運(yùn)營管理重點(diǎn)

運(yùn)營管理重點(diǎn)第一章運(yùn)營管理總目標(biāo)：如何高效地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)何提供服務(wù)的過程（效率、效果）。 研究對象：一切組織的三項基本職能（運(yùn)營、營銷、財務(wù)）運(yùn)營管理是指對社會組織生產(chǎn)、支付產(chǎn)品或是服務(wù)的系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、運(yùn)行和改進(jìn)。運(yùn)營管理的價值：運(yùn)營占了企業(yè)直接成本的60%80%，沒有成功的運(yùn)營管理，企業(yè)盈利潛力只會背負(fù)沉重的負(fù)擔(dān)第二章戰(zhàn)略：管理者所采取的旨在達(dá)成一項或多項組織目標(biāo)的行動戰(zhàn)略的作用是抓方向和主動權(quán)戰(zhàn)略的層次：1：公司層管理者（CEO）公司層戰(zhàn)略 2：業(yè)務(wù)層管理者業(yè)務(wù)層戰(zhàn)略:3：職能層管理 者職能層戰(zhàn)術(shù)戰(zhàn)略管理是企業(yè)從既定的使命和愿景出發(fā)，不斷擬定、優(yōu)化競爭戰(zhàn)略，并把戰(zhàn)略具體落實(shí)于目標(biāo)，借助于其完整的指標(biāo)體系實(shí)施監(jiān)控和確保戰(zhàn)略目標(biāo)完成的整個過程及相關(guān)決策 戰(zhàn)略管理的要素：企業(yè)使命定位、核心價值觀企業(yè)愿景企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)戰(zhàn)略措施（戰(zhàn)略活動）戰(zhàn)略衡量指標(biāo)（財務(wù)、客戶、員工、流程）戰(zhàn)略實(shí)施效果戰(zhàn)略改進(jìn)好的戰(zhàn)略目標(biāo)應(yīng)該包括四個特點(diǎn)：1、簡明、定量（提供標(biāo)準(zhǔn)、指向）2、切中要害（關(guān)注核心問題）3、既有挑戰(zhàn)又有現(xiàn)實(shí)性（達(dá)到激勵的效果）4、時限的要求（激發(fā)緊迫感）運(yùn)營戰(zhàn)略框架構(gòu)成：n 顧客需求n 產(chǎn)品組合（新產(chǎn)品；現(xiàn)有產(chǎn)品）n 競爭要素（質(zhì)量、價格、交付期、可靠度、柔性）n 企業(yè)生產(chǎn)、研發(fā)、營銷（企業(yè)運(yùn)營能力、供應(yīng)商運(yùn)營能力：技術(shù)、系統(tǒng)、人）n 企業(yè)支持平臺（財務(wù)管理、人力資源管理、信息管理）第三章新產(chǎn)品的概念: 新產(chǎn)品是指在產(chǎn)品特性、材料性能和技術(shù)性能等方面具有先進(jìn)性或是獨(dú)創(chuàng)性的產(chǎn)品新產(chǎn)品分類根據(jù)產(chǎn)品改進(jìn)的程度1、創(chuàng)新型產(chǎn)品2、換代新產(chǎn)品3、改進(jìn)新產(chǎn)品新產(chǎn)品開發(fā)的方法：1：并行工程 2：質(zhì)量功能展開 3：計算機(jī)輔助設(shè)計、工藝設(shè)計和制造 4：價值分析和價值工程趨勢：設(shè)計理念的更新，輕周期，生態(tài)設(shè)計，開源，創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。開發(fā)的過程：0階段：產(chǎn)品計劃階段 1階段：概念開發(fā)階段 2階段：系統(tǒng)設(shè)計階段3階段：細(xì)節(jié)設(shè)計階段 4階段：測試與完善階段 5階段：投入生產(chǎn)階段開發(fā)方案是否具有經(jīng)濟(jì)性：1、建立經(jīng)濟(jì)模型2、繪制項目進(jìn)度表（甘特圖）3、編制現(xiàn)金流量表4、計算凈現(xiàn)值（NPV）第四章流程是指一個組織將輸入轉(zhuǎn)化為輸出時涉及到的每一個環(huán)節(jié)工作時間測定的目的為每一項工作或任務(wù)確定時間標(biāo)準(zhǔn)工作時間測量的意義：安排作業(yè)進(jìn)度、分配工作能力；提供激勵員工的客觀標(biāo)準(zhǔn)；評價現(xiàn)有績效；評估新合同、新訂單；為改進(jìn)工作提供標(biāo)桿。流程的類型：1：單步驟流程、多步驟流:2：面向庫存生產(chǎn)流程、面向訂單生產(chǎn)流程 3：節(jié)拍流程、非節(jié)拍流程核算標(biāo)準(zhǔn)時間的方法：1：標(biāo)準(zhǔn)時間的核定（見課堂資料）n 正常時間n 作業(yè)比率n 寬放率n 2:、時間測定的技術(shù)n （1）直接測定法（秒表測試法；工作抽樣法）n （2）間接測定法（標(biāo)準(zhǔn)要素法；即定時間法）n 秒表測試法的應(yīng)用（見課堂資料）n第5章 生產(chǎn)/服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)施選址與設(shè)施布置一、設(shè)施選址決策的影響因素：1、是否接近目標(biāo)市場、消費(fèi)者2、總成本（地域成本+物流運(yùn)輸成本）（地域成本：土地、建筑、勞動力成本、能源成本、稅收）3、供應(yīng)商（質(zhì)量、競爭力）4、商業(yè)氛圍（產(chǎn)業(yè)集聚的情況；當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)政策）5、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)（公路、鐵路、航空、航海能力；能源；電信設(shè)施）6、勞動資源（數(shù)量、質(zhì)量）7、其他設(shè)施（已有的設(shè)施如配送中心的位置）跨國選址決策：國家層面的影響因素（參照教材P43）二、設(shè)施選址的決策方法1、因素評分法（1）確定選址的影響因素（2）依據(jù)重要性給每個因素賦予權(quán)重（3）對各備選方案的每個因素進(jìn)行評分（4）計算各備選方案的加權(quán)總分（5）選擇得分最高的方案作為最優(yōu)方案【案例】參照教材P452、線性規(guī)劃的運(yùn)輸法 線性規(guī)劃法：用于解決從不同生產(chǎn)地到不同目的地的產(chǎn)品運(yùn)輸問題 規(guī)劃的目標(biāo)：將n件產(chǎn)品運(yùn)到m個目的地的總運(yùn)輸成本最小三、設(shè)施布局決策的依據(jù)1、系統(tǒng)對產(chǎn)品和服務(wù)的需要2、根據(jù)操作數(shù)量和各要素之間物流大小來衡量工序需要3、各設(shè)施所占空間4、建筑物本身的可用空間5、使用明確的目標(biāo)和可度量的標(biāo)準(zhǔn)評價方案 運(yùn)輸成本最小 單位面積贏利最大四、設(shè)施布局的基本方式裝配線（產(chǎn)品對象化布局） 裝配線布局（流水作業(yè)車間）：根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟來安排設(shè)備位置或工序的方式 裝配線：由一些物料搬運(yùn)設(shè)備連接起來的連續(xù)生產(chǎn)線 （是人與設(shè)備的有效組合） 任何有著多種零部件并進(jìn)行大批量生產(chǎn)的最終產(chǎn)品在某種程度上都采用裝配線生產(chǎn) 例如：制鞋廠、家電、汽車、服裝、電子器件裝配線種類 物料運(yùn)輸設(shè)備：皮帶、傳送帶、吊車 平面規(guī)劃類型：直線型、U型、分支型 裝配產(chǎn)品種類：單個產(chǎn)品、多個產(chǎn)品 工作站特征：工人站著、坐著、隨裝配線運(yùn)動 裝配線長度：少數(shù)工人、多數(shù)工人裝配線平衡目標(biāo)：使每個工作站在工作站周期（裝配線節(jié)拍）內(nèi)沒有多余的時間作其他事情，完成最多的操作量，從而使所有不工作的時間（閑置時間）到達(dá)最小化第6章 需求預(yù)測一、預(yù)測的重要性預(yù)測的重要性： 財務(wù)人員使用預(yù)測制定預(yù)算和成本計劃 銷售人員使用預(yù)測制定新產(chǎn)品計劃和人員計劃 生產(chǎn)運(yùn)作人員利用預(yù)測來制定綜合生產(chǎn)計劃 預(yù)測是企業(yè)制定計劃的基礎(chǔ)二、需求預(yù)測的對象 需求的兩個基本來源：1、非獨(dú)立需求：由對其他產(chǎn)品或服務(wù)的需求所引發(fā)的對此種產(chǎn)品或服務(wù)的需求2、獨(dú)立需求：該需求不能直接從其他產(chǎn)品的需求中派生出來三、需求的構(gòu)成產(chǎn)品或服務(wù)的需求可以分解為五個部分： 一段時間內(nèi)平均需求 趨勢性需求 季節(jié)性需求 周期性需求（政治選舉、戰(zhàn)爭、經(jīng)濟(jì)事件） 自相關(guān)需求 隨機(jī)需求四、預(yù)測方法（重點(diǎn)）、需求模型選擇（重點(diǎn)）（一）定性分析法1、定性分析法的特征2、定性分析法的分類3、定性分析法適用范圍（二）定量分析法1、時間序列法2、因果關(guān)系模型（三）模擬（仿真）法定性分析法特征定性分析法不是對預(yù)計需求的隨意猜測，而是一個考慮周全、結(jié)構(gòu)化的決策方法定性分析法分類1、基層預(yù)測法（銷售人員意見匯集法）2、市場調(diào)查法（問卷調(diào)查、面談）3、小組共識法（集體討論法）4、德爾斐法（專家意見法）特點(diǎn)：借助于專家知識，并需要大量主觀判斷成功預(yù)測的重要因素1、能夠獲得市場上相似產(chǎn)品的信息2、能夠獲得目標(biāo)客戶消費(fèi)習(xí)慣的信息3、能夠獲得行業(yè)數(shù)據(jù)或是競爭企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)信息預(yù)測方法定量分析法1、時間序列法（1）簡單移動平均（2）加權(quán)移動平均（3）指數(shù)平滑法（4）線性回歸法2、因果分析法3、模擬（仿真）法 1、時間序列分析法時間序列分析是基于歷史數(shù)據(jù)來預(yù)測未來1、時間序列模型分類（1）簡單移動平均（2）加權(quán)移動平均（3）指數(shù)平滑法 簡單指數(shù)平滑 二次指數(shù)平滑（自學(xué)內(nèi)容）（4）線性回歸法思考：怎樣選擇預(yù)測方法預(yù)測方法選擇時需要考慮的因素1、預(yù)測成本與對預(yù)測精確度的要求 精確度響應(yīng)性、抗干擾性 成本與精確度往往是交替考慮的 高精確度的模型往往意味著高成本2、數(shù)據(jù)的可獲得性及數(shù)據(jù)特征（1）數(shù)據(jù)的可獲得性與相關(guān)性是很重要的因素3、預(yù)測時間跨度 短期預(yù)測：簡單移動平均、加權(quán)移動平均、簡單指數(shù)平滑、回歸分析 中期預(yù)測：加權(quán)移動平均、二次指數(shù)平滑、回歸分析 長期預(yù)測：回歸分析、市場調(diào)研、德爾斐等導(dǎo)致無效預(yù)測的原因1、企業(yè)沒能充分地重視預(yù)測2、沒有認(rèn)識到預(yù)測總會出錯3、缺乏有質(zhì)量的預(yù)測信息和歷史數(shù)據(jù)4、缺乏合適的預(yù)測模型第七章 綜合生產(chǎn)計劃綜合生產(chǎn)計劃的概念：根據(jù)產(chǎn)品線或是更廣泛的分類確定用以滿足中期（6-18個月）市場需求的各類資源的需求，是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)能力的綜合闡述制定綜合生產(chǎn)計劃的步驟1、根據(jù)產(chǎn)品線或是產(chǎn)品組合進(jìn)行計劃期內(nèi)的需求預(yù)測2、將所有的產(chǎn)品和服務(wù)加總成為一個總需求3、將每個時間段的總需求轉(zhuǎn)化成為滿足需求所需生產(chǎn)資源4、為滿足總需求，制定選擇性的資源計劃以供應(yīng)所需的生產(chǎn)能力5、從各種選擇中選取最優(yōu)的生產(chǎn)能力計劃，最大限度地達(dá)到組織的目標(biāo)中期生產(chǎn)能力的來源中期生產(chǎn)計劃時間跨度：6-18個月調(diào)節(jié)中期生產(chǎn)能力的變量：1、勞動力水平2、生產(chǎn)率3、庫存水平4、外包綜合生產(chǎn)計劃的數(shù)學(xué)描述在計劃期T期中，第t期的需求預(yù)測是Ft，確定生產(chǎn)率為Pt，勞動力水平為Wt ，庫存水平為It （t=1、2、3T）以及外包量Ot ，使得計劃期內(nèi)的相關(guān)成本最低綜合生產(chǎn)計劃的策略1、追趕策略根據(jù)訂單多少的變化來決定雇傭或者解雇員工，使產(chǎn)量與訂單數(shù)量相匹配2、平準(zhǔn)策略保持穩(wěn)定的勞動力水平以及穩(wěn)定的產(chǎn)出水平，通過改變庫存來消除短缺和過剩3、穩(wěn)定勞動力水平，可變勞動時間利用柔性勞動時間或者加班，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)量和訂單之間的匹配4、外包利用供應(yīng)商的生產(chǎn)能力彌補(bǔ)企業(yè)產(chǎn)能的短缺第八章 庫存管理庫存的概念 狹義：庫存是物質(zhì)資源的存儲，是指在轉(zhuǎn)化過程中處于閑置狀態(tài)的物料，是為了滿足生產(chǎn)順利進(jìn)行或顧客需求而設(shè)置的物料儲備 廣義：庫存是為了滿足未來需求而暫時閑置的資源庫存管理的目標(biāo)在合理的庫存成本范圍內(nèi)，達(dá)到顧客滿意的服務(wù)水平庫存相關(guān)成本 庫存的持有成本 訂貨成本 購買成本 缺貨成本庫存系統(tǒng)是為企業(yè)保持和控制存貨的組織機(jī)構(gòu)和運(yùn)營策略，該系統(tǒng)負(fù)責(zé)預(yù)定、接收和管理物料庫存系統(tǒng)的分類1、單期庫存系統(tǒng)2、多期庫存系統(tǒng)三種簡單的庫存系統(tǒng)（1）兩箱系統(tǒng)定量訂貨系統(tǒng)（2）單箱系統(tǒng)定期訂貨系統(tǒng)（3）任意補(bǔ)充系統(tǒng)最大最小訂貨模型（參見教材P107）控制庫存的關(guān)鍵：區(qū)分獨(dú)立需求庫存與非獨(dú)立需求庫存1、獨(dú)立需求庫存需求預(yù)測（訂單、不確定的需求）2、非獨(dú)立需求庫存MRP物料需求計劃第九章 物料需求計劃重點(diǎn)：物料需求計劃的改進(jìn)、工作中心復(fù)合計劃核算主生產(chǎn)計劃中產(chǎn)品需求的構(gòu)成：（）顧客訂單（）隨機(jī)需求 MRP系統(tǒng)的作用確定生產(chǎn)計劃以識別每一種產(chǎn)品的需求期及其合適的數(shù)量，然后，檢查計劃的可行性，并作出必要的改進(jìn) MRP系統(tǒng)的運(yùn)行程序：系統(tǒng)輸入系統(tǒng)運(yùn)行系統(tǒng)輸出 （一）MRP系統(tǒng)三大輸入 、主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存狀態(tài)文件 MRP系統(tǒng)運(yùn)行中的關(guān)鍵問題（一）訂單批量大小的確定 確定訂單批量的技術(shù)方法1、按需確定批量法2、經(jīng)濟(jì)批量法（定量訂貨法）3、定期訂貨量法（經(jīng)濟(jì)訂貨期） 企業(yè)實(shí)踐中的一種趨勢1、面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)在所有層次上都采用按需定批量2、面向庫存生產(chǎn)的企業(yè)在最終產(chǎn)品和部件采用按需定量，其他層次采用經(jīng)濟(jì)批量法或定期訂貨量法 MRP系統(tǒng)適用的范圍：通常只應(yīng)用于生產(chǎn)制造系統(tǒng)，很少應(yīng)用于服務(wù)系統(tǒng)、零售系統(tǒng)、運(yùn)輸企業(yè)以及其他非制造系統(tǒng)MRP系統(tǒng)改進(jìn)第一階段： MRP系統(tǒng)只簡單提供需求的物料 第二階段：閉環(huán)的物料需求計劃 生產(chǎn)能力需求計劃用于測試主生產(chǎn)計劃中生產(chǎn)能力獲得的可行性（中作中心負(fù)荷計劃） 小組任務(wù)工作中心A的負(fù)荷計劃 負(fù)荷計劃是用來比較主生產(chǎn)計劃所需的實(shí)際勞動小時、機(jī)器設(shè)備小時數(shù)與每周可獲得的勞動小時、機(jī)器設(shè)備小時數(shù) 思考：平衡生產(chǎn)能力的可選擇方案由哪些？1、加班2、外包3、工作共享4、嘗試將第11周工作放到第11周，并將部分推遲到12周5、重新協(xié)商交貨期并更新生產(chǎn)計劃第十章 作業(yè)計劃與控制重點(diǎn)：作業(yè)計劃的概念，生產(chǎn)作業(yè)控制，作業(yè)排序（雙機(jī)和單機(jī)），服裝業(yè)和制造業(yè)的區(qū)別，雙休日人員計劃、小時制作業(yè)計劃的概念根據(jù)主生產(chǎn)計劃的產(chǎn)品種類、數(shù)量及交貨期的要求對每一個生產(chǎn)單位，每個具體時期內(nèi)的工作任務(wù)作出詳細(xì)的規(guī)定生產(chǎn)規(guī)劃的方式包括：1、裝配線2、工作中心3、項目式規(guī)劃工作中心的作業(yè)計劃（一）制定作業(yè)計劃的約束條件1、工作中心的生產(chǎn)能力負(fù)荷計劃 2、有限負(fù)荷作業(yè)排序問題使用作業(yè)排序的技術(shù)方法，改變每項作業(yè)的開始和完成時間，將工作中心的生產(chǎn)能力一個小時一個小時地分配給每項作業(yè)（三）作業(yè)排序：將n項作業(yè)分配給m個工作中心，使作業(yè)排序方案達(dá)到最優(yōu)化作業(yè)排序方案的評價標(biāo)準(zhǔn)：滿足顧客或下游工序的交貨期，作業(yè)總流程時間最短，作業(yè)延遲時間最小，人或設(shè)備的利用率最大化，盡量減少在制品庫存，生產(chǎn)總成本最小 n項作業(yè)的單機(jī)排序（優(yōu)先級規(guī)則） n項作業(yè)的雙機(jī)排序（約翰遜法則） n項作業(yè)的m機(jī)排序（計算機(jī)系統(tǒng)方法）約翰遜法則的實(shí)施步驟列出兩臺機(jī)器上每項任務(wù)的操作時間選擇最短操作時間如果操作時間最短的任務(wù)是第一臺機(jī)器做出來