線相垂直；燒化過(guò)程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下完成，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生足夠的鐓粗變形。從施工工藝可以看出，現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)人為因素和施工操作方法對(duì)焊接質(zhì)量影響很大，要嚴(yán)格控制頂鍛速度、壓力及加熱溫度等參數(shù)。若頂鍛不及時(shí)、頂鍛壓力太小，或加熱溫度不足，空氣就會(huì)進(jìn)入焊口，形成夾渣、氧化膜，焊接接頭就不牢固；若加熱溫度太高，就會(huì)產(chǎn)生“過(guò)燒”現(xiàn)象，也會(huì)影響接頭強(qiáng)度；若頂鍛壓力太大，則可能產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。在經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，我們利用業(yè)余時(shí)間和一些廢舊鋼筋讓工人進(jìn)行反復(fù)實(shí)踐，使他們熟練掌握操作工藝，確保每個(gè)操作人員均能根據(jù)鋼筋接頭情況的不同及直徑、級(jí)別的不同靈活掌握各項(xiàng)參數(shù)。使鋼筋焊接一次合格率得到了很大的提高。實(shí)施六2008年5月16日由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)技術(shù)交底進(jìn)行細(xì)化，特別針對(duì)焊接過(guò)程的預(yù)熱等要求進(jìn)行細(xì)化，強(qiáng)調(diào)采用閃光-預(yù)熱閃光焊時(shí)，宜采用電阻預(yù)熱法。預(yù)熱留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次；每次預(yù)熱時(shí)間應(yīng)為1.52s，間歇時(shí)間就為34s。并應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時(shí)切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。并對(duì)調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)也進(jìn)行了更詳細(xì)的交底。并組織工區(qū)有關(guān)管理人員及班組作技術(shù)交底和責(zé)任劃分，堅(jiān)持每周一次技術(shù)交底的制度，明確施工工藝、程序；在施工過(guò)程中由每個(gè)班組進(jìn)行自檢后再由項(xiàng)目部的質(zhì)安員和相關(guān)QC活動(dòng)控制人員對(duì)每道工序進(jìn)行專項(xiàng)檢查、簽字形成記錄，以備追溯。經(jīng)過(guò)六階段實(shí)施，閃光對(duì)焊外觀質(zhì)量效果改善明顯，外觀照片如下：（三）效果檢查（CHECK）1、目標(biāo)完成情況在活動(dòng)過(guò)程中我們QC小組對(duì)實(shí)施效果不斷的進(jìn)行檢查和改進(jìn)，焊接一次驗(yàn)收合格率不斷提高，2008年8月時(shí)已抽查300點(diǎn)，不合格15點(diǎn),合格率已達(dá)95%，在接下來(lái)的實(shí)施過(guò)程中，我們狠抓落實(shí)，加強(qiáng)督促檢查。2008年11月活動(dòng)結(jié)束時(shí)，共抽查400點(diǎn)，不合格為16點(diǎn)，抗彎和抗拉試驗(yàn)一次驗(yàn)收合格率為96%，超出規(guī)范要求。從以上數(shù)據(jù)可以看到，合格率已經(jīng)從活動(dòng)前的90%達(dá)到了活動(dòng)后的96%，達(dá)到了我們最初設(shè)定的95%活動(dòng)目標(biāo)，活動(dòng)取得成功。活動(dòng)前活動(dòng)后目標(biāo)值90%96%95%2、經(jīng)濟(jì)效益通過(guò)本次QC小組活動(dòng)，鋼筋閃光對(duì)焊一次合格率上升6%，本橋約130000個(gè)接頭，按每個(gè)接頭10元計(jì)，節(jié)約費(fèi)用130000106%7.8萬(wàn)元?？鄢敬位顒?dòng)的支出3000元，本次活動(dòng)取得經(jīng)濟(jì)效益約7.5萬(wàn)元。3、社會(huì)效益通過(guò)活動(dòng)，對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭質(zhì)量進(jìn)行了有效的控制，受到了業(yè)主的好評(píng)，為公司樹立了良好的社會(huì)形象，為該工程達(dá)到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)創(chuàng)造了良好的條件。（四）鞏固總結(jié)（ACTION）1、小組活動(dòng)完成了預(yù)定目標(biāo)。通過(guò)本次活動(dòng)，提高了大家的質(zhì)量及參與質(zhì)量管理的意識(shí)。2、本次活動(dòng)達(dá)到了預(yù)期的效果，為進(jìn)一步鞏固所取得的成果，我們將本次施工工藝進(jìn)行了整理歸納和總結(jié)，對(duì)原有的鋼筋